13.改性沥青混凝土路面施工技术交底记录
技术交底记录-沥青砼路面
f.碾压过程中压路机不得突然改变方向、急刹车、转向、调头。严禁在未碾压成型并未冷却的路段停车等候。
压路机碾压速度见下表（Km/h）
碾压阶段
压路机类型
初 压
复 压
终 压
轮胎压路机
—
3.5～4.5
4.0～6.0
振动压路机
不振1.5～2.0
振动4.0～5.0
不振2.0～3.0
2.2.9接缝处理
a.所有横向接缝均采用垂直接缝，上、下层横向接缝错位1米以上。每一工作日施工完成后用切割机切缝，将接缝处清洗干净待干燥后涂刷一层粘层油。切缝前用平整度仪量测端头平整度，并在平整度合宜处，画一条重直于路中心线的直线，切割机沿线切割。下一工作日施工时接缝处混合料超尺寸颗粒剔除，并补上细料，做到密实、平整、充分压实。
1.2机械、材料配备
配备的主要路面沥青摊铺机械有：沥青摊铺机1台、压路机3台、油车1台、及配套的运输自卸汽车。
材料：施工前对各种原材料进行调查、试验，选择合格原材料报经监理工程师批准，一旦确定不得随意变更。进行沥青混合料目标配合比和生产配合比设计，总结成果报监理工程师批准。开工前，及时收集沥青拌和站的相关资料，并报审。机械用的油料，采用油车到施工现场进行配送，满足施工的日常需要。
技术交底记录
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
施工技术交底记录(沥青面层技术交底)
(2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层隔离剂（采用植物油与水的混
合液）。
(3)自卸车应前后移动装料，以免造成粗集料的离析现象，运输过程中应加盖完好的双层蓬布如有必要加盖棉被，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。
(4)摊铺机前方有5辆运输车等候卸料，连续摊铺过程中，运料车在沥青混合料转运机前10～30cm处停住，不得撞击转运机。
6、沥青混合料碾压
(1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：双轮双振压路机DD－130、双轮双振压路机Dynapac,1.0～3.0t小型振动压路机、振动夯。
(2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压：用DD130压路机轻振压（高频低幅）2～4遍，速度2～4km／h，温度不低于150℃。
(6)每一碾压过程采用梯队式碾压。
7、接缝处理
(1)纵向施工缝。摊铺机的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。
(5)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm,运料车侧面中部设专用检测孔，孔距车厢底面约300mm。混合料到场温度不低于165℃，低于160℃的混合料作废。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工技术交底记录
⑦为使摊铺的沥青混合料均匀一致，采取了如下技术措施：
a)、将熨平板预热后，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，将烫平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。
第三步 生产配合比的验证阶段
经我部多年的生产经验证明此生产配合比切实可行。
3）沥青混凝土路面施工
（1）测量放样
进行全线联测，以及细部放样，挂线组能够做好挂线的各项准备工作。
A、利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩。
B、高程测量上我们采用先初测后复测，做到数字准确，万无一失。
C、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些下承层的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。
（2）人员、机械设备、材料进场安排
提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。
实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。
根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。
（3）沥青混合料配合比实验
热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
正式拌和后，按每天取样二次试样进行检测—矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度。
⑤每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
⑥开始拌和时，应严密监视其温度，并目测每车料的质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不允许上路摊铺。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青混凝土路面施工技术交底记录大全
沥青混凝土面层技术交底大英县回马光碳工业园道路工程名称交底日期2013年月日工程( 标段)施工单位工程项目经理部分项工程名称沥青混凝土面层施工交底提要路沥青混凝土面层施工工艺一、工程概况机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上喷洒乳化沥青透层油(1.0L/m2)，6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。
二、施工顺序路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青混凝土试验段施工→粗粒式沥青混凝土施工→粘层油施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼施工。
三、沥青混凝土连接层施工工艺1、沥青透层施工①施工准备在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。
基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。
若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。
摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。
②乳化沥青透层油洒布操作嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。
洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.0L/m2 （乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。
③洒布碎（砾）石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5-8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。
石屑用量约为3～5m3/1000m2。
④交通管制洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制。
⑤注意事项：（1）透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。
（2）如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。
（3）气温低于10℃时，不浇洒透层沥青。
沥青砼路面面层施工技术交底记录大全
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------路面下面层沥青混凝土施工技术交底交底内容：本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm 中粒式沥青混凝土下面层。
1、施工准备1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。
(1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。
全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。
拌和楼应配备良好的二级除尘装置。
(2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。
(3)压路机：25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。
(4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。
1.2检测仪器并配备足够精度符合规定的质量检测仪器，必须配备性能良好、．的易损部件。
下面层工地试验室主要试验项目精确度表开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测仪器等设备的检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网等配件以便更好应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，的控制配合比。
检查与清扫1.3施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，(1)对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整表面杂物亦对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，层被撕开为合格。
沥青混凝土路面-施工安全技术交底记录
(5)现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;
(6)驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;
3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
(2)巡检时应符合下列要求:
1)听到开机信号后必须迅速离开危险部位。
2)采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。
3)人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口。
4)必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带输送机等)，调整作业时必须设专人监护。
5)应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并采取相应措施。
(11)驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞;
(12)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
四、压路机碾压作业压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
五、沥青拌合楼操作:
4)严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。
5)启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。
六、装载机安全操作
1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
沥青路安全技术交底记录模板
一、交底编号：_______二、交底日期：____年____月____日三、交底单位：_______四、工程名称：_______五、施工负责人：_______六、施工班组长：_______七、施工人员：_______一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工地点：_______3. 施工内容：沥青路面铺设、养护、施工质量控制等。
4. 施工工期：_______5. 施工环境：_______二、安全技术交底1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服，穿防滑鞋，正确使用个人劳动保护用具。
（2）施工过程中，严格遵守交通规则，确保交通安全。
（3）施工现场设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（4）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（5）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 沥青混合料生产安全注意事项：（1）沥青加热设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）加热过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）沥青加热过程中，注意防止沥青喷溅，避免烫伤。
（4）沥青加热设备周围应设置防护栏，防止人员误入。
3. 沥青路面铺设安全注意事项：（1）摊铺机操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）摊铺过程中，注意观察路面情况，确保摊铺质量。
（3）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保碾压密实。
（4）施工过程中，注意观察路面温度，防止沥青路面出现质量问题。
4. 施工机械安全注意事项：（1）机械设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）机械设备运行过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）机械设备周围应设置防护栏，防止人员误入。
（4）施工过程中，注意观察机械设备运行状态，确保机械设备安全运行。
5. 环境保护安全注意事项：（1）施工过程中，注意减少扬尘、噪音等污染。
（2）施工现场应设置垃圾收集点，及时清理施工垃圾。
沥青混凝土面层：施工技术交底记录
沥青混凝土面层
交底内容：
2.2操作工艺
1．测量放线
参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混凝土混合料的运输
(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
2.3季节性施工
1．沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
2．冬期环境温度低于10℃时，风力大于4~5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
3质量标准
3.1基本要求
1．沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
2．严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具
(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
交底单位
中铁五局集团第四工程有限责任公司
接收单位
交底人
接收人
续表4
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
项目
分部工程
20米道路—道路工程
混凝土路面工程施工质量技术交底记录
检验方法：检查配合比设计资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
六、现浇结构分项工程
1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表“现浇结构外观质量缺陷”确定。
现浇结构外观质量缺陷
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
五、混凝土施工
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
施工技术交底记录(沥青路面)
施管表5
编号：006
工程名称
南宁市白云路工程
分部工程
道路工程
分项工程青混合料应符合规定技术要求。
2、沥青混凝土路面施工前应将路面清扫干净，然后按规定洒布封层、透层。
3、沥青混合料摊铺施工由摊铺机摊铺、搂平、初压3道工序一次完成。然后再用压路机碾压。
4、接缝时应在搭接处清扫干净并洒粘层油，然后再上沥青混合料。
5、沥青混凝土路面完成后表面应平整、坚实。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、烂边、粗细料集中等现象。
6、各项目偏差范围：
（1）压实度：≥98%
（2）弯沉值：不小于设计值
（3）平整度：5mm
（4）中线高程：±20
（5）宽度：-20
（6）厚度：+20,-5
（7）横坡：±0.3%
（8）井框与路面的高差：5
交底单位
接收单位
交底人
接收人
改性沥青混凝土路面施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称分项名称交底日期交底人交底人职务交底内容：一、适用范围适用于高速公路、一级公路、城市主干道和机场跑道等改性沥青路面工程施工,其他道路可参照执行。
二、施工准备2．1 技术准备1.提前对现场情况进行调查,并制定出详细的100m～200m试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员进行技术交底，并做好试验段施工总结工作,并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺利进行。
2．对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
3．建立测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。
2．2 材料要求改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求,当用于高速公路、一级公路或特重交通路段时沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性能应符合国家现行标准《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036)及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。
进场商品沥青混合料应提供配合比文件、原材料试验报告单、出场温度记录等质量证明材料。
2．3 机具设备1．摊铺、碾压设备：改性沥青路面常用于高等级路面，质量标准高，要求的摊铺及碾压设备应具有性能优良、稳定的特点，常用设备有摊铺机、压路机等。
2．其他设备：15t以上自卸汽车、浮动基准梁或非接触式基准平衡梁、空压机、装载机、水车、加油车、移动照明车。
3．小型施工工具：手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子。
4．检测、测量设备：平整度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、核子密度仪等。
2．4 作业条件1.正式施工前应准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等相关设备,并进行必要的校验调试工作。
2．铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量,检验合格方可铺筑沥青混合料。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时，应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝；松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应整平,摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
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市政基础设施工程
施 工 技 术 交 底 记 录
编号:市政施管—10
的水泥路面接缝；松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应整平，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
4．夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。
5．施工前对摊铺、压实度等各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，
施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。
6．当气温低于10℃时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
(柴油：水：1：3)，并擦净积存的余液。
(3)运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象。
(4)装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢。
每车混合料应设专人进行温度检测，温度应符合表1—30，并填写随车单。
4．混合料摊铺
(1)由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，应采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8m,伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm。
两机宜相距5m～15m 。
(2)改性沥青混合料摊铺温度不应低于160℃，为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。
一般要求
摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候。
(3)摊铺过程中，摊铺机两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，
以减少离析现象。
(4)在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将
混合料压实，避免出现等候时间长、混合料冷却结硬现象。
(5)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位，则应配备充足而熟练
的人力进行人工摊铺。
摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2～3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加
热、涂抹少许油水混合液。
找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。
(6)摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准梁和摊铺机履带处清扫洒落的材料。
(7)改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理。
处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。
5．混合料压实
(1)改性沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度，改性沥青与混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运
输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。
(2)改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在30m以内。
在
初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实，初压时温度不应低于150％，复压时温度不应低于130％。
(3)压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定c采用振动压路机时，压路
机的振频、振幅大小应与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时应采用高频低振幅。
(4)采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，静压时轮迹重叠宽度不应少于200mm。
碾压时应由低向高、由外及内梯次碾压。
(5)采用轮胎压路机进行复压时，应在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后及时跟进复压。
由于改性
沥青粘度高，为避免粘轮，在轮胎压路机进入碾压段前30m左右停留路段的路面，铺一宽6m、长30m左右的苫布或
彩条布，让轮胎压路机开上去以后，在轮胎上均匀喷涂浸润4：6比例的油水混合液，待其反复行走使得轮胎完全
浸润后方可进入工作区碾压作业，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，如有粘轮应及时刮除，待轮胎温度升高
后，粘轮现象即可消失。
(6)碾压路段长度以摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为参考确定，压路机每完成一个来回的碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。
(7)压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车、起步和加油、水。
振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止行进前减振。
(8)设专人在摊铺、压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况等进行跟踪检测。
应重点对摊铺前后的混合料温度、摊铺后虚铺厚度、复压一遍后的平整度设专人检查、检测。
(9)改性沥青混合料碾压终了温度不应低于表1—30的规定。
(10)对于SBS类改性沥青混合料不宜采用轮胎压路机碾压。
(11)改性沥青混合料的正常施工温度范围见表1—30。
6．接缝施工
(1)纵向缝：当采用两台摊铺机成并列梯队摊铺作业时,纵向缝应采用热接缝,两台摊铺机相距宜为10m～
20m,
熨平板设置在同一水平。
当不得不采用冷接时宜采用平接缝或自然缝。
1)平接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。
2)自然缝：在施工中自然形成的缝，施工前应清除松散的混合料。
3)摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于100mm；新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。
(2)横向缝
1)改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜在当天施工结束后用3m直尺检查
挂线切割、清扫、成缝。
2)接续摊铺前，应再次用直尺检查接缝处已压实的路面，当发现不平整、厚度不符合要求时，应切除后再
摊铺新的混合料。
3)横向缝接续施工前，应涂刷粘层油或用喷灯烘烤至沥青混合料熔融状态。
4)重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度减去压实厚度之差的垫板，其长度应超过
熨平板的前后边距。
5)横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。
6)横向接缝碾压时，宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放支撑木板，其长度应足够压路
机驶离碾压区。
接缝处不得转向。
7．冷却通行
当路面经碾压合格，温度不高于60％时可开放交通。
3．3 季节性施工
1．雨期施工
(1)当气温低于10℃以及大风天气时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
(2)雨期施工时，应加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序应紧密衔接。
(3)运料车辆和施工现场应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
(4)当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料应全部清除。
2．冬期施工
冬期改性沥青路面施工不宜低于10℃。
四、质量标准
4．1 基本要求
1．用于高速公路、一级公路沥青面层的改性沥青混合料应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳性能等试验，其技术指标应符合施工技术规范的规定。
必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面的试验。
2．拌和后的混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
3．下承层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
4．摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
4．2 实测项目
见表1—30。
4．3 外观鉴定
1．表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。
2．搭接处应紧密、平顺。
3．面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
五、成品保护
5. 1 改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全冷却，表面温度低于60％后，方可开放
交通。
交工前应限制重型、超载车辆。
5．2 施工中注意加强对路缘石、护栏等附属工程的保护，必要时采用塑料布等覆盖措施。
5．3 摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。
5．4 设立明显标识，禁止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品路面。
5．5 当天施工结束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，以免造成面层永久变形。
六、应注意的质量问题
6．1 为防止拉沟、麻面，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。
6. 2 混合料碾压应及时，应选择适宜的碾压设备。
对于改性沥青混合料，宜采用重型压路机，并在混合料温度
较高时趁热碾压，避免出现压实度不足。
6．3 为防止平整度差，应保证摊铺连续、保持混合料温度稳定；适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊
铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制。
6．4 为防止表面离析，应针对具体情况，采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地高度。
同时，对离析处根据严重程度采取换料等方式及时处理。
七、环境、职业健康安全管理措施
7．1 环境管理措施
1．施工现场的施工垃圾主要是切边、局部处理产生的废弃混合料，应采取集中收集，施工结束后统一清运至
环保部门认可的填埋场填埋处理。
2．喷洒粘层油时应封闭交通，对路缘石等附属工程进行防护，在4级以上的风力下不宜喷洒，以免污染环境。
3．施工现场各种机械应加强检修、保养，防止因故障造成噪声增大，有条件时尽量采用低噪声设备。
4．对于运输道路应经常洒水降尘，进出现场的路口应采取用篷布铺垫措施。
5. 在城市施工时，振动压路机在作业时对周边建筑会造成共振影响，因此，在保证质量的同时应避免对周围建筑物损害，采用大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实时，适当减少振动作业。
7．2 职业健康安全管理措施
复核人：记录人： 年 月 日。