先进制造技术名词解释
先进制造技术——先进制造技术概述
先进制造技术——先进制造技术概述
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）是指应用现
代信息技术与自动控制技术，以提高制造质量、降低成本、提高制造效率
的先进制造技术。
先进制造技术是当今世界制造业发展的关键驱动力，它
为进行高性能、低成本、节能、环保的高端制造提供了重要基础。
计算机辅助设计（CAD）是将计算机应用于设计制造过程中，利用计
算机系统对产品尺寸、外观、性能和结构等进行精确的描述和分析，进而
实现一个从设计到制造的连续系统。
CAD设计后生成的结果可用于数控加
工等制造技术。
计算机辅助制造（CAM）是指将计算机系统用于制造设备的程序控制，实现自动化制造。
CAM可以有效地将CAD系统设计的参数传输到制造设备，改变设备的控制方式，从而提高制造质量和效率。
快速制造（Rapid Manufacturing）是指利用数字技术和数字控制技术，运用计算机控制的设备，将设计好的模型及成型模具精准快速地制造
出成品的新型制造技术。
先进制造技术名词解释
制造：分为狭义制造和广义制造狭义制造：又称为小制造，指产品的制作过程广义制造：又称为大制造,指产品的全生命周期过程制造系统:制造作为一个系统,由若干个具有独立功能的子系统构成，各功能子系统相互联系又相互制约,形成一个有机的整体,从而实现从用户订货到产品发送的生产全过程CAD——计算机辅助设计是一种利用计算机支持设计者进行快速、高效、高质量、低成本，方便的完成产品设计任务的现代化设计技术CAPP——计算机辅助工艺过程设计是指用计算机辅助编制零件的机械加工工艺规程CAM-—计算机辅助制造，它是按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理以及加工进程的动态仿真、机器人的在线控制等RE——反求工程，是指以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，之一种开发模式即所谓的反求工程CE——并行工程,是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式FMS——柔性制造系统是指至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件中任何一种零件CIM—-计算机集成制造,是用计算机通过信息集成、过程集成、企业集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念VM——虚拟制造，是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的应用。
虚拟制造是利用计算机技术对制造过程的各个环节集成在三维动态的仿真模型之上,实现从设计技术到制造技术等各个方面的模拟和仿真RM——可重构制造，是按规划和设计规定的变化,利用子系统、模块或构件的重排、更替、剪裁和革新等手段，对产品或系统进行重新组态，快速实现过程更替与系统功能改变,迅速变换系统的输出、输入和能力，以快速响应市场变化的能力。
LP——精益生产，是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式JIT—-准时生产，是一种追求无库存或库存最小，排除一切可能的浪费，而获得最大利润的一种生产方式。
先进制造技术名词解释
先进制造技术名词解释
先进制造技术是指为提高生产的效率和质量，利用现代科学技术开发出的高级的制造装备和方法，其中包括一系列的新的、高效的、智能化的制造技术，比如：
1. 计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）：CAD/CAM是一种利用计算机技术来开发、设计、制造和维护产品的技术。
它可以大大提高制造效率，减少成本，改善质量，缩短产品开发周期。
2. 数控技术：数控技术可以实现自动化控制，它是利用一些数字化控制装置和数据来控制机器运动的一种技术，可以更高效地进行加工，提高产品质量并缩短加工时间。
3. 模具制造技术：模具是制造零件的关键，模具制造技术可以有效地优化模具，提高模具的耐用性并缩短其加工时间。
4. 三维打印技术：三维打印技术可以有效利用三维数据，为产品提供最优化的设计，从而改善产品性能，缩短产品开发周期。
5. 智能机器人技术：智能机器人技术可以有效地替代人工，实现自动化生产，提高生产效率，降低成本，提高质量。
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先进制造技术
先进制造技术及发展趋势一.先进制造技术的概念一般认为：先进制造技术是指制造业（传统制造技术）不断吸收机械工程技术，电子信息技术（包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术）、自动化控制理论技术（自动化技术生产设备）、材料科学、能源技术、生命科学及现代管理科学等方面的成果；并将其综合应用于制造业中产品设计、制造、管理（检测）、销售、使用、服务（售后服务）以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应、竞争能力，取得（具有市场竞争能力的）理想经济技术综合效果的制造技术的总称。
二.先进制造技术特点：（1）先进制造技术不是一成不变的，而是一个动态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。
（2）先进制造技术是面向新世纪技术系统，它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。
（3）先进制造技术是不仅限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。
（4）先进制造技术是特别强调计算机技术、信息技术和现代系统管理技术，在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。
（5）先进制造技术是强调各专业学科之间的相互渗透、融合和淡化，并最终消除它们之间的界限。
（6）先进制造技术是特别强调环境保护，要求产品是所谓的“绿色产品，要求生产过程是环保型的！三．先进制造技术的组成先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化和推陈出新而形成的。
它是一个相对的，动态的概念。
在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有不同的技术内涵和构成。
从目前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并组成了一个有机整体：四．先进制造技术的国内外现状4.1国外先进制造技术现状在制造业自动化发展方面, 发达国家机械制造技术已经达到相当水平, 实现了机械制造系统自动化。
先进制造技术
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
先进制造技术概述
先进制造技术概述一、先进制造技术含义和特征先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是传统制造业不断地吸收机械、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想经济效果的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要特征：⒈先进制造技术不是一项具体的技术，而是一项综合系统的技术。
⒉先进制造技术的先进性是建立在不断地汲取其他相关领域新技术的基础上的，是动态的、相对的。
⒊创新是先进制造技术的灵魂，并贯穿于制造全过程（产品创新、生产工艺过程创新、生产手段创新、管理创新、组织创新及市场创新）。
⒋技术与管理的结合是先进制造技术的一个突破，对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化和最佳化。
⒌市场和工业界的需求是先进制造技术的出发点与归宿，是先进制造技术的动力和目标。
先进制造技术成果的成败取决于生产检验，企业是先进制造技术的创新主体。
二、先进制造技术研究热点目前国内外对先进制造的研究主要有以下几个方面：纳米技术。
纳米技术是用单个原子、分子制造物质的科学技术。
纳米科学技术是以许多现代先进科学技术为基础的科学技术，它是现代科学（混沌物理、量子力学、微观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术）结合的产物，纳米科学技术已经引发一系列新的科学技术。
精密、超精密加工。
精度为3～0.3μm，粗糙度为0.3～0.03μm的叫精密加工。
精度为0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，或亚微米加工。
精密、超精密加工技术是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术，也是现代制造工艺技术的核心技术。
简述先进制造技术的概念
简述先进制造技术的概念
先进制造技术（AMT）是一种集成了信息技术、自动化技术、计算机技术、材料科学等多个领域的知识和技能，以优化制造过程、提高生产效率、降低成本的技术。
它采用了多种先进的技术手段，包括自动化技术、智能传感器、机器人、数字制造等，以实现制造过程的自动化、智能化、精细化和敏捷化。
AMT的目标是提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。
它注重从产品设计到制造全过程的优化和创新，包括制造自动化、制造过程控制、制造系统管理、制造材料技术、制造工艺技术、制造装备技术、制造环境技术等多个方面。
在AMT的应用中，自动化技术是一个重要的组成部分。
它通过采用智能传感器、机器人等技术手段，实现制造过程的自动化和智能化。
同时，AMT也注重对制造过程进行控制和管理，通过采用ERP、SCM、PPC等管理软件，实现对制造过程的全面管理和优化。
除此之外，AMT还注重对制造材料和工艺的研究和开发。
它通过采用新型材料和先进的工艺方法，提高产品的性能和质量。
同时，AMT 也注重对制造环境的管理和保护，通过采用环保技术和措施，降低制造过程对环境的影响。
总之，先进制造技术是一种综合性的技术领域，旨在提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。
它涉及多个领域的知识和技能，需要不断的研究和创新。
先进制造技术名词解释
先进制造技术名词解释：1、先进制造技术：制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的系统。
主要内容：现代设计技术，现代制造工艺技术，制造自动化技术，现代管理技术，现代生产制造系统。
2、现代设计技术：现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维，规划和决策，制定可以用于制造的方案并使方案付诸实施的技术。
3、可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间区间内，完成规定功能的能力。
4、并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的和集成设计的系统化工作模式。
5、高压水射流切割：利用水或水中加添加剂的液体，经水泵至增压器，再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳，最后由人造蓝宝石喷嘴形成300-900m/s的高速液体流速，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。
6、超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备。
以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
7、超高速切削理论（萨洛蒙曲线）：在常规切削速度范围内（A）切削温度随切削速度增加而提高，但是，当切削速度增大至某一数值Ve后，切削速度再增加切削温度反而降低, Ve值与工件材料有关，对每种工件材料，存在一个速度范围，在这个范围内，切削温度太高，任何刀具无法承受，称为“死谷”。
如果能够超过这个“死谷”而在超高速区进行工作，则有可能用现有的刀具进行超高速切削，从而大幅度地减少切削工时，成功地提高机床的生产率。
超精密加工：指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，从概念上讲具有相对性，随着加工技术的不断发展，超精密加工的技术指标也是不断变化的。
先进制造技术（王隆太）名词解释1~6章全
先进制造技术（王隆太）名词解释1~6章全第一篇：先进制造技术(王隆太)名词解释1~6章全1、制造：所谓制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
2、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
3、制造业：指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
4、市场及特征：指一定期、一定地点的商品交易的场所。
特征：不确定性、国际化和全球化、新兴产业的崛起、市场质的短缺和动态的非均衡、虚拟市场和代理是未来市场的重要形式。
5、产品和特征：指提供给市场，满足人们某种欲望或需求的一切东西。
特征:个性化和多样化、寿命周期的趋短、智能化、绿色化。
6、价值工程：以产品的功能分析为核心，以科学的方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。
V产品的价值：在价值工程中产品价值的通俗含义 V=F/CF产品功能：功用、效能、作用、用途、目的等。
C产品成本：实现功能所支付的全部费用。
7、价值工程分析对象选择的基本方法综合加权评分法、ABC分类法、价值系数分析法8、反求工程：以已有的产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品。
9、反求工程设计的基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段。
10、模型重构：根据所采用的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术。
11、样本重构的基本步骤：数据预处理、网格模型生成、网格模型后处理12、绿色产品：指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的、可以拆卸和分解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。
13、机械工艺流程：毛坯的成形准备阶段、车削加工阶段、表面改性处理阶段14.机械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆积成形15、超精密加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亚微米范围的机械加工方法。
对“先进制造技术”的认识
对“先进制造技术”的认识先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等[1]。
1先进制造技术简介1.1 先进制造技术的特点先进的制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于制造行业所带来的必然结果。
随着计算机技术的不断发展，将其融入制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。
因此，应该充分了解先进机械制造技术的特点。
1.1.1 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的。
因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。
1.1.2先进制造技术具有需求导向性先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。
先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，是注重产生最好的实践效果，提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
1.1.3先进制造技术的主体应具有世界水平先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。
一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。
先进制造技术名词解释
制造:狭义从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容。
广义机电产品生命周期各环节。
先进制造技术(AMT):制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
发展趋势精密化、绿色化、集成化、网络化、虚拟化、智能化。
成组技术(Group Technology):将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
计算机集成制造(Computer Integrated manufacturing):是将人及其经营知识和能力与信息技术和制造技术综合应用，以提高制造型企业的生产率和响应能力。
并行工程(Concurrent Engineering):是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
核心内容产品开发队伍重构、过程重构、数字化产品定义、协同工作环境。
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning):闭环MRP=MRP+CRP。
MRPⅡ=闭环MRP+财务管理+采购+销售。
好处可集财务、产品和经营计划管理为一体。
企业资源计划(Enterprise Resource Planning)=MRPⅡ/JIT+设备管理+项目管理+实验室+与设计制造的接口+运输+外部快速信息连接+客户信息管理。
好处可集企业资源和经营计划管理为一体。
精良生产(Lean Production):即丰田生产方式，基本思想1后一道工序到前道工序提取零部件；2小批量生产，小批量传送；3用最后的装配工序调节整个生产过程；4消除浪费。
准时生产(Just In Time):核心在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品。
敏捷制造(Agile Manufacturing):强调将柔性的、先进的、实用的制造技术，熟练掌握生产技能的、高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总体最佳化，对千变万化的市场做出快速响应。
先进制造技术
先进制造技术一、先进制造技术的定义及背景：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology—AMT)是在传统制造技术的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代化管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术效益的制造技术的总称。
是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术的概念。
此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科包含了从产品设计、加工制造、产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
可归纳为以下四个方面：1、先进的工程设计技术2、先进制造工艺技术3、制造自动化技术4、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式人们往往用ATM来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助技术、计算机辅助制造、集成制造系统等。
ATM是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
它包括两个基本部分：有关产品设计技术和工艺技术。
二、先进的工程设计技术：先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD、CAE、CAPP、CA T、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
先进制造技术的内涵及特点
先进制造技术的内涵及特点
一、先进制造技术的内涵
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT），是指
集成制造系统（Integrated Manufacturing System，IMS）、自动化控制
技术、信息技术、集成电路技术、机器人技术、微机技术、自动测量技术
等先进的制造技术的统称。
二、先进制造技术的特点
1、自动化程度高：自动化是先进制造技术的基础，通过控制系统、
传感器、机器人等组成的自动化生产线，可实现智能制造，实现自动化生产，提高了制造的灵活性。
2、整体化设计：先进制造技术结合系统工程理论，采用整体化的设
计方法，将工艺流程、设备、材料、技术、财务等各方面综合考虑，以系
统的思维去面对制造问题，整体性地解决问题。
3、集成技术：集成就是把多种功能的设备、技术技术等集中一体化，比如用先进的产品设计技术实现产品设计、把自动控制技术和计算机网络
技术结合，实现制造系统的集成。
4、智能化：利用现代计算机技术，利用机器人技术等，实现自动检
测和自学习，实现自动制造。
智能控制技术能够自动控制机器人的动作，
实现复杂工作的自动化，提高制造效率，实现更高的工作精度。
5、数字化：将制造生产中的各个环节进行数字化计算和处理。
简述先进制造技术的内涵
简述先进制造技术的内涵先进制造技术是指在传统的制造基础上，采用先进的科学技术和现代管理方法，整合各种资源，提高生产效率和产品质量的技术体系。
它是21世纪以来工业发展的重要支撑和推动力量，对于实现经济转型升级、推动产业升级和提升国家竞争力具有重要意义。
先进制造技术的内涵主要包括以下几个方面：1. 智能制造：智能制造是先进制造技术的核心，它利用人工智能、物联网、大数据等信息技术手段，实现生产过程的自动化、智能化和网络化。
通过智能制造，可以实现生产线的柔性化配置、生产过程的优化调度、智能设备的自动化控制，从而提高生产效率和产品质量。
2. 数字化制造：数字化制造是指将传统的制造过程数字化，通过数字化模型和仿真技术，实现产品设计、生产计划、工艺流程等各个环节的数字化管理。
数字化制造可以提高制造过程的可控性和可预测性，帮助企业更好地进行生产决策和资源配置，提高生产效率和产品质量。
3. 网络化制造：网络化制造是指通过互联网和物联网技术，实现生产过程各个环节的信息共享和协同，实现供应链、生产线和生产设备之间的无缝连接。
通过网络化制造，可以实现生产过程的实时监控和调度，提高生产效率和响应速度，降低生产成本和物流成本。
4. 绿色制造：绿色制造是指以可持续发展为导向，通过节能减排、资源循环利用、环境友好的制造方式，实现经济发展与环境保护的良性循环。
绿色制造可以降低企业的能耗和排放，减少对环境的污染，提高资源利用效率，实现可持续发展。
5. 灵活制造：灵活制造是指根据市场需求和客户定制要求，快速调整生产线和生产流程，实现快速响应和灵活生产。
灵活制造可以帮助企业更好地适应市场变化，满足个性化需求，提高产品的市场竞争力。
6. 高效制造：高效制造是指通过精益生产和六西格玛等管理方法，优化生产流程，减少生产中的浪费和损耗，提高生产效率和产品质量。
高效制造可以提高企业的生产效率和运营效率，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
先进制造技术的应用广泛涉及到各个行业，如汽车制造、航空航天、电子信息、机械制造等。
先进制造技术
先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT 来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合先进制造技术(Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT)，AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。
因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。
就目前世界的经济发展来看，以美国、日本、西欧为代表的工业化国家在AMT上都有雄厚的实力。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿小批量－－大批量－－多品种变批量的方向发展，以及以计算机为化表的高技术和现代化管理技术的引入、渗透与融化，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
1．先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
2．先进制造技术的特点（1）先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。
从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与效果，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。
先进制造技术完整名词解释 考试冲刺必备
1、狭义制造：生产车间的加工和装配过程。
广义制造：包括市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量保证、生产管理、市场营销、维修服务，以及产品报废后的回收处理等整个产品周期。
2、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、系统性、集成性、动态性、技术与管理更机密结合、先进技术强调的是实现优质高效低能清洁灵活生活、技术构成、基础技术、新型单元技术、集成技术。
3、先进制造技术的分类：现代设计技术、先进制造工艺、自动化技术、系统管理技术、发展趋势精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化4、现代设计技术：根据产品功能要求和市场竞争的需求，应用现代设计理论，结合经验，经过创造性的思维、规划及必要的设计计算，提出能满足用户、户对所需产品功能、性能要求可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。
包括计算机辅助工艺设计CAD、计算机辅助工程分析CAE、计算机辅助工艺规程设计CAPP、智能CAD 和概念、面向X的设计DFX、可靠性设计、优化设计、动态设计、有限元分析、健壮设计、精度设计、三次设计、外观造型设计、工作环境设计、模块化设计、防腐蚀设计、疲劳设计、快速原型法、价值工程、反求工程技术、质量功能配置、QFD、系统建模与仿真、虚拟设计、设计与制造集成、设计过程管理和工程数据库、创新设计、快速响应设计、并行设计、异地设计、绿色产品设计。
包括：优良性能设计基础技术、竞争优势创建技术、全寿命周期设计技术、绿色产品设计技术5、快速响应设计：TQCS的含义是：T-Time tomarker(产品上市时间)，Q-Quality(质量)，C-Cost（成本），S-Serve（服务）在这四个因素中，T是最为重要的因素。
快速响应的特点：①建立快速捕捉市场动态需求信息的决策机制②实现产品的快速设计③追求新产品的快速试制定型④推行快速响应制造的生产体系6、绿色产品：是指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的可拆卸并分解的产品，起零部件经过翻新处理后，可以重新使用。
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先进制造技术名词解释：
1、快速原型制造技术：采用离散、堆积成型的原理，由CAD模型直接驱动的快速制造任意
复杂形状三维实体的技术总称。
6、超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备。
以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
7、超高速切削理论（萨洛蒙曲线）：在常规切削速度范围内（A）切削温度随切削速度增加而提高，但是，当切削速度增大至某一数值Ve后，切削速度再增加切削温度反而降低, Ve值与工件材料有关，对每种工件材料，存在一个速度范围，在这个范围内，切削温度太高，任何刀具无法承受，称为“死谷”。
如果能够超过这个“死谷”而在超高速区进行工作，则有可能用现有的刀具进行超高速切削，从而大幅度地减少切削工时，成功地提高机床的生产率。
超精密加工：指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，从概念上讲具有相对性，随着加工技术的不断发展，超精密加工的技术指标也是不断变化的。
包括微细加工和超微细加工、精整和光整加工。
8、精密加工技术：加工精度在10-0.1um，表面粗糙度值0.3-0.03 um的加工技术。
9、超精密加工技术：指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，从概念上讲具有相对性，随着加工技术的不断发展，超精密加工的技术指标也是不断变化的。
包括微细加工和超微细加工、精整和光整加工。
11、虚拟轴机床：基座与主轴平台间由六根杆并联地连接，六根杆同时相互耦合地作伸缩运动来确定平台的运动，由六根杆分担受力，且只承受拉力或压力。
具有刚度高，移动部件质量小，结构简单以及相同零件多的优点。
13、插补原理：CNC系统依据输入的基本数据，将工件轮廓形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。
14、数控技术：指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
16、ERP(企业资源计划)：将客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按需求制造的思想。
17、虚拟制造技术：是一门新的制造技术，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为技术支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
18、智能制造系统：一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
19、敏捷制造技术：制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。
20、全能制造系统：它有两个含义：一是如果一个复杂系统由若干个简单系统组成，这个系统将比全新设计的一个系统更快和更稳定。
二是整体和局部是相对的，一台机器可以看成整体，但对企业来说，它又是局部。
21、绿色制造技术(GMD)：是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（副作用）最小，资源效率最高
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