超音速电弧喷涂机说明书
超音速火焰喷涂设备操作手册
超音速火焰喷涂设备操作手册第一章：设备概述1.1 设备简介超音速火焰喷涂设备是一种高效且灵活的喷涂设备，适用于金属表面的涂层喷涂。
设备采用了超音速喷嘴技术，可以产生高速的火焰喷流，将涂料喷涂于目标表面。
1.2 系统组成超音速火焰喷涂设备主要由以下组成部分构成：- 压缩空气供应装置：提供压缩空气作为火焰喷射喷涂的动力源。
- 燃料供应装置：提供适量的燃料以维持火焰喷射过程。
- 火焰喷射喷嘴：将压缩空气和燃料混合并点燃，形成高速火焰喷流。
- 控制系统：用于设备的启动、停止和调整操作。
第二章：设备操作2.1 安全事项- 在操作设备前，请确保已经穿戴好合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 严禁在设备运行过程中将手指或其他物体靠近喷嘴出口，以免造成严重伤害。
- 设备操作过程中，禁止随意调整燃料和空气的供应量，以避免发生喷火或爆炸等事故。
- 当设备出现异常情况时，立即停止使用，并及时修理或寻求专业人士的帮助。
2.2 设备准备- 确保设备电源已接通，并检查控制系统的显示是否正常。
- 检查燃料供应是否充足，确保压缩空气供应是否正常。
- 检查喷嘴是否清洁，并在需要时进行清理。
2.3 启动设备- 按下控制系统上的启动按钮，设备开始供应燃料和压缩空气。
- 观察火焰喷射喷嘴是否正常工作，确保喷射火焰稳定且呈高速喷流状。
2.4 进行喷涂- 将喷嘴对准待喷涂的目标表面，并通过手柄控制喷涂的方向和喷涂的面积。
- 在喷涂过程中，保持适当的距离和喷射速度，均匀覆盖整个表面。
- 根据需要，可以进行多次喷涂以达到更好的涂层效果。
2.5 停止设备- 当喷涂完成或需要暂停时，按下控制系统上的停止按钮，断开燃料和压缩空气供应。
- 等待设备完全停止工作后，进行后续的清洁和维护。
第三章：设备维护3.1 日常清洁- 在每次使用设备后，将喷嘴和喷涂相关部件用清洁剂进行彻底清洁，以防止堵塞和积存物的影响。
- 清洗喷嘴时应注意安全，确保设备已经完全停止工作并断开电源。
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程电弧喷涂是一种常见的喷涂技术，广泛应用于金属表面的耐腐蚀性和装饰性喷涂。
为了确保操作安全、提高喷涂效果，下面将介绍电弧喷涂的操作规程。
一、准备工作1. 确认喷涂工艺要求，了解喷涂材料的技术要求、喷涂设备的操作规程；2. 检查电弧喷涂设备的工作状态，确保设备无故障；3. 检查工作场所及周围环境无火源，防火防爆措施到位；4. 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、工作服、防护手套等；5. 准备好所需的喷涂材料、喷涂手柄、电源电缆等。
二、操作规程1. 将喷枪杯固定在手柄上，并连接电源电缆；2. 将喷涂材料注入喷枪杯中，注意不要过填；3. 检查设备的接地是否牢固可靠，确保电流的正常导出；4. 按下电源开关，启动设备，确认电流表的读数正常；5. 调整喷涂机工作状态，选择合适的电流、电压、喷涂距离；6. 在喷涂材料均匀混合的情况下，将手柄握稳，开始进行喷涂；7. 喷涂时要保持均匀的喷涂速度和厚度，避免出现堆积和漏涂现象；8. 喷涂时要保持手柄的正常倾斜角度，确保喷涂均匀；9. 喷涂时要注意避免喷涂材料溅到皮肤或眼睛上；10. 喷涂完毕后，关闭电源开关，停止喷涂；11. 清理喷涂设备，将喷涂材料残留物清空，并用清洁剂清洁喷涂手柄和喷枪杯；12. 关闭喷枪杯，存放喷涂设备到指定位置；13. 清理工作场所，将喷涂过程中的废料和垃圾妥善处理。
三、安全注意事项1. 在操作过程中要严格按照操作规程操作，不得随意修改参数；2. 在操作前要确认设备的正常工作状态，发现异常应及时维修或更换设备；3. 在喷涂过程中要保持良好的通风环境，避免有害气体的积累；4. 在喷涂过程中要保持集中注意力，避免分心引起事故；5. 在喷涂材料较热时要避免触碰，使用隔热手套等个人防护装备；6. 喷涂时要留意周围的人员和设备，避免误伤和损坏；7. 在喷涂完成后要及时清理设备和工作场所，避免事故发生。
通过以上的操作规程，可以确保电弧喷涂过程的安全和效果。
超音速火焰喷涂设备操作手册
超音速火焰喷涂设备操作手册超音速火焰喷涂设备操作手册是帮助操作员正确操作和维护超音速火焰喷涂设备的重要文档。
下面是一些相关参考内容，其中不包含链接。
1. 设备概述- 简要介绍超音速火焰喷涂设备的工作原理、主要组成部分和适用范围。
- 列出设备的基本参数和技术指标，包括喷涂速度、温度、喷涂面积等。
2. 设备结构与组成- 详细描述超音速火焰喷涂设备的主要组成部分，如功率源、喷嘴、控制系统、送粉装置等。
- 说明各部分的功能和作用，以及它们之间的关联关系。
3. 操作前的准备工作- 设备环境检查：确保设备工作区域干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险物质。
- 设备检查与维护：检查喷涂系统、供电系统、传动系统等的运行情况，保证设备完好无损。
- 安全措施：列出操作人员需遵守的安全规范，如穿戴防护服、佩戴安全帽等。
4. 设备操作步骤- 接通设备电源：按照正确的操作步骤接通设备电源，并确保电源稳定。
- 超音速火焰喷涂参数设置：根据喷涂的需要，设置合适的喷涂速度、温度等参数。
- 启动设备：按照正确的顺序启动设备，如打开送粉装置、点火等。
- 喷涂操作：详细描述喷涂的操作步骤，如保持一定喷涂距离、均匀喷涂等。
5. 喷涂后的操作- 停止喷涂：按照正确的顺序关闭各部分设备，如熄灭火焰、关闭供粉装置等。
- 清洗设备：清洗超音速火焰喷涂设备，包括喷嘴、输粉管道、喷涂区域等。
- 维护保养：列出设备的日常维护保养事项，如润滑、更换零部件等。
6. 设备故障排除- 常见故障分析：列出常见故障现象，并进行简要分析。
- 故障排除方法：提供常见故障的处理方法和解决方案。
7. 安全注意事项- 提醒操作人员要始终保持注意力集中，避免因疏忽导致安全事故。
- 强调操作人员需严格按照操作手册中的操作流程进行操作，避免违规操作。
8. 应急措施- 针对可能发生的突发情况，如火警、设备损坏等，提供应急措施和紧急联系人信息。
操作手册还可根据具体设备的特点和使用要求进行补充，并包括详细的图示、表格等辅助说明。
超音速电弧喷涂施工方案
循环流化床锅炉受热面采用超音速电弧喷涂施工方案一、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源：380V 20KW 三相交流电（2）气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m （5）搭设好施工部位所需的脚手架二、施工工艺流程：三、施工技术规范：1、施工准备：①根据实际需要搭好脚手架。
②清除受热面上的大块焦、杂物等。
③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。
④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。
2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。
③喷砂装置：采用压力式喷砂设备④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。
⑤操作方法：喷砂距离100—300mm；喷砂角度：与基体60—80℃；每次喷砂5-6m2。
除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。
使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z50-90μm。
电弧喷涂技术方案
水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL—302和CP—302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP—302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0。
1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离:200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率: ≤1％使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h （900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)抗高温氧化性：1.63×10—4 mg/（mm2。
h）（800℃、100h）热膨胀系数：12×10—6℃—1（0~800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）：优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度:0。
5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1)、打底材料CL—302：本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料,喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升)，这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合,结合强度可达70Mpa；b、CL—302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A:本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti 组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近,结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4)为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5)为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图(6）为涂层与基体的结合面金相照片。
喷涂设备使用说明书
目录一，概述二，电弧喷涂机用途及适用范围三，主要技术参数四，喷枪的主要结构五，设备电气的工作线路六，设备的连接七，操作步骤和要点八，设备的保养和注意事项九，设备清单一，概述拉式高速电弧喷涂机是我公司研制开发的一种高效率、低能耗的高新技术产品。
它是以电产生电弧为热源，将金属丝熔化，以压缩空气进行雾化及冷却，将需喷涂用金属丝吹成微细颗粒，高速喷向经过预处理工件表面，获得理想涂层。
拉式电弧喷涂设备包括：1.拉式电弧喷涂枪 2.电弧喷涂电源另需配套设备：空气压缩机、空气滤清器、放丝盘架。
本设备采用一体式电控气、电开关，操作更方便。
可实现长距离登高作业或野外作业。
二，SX400电弧喷涂设备用途与适用范围用途：●铁塔、桥梁、水闸门、船舶等钢结构喷锌喷铝防腐●造纸烘缸、印刷辊、曲轴等工件表面磨损的喷涂修复●电容、电瓷行业的电极喷涂等。
适用范围：该类电弧喷涂机可喷的材料如：锌，铝，铅锡合金，铜，炭钢，不锈钢等。
三，主要技术参数1.喷枪的主要参数2.电源的主要参数重量：278KG左右其它参数特点：1.适用拉式或Array推式电弧喷枪.2.该电源将喷枪工况控制、送丝调速、气体管路集于一身，是理想的电弧喷涂专用设备。
3.控制与操作特别简单，只要拨动喷枪上的开关即可实现与远端的电源开关的同步控制。
四、拉式喷枪的主要结构（图一）1.喷头组件：它是汇集气、电的独立单元组件，由下列主要元件组成：A、弧光罩：起遮蔽弧光作用，在130度范围内弧光不向操作者照射。
B、前导管组件：采用导电性能好的耐磨材料制成，它起到使两根线材迫交的导向作用，也是磨损更换零件之一，一般情况下，更换时只需换导管端头铜制件（连接咀）即可。
C、调节空气帽采用陶瓷材料制成，其外径为：M39*1.5螺纹可作轴向自由调节。
一般可调节到二线交汇点到空气帽平面之距离为1-3毫米（见示意图），如二线交点在空气帽内，则会产生爆鸣和“涂层积口”如二线交点远离空气帽平面，则产生的涂层较粗。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。
锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。
然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。
因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。
近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。
该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。
二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。
一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。
2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。
喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。
因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。
三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。
2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。
3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。
超音速喷涂设备—JP5000操作手册
超音速喷涂设备—JP5000操作手册设备发运时，枪软管和电缆的燃油管时空的。
枪点火前，燃油管必须要先注油。
在首次起动系统、燃油排空口或当枪管和电缆从控制台拆下时，必须按下列步骤进行才能保证JP5000运行不受损坏。
1.控制台电源OFF，黄色切换器位于OFF位置时，打开主、中、前操纵盘。
将右角顶端和底端的那两颗螺丝拧掉，然后将黄色切换器上的小杆移到右边，同时轻轻地将前操纵盘取走。
将熔丝架装在电气面板内左中侧的位置。
拉出#F3熔丝断开点火变压器使喷枪火花塞无法动作。
反顺序重复上述动作将前操纵盘盖好。
螺丝不要拧紧。
打开断路器电源-- ON。
2.从喷枪上拆下连接喷枪的那条有钢丝编织物填充的小燃油管，将其端口置于一小的干净桶、罐或瓶内。
这样如有油漏出，可接住并倒回在使用。
3.打开控制台电源-- ON。
4.将正面操纵盘上的AUTOMATIC - IDLE - MANUAL 选择开关拨到IDLE，然后按下并松开GUN按钮。
在IDLE方式中，本系统会长时间保持在START流动状态。
氧气将以低流速从喷枪的末端流出。
注意观察桶或罐内的那头燃油管。
大约3 - 5分钟会有燃油从管流出。
让燃油流出直到看见有沾结的燃油流出为止（燃油无气泡）。
5.再按下“GUN”按钮，关掉系统和停止燃油流动。
6.将选择开关从IDLE拨到MANUAL。
7.重新将燃油管连接到其原位上。
8.关掉控制台电源-- OFF，再将黄色切换器置于OFF位置。
9.再按第1点步骤重新打开正面中间的控制台操纵盘。
把#F3熔丝插上激活点火变压器，关上控制台门。
拧紧盖板螺丝。
10.将黄色切换器置于ON位置，打开控制台电源--- ON。
检查RUN，INTERMEDIATE和START的流速整定值。
RUN流速必须首先设定。
MANUAL的整定值在喷枪运行时应低于实际的流速，这一点非常重要，因为受喷枪在实际运行时其背压力的原故。
必要时请做调整，（START和INTERMEDIATE 位于后门的总管处。
超音速电喷涂作业指导书
超音速火焰喷涂工艺流程一、工艺准备为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：1.1电源：380V 20KW 三相交流电1.2 气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min1.3 喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m1.4 搭设好施工部位所需的脚手架二、喷涂技术规范：1、喷涂准备：2.1.1 根据实际需要搭好脚手架。
2.1.2 清除受热面上的油脂、杂物等。
2、表面预处理：2.2.1 表面清理清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。
如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。
2.2.2 通过喷砂进行表面粗化，喷砂目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应。
喷砂砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。
砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。
其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。
喷砂后达到Sn3级以上粗糙度2.2.3 非喷涂部位的保护喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。
3、喷涂3.1 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。
3.2 喷涂材料选用：镍铝合金粘结底层（厚度0.02~0.05mm）；50%Ni50%Cr混合喷涂粉末（厚度0.5mm）Al喷涂粉末盖面（厚度0.2mm）3.3 洁净气路经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。
3.4 喷涂设备选用选用DF-3000型超音速喷涂设备。
3.5 喷枪选用选用超音速火焰喷涂，其雾化气流速度大于1500m/s，粒子速度达到500m/s以上，涂层孔隙率可控制在5%以内，涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。
3.6 喷涂工艺参数：3.6.1 粒子喷涂速度：＞500m/s3.6.2 喷涂粉末粒度：300μm-400μm3.6.3 氧-燃气流量和比例：2-13.6.4 送粉量：10g/min3.6.5 雾化空气压力：8kg3.6.6 喷涂距离：250mm；喷涂角度：＜45°3.7 喷涂方式：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m2，镍铝合金打底喷涂1遍；50%Ni50%Cr混合粉末喷涂3~4遍；Al粉末喷涂盖面1遍，粉末每遍的喷涂厚度控制在0.2㎜左右。
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术-管理资料
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术-管理资料一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法，。
其工作原理与普通电弧喷涂(亚音速雾化)一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化-雾化-沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000-6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
超音速电弧喷涂
超音速电弧喷涂概述超音速电弧喷涂（Supersonic Arc Spraying）是一种常见的热喷涂技术，用于在材料表面形成高质量的涂层。
它结合了超音速喷射和电弧放电的原理，适用于各种材料的喷涂，包括金属、合金、陶瓷等。
超音速电弧喷涂技术具有高效率、低温度、低氧化和低氢损失的特点，被广泛应用于领域。
工作原理超音速电弧喷涂的工作原理基于热喷涂的基本原理，即将喷涂材料加热到熔融或部分熔融状态后通过喷嘴喷射到基材表面，并快速凝固形成涂层。
超音速电弧喷涂具体的工作步骤如下：1.喷涂材料预处理：将要喷涂的材料制成粉末状，并经过预处理，如筛分、除尘、干燥等，以确保喷涂质量。
2.电弧放电：在电弧喷涂设备中，通过电极产生高温的电弧，使粉末颗粒在电弧中熔化并加速。
3.超音速喷射：由于电弧的高温和高速气流的作用，熔融的喷涂材料被加速到超音速并通过喷嘴喷射出来。
4.冷却和凝固：超音速喷射的喷涂材料与基材接触后会迅速冷却并凝固，形成均匀致密的涂层。
5.涂层处理：涂层形成后，可以进行后续的处理，如热处理、打磨、抛光等，以提高涂层的性能和质量。
应用领域超音速电弧喷涂技术在许多领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1. 航空航天超音速电弧喷涂技术在航空航天领域中用于涂层修复、表面保护和功能增强。
涂层可以提供优异的耐磨、耐蚀和热阻抗性能，用于飞机发动机叶片、涡轮、燃烧室等部件的涂层修复和功能增强。
2. 汽车工业超音速电弧喷涂技术在汽车工业中广泛应用于引擎、排气系统、刹车系统等零部件的涂层修复和功能增强。
涂层可以提供良好的耐磨、降噪和热阻抗性能，延长零部件的使用寿命。
3. 石油和天然气工业超音速电弧喷涂技术在石油和天然气工业中用于涂层修复和功能增强。
涂层可以提供耐蚀、防磨和耐高温性能，用于管道、阀门、接头等设备的涂层修复和功能增强。
4. 电力工业超音速电弧喷涂技术在电力工业中用于涂层修复和功能增强。
涂层可以提供优异的耐蚀、耐磨和耐高温性能，用于发电机、涡轮、导叶等设备的涂层修复和功能增强。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术背景锅炉水冷壁是锅炉中的重要部件，其外表面需要具备很高的防腐和耐磨性能，以保证长期运行的稳定性和可靠性。
目前锅炉水冷壁常用的防护方式有喷涂、堆焊、涂层等多种技术，其中喷涂技术因为工艺简单、涂层结实且附着力好等优点，已被广泛应用。
针对目前传统喷涂技术存在的缺点，如喷涂效率低、涂层硬度和附着力不高、易出现气孔和缺陷等问题，本方案提出了采用超音速电弧喷涂技术进行锅炉水冷壁喷涂的方案。
二、技术原理超音速电弧喷涂技术是通过高压电弧产生高温气体流，并将粉末物料加速到超音速速度喷涂到基材表面的一种喷涂技术。
与传统的火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂拥有以下优点：1. 喷涂效率高，可以实现较薄的涂层厚度；2. 涂层硬度高、耐磨性良好，可以提高基材表面的抗磨性；3. 涂层的附着力很大程度上得到保证，因为喷涂速度和溶质蒸汽压的关系不受基材性质影响；4. 涂层表面光滑，涂层质量稳定，能够避免因涂层内部结构和气孔而产生的表面缺陷。
三、技术步骤1. 喷涂设备的配置超音速电弧喷涂需要配备相应的设备，包括进料喷枪、粉末喷头、高压电源等，同时还需要提供氮气等惰性气体来制造气氛。
2. 涂层材料的选择超音速电弧喷涂需要选用合适的喷涂材料，一般涂层材料用金属材料或陶瓷材料比较良好。
在水冷壁的涂层中，涂层材料的选择需要注意其综合性能：防腐性能、耐磨性能、抗氧化性能和附着力等。
在具体应变下，可以考虑使用具有良好耐磨性能和抗氧化性能的硬质合金或陶瓷材料。
3. 喷涂参数的选择超音速电弧喷涂的喷涂参数决定了涂层的质量和性能。
在水冷壁的喷涂中，选择合适的电弧电流、进料速度、供气压力、粉末物料的尺寸和品质等，经过多次实验调整后确定合适的喷涂工艺参数，以保证形成优良的涂层。
4. 喷涂操作的实施通过优化涂层材料和喷涂参数来控制和保证喷涂质量。
本方案在喷涂过程中一般采用机械扫描和自动移动的工艺，保证了涂层的均匀性和质量稳定性。
电弧喷涂机安全操作规程
电弧喷涂机安全操作规程
1.与喷涂设备连接的控制柜，应作安全接地后方可使用
2.没有关掉整个系统电源包括切断整个系统的气源的情况下，不能
进行修理电源、控制箱及喷涂枪等
3.电源控制箱应保持清洁，避免金属尘堆积，操作步骤应按照操作
使用说明指南进行
4.喷涂设备电源不允许超负荷使用，喷涂电源运行时的温升，不应
超过规定的温升限值
5.停止喷涂时，应使设备面板各个开关位置处于停止或安全状态，
尤其是送丝开关“SSI”应在停止档上
6.爱护喷枪，切勿使喷枪掉地、以防损坏。
严禁喷枪伸出的两根金
属丝端部与金属短路、不允许用金属材料吊环吊挂喷枪带电部位，以防造成短路烧坏设备和烧伤操作人员
7.电弧喷涂作业工作电流的选择应严格按规定选择合理规范，额定
工作电流为400A，其暂载率为80%，不得超过，若超过额定电流则导致设备损坏
8.电弧喷涂设备的使用场所，应无严重影响设备使用的蒸汽、化学
沉积、尘污、霉菌及其它带有腐蚀性物质，特别注意喷砂施工现场、设备应远离喷砂现场5米以外，防止剧烈震荡和颠簸
9.电弧喷涂设备中的空气压缩机及送丝机构应定期检查，检查润滑
情况时，应切断电源才能进行
10.压缩空气储气筒和油水分离器，应按国家劳动总局压力容器安全
监察规程的规定实施。
必须经水压实验合格后，才允许使用11.电弧喷涂枪停止工作时，喷涂枪上的两根丝材应退出。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一: 锅炉腐蚀和磨损机理:1 磨损状况及其原因分析循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况: 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损; 炉膛四个角落区域管壁的磨损; 炉膛出口两侧管壁的磨损。
这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。
图 1 中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。
燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。
固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流; 同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管(如图2所示)。
(a) (b) (c) (d)[3] 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理(a) 冲击; (b) 切削; (c) 涡流; (d) 离心力引起撞击-1-图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析[5] 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。
主要表现为以下特点:(1) 高温冲蚀磨损: 这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO 因素，2 都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。
[5](2) 高温氧化: 炉膛内的温度高达900?，甚至1000?左右，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。
氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。
(3) 高温腐蚀: 炉膛内的烟气中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22SO等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成3疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。
超音速电弧喷涂技术
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。
其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000－6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
超音速喷涂技术 共18页PPT资料
（2）超音速火焰喷涂技术应用实例
a. 在冶金行业中的应用
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C.在其他关键零部件中的应用
采用超音速火焰喷涂 技术为注塑机螺杆表面、 造粒机械切料模具的刃口、 拔丝塔轮工作面喷涂的 WC- Co 系涂层, 经用户 使用, 获得良好效果, 现 已为用户批量生产。右图 是螺杆和拔丝塔轮工作面 喷涂的现场图像。
Байду номын сангаас
四、前景与展望
超音速喷涂技术所产生的涂层质量优良， 可以说是最具发展前途的喷涂技术之一， 随着此种技术的优点越来越被熟知，其在 工业中的应用也必然越来越广泛。
利用超音速电弧喷涂, 在排气管上喷涂铝材料时, 铝 涂层扩散后生成铁铝化合物, 在铁铝化合物外表形成致密 的AI2O3膜。Al2O3膜能有效地阻止氧侵人钢铁基体, 延缓 排气管的氧化速度通过合理的设计进行这种表面处理，其 使用寿命一般可达20年以上。
三、超音速火焰喷涂原理及应用
（1）原理：超音速火焰喷涂是利用丙烷、丙烯等碳
• 超音速喷涂技术应用于机械零部件的再制 造，可显著提高其性能和使用寿命，符合 优质、高效、节能、节材、环保的要求， 可达到修旧利废，产生良好的经济效益。
• 超音速电弧喷涂可制备金属、合金及基于管状丝 材的复合涂层，涂层均匀致密，孔隙率低，结合 强度高，在长效防腐、耐磨强化方面有广泛的应 用。
• 超音速火焰喷涂技术实现了焰流速度和温度大范围内连续 可调，可制备金属、合金、金属陶瓷、塑料涂层，特别是 其制备碳化物陶瓷涂层，综合机械力学性能和耐磨蚀性能
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河南巩义欣科表面电弧使用说明
采用电动汽车充电电源的电弧喷涂机具有合理的静外特性与良好的动态性能，特点如下：
可以保证喷涂电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，喷涂过程稳定。
增加了强脉冲引弧，引弧成功率高。
送丝电路采用独立的高稳定电源，送丝平稳。
重量轻，体积小，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
表1
1．使用条件
1.1 环境条件
(1)周围空气温度范围
工作温度 -20℃~40℃；
运输和贮存温度 -25℃~55℃。
(2)空气相对湿度
在40℃时≦50%；
在20℃时≦90%。
(3)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。
1.2 供电电压品质
(1)波形应为标准的正弦波，有效值为380V±10%，频率为50Hz±1%。
(2)三相电压的不平衡度≦5%。
2. 功能介绍
2.1 喷涂机前面板
（图1）喷涂机前面板图
(1)输出电流表
空载时显示送丝速度相对值，喷涂时显示实际喷涂电流值。
(2) 输出电压表
空载时显示电压给定值，喷涂时显示实际喷涂电压值。
(3) 电感调节旋钮
可改变喷涂稳定性。
(4)收弧电流调节旋钮
在自锁方式下调节收弧电流的大小。
(5)收弧电压调节旋钮
在自锁方式下调节收弧电压的大小。
(6)送丝机控制插座
接送丝机控制电缆。
(7) 喷涂电缆接线端子（＋）
接送丝机电缆。
(8) 工作指示灯
指示喷涂机是否接通输入电源。
(9) 保护指示灯
指示喷涂机内是否温度过高。
灯亮时喷涂机自动停止工作。
(10)控制方式选择开关
处于非自锁位置时，按下喷枪开关可正常喷涂，松开开关即停止喷涂，适合于断续喷涂；处于自锁位置时，按下喷枪开关
引弧成功后，可松开开关正常喷涂，当再次按下喷枪开关后，则转入前面板旋钮设定的较小的收弧规范，松开开关时停止喷涂，适合于连续喷涂。
(11)状态选择开关
处于气检位置时，电磁阀开启，可检查气体流量；处于丝检位置时，与按下喷枪开关的作用相同，可以检查喷涂机的工作状态，；处于正常位置时，喷涂机处于正常工作状态。
(12) 喷涂电缆接线端子( - )
通过输出电缆接送丝机。
（图2）喷涂机后面板图
(1)自动空气开关
此开关的作用主要是在喷涂机过载或发生故障时自动断电，以保护喷涂机。
一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。
启停喷涂机应尽量使用用户配电板(柜)上的电源开关，不要把本开关当作电源开关使用。
(2) 电源输入电缆
花色线要可靠接地，其余三根线接三相380V／50Hz电源。
(3) 防触电标志
(4) 风机
对机内发热器件进行冷却，风机转向与风机转向标志相符（向机内吹风）。
(5) 接地螺栓
为保证人身安全和弧焊电源的正常使用，请务必用导线将此螺栓可靠接地，或者将输入电缆中的接地线可靠接地。
2.3 送丝机前面板
(1)电流调节旋钮
用于调节喷涂电流。
(2) 手动送丝按钮
用于快速送丝。
(3) 电压调节旋钮
用于调节喷涂电压。
(4) 推丝与拉丝机转换，根据需要将开关拨到推丝与拉丝位置。
(5) 枪开关及拉丝机接口，枪开关与面板开关并联，与面板开关具有同样的功能，其中①②号线接拉丝电机，③④号线接枪开关。
3．设备安装
本喷涂机体积小，重量轻，易于搬运，可流动作业。
放置喷涂机的位置只要保证地面平坦即可。
操作程序：
(1) 用喷涂电缆连接喷涂机接线端子（一）与送丝机。
(2) 送丝机喷涂电缆连接喷涂机接线端子（＋）。
(3) 送丝机控制电缆连接喷涂机的控制插座。
(4)将输入三相电缆接在配电板上，地线可靠接地。
(5)合上喷涂机后面板上的自动空气开关。
4. 设备使用
合上配电板(柜)上的自动空气开关，喷涂机工作指示灯亮，风机按规定转向转动。
按下手动送丝按钮，喷涂丝快速送出。
根据使用要求设置控制器及前面板上的旋钮和开关位置。
按下喷枪开关时送丝机转动送丝，空气从喷枪流出，可进行正常喷涂。
用户在使用时，可参考表2所列的喷涂规范。
喷涂结束后，应关闭高压空气，并切断电源。
表2
喷涂机的维修原则上应由我公司负责，用户可在我公司指导下解决在使用中遇到的各种问题。
1. 使用注意事项
(1) 应在机壳上盖规定处铆装设备号标牌，否则会损坏内部元件。
(2)喷涂电缆与喷涂机接线端子的连接要紧密可靠。
否则，会烧坏接头，并
造成喷涂过程中的不稳定。
(3)要避免喷涂电缆和喷涂机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，
防止喷涂机输出短路。
(4) 要避免喷涂电缆和控制电缆破损、断线。
(5) 要避免喷涂机受撞击变形，不要在喷涂机上堆放重物。
(6) 要保证通风顺畅。
2. 喷涂机的定期检查及保养
(1) 每3至6个月由专业维修人员用压缩空气为喷涂电源除尘一次，同时注
意检查机内有无紧固件松动现象。
(2) 经常检查电缆是否破损，调节旋钮是否松动，面板上元件是否损坏。
(3) 导电嘴和送丝轮应及时更换，经常清理送丝软管。
3. 喷涂机的故障及排除
3.1 喷涂机检修前应先做以下检查：
(1) 喷涂机前面板各开关位置是否正确。
(2) 三相电源的线电压是否在340V~420V范围内；是否有缺相。
(3) 喷涂机电源输入电缆的连接是否正确可靠。
(4) 喷涂机接地线是否正确可靠。
(5) 喷涂电缆接线是否正确，接触是否良好。
(6)气路是否良好。
注意：机内最高电压达600V，为确保安全，严禁随意打开机壳。
维修时，应做好防止电击等安全防护工作。
在安装喷涂电缆及更换喷枪配件时，应关闭电源。
3.2 常见故障现象、故障原因及排除方法见附录A。
表3。