标准五金零件设计及选用规范
五金件检验规范解读确保产品符合标准
五金件检验规范解读确保产品符合标准为确保五金件制造的产品符合标准，需要严格执行五金件检验规范。
本文将对五金件检验规范进行解读，以帮助读者更好地了解如何确保产品质量。
一、规范的重要性及背景五金件广泛应用于各个行业的产品中，如建筑、机械、汽车等。
五金件的质量直接影响到最终产品的可靠性和安全性。
因此，五金件的检验规范非常重要。
五金件检验规范是由相关国家标准制定的，旨在规范五金件的制造、检验和质量标准。
通过执行规范，可以确保产品的性能、使用寿命以及安全性符合国家标准，并满足市场需求。
二、五金件检验规范的要求1. 尺寸要求：五金件的尺寸是其制造过程中最基本的要素之一。
五金件检验规范需要对尺寸进行严格控制，确保其与设计图纸一致。
实施规范的方法包括使用测量工具、尺寸比对等。
2. 材料要求：五金件的材料直接影响其强度、耐磨性和耐腐蚀性。
检验规范规定了五金件的材料标准，包括成分要求、力学性能等指标。
通过材料检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 表面处理要求：五金件的表面处理是为了增加其耐磨、耐腐蚀性能，以及美观度。
检验规范需要对五金件的表面处理进行检查，包括涂层的均匀性、附着力等指标。
确保表面处理符合标准，可以提升产品的品质和使用寿命。
4. 功能性要求：五金件的功能性是其最重要的特性之一。
检验规范需要对五金件的功能进行全面检查，包括传动性能、密封性能等。
通过功能性检验，可以确保五金件的性能符合设计要求，保障产品的正常使用。
5. 检验方法：五金件的检验规范还明确了各种检验方法，包括目测检验、全尺寸检验、化学成分分析等。
检验方法的选择应根据具体情况进行，以保证检验结果的准确性和可靠性。
三、五金件质检流程为确保产品符合标准，质检流程是非常重要的。
下面是一个常见的五金件质检流程：1. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，包括检查材料的标识、化学成分、力学性能等。
只有符合要求的原材料才能用于生产。
2. 在线检验：在生产过程中对五金件进行在线检验，确保每个环节的质量标准都得到满足。
五金的选购标准
五金的选购标准五金是家居装修中必不可少的材料之一，其选购标准对于装修质量和使用寿命具有重要影响。
本文将从质量可靠、适用性、功能性、耐用性和安全性等方面介绍五金的选购标准。
一、质量可靠五金的质量是选购时首要考虑的因素。
高质量的五金能够保证装修工程的质量和使用寿命。
在选购时，要选择有品质保证的品牌和厂家，同时查看产品的质量和外观，并在购买前仔细阅读产品说明和保修条款。
二、适用性选购五金时要考虑其适用性，即是否符合自己的使用需求。
例如，在选购门窗合页时，要根据门扇的重量和开启频率选择合适的合页类型和规格。
同时，还要考虑五金的安装环境和条件，如温度、湿度、腐蚀等，以确保五金的使用效果和使用寿命。
三、功能性五金的功能性是指其使用功能和效果。
在选购时，要根据自己的需求选择具有所需功能的五金。
例如，在选购门窗锁时，要选择具有良好防盗性能和开闭顺畅的锁具。
同时，还要考虑五金的外观设计和风格是否符合自己的装修风格和品味。
四、耐用性五金的耐用性是衡量其质量的重要指标之一。
在选购时，要选择具有较高耐用性的五金，以保证其使用寿命。
一般来说，高品质的五金品牌和厂家在生产时会注重产品的质量和耐用性，因此选购时要优先考虑这些品牌和厂家。
此外，还要注意五金的保养和维护，定期清洁和润滑，以保证其长期使用效果。
五、安全性五金的安全性也是选购时需要考虑的因素之一。
特别是在选购与安全相关的五金时，如门窗锁、卫浴五金等，要选择具有安全认证和质量保证的产品。
同时，在使用五金时要注意遵守产品说明和安全注意事项，避免发生安全事故。
五金配件选择技巧
五金配件选择技巧
一、五金配件选择技巧
在进行五金配件选择时，我们需要考虑一些关键因素，以确保我们选择到最适合我们需求的产品。
以下是一些选择五金配件的技巧：
首先，我们需要考虑的是材质。
不同的五金配件材质有不同的特点和用途。
比如，不锈钢五金配件具有耐腐蚀性和耐磨性，适用于户外环境或潮湿环境中使用。
而铝合金五金配件则轻巧耐用，适合需要轻量化设计的场合。
其次，我们需要考虑的是尺寸和规格。
五金配件的尺寸和规格必须与我们的设备或产品相匹配，否则会影响使用效果。
因此，在选择五金配件时，我们要确保准确测量尺寸，并选择与之相符的产品。
另外，我们还需要考虑五金配件的质量。
优质的五金配件通常具有更高的耐用性和稳定性，可以确保设备或产品的正常运行。
因此，在选择五金配件时，我们要选择信誉良好的品牌，以确保产品质量。
最后，我们还需要考虑五金配件的价格。
价格是我们选择五金配件时必须考虑的因素之一。
我们要根据自己的预算和需求，选择
性价比高的产品，既要确保质量，又要不超出预算。
综上所述，选择五金配件时，我们需要考虑材质、尺寸和规格、质量以及价格等因素，以确保选择到最适合我们需求的产品。
希望
以上技巧能帮助大家在选择五金配件时做出更明智的决定。
五金行业质量规范标准
.目的 五金行业质量标准为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二.范围 适用于公司所有五金件的进料检验。
三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定: 定义 四. 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45°90。
才能看到的四周边）。
4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△ E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11 R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金产品执行标准
五金产品执行标准
五金产品执行标准是指在生产、质量控制、检验等各个环节中，依据国家标准和行业标准所制定的操作规范和要求。
其主要目的是确保五金产品的安全性、可靠性和符合市场需求。
五金产品执行标准包括但不限于以下方面：
1. 材料选择：五金产品在生产过程中，需要选用符合国家标准的材料，以确保产品的质量和安全性。
2. 设计规范：五金产品的设计需要符合国家标准和行业标准的要求，确保产品的使用和安装方便，同时可靠性和安全性也是设计中必须考虑的因素。
3. 生产流程：五金产品的生产需要按照标准化的流程进行，确保每个环节都能够达到标准要求。
4. 检验标准：五金产品的检验需要按照国家标准和行业标准进行，确保产品的质量和安全性符合标准。
5. 包装标准：五金产品的包装需要符合国家标准和行业标准的要求，确保产品运输和储存的安全性和可靠性。
以上是五金产品执行标准的主要内容，企业必须认真贯彻执行，以确保产品的质量和安全性符合要求，提高企业的竞争力和市场占有率。
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五金机械配件 执行标准
五金机械配件执行标准五金配件执行标准是确保五金配件在生产、使用和维修过程中符合规范和安全的重要依据。
下面将介绍一些常见的五金配件执行标准。
一、材料标准1.五金配件的材料应符合相应的国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
对于非标准材料，应根据使用环境和用途进行专门设计和验证。
2.材料应具有可追溯性，即材料来源和生产过程应清晰可查，以便在出现问题时进行追溯和调查。
二、尺寸标准1.五金配件的尺寸应符合设计图纸和加工要求，精度高、公差小，以确保装配和使用效果。
2.对于通用五金配件，如螺栓、螺母等，应符合国家或行业标准尺寸，以确保互换性和兼容性。
三、性能标准1.五金配件应具备足够的强度和刚度，以确保在使用过程中不发生变形或损坏。
2.对于涉及密封、润滑等性能的五金配件，应符合相应的国家和行业标准，以保证其使用效果和安全性。
四、表面处理标准1.五金配件的表面处理应符合美观、防腐和耐磨的要求。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、烤漆等。
2.表面处理后的五金配件应无明显缺陷和损伤，如气泡、剥落、划痕等。
五、包装和标识标准1.五金配件的包装应符合防护和运输要求，以防止在储存和使用过程中受到损坏。
2.产品标识应清晰、易于识别，包括产品名称、规格型号、生产日期等重要信息。
六、检验和试验标准1.五金配件应经过严格的检验和试验程序，以确保其符合相关标准和客户要求。
2.检验和试验内容包括材料、尺寸、性能、表面处理等多个方面，应按照相应的标准和程序进行。
3.对于关键和重要件，应进行百分之百的检验和试验，以确保其质量和安全性。
七、安全标准1.五金配件的设计和生产应符合安全要求，以防止在使用过程中对人员和环境造成伤害或损害。
2. 安全标准包括电气安全、机械安全、化学安全等多个方面，应参照相应的国家和行业标准进行制定和执行。
八、环境标准1.五金配件的生产和使用过程应符合环境保护要求，以降低对环境的负面影响。
2.环境标准包括废水、废气、废渣等多个方面，应参照相应的国家和行业标准进行制定和执行。
五金设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金设计规范篇一：五金件技术要求加工技术要求与检验规范冲压、旋压件：1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；3.边角表面光滑，冲(五金设计规范)孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；5.冲孔孔位无明显拉大与变形；6.未注明倒角为x*x°；管类：1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；3.两端切口要平，管内去除毛刺和批锋；4.弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；5.打头管打头部位规格要准确；6.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；7.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；8.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；9.未注明倒角为x*x°；翻砂件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；3.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；4.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于xx；5.配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵；6.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；7.外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；8.产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件：1.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等2.所有焊接零件需打砂后方可焊接；3.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；4.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；5.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；6.管类焊接时不能堵塞管；7.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。
五金制品选购及使用技巧
五金制品选购及使用技巧一、五金制品的种类及用途五金制品是指由金属材料制成的各种工具和配件，广泛应用于建筑、家居装修、机械制造等领域。
常见的五金制品包括门窗配件、家具五金、卫浴五金、机械零部件等。
不同种类的五金制品具有不同的用途，选择合适的五金制品可以提高工作效率和使用体验。
二、选购五金制品的注意事项在选购五金制品时，首先要根据自己的需求和使用场景选择合适的产品。
其次，要注意五金制品的质量和材料，优质的五金制品通常采用优质的金属材料制成，具有较高的耐用性和稳定性。
此外，还要注意五金制品的规格和尺寸是否与实际需求相符，避免购买不合适的产品导致浪费。
三、五金制品的使用技巧在使用五金制品时，要根据产品的使用说明书正确操作，避免因误用导致的安全事故。
另外，要定期检查五金制品的使用状态，及时进行维护和保养，延长产品的使用寿命。
在使用五金制品时，要注意避免过度使用或超负荷使用，以免损坏产品或造成安全隐患。
四、五金制品的维护保养对于常用的五金制品，如门窗配件、家具五金等，定期进行清洁和润滑是非常重要的。
清洁可以去除积尘和污垢，保持产品的外观和功能；润滑可以减少摩擦，延长产品的使用寿命。
另外，对于易生锈的五金制品，可以使用防锈剂进行处理，防止产品受潮生锈。
五、五金制品的环保与可持续发展随着社会的发展和人们环保意识的提高，越来越多的五金制品企业开始注重产品的环保性能和可持续发展。
选择符合环保标准的五金制品不仅可以保护环境，还可以提高产品的品质和竞争力。
消费者在选购五金制品时，也应该关注产品的环保认证和生产工艺，支持环保型五金制品的发展。
六、结语五金制品在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，正确选择和使用五金制品不仅可以提高工作效率，还可以保障我们的安全和健康。
希望通过本文的介绍，读者们能够更加了解五金制品的种类、选购技巧和使用方法，为自己的生活和工作带来便利和舒适。
愿大家在使用五金制品时，能够遵循相关规定，做到安全、环保、高效地使用五金制品。
五金配件选择指南及注意事项
五金配件选择指南及注意事项一、五金配件的种类及用途五金配件是指用于连接、固定、支撑等作用的各种金属制品，广泛应用于建筑、家具、机械等领域。
常见的五金配件包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、垫圈等。
它们在不同的领域有着不同的用途，选择适合自己需求的五金配件至关重要。
二、选择五金配件的注意事项1. 材质：五金配件的材质直接影响其使用寿命和性能。
一般来说，不锈钢五金配件具有良好的耐腐蚀性能，适用于户外环境；碳钢五金配件价格较低，适用于一般家具和机械设备。
2. 规格：在选择五金配件时，要根据实际需要选择合适的规格。
过大或过小的五金配件都会影响使用效果，甚至造成安全隐患。
3. 表面处理：五金配件的表面处理直接影响其外观和耐用性。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、喷涂等，选择适合自己需求的表面处理方式可以延长五金配件的使用寿命。
4. 品牌信誉：在选择五金配件时，要选择有一定品牌信誉的厂家，以确保产品质量和售后服务。
5. 价格：价格并不是选择五金配件的唯一标准，但也是需要考虑的因素之一。
要根据自己的预算和需求选择性价比高的五金配件。
三、五金配件的保养和维护1. 定期清洁：五金配件在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洁可以延长其使用寿命。
2. 防锈处理：对于易生锈的五金配件，可以在表面涂抹一层防锈油或者进行其他防锈处理，以延长其使用寿命。
3. 注意安装方式：在安装五金配件时，要按照正确的方式进行安装，避免因安装不当导致五金配件损坏。
通过以上的选择指南和注意事项，相信大家在选择和使用五金配件时会更加得心应手，为自己的家具、机械设备等提供更好的支持和保障。
希望大家能够根据自己的实际需求，选择适合的五金配件，让生活更加便利和舒适。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。
为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。
应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。
应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。
六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。
2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。
五金设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金设计规范篇一：五金件技术要求加工技术要求与检验规范冲压、旋压件：1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；3.边角表面光滑，冲(五金设计规范)孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；5.冲孔孔位无明显拉大与变形；6.未注明倒角为x*x°；管类：1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；3.两端切口要平，管内去除毛刺和批锋；4.弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；5.打头管打头部位规格要准确；6.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；7.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；8.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；9.未注明倒角为x*x°；翻砂件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；3.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；4.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于xx；5.配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵；6.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；7.外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；8.产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件：1.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等2.所有焊接零件需打砂后方可焊接；3.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；4.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；5.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；6.管类焊接时不能堵塞管；7.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。
五金件执行标准
五金件执行标准五金件是指由金属材料加工而成的各种零部件，广泛应用于机械设备、汽车、建筑、家居等各个领域。
为了保证五金件的质量和使用性能，制定了一系列执行标准，下面将就五金件的执行标准进行相关参考内容的介绍。
一、生产工艺标准1. 材料选择标准：五金件的制造材料应符合相关标准，如GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》、GB/T 21086-2008《球墨铸铁件》等。
2. 加工工艺标准：五金件的加工工艺应符合相关要求，包括加工工艺流程、工艺参数、工艺设备等标准。
3. 表面处理标准：五金件的表面处理应符合相关标准，如GB/T 4956-2014《机械产品防锈包装》、GB/T 5237-2008《铝合金建筑型材》等。
二、尺寸和公差标准1. 尺寸标准：五金件的尺寸应符合相关标准，如GB/T 1804-2009《半径和圆弧的公差》、GB/T 1184-1996《工作间隙设计通则》等。
2. 公差标准：五金件的公差应符合相关标准，如GB/T 1803-2009《线性尺寸和角度公差》、GB/T 1186-2007《孔配合和轴配合基础与公差》等。
三、性能和质量标准1. 机械性能标准：五金件的机械性能应符合相关标准，如GB/T 228-2010《金属材料拉伸试验方法》、GB/T 6394-2017《钢铁产品冲击试验样品制备方法》等。
2. 表面质量标准：五金件的表面质量应符合相关标准，如GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》、GB/T 9454-2008《铝及铝合金冶炼车间清洁度评定标准》等。
3. 环保标准：五金件的制造及使用应符合环保要求，如GB/T 23943-2009《电镀环境保护要求与评价》、GB/T 30789-2014《五金机械产品铅含量限量》等。
四、标准检测方法1. 尺寸检测方法：五金件的尺寸检测可采用相关标准方法，如GB/T 16857-2014《铸造件尺寸检验用量规》、GB/T 1185-2012《光学仪器表面质量评定方法》等。
建筑门窗五金件标准
建筑门窗五金件标准建筑门窗五金件是指用于建筑门窗的各种金属配件，包括门窗锁具、合页、拉手、滑轨、密封条等。
这些五金件在建筑门窗的安装和使用过程中起着至关重要的作用，因此其标准化和质量要求显得尤为重要。
首先，建筑门窗五金件的材质应符合国家相关标准，一般采用不锈钢、铝合金等材质。
这些材质具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点，能够保证五金件在长期使用过程中不易出现变形、生锈等问题，从而保障门窗的使用寿命和安全性。
其次，建筑门窗五金件的尺寸和安装孔位应符合国家标准，以便于与门窗框架的连接和安装。
尺寸不合适会导致五金件无法正常安装，影响门窗的使用效果和安全性。
因此，在生产过程中需要严格控制尺寸精度，确保每个五金件都能够准确匹配门窗框架。
此外，建筑门窗五金件的表面处理也是至关重要的。
良好的表面处理能够提高五金件的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方式包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
这些处理方式能够有效地提高五金件的使用寿命，减少维护成本，同时也能够满足不同门窗风格的需求。
另外，建筑门窗五金件的功能性和安全性也是需要重点考虑的方面。
例如，门窗锁具应具有良好的防盗性能，合页应具有良好的承重能力，滑轨应具有良好的耐磨性等。
这些功能性要求需要在设计和生产过程中得到充分考虑，以确保五金件能够满足门窗在使用过程中的各种需求。
最后，建筑门窗五金件的标准化生产和质量控制也是至关重要的。
只有通过严格的生产工艺和质量检测，才能够保证每一个五金件都符合标准要求，从而保障门窗的整体质量和安全性。
总之，建筑门窗五金件的标准化和质量要求对于门窗的整体质量和使用效果具有重要影响。
只有通过严格的材质选择、尺寸控制、表面处理、功能性设计和质量控制，才能够生产出符合标准要求的建筑门窗五金件，从而保障门窗的安全、美观和持久使用。
五金零件设计规范
2脫.T料型板沖孔頭與選下用模:ψ板3孔上相的同沖,且頭脫,ψ料1板8沖斜頭沉,頭全避部位使用. T形沖頭,例如附圖二十 二.
3.異型沖頭選用:
7. 2. 銷釘孔. 銷釘孔以ψ6 ,ψ8,ψ10三種規格選擇,最短L=15,最長L=100,長度每加
5mm為一個規格,L>80銷釘每加10mm為1個規格. 7. 3. 脫板,模板彈釘孔以ψ6,ψ8為主,根據具體情況可選用ψ4,ψ3彈釘. 7. 4. 螺絲孔,沉頭孔.
教育訓 練講義
7. 五金
五金零件設計 規范
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模具設計制造過程中,設計者僅標注脫板,模板.螺絲孔,銷孔,園形
沖頭孔,彈釘孔,導柱孔,以下僅就有關的部分加以規范.其它如止付螺絲
彈簧等暫不要求
7. 1. A型沖頭,T型沖頭,異型沖頭.
1.A型沖頭:ψ3以下沖孔,全部選用A型沖頭,如圖二十一,
2 OF 2
7.6.設 1.上 2.上 3.上 4.上 5.加
6.上夾板:須備料.繪制銷孔.螺絲孔.沉孔(母模鑲模).導柱孔.沖頭 孔.避位.出圖
7.脫料板:須備料.繪制應有的銷釘孔.螺絲孔.導柱孔.避位.彈釘孔. 沖頭孔及模具有關的其它部分.出圖
8.止擋板:須備料.繪制應有的銷釘孔.螺絲孔.沉頭孔.避位.出圖 9.公模:須備料.繪制應有的導柱孔.銷釘孔.彈釘孔.螺絲孔.沉頭孔
螺絲孔以M6,M8,M10,M12為選擇范圍. 沉頭孔以M6,M8,M10,M12為選擇范圍. 脫料板等高度套筒螺絲孔,以M6,M8,M10套筒為選擇范圍.教育訓 練講義7. Nhomakorabea5. 內
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五金零件設計規范
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內導柱以ψ12,ψ16, ψ20, ψ25為選擇范圍. 產品較大時,可考慮下模板加襯套,對產量較大的連續模,可在脫 料板和下模板加導柱襯套.
通信设备五金配件技术标准要求
通信设备五金配件技术标准要求1. 引言本文档旨在规范通信设备中使用的五金配件的技术标准要求。
通信设备五金配件是指用于支持、连接和固定通信设备的各类金属部件，包括螺栓、螺母、螺丝、垫圈、轴承等。
2. 标准要求通信设备五金配件的选择和使用应符合以下标准要求：2.1 材料要求通信设备五金配件的材料应选用高强度、耐磨损、抗腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材料的选用应符合国家标准和行业规范，并满足通信设备性能要求。
材料的供应商应具备相关的质量控制体系，并提供相关证明材料。
2.2 尺寸要求通信设备五金配件的尺寸应符合设计要求，保证配件的准确度和互换性。
尺寸的测量和验证应采用适当的工具和方法，确保其准确性。
2.3 表面处理要求通信设备五金配件的表面处理应采用适当的方法，提高表面硬度、耐腐蚀性和耐磨损性。
常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等。
表面处理工艺及材料应符合相关标准和规范。
2.4 强度要求通信设备五金配件的强度应满足设备的使用和负荷要求。
配件的强度测试应符合相关的标准和规范，确保配件的可靠性和安全性。
2.5 耐久性要求通信设备五金配件应具备良好的耐久性，能够承受长期使用、振动和温度变化等因素的影响。
耐久性测试应符合相关标准和规范，确保配件在各种环境条件下都能正常工作。
2.6 环保要求通信设备五金配件的制造和使用应符合环保要求，材料的选择和表面处理方法不能对环境造成污染。
生产和使用过程中应注意节约资源和能源，减少废弃物的产生。
2.7 标识要求通信设备五金配件应在明显位置标注相关信息，包括材料、尺寸、质量等，以便于识别和使用。
标识应符合相关标准和规范，并保证清晰可见，不易磨损和褪色。
3. 其他要求除了以上列出的标准要求外，通信设备五金配件的选择和使用还应符合国家相关法律法规和技术规定。
在设备设计、采购和使用过程中，应做好记录和追溯，确保配件的质量和可追溯性。
以上为通信设备五金配件的技术标准要求，供相关部门和人员参考和执行。
机械五金配件技术标准要求
机械五金配件技术标准要求
本文档旨在提出机械五金配件的技术标准要求，以确保产品质
量和安全性。
以下是对机械五金配件的要求：
1. 材料要求
- 机械五金配件应使用高质量的材料制造，符合国家相关标准。
- 材料必须具备足够的强度和耐久性，以适应各种工作环境和
应力条件。
- 使用无铅材料进行制造，以确保产品符合环保要求。
2. 尺寸和容差要求
- 机械五金配件的尺寸必须准确，与设计图纸一致。
- 容差必须控制在合理的范围内，以确保配件与其他机械部件
的安全配合和运行。
3. 表面处理要求
- 机械五金配件的表面处理应采用耐腐蚀、防锈和美观的方法，如镀锌、喷涂等。
- 表面处理工艺必须符合国家相关标准，并且应经受得住长时
间使用和恶劣环境的考验。
4. 功能要求
- 机械五金配件必须满足其设计和使用的功能要求。
- 配件的安装、拆卸和调整应该方便，且不影响整体机械系统
的运行。
5. 标识和包装要求
- 机械五金配件必须正确标识其型号、规格、材料等信息。
- 包装必须符合运输和储存的要求，以保护配件免受损坏或变形。
请注意，以上是对机械五金配件技术标准的要求，供参考使用。
实际制造过程中，应根据具体项目和产品特性进行调整和优化，并
遵循国家和地区的相关法规和标准。
标准五金零件设计及选用规范
目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、技术要求 (2)四、内容 (2)外导柱（套）……………………………………………………………..3-4内导柱（套）……………………………………………………………..5-7内六角螺丝………………………………………………………………..8-10止付螺丝 (11)垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13顶料销/浮升销 (14)顶料销/固定销 (15)两用销 (16)导正销……………………………………………………………………..17-18冲针 (19)抽牙针……………………………………………………………………..20-24滚针及折刀 (25)弹簧………………………………………………………………………..26-30优力胶 (31)一、目的为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期.二、适用范围龙光设计部三、技术要求1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题.2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范供设计人员参考与选用.3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格.四、内容1.外导柱(套)的选用1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)上回料上夹板上垫板上模座下模座下夹板下模板图(一)图(二)1.3.对模自动化(ROBOT)而言,则把导柱装于上模,而把导套安装于下模(如图二),导套不可高于成品,导柱依实际闭模高度设计.1.4.一般选用独立导柱(套),具体规格见下图三(表:1.1)4d图（三） 表（1.1）注：若无特殊情况下,导柱直径只可选用ф25、ф31两种.2.内导柱(套)的选用2.1.内导柱导正的优点,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具组立.2.2.成型使用内导柱导正的几种情况1）折单边或两边模具在模具设计中，常有折单边或两边之情况，此时，可加大模板宽度，用内导柱来导向;如图(A)所示.图 (A) 2）小折模具在模具四周均无折边，只有内部折小边或打卡钩的成型模，直接采用内导柱导向;如图(B)所示.3)均可采用图 (C)注：以上几种情况适用于手工冲压，不适合ROBOT 线机械手冲压.2.3.一般模板为软料或产品尺寸精度要求特别高的情况下才装导套.内导柱标准结构示意图见图D.图（D ）2.4.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）-0.015-0.01***内导柱(套)2.5.内导套尺寸规格（压入式）8DH-0+0-0-0.015-0.010.23.内六角螺丝的选用 3.1.内六角螺丝的结构图（一）3.2.内六角螺丝销紧状态时的配合尺寸标准.3.3.内六角螺丝的规格标准3.6.若螺纹有效长度无法满足2d,在满足板厚的条件下,尽量提高锁紧量. 3.7.折弯模中的折块尽量使用大的锁紧螺丝,不得小於M8,且分布均匀. 3.8.若下模使用气垫,必须保持下模的弹力足够,以及螺丝的分布均匀. 3.9.内六角螺丝大小的选用1) 根据模板大小选用2) 与同一块模板固定销相匹配,例如:M8配用8mm 固定销,M10配用10mm 固定销.3.10.内六角螺丝在模板中的分布位置.1) 螺丝距离模板边缘到螺丝中心位置=(1.5…2.0)*d(d 为公称直径) 对於素材取值偏下限,对於热理材质则偏上限 3.11.弹簧箱内六角螺丝参(图五)3.12.拔取螺丝参(图六)1) 拔取螺丝与装配螺丝共用 图六装配螺丝拔取螺丝4.止付丝的选用5.常用垫片及等高套筒的选用5.1.常用垫片及等高套筒的配合5.2.注意事项：5.2.1.气垫或弹簧箱的力不能施加在等高套筒的螺丝上,如下图,C=0.1mm.5.2.2.等高套筒的受力面应在同一平面，等高套筒接触的模板面应精加工，使平面度较好.安装方式如下图等高套筒热处理脱料板脱料垫板上夹板不热处理脱料板脱料垫板上夹板5.2.3.脱料垫板热处理时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上,如下图6.顶料销（或浮升销） 6.1.规格系列LB型LA型6.2. 选用原则:6.2.1.选用标准长度,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象.6.2.3.铁氟尼龙材质LB 型顶料销适用于铝材,铜材等材质. 6.3.排布规则6.3.1.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离.如图一6.3.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视大小均匀数个顶料销.6.3.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销.6.3.4.顶料销的分布需考虚整个工件的稳定性.6.3.5.抽孔、打凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料 6.3.6.导料块附近有摩擦的且材料连续的地方需有顶料销.如图二 6.3.7.在脱料板或复合模使用顶料时,必须选用LA 型顶料销.如图三 6.3.8.顶料销孔单边间隙为0.1mm6.3.9.顶料销之弹簧一般选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.7.固定销的选用 MS(直桩型)8. 8.1.选用两用销两用浮升销的选用不仅要考虚材料的厚度,还要考虑模具的大小(原则为优先取大).具体尺寸可参考标准品＂两用浮升销＂（图一）表1 8.2.两用销与之相关尺寸(如图二)表28.2.1两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的品质,如让位过深或过浅时,材料的料边会被压伤,基而会把材料剪断.为减少这一现象的出现,根据标准两用销的规格,而确定脱料板的让位深度,尺寸可参考图中之表.8.2.2.开模时,若两用浮升销的浮升高度超过内导柱的导向长度时,当导柱离开下模时,浮升销的头部仍在脱料板内,如若浮升销脱板让位间隙太小,且开模力不平衡,会把浮升销碰断,故规定浮升销的脱板让位单边为 2.0mm.但若是薄材或料宽过小时,请依据实际情况确定脱板让位间隙.8.2.3.浮升销不仅有定位,浮升的作用,而又要使送料顺利,故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为0.1mm,剪切后材料与浮升销的间隙为0.03mm.图二回料板下模回料板图三上模脱料形式复合模下模形式表1表29.导正销选用及装置9.1.T 型台阶引导冲头的选用(1)9.2.结构方式连续模中,为确保产品精度,工件能精确,平稳的送料,会运用导正销来达到要求. 9.2.1如下图(3)所示导正装置,适用于T ≧0.5之材料，导正销固定于上脱板，导正有效长度S 一般取1.5T,同时也应满足S ≧1mm,导正销有效直径фD,一般作成T 型,为防止导正销将材料带起,在导正销两旁均匀放置顶料销,以便脱料,下模直接在模板上割引导孔.顶料销与导正销距离L 不可过长,弹力应力求一图一图二图1图2致,避免工件变形.9.2.2如图(4)也可以在导正销处下模两边附近对称加两用销,以达到防止导正销将材料压变型和带起料带的目的.9.3.A 型台阶引导冲头的选用(2)9.3.1如下图(6)所示导正装置,适用于T ≦0.5mm 之材料,引导冲固定在上平板上,有效引导长S=1.5 T,导正销直径ФP.9.3.2引装置在脱板上需使用导正浮升套,浮升高度取 2. 0mm,下模装配导正浮升销,为避免在产品处有压印,下模导正浮升销直径D2需大于上模导正浮升套直径D4.下模导正浮升销弹簧力需大于上模导正浮升套弹簧力.图4图3图5图610. T 冲头与A 冲头的选用10.1.A 型台阶冲头的选用: 除在特殊情况下，Ф3以下冲孔,全部选用A 型冲头.10.2.T 形台阶冲头的选用:A冲头T冲头11.抽孔针的选用及设计标准11.1.抽孔制作标准:11.1.1.抽牙的计算原理为体积不变的原理,一般抽孔高度取H=P(P为牙距)R=EF，因为T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,所以AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF/T, ∵预冲孔=ΦD-2AB∴T≦0.5时,取EF=100%T Array0.5<T<0.8时取EF=70%TT≧0.8时取EF=65%T11.3抽孔的模具设计结构根据产品的不同要求,圆孔抽孔共有以下几类,有从上往下抽孔及从下往上抽孔,还分别有一次性抽孔或先冲预冲孔,再抽孔.具体结构以下: 11.3.1一次性抽孔(从上往下)T 型冲孔抽牙针T 型抽牙针上脱板上夹板固定块上脱垫板11.3.2先冲预冲孔,再抽孔结构以下图11.3.3快折模具结构 1）上模冲头快折方式使用在薄材模具，400/600T 模具及高价模具中须实现快折的结构见右图2）下模快折方式一般使用在400/600T 模具中，见右图图(3)图(1)11.3.4从下往上抽孔部份作业1）上模结构：内顶料销活动脱料上模适用於薄材模具，在模具设计空间紧溱的情况下适用，见(图1)注：此种结构因抽孔脱模开始阶段弹簧，脱料力不强，常易发生脱料不顺现象，故须慎重选用. 2) 内顶料固定脱料上模.适用没有主行程的上模见 (图2)3) 嵌套内脱料上模结构之一.(通用)适用於上脱料板无脱料垫板的情况,见(图3)(图4)图1图211.3.5一般模具多个抽孔下模当产品上有两个及以上抽孔在模具同一部位时,可采用下(图1)结构 11.3.6快折下模当要求抽孔冲头,脱料套具有快折功能或在400/600T 模具设计时,可采用下(图2)结构12.滚针及折刀标准结构 12.1.滚针的结构视图12.2.滚针的使用1) 一般情况下,滚针选用Φ6.0,特殊时可选用Φ8或其它.滚针一般用在对折弯件表面质量较高的厚材折弯模上,折弯块结构形式. 折块与内脱板的间隙单边为0.05mm,方法是将内脱板单-0.05mm. 2) 折刀设计一般采用以下三种形式:如(图1)采用内六角螺丝将折块固定于模板上,上面用(M10螺丝),侧面用(M8)螺丝,不需用合销.下夹板下模图(1)下模座下夹板下模图(2)下模座脱料套快折块压料弹簧如(图2)采用夹板铣槽再加上面用内六角螺丝(M10或M8)固定,亦不需用合销. 如(图3)上面采用(M10)螺丝及合销,将折块固定,螺丝与合销要均匀分布.4) 折弯模具中,当产品的折弯高度低于5mm,或其它原因无法用滚针折弯时,可采用倒圆角的方式折弯.如(图4)13.弹簧的选用13.1.扁弹簧的选用13.3.选用原则13.3.1.弹簧内径等於弹簧外径的二分之一.13.3.2弹簧长度选择一般保证:在开模状态时,弹簧的预压量为2-4mm(如遇特殊情况加大预压时,视需要来确定压缩值),闭模状态弹簧压缩时,小於或等於最大太缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%)13.4.分布原则:图(1)图(2)图(3)图(4)13.4.1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其它过孔距离保持边到边有5mm以上实际尺寸.13.4.2弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围,冲孔模的冲头周围,成型模的折弯边及有抽牙成形的地方.13.4.3在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具运动正常.13.5.模板加工孔:13.5.1弹簧在模板上的过孔,根据弹簧外径不同取值不一样.直径≧φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如φ30.0的弹簧,在模板的过孔为φ32mm.直径<φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如φ20.0的弹簧,在模板的过孔为φ21mm.13.6.弹簧荷重计算公式弹簧荷重(kgf)=弹簧定数(kgf/mm)*压缩量(L)13.7.弹簧的标准2）蓝色弹簧规格3) 红色弹簧规格4) 绿色弹簧规格4) 棕色弹簧规格13.8.13.8.2选用原则1)同一型号(如WT 型)在一定范围内,不论直径大小和长度,在正常压缩范围内,弹簧每压缩一毫米,弹簧力成比例增加.例:WT 型Φ3-Φ16弹簧,长度为15mm 或40mm,每压缩1mm,弹簧力增加0.1kgf. 2)通14.优力胶的选用.14.1优力胶的选用分为两种形式:1) 实心优力胶2) 有内孔优力胶14.2模板加工孔优力胶在模板上的过孔,根据优力胶的直径不同取值不一样. 直径≥ф20时,过孔单边加大1.5mm 直径<ф20时,过孔单边加大1.0mm。
标准件五金类使用规范最新
标准件五金类使用规范最新标准件五金类使用规范是确保工程质量和安全的重要依据。
以下是最新制定的五金类标准件使用规范的主要内容：1. 引言五金标准件作为工业生产和建筑施工中不可或缺的组成部分，其质量与使用规范直接关系到工程的安全性和耐久性。
本规范旨在指导用户正确选择和使用五金标准件。
2. 范围本规范适用于各种金属材质的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉等标准件的使用。
3. 术语和定义- 标准件：指符合国家或国际标准尺寸、性能的五金件。
- 耐腐蚀性：指五金件在特定环境下抵抗腐蚀的能力。
- 强度等级：根据材料的力学性能划分的等级。
4. 材料要求- 五金件应选用符合国家标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 材料应通过严格的质量检验，确保无缺陷、无杂质。
5. 规格与尺寸- 五金件的规格和尺寸应严格按照国家标准或国际标准执行，不得有尺寸偏差。
- 用户在选择五金件时应根据实际需要选择合适的规格和尺寸。
6. 表面处理- 五金件的表面应进行适当的处理，如镀锌、镀铬、镀镍等，以增强其耐腐蚀性和美观性。
- 表面处理应均匀，无漏镀、剥落等现象。
7. 使用与安装- 五金件在使用前应检查是否有损伤、变形或锈蚀。
- 安装时应按照正确的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。
- 对于特殊环境下使用的五金件，应选择相应的防护措施。
8. 维护与保养- 定期对五金件进行检查和维护，发现问题及时更换。
- 清洁五金件时，应使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。
9. 安全注意事项- 在使用过程中，应遵守相关的安全操作规程，避免人身伤害。
- 对于易燃、易爆等特殊环境下使用的五金件，应采取额外的安全措施。
10. 结语五金标准件的正确选择和使用对于保证工程质量和安全至关重要。
本规范提供了五金类标准件使用的基本指导，希望用户能够严格遵守，以确保工程的顺利进行。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体使用时应结合实际情况和相关法规进行调整。
医疗器械五金配件技术标准要求
医疗器械五金配件技术标准要求1. 引言医疗器械五金配件是指应用于医疗器械中的金属或非金属配件。
为了确保医疗器械的质量和使用安全，对医疗器械五金配件的技术标准有一定的要求。
本文档旨在规定医疗器械五金配件的技术标准要求，以确保其质量和性能。
2. 适用范围本标准适用于医疗器械五金配件的设计、制造和检测。
3. 术语和定义- 五金配件：指应用于医疗器械中的金属或非金属配件。
- 技术标准：指对医疗器械五金配件的质量和性能等方面进行规范和要求的标准。
4. 技术要求4.1 材料要求医疗器械五金配件的材料应符合以下要求：- 金属配件应采用符合相关标准的高质量金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
- 非金属配件应采用符合相关标准的高质量非金属材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性和耐磨损性。
4.2 设计要求医疗器械五金配件的设计应符合以下要求：- 具有合理的结构设计，以满足医疗器械的使用需求。
- 在设计过程中考虑医疗器械的安全性和可靠性，避免设计缺陷和风险。
4.3 制造要求医疗器械五金配件的制造应符合以下要求：- 严格按照相关标准和规范进行制造过程控制。
- 要求生产工艺和设备应先进、稳定、可靠，并具备相应的质量控制措施。
4.4 检测要求医疗器械五金配件的检测应符合以下要求：- 检测应遵循相关的技术标准和规程，确保医疗器械五金配件的质量和性能。
- 检测设备应先进、准确、可靠，并具备相应的校准措施。
5. 质量控制为确保医疗器械五金配件的质量，应实施全面的质量控制措施，包括但不限于以下方面：- 建立完善的质量管理体系，确保各制造环节符合相关规范和要求。
- 建立质量检测和控制标准，并实施过程和成品检验。
- 对制造过程中的异常情况及时采取纠正措施，防止质量问题的扩大化。
6. 文件管理制定医疗器械五金配件技术标准的文件应进行有效的管理，确保标准的准确性和更新性。
7. 术语和定义在本文档中，如无特别说明，适用于医疗器械五金配件的相关术语和定义应遵循国家相关标准。
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目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、技术要求 (2)四、内容 (2)外导柱（套）……………………………………………………………..3-4内导柱（套）……………………………………………………………..5-7内六角螺丝………………………………………………………………..8-10止付螺丝 (11)垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13顶料销/浮升销 (14)顶料销/固定销 (15)两用销 (16)导正销……………………………………………………………………..17-18冲针 (19)抽牙针……………………………………………………………………..20-24滚针及折刀 (25)弹簧………………………………………………………………………..26-30优力胶 (31)一、目的为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期.二、适用范围龙光设计部三、技术要求1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题.2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范供设计人员参考与选用.3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格.四、内容1.外导柱(套)的选用1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)上回料上夹板上垫板上模座下模座下夹板下模板图(一)图(二)1.3.对模自动化(ROBOT)而言,则把导柱装于上模,而把导套安装于下模(如图二),导套不可高于成品,导柱依实际闭模高度设计.1.4.一般选用独立导柱(套),具体规格见下图三(表:1.1)4d图（三） 表（1.1）注：若无特殊情况下,导柱直径只可选用ф25、ф31两种.2.内导柱(套)的选用2.1.内导柱导正的优点,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具组立.2.2.成型使用内导柱导正的几种情况1）折单边或两边模具在模具设计中，常有折单边或两边之情况，此时，可加大模板宽度，用内导柱来导向;如图(A)所示.图(A)2）小折模具在模具四周均无折边，只有内部折小边或打卡钩的成型模，直接采用内导柱导向;如图(B)所示.图(B)3)产品中有大孔的模具有时产品中会有一些大孔，足够容纳内导柱，则此时无论折几边，均可采用内导柱导正；如图（C ）所示.图 (C)注：以上几种情况适用于手工冲压，不适合ROBOT 线机械手冲压.2.3.一般模板为软料或产品尺寸精度要求特别高的情况下才装导套.内导柱标准结构示意图见图D.图（D ）2.4.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）***内导柱(套)-0.015-0.012.5.内导套尺寸规格（压入式）3.内六角螺丝的选用 3.1.内六角螺丝的结构图（一）3.2.内六角螺丝销紧状态时的配合尺寸标准.3.3.内六角螺丝的规格标准3.6.若螺纹有效长度无法满足2d,在满足板厚的条件下,尽量提高锁紧量. 3.7.折弯模中的折块尽量使用大的锁紧螺丝,不得小於M8,且分布均匀. 3.8.若下模使用气垫,必须保持下模的弹力足够,以及螺丝的分布均匀. 3.9.内六角螺丝大小的选用1) 根据模板大小选用2) 与同一块模板固定销相匹配,例如:M8配用8mm 固定销,M10配用10mm 固定销.3.10.内六角螺丝在模板中的分布位置.1) 螺丝距离模板边缘到螺丝中心位置=(1.5…2.0)*d(d 为公称直径) 对於素材取值偏下限,对於热理材质则偏上限 3.11.弹簧箱内六角螺丝参(图五)3.12.拔取螺丝参(图六)1) 拔取螺丝与装配螺丝共用4.止付丝的选用图六装配螺丝拔取螺丝5.常用垫片及等高套筒的选用等高套筒热处理脱料板脱料垫板上夹板不热处理脱料板脱料垫板上夹板 5.1.常用垫片及等高套筒的配合5.2.注意事项：5.2.1.气垫或弹簧箱的力不能施加在等高套筒的螺丝上,如下图,C=0.1mm.5.2.2.等高套筒的受力面应在同一平面，等高套筒接触的模板面应精加工，使平面度较好.安装方式如下图5.2.3.脱料垫板热处理时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上,如下图6.顶料销（或浮升销） 6.1.规格系列6.2. 选用原则:6.2.1.选用标准长度,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象.6.2.3.铁氟尼龙材质LB 型顶料销适用于铝材,铜材等材质. 6.3.排布规则LB型LA型6.3.1.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离.如图一6.3.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视大小均匀数个顶料销.6.3.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销.6.3.4.顶料销的分布需考虚整个工件的稳定性.6.3.5.抽孔、打凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料 6.3.6.导料块附近有摩擦的且材料连续的地方需有顶料销.如图二 6.3.7.在脱料板或复合模使用顶料时,必须选用LA 型顶料销.如图三 6.3.8.顶料销孔单边间隙为0.1mm6.3.9.顶料销之弹簧一般选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.7.固定销的选用 MS(直桩型)图二回料板下模回料板图三上模脱料形式复合模下模形式8. 8.1.选用两用销两用浮升销的选用不仅要考虚材料的厚度,还要考虑模具的大小(原则为优先取大).具体尺寸可参考标准品＂两用浮升销＂（图一）表1 8.2.两用销与之相关尺寸(如图二)表28.2.1两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的品质,如让位过深或过浅时,材料的料边会被压伤,基而会把材料剪断.为减少这一现象的出现,根据标准两用销的规格,而确定脱料板的让位深度,尺寸可参考图中之表.8.2.2.开模时,若两用浮升销的浮升高度超过内导柱的导向长度时,当导柱离开下模时,浮升销的头部仍在脱料板内,如若浮升销脱板让位间隙太小,且开模力不平衡,会把浮升销碰断,故规定浮升销的脱板让位单边为 2.0mm.但若是薄材或料宽过小时,请依据实际情况确定脱板让位间隙.8.2.3.浮升销不仅有定位,浮升的作用,而又要使送料顺利,故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为0.1mm,剪切后材料与浮升销的间隙为0.03mm.表1 表2图一图二9.导正销选用及装置9.1.T 型台阶引导冲头的选用(1)9.2.结构方式连续模中,为确保产品精度,工件能精确,平稳的送料,会运用导正销来达到要求. 9.2.1如下图(3)所示导正装置,适用于T ≧0.5之材料，导正销固定于上脱板，导正有效长度S 一般取1.5T,同时也应满足S ≧1mm,导正销有效直径фD,一般作成T 型,为防止导正销将材料带起,在导正销两旁均匀放置顶料销,以便脱料,下模直接在模板上割引导孔.顶料销与导正销距离L 不可过长,弹力应力求一致,避免工件变形.9.2.2如图(4)也可以在导正销处下模两边附近对称加两用销,以达到防止导正销将材料压变型和带起料带的目的.9.3.A 型台阶引导冲头的选用(2)图1图2图4图39.3.1如下图(6)所示导正装置,适用于T ≦0.5mm 之材料,引导冲固定在上平板上,有效引导长S=1.5 T,导正销直径ФP.9.3.2引装置在脱板上需使用导正浮升套,浮升高度取 2. 0mm,下模装配导正浮升销,为避免在产品处有压印,下模导正浮升销直径D2需大于上模导正浮升套直径D4.下模导正浮升销弹簧力需大于上模导正浮升套弹簧力.10. T 冲头与A 冲头的选用10.1.A 型台阶冲头的选用: 除在特殊情况下，Ф3以下冲孔,全部选用A 型冲头.图6A冲头10.2.T形台阶冲头的选用:11.抽孔针的选用及设计标准11.1.抽孔制作标准:11.1.1.抽牙的计算原理为体积不变的原理,一般抽孔高度取H=P(P为牙距)R=EF，因为T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,所以AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF/T, ∵预冲孔=ΦD-2AB∴T≦0.5时,取EF=100%T 0.5<T<0.8时取EF=70%T T≧0.8时取EF=65%TT冲头11.3抽孔的模具设计结构根据产品的不同要求,圆孔抽孔共有以下几类,有从上往下抽孔及从下往上抽孔,还分别有一次性抽孔或先冲预冲孔,再抽孔.具体结构以下: 11.3.1一次性抽孔(从上往下)11.3.2先冲预冲孔,再抽孔结构以下图T 型冲孔抽牙针图(3)T 型抽牙针上脱板上夹板固定块上脱垫板11.3.3快折模具结构1）上模冲头快折方式使用在薄材模具，400/600T 模具及高价模具中须实现快折的结构见右图2）下模快折方式一般使用在400/600T 模具中，见右图11.3.4从下往上抽孔部份作业1）上模结构：内顶料销活动脱料上模适用於薄材模具，在模具设计空间紧溱的情况下适用，见(图1)注：此种结构因抽孔脱模开始阶段弹簧，脱料力不强，常易发生脱料不顺现象，故须慎重选用. 2) 内顶料固定脱料上模.适用没有主行程的上模见 (图2)图1图23) 嵌套内脱料上模结构之一.(通用)适用於上脱料板无脱料垫板的情况,见(图3)(图4)11.3.5一般模具多个抽孔下模当产品上有两个及以上抽孔在模具同一部位时,可采用下(图1)结构 11.3.6快折下模当要求抽孔冲头,脱料套具有快折功能或在400/600T 模具设计时,可采用下(图2)结构12.滚针及折刀标准结构下夹板下模图(1)下模座下夹板下模图(2)下模座脱料套快折块压料弹簧12.1.滚针的结构视图12.2.滚针的使用1) 一般情况下,滚针选用Φ6.0,特殊时可选用Φ8或其它.滚针一般用在对折弯件表面质量较高的厚材折弯模上,折弯块结构形式. 折块与内脱板的间隙单边为0.05mm,方法是将内脱板单-0.05mm. 2) 折刀设计一般采用以下三种形式:如(图1)采用内六角螺丝将折块固定于模板上,上面用(M10螺丝),侧面用(M8)螺丝,不需用合销.如(图2)采用夹板铣槽再加上面用内六角螺丝(M10或M8)固定,亦不需用合销. 如(图3)上面采用(M10)螺丝及合销,将折块固定,螺丝与合销要均匀分布.4)折弯模具中,当产品的折弯高度低于5mm,或其它原因无法用滚针折弯时,可采用倒圆角的方式折弯.如(图4)13.弹簧的选用13.1.扁弹簧的选用13.2.弹簧使用回数与压缩比的关系图(1)图(2)图(3)图(4)13.3.选用原则13.3.1.弹簧内径等於弹簧外径的二分之一.13.3.2弹簧长度选择一般保证:在开模状态时,弹簧的预压量为2-4mm(如遇特殊情况加大预压时,视需要来确定压缩值),闭模状态弹簧压缩时,小於或等於最大太缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%)13.4.分布原则:13.4.1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其它过孔距离保持边到边有5mm以上实际尺寸.13.4.2弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围,冲孔模的冲头周围,成型模的折弯边及有抽牙成形的地方.13.4.3在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具运动正常.13.5.模板加工孔:13.5.1弹簧在模板上的过孔,根据弹簧外径不同取值不一样.直径≧φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如φ30.0的弹簧,在模板的过孔为φ32mm.直径<φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如φ20.0的弹簧,在模板的过孔为φ21mm.13.6.弹簧荷重计算公式弹簧荷重(kgf)=弹簧定数(kgf/mm)*压缩量(L)13.7.弹簧的标准2）蓝色弹簧规格3) 红色弹簧规格4) 绿色弹簧规格4) 棕色弹簧规格13.8.圆线弹簧的选用13.8.2选用原则1)同一型号(如WT型)在一定范围内,不论直径大小和长度,在正常压缩范围内,弹簧每压缩一毫米,弹簧力成比例增加.例:WT型Φ3-Φ16弹簧,长度为15mm或40mm,每压缩1mm,弹簧力增加0.1kgf.2)通14.优力胶的选用.14.1优力胶的选用分为两种形式:1) 实心优力胶2) 有内孔优力胶14.2模板加工孔优力胶在模板上的过孔,根据优力胶的直径不同取值不一样.直径≥ф20时,过孔单边加大1.5mm 直径<ф20时,过孔单边加大1.0mm。