锚固植筋施工方案
植筋施工方案
植筋施工方案一、概况：本工程所植钢筋主要为桩间挡板墙构造圈梁钢筋（Φ14、Φ16）以及框架填充墙和砖基础错层部份墙体拉结钢筋（Φ6.5）；为保证施工质量，指导施工，特制定本方案。
二、编制依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》COBJ1T50-32-2004《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002铁山坪农转非安置房桩间挡板变更图三、锚固剂技术指标：1、本工程植筋胶采用MYG树脂锚固剂，该产品具有固化速度快，综合强度高等特点。
2、技术指标3、锚固参数四、施工工艺流程：五、施工方法：1、定位放线根据施工图纸的要求，在需要植筋的部位放线定位，尽可能避开钢筋位置，画出需要钻孔的具体位置，根据施工规范相关规定及植筋需要，孔间距一般不宜小于30㎜，且必须大于2d 。
2、钻孔用冲击电钻按锚孔尺寸要求，在被植筋混凝土结构上钻出规定直径和深度的锚孔，孔道完成后应及时向驻场监理报验，并对孔道的孔径、深度、位置等进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须采用压缩空气和毛刷将孔道内的浮灰清理干净，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结强度，即先用压缩空气吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直到无浮灰为止。
5、配胶：配胶应用精确的计量工具，取锚固剂A、B组分别按30：1重量比拌合均匀；拌合时一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。
6、注胶将配制好的锚固剂用注胶枪注入孔道，注入量为孔深2/3即可；注胶时从孔底向外均匀地填注孔内，然后插入钢筋，并将钢筋适当转动，以利于排除空气，最后用专用封闭胶将钢筋周边封闭（Φ14以下的钢筋可不进行封口）。
7、固化（养护）在锚固剂未固化前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，以免影响质量；养护期在环境温度25℃以上时不小于3小时。
六、质量要求和检验1、植筋所用的一切材料，在进场后首先进行自检，任何材料必须要有出厂合格证书和检验报告。
结构后锚固植筋施工方案
结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。
结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。
在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。
2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。
•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。
•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。
•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。
3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。
3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。
3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。
根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。
3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。
注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。
3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。
固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。
3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。
记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。
4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。
•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。
•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。
植筋施工方案
植筋施工工艺1、工艺流程2、施工要点2.1 钻孔和清孔根据设计的孔径和深度(或按照固特邦植筋技术参数)要求，用喜利得公司生产的喜利得重型电锤在混凝土上钻孔。
用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
应保证孔壁完全干燥后方可施工。
3次 3次钻孔清孔、刷孔吹出灰尘2.2 注胶选用与JN-Z植筋锚固胶相匹配的注胶专用枪，将JN-Z胶安装在注胶枪上，挤掉开始出胶时没有混合好的胶后，向孔内注胶。
注意必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出、注胶至大约1/2孔深为止。
从孔底开始逐渐向孔口注胶2.3 植筋将钢筋表面进行除锈处理并擦拭干净，标记埋深。
同时观察胶是否饱满，影响锚固力的大小。
2.4 固化施工后应留有足够的时间一天）让JN-Z动。
25℃时，固化1-22.5 检验外观检查是否有流胶现象、注胶是否饱满、固化是否正常。
同时，本工程采用任意抽选多根(其数量按设计要求)钢筋进行现场钢筋抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。
五、施工质量保证措施1、现场施工的技术人员会同施工方及监理方的技术人员根据设计图纸确定植筋位置；2、严格按照《JN建筑结构胶用户手册》中规定的工艺流程施工，并做好植筋记录；3、现场施工人员必须接受业主和施工方人员的指导和监督，服从指挥确保施工质量；六、施工安全保证措施1、组织安全宣传活动，提高工人的安全意识，现场施工人员必须佩戴安全帽（高层较危险地方应系好安全带）；2、做好机械设备的接地接零，杜绝触电隐患。
3、做好防火、防盗保卫工作。
编制人：李明杰长沙固特邦土木技术发展有限公司2004年4月28日一、植筋施工方案1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。
植筋专项施工方案
植筋施工方案目录1.编制根据2.工程概况3.施工次序4.施工工艺5.植筋胶旳技术指标6.工艺流程及施工操作要点7.材料规定8.机具设备9.劳动力安排10.注意事项11.质量规定13.安全环境保护措施和文明施工14.成品保护1.编制根据建筑施工图6月《混凝土构造施工图构造详图》（03G101-1）《混凝土构造加固技术规范》（CECS 25-1990）《混凝土构造后锚固技术规程》（JGJ 145-）2.工程概况由于前施工方对所有二次构造构造预留钢筋规定旳未预留钢筋,为保证填充墙等拉结筋旳施工质量，决定采用植筋法进行填充墙等拉结筋旳施工。
3. 施工次序C区一至六层→B区一至六层→A区一至六层→负一层→负二层4.施工工艺植筋是用高强度旳化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而到达预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范规定。
在填充墙砌体砌筑前用植筋法进行拉结筋旳后植入施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，运用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土旳粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土旳可靠粘接，并保证拉结筋根据砌块模数确定旳对旳位置。
使拉结筋与原构造柱（墙）混凝土旳粘接强度到达设计或规范规定，拉结筋上旳拉力通过化学锚固胶向混凝土柱（墙）中传递。
5.植筋胶旳技术指标本工程采用安徽合肥庐阳工业园安固技术有限企业生产旳“A1-5X”高强迅速锚固植筋胶。
⑴“A1-5X”高强迅速锚固植筋胶产品技术指标：①比重1.8-2.0g/m3；②稠度不小于等于30mm；③抗压强度不小于等于60MPa；④施工配比膏状为A:B=100:5；⑶植筋胶旳化学反应时间⑷植筋胶旳钻孔深度钻孔深度为13-14倍D（D为钢筋直径）。
⑴工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收⑵施工操作要点在填充墙砌体施工前，进行拉结筋旳施工。
植筋法施工拉结筋重要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接旳构造表面，按设计或构造规定在设置拉结筋旳位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋旳钻孔位置。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
植筋方案
植筋方案一、工程概况：本工程为该综合楼基础在原地下室人防顶板上进行植筋锚固。
由于地下室人防顶板钢筋较多，植筋有一定的难度，特制定此施工方案，在施工时严格按照审批后的施工方案的要求进行施工。
二、施工工艺：1、技术交底：技术人员对植筋作业人员先进行技术交底，施工过程中要进行监督、检查，发现错误及时纠正。
2、施工测量放线：由现场施工员根据施工图纸和现场坐标进行施工测量放线，放线后报监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。
3、打凿：用切割机对人防顶板的防水层先进行切除，再打凿人防顶板砼。
确保新老砼结合紧密。
4、打孔：按图纸要求对其进行打孔，打孔时要注意控制孔深、孔径、孔位偏差，孔洞要符合植筋要求需锚固12d。
5、清孔：孔洞打好后要及时进行清理，先用气泵吹孔中的灰尘残渣，再用毛刷清理孔壁浮尘，然后再用吹尘枪吸、吹孔中的灰尘，直到孔内干净为止。
用脱脂棉沾上丙酮，清晰孔壁，孔内丙酮未挥发之前，不得注胶。
6、植筋孔验收合格后对钢筋端部处理，新钢筋要先用钢丝刷清除表面氧化层，再用丙酮清洗表面油脂，对于表面生锈的钢筋，应用钢丝刷彻底除锈，直至钢筋光亮，然后用丙酮清洗干净。
7、注胶前应复检植筋孔洞是否符合要求，按孔洞深度做好标记，并检查钢筋端部是否干净。
8、植入钢筋时，注意边旋转边用锤子敲击，并观察做好的标记，慢慢进入预定深度，以便把孔内气体排出，确保钢筋锚固密实。
植好后对其洞口修整，等植筋达到一定强度后，对每种规格的植筋进行拉拔试验，以3000根为一组，不超过3000根做一组，试验合格后再进行下道工序的施工。
现场植筋规格有HRB400Φ25的4根，HRB400Φ20的3根，HRB335Φ18的480根，HRB335Φ16的8根，HRB335Φ14的388根，HRB335Φ12的26根，具体植筋数量按实际施工签证为准！三、质量保证：1、原材料植筋胶要具有产品合格证，检验报告。
2、现场有专人进行技术指导、监督工作。
3、孔洞清理干净后，现场有专人对孔洞深度等进行检查。
锚栓、植筋及粘钢施工方案
锚栓、植筋及粘钢施工方案锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，本文将介绍它们的施工方案。
锚栓施工方案锚栓一般采用拉伸式锚栓，在施工前需要先打孔，将锚栓插入孔内，然后用高强度钢丝绳或螺栓将锚栓与结构物固定。
具体施工步骤如下：1. 打孔首先要确定锚栓的位置和数量，然后在结构表面打上锚孔，锚孔的直径应该比锚栓的直径略大一些。
打孔结束后要将孔内灰尘等杂物清除干净。
2. 安装锚栓将锚栓插入孔内，注意要放置在正确的位置，并确保锚栓周围没有空隙。
在安装锚栓时使用专业工具，比如冲击器、气枪等，以确保每个锚栓都已经被牢固地安装。
3. 埋套在锚栓的末端安装环形套筒，并灌注专用的锚固砂浆，待其凝固固化后，套筒与锚固砂浆便将锚栓与结构物牢固地固定在了一起。
植筋施工方案植筋施工相对于锚栓施工来说比较简单，具体步骤如下：1. 预处理在开始植筋施工前，需要对钢筋进行预处理，包括清除钢筋表面的锈蚀物和油污等。
2. 打孔在混凝土内打孔，然后用专业设备将钢筋插入孔内，直至其与结构物接触。
3. 灌浆使用专门的灌浆砂浆将植筋灌浆，确保其与周围的混凝土牢固连接。
4. 打磨当灌浆砂浆固化后，需要使用专业设备将钢筋表面打磨成光滑，并清洁干净。
粘钢施工方案粘钢是将碳纤维布覆盖在钢筋表面，在用专用粘合剂将其与钢筋表面粘合的一种加固方式。
具体步骤如下：1. 预处理与植筋施工相同，需要对钢筋表面进行预处理，清除锈蚀物和油污等。
2. 粘合剂采购选购适合的粘合剂，必须保证其具有良好的附着力和粘合强度，且符合国家环保标准。
3. 上碳纤维布在钢筋表面上贴上碳纤维布，确保其覆盖周到、与钢筋表面紧密接合。
4. 涂覆粘合剂将粘合剂均匀涂覆在碳纤维布所致的表面，覆盖面积要与碳纤维布相匹配。
5. 确认固化时间根据选用的粘合剂要求，需要确定其固化时间，并在此时间内等待其固化。
6. 检查在粘钢完成后，需要对其进行检查，确认其是否符合设计要求和标准。
结论锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，它们分别适用于不同的场合。
植筋锚固施工方案
植筋锚固施工方案一、概述植筋锚固是一种常用的土木工程施工方法，主要用于土壤、岩石等材料中进行钢筋的锚固。
本文将就植筋锚固施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1.施工前应对现场进行勘察和测量，并确定锚固长度和位置。
同时，根据锚固的设计要求，选择适当的植筋材料和工艺。
2.植筋装置应采用专业设备，并确保设备的正常运转和操作人员的安全。
3.施工前，应进行现场安全检查，明确施工区域的边界，并设立合适的安全警示标志。
三、植筋锚固施工步骤1.清理基础在植筋锚固位置周围清理基础，将杂物和污物清除干净，确保基础表面干燥、平整。
2.穿孔根据植筋锚固设计要求，使用合适的钻孔工具进行穿孔。
确保孔径和孔深符合要求，并控制孔的位置精确度。
3.安装植筋将植筋插入穿孔孔中，确保植筋的长度和位置正确。
根据设计要求，可以使用外拉式植筋、内拉式植筋等不同类型的植筋。
4.注浆在植筋孔旁边设置注浆孔，然后使用注浆泵将浆液注入植筋孔中。
注浆材料应具有良好的流动性，以确保浆液能充分填充植筋孔。
5.固化和灌浆等浆液完全固化后，将植筋周围的孔口填补。
填补材料可以根据具体情况选择适当的水泥砂浆或聚合物。
四、质量控制措施1.施工过程中，应对钻孔和植筋的位置、孔径、孔深进行严格的检查和记录，以确保符合设计要求。
2.注浆材料应符合相关标准和规范要求。
注浆过程中，应控制注浆量和注浆压力，确保浆液能充分填充植筋孔。
3.施工过程中，严禁随意更改设计要求和操作方法。
如有必要，应及时与设计、监理等相关单位进行沟通和协商。
五、安全注意事项1.施工现场应设立合适的安全护栏和安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.操作人员应熟悉植筋锚固的施工流程和操作规范，并佩戴好个人防护装备。
3.对施工设备、工具和材料进行定期检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
4.如有特殊情况发生（如地质变化、突发事故等），应立即停工并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
六、总结植筋锚固施工是一项重要的土木工程施工方法，具有较高的技术要求和安全风险。
后锚固植筋施工方案
后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。
本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。
本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180伽，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100伽，此外还要求植筋间距》5d,边距》2.5d。
由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便, 本次所植钢筋外露长度按》30d （另：⑪＜12的外露长度》56d）留置，待楼梯模板安装完成后，除舲、08采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单（双）面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。
二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距》5d,边距》2.5d的要求。
2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径d+4S8mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
植筋锚固深度和外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
植筋锚固施工方案
A 植筋锚固施工方案A.1一般要求1.锚栓的类别和规格应符合设计要求，应有该产品制造商提供的产品合格证书和使用说明书，且应根据相关产品标准的有关规定进行施工和验收。
2.表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象；3.对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑；4.对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
5.锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
6.化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态（管装式、机械注入式、现场配制式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。
化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应≥20d，且≥200mm。
7.化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
B 新增柱和构造柱工程（一）工序安排本工程增加柱和构造柱有两种情况，一是在新做基础上做支撑柱，二是在砖墙节点处根据施工图要求增加构造柱。
支撑柱在新做基础完成后连续进行，构造柱则可以和墙体加固同时进行。
（二）主要工艺新增构造柱的所需要的植筋工艺与新做基础的植筋工艺相同，钢筋绑扎、模板和混凝土浇捣等的施工方案与新做基础相同。
（三）施工要点1、对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，表面凿毛或打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不宜小于6mm（板为不小于4mm），麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm。
清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
2、为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层乳胶水泥浆界面结合剂。
3、短筋焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。
植筋锚固技术施工步骤详解
植筋锚固技术施工步骤详解先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年2清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3（4（5（1+搭焊长度（2（3（1（2胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4．施工所需工具：1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
招工点击2)3)4)5)6)51232)3)植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;4)温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响；5)结构胶本身的质量稳定性的问题。
植筋锚固技术施工步骤详解
植筋锚固技术施工步骤详解1.准备工作在开始植筋锚固的施工之前，需要准备好相应的工具和材料，如钢筋、锚具、混凝土、喷涂剂等。
同时还需要准备好施工图纸和相关的技术资料。
2.确定锚固位置根据设计要求和施工图纸，在混凝土结构中确定植筋锚固的位置和数量。
锚固位置需要选择在混凝土中还原所需承载力的位置，通常选择混凝土中的钢筋连接部位。
3.钻孔根据设计要求和施工图纸，使用适当的钻孔机械在预定的锚固位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度需要依据所使用的锚具和植筋的直径和长度来确定。
4.清理孔洞钻孔完成后，需要将孔洞内的碎石和灰尘清理干净，确保孔洞壁面光滑和干燥。
清理孔洞可使用吹风机或其他工具帮助排除孔洞内的杂物。
5.植筋处理在进行植筋之前，需要对钢筋进行必要的处理。
通常会要求将钢筋表面清理干净，去除表面氧化物和油污，以提高植筋和混凝土的粘结力。
6.植筋安装将经过处理的钢筋穿过锚固孔洞，确保钢筋对齐孔洞并延伸出适当的长度。
在钢筋延伸的末端加装适当的锚具，以保证钢筋的锚固效果。
7.喷涂胶浆将混凝土胶浆或喷涂剂均匀地涂抹在钻好的孔洞内，保证胶浆能够充分填满孔洞，与钢筋和混凝土牢固粘结。
胶浆的具体种类和配比需要根据设计要求和技术要求选择。
8.确保固结在喷涂胶浆后，需要保持锚固部位的稳定和固结，防止孔洞中的胶浆流失。
通常会使用专用的止水包覆材料将孔洞包覆住，并配置支撑工具以保证整个锚固过程的稳定性。
9.等待固结根据胶浆的固化时间和强度发展规律，等待胶浆完全固结和达到设计强度要求。
具体的等待时间可以根据胶浆或喷涂剂的技术要求和规范指导来确定。
10.后续工序在植筋锚固完成后，还需要对施工区域进行清理和整理。
同时还需要根据施工图纸和设计要求进行后续的工序，如混凝土浇筑、养护等。
以上就是植筋锚固技术的施工步骤的详细解析。
在实际施工过程中，需要根据具体情况和要求，选择合适的工具和材料，并严格按照技术要求和规范进行操作，以确保植筋锚固的效果和质量。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋施工方案
植筋施工方案一.工作原理:钢筋通过高强度的结构粘结剂（有机、无机粘结剂），使其与基材（混凝土、砖、岩石等）牢固粘结，形成共同作用，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，满足结构加固和补强的需要。
国94 1 本且角万行三看国二、材料性能与用途：1.植筋锚固胶为无机材料，不含苯乙烯，安全无毒害、无臭味;2、对湿度的敏感度低，在潮湿环境中长期负荷稳定；3、耐高温、具有可焊性；早期强度高，抗拔能力强固化时间短,缩短施工工期12小时后可进行下一步施工；4、建筑钢筋可达较高的承载力,效果相当于预留钢筋;施工方便,操作速度快;微膨胀系数与混凝土相同,不会产生附加温度应力三.施工特点：1.施工方便，改动和加固方式灵活，适用范围广。
可以满足不同结构要求下的锚固、加固、补强需要。
2、植筋锚固胶具有粘结强度高、收缩性小、固化时间可以调整、耐久性好，且材料是无毒无害的。
3、锚固钢筋的拉拔力大。
利用RG-Z植筋锚固胶将钢筋植入混凝土内，锚固胶固化中钢筋与混凝土产生膨胀力和握固力，即使钢筋受力达到屈服强度，锚固胶也不会破坏。
4、拉拔力主要由基材强度、锚固深度和钢筋的强度决定。
在混凝土中植筋可以达到具有整体现浇同样的效果。
5、抗振动、抗疲劳、耐老化性能好。
6、植筋锚固胶完全固化后可以承载受力，固化时间与基材温度有关。
完全固化时间一般在5-72小时。
四、植筋具体施工步骤及做法：1.植筋的工艺流程施工放线布点及预检一电锤或水钻钻孔一孔内清洗及钢筋除锈清洗一隐检一锚固胶的配制灌胶—植筋-固化T检验、验收测量放线II电成孔JI钢筋除锈I孔壁M理验^攵孔壁I—灌注京结剂F粘锚I养护五.植筋胶使用要求:1.提供植筋锚固胶的合格证及相关技术资料，其所有参数均能满足设计要求。
2、施工前，应做各种规格植筋现场拉拔试验，无机锚固胶其性能经厂家通过专门的检验、证明所用植筋胶为合格产品，方进行大面积施工。
六.植筋质量验收标准及要求：1.提供植栓锚固胶的合格证及相关技术资料。
植筋施工专项方案
一、前言为保证建筑结构加固、改造及装饰装修工程中钢筋锚固的质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本植筋施工专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、操作简便、质量可靠、施工速度快、效率高、可降低成本等特点。
2. 植筋法施工无需预埋钢筋，适用于各种复杂结构，如填充墙、柱、梁等。
3. 植筋法施工不影响混凝土结构外观，可满足美观要求。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、植筋胶、钻孔设备、钢筋处理工具、清洁工具等。
2. 施工设备准备：电锤、打胶枪、植筋机、钢筋探测仪等。
3. 人员准备：熟悉植筋施工技术、具有相关资质的施工人员。
五、施工工艺流程1. 定位：根据设计要求，标示钻孔位置、型号，并在基材上画出标记。
2. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，尽量避开原结构钢筋。
3. 清孔：清除孔内灰尘，采用吹风机、毛刷等工具进行清孔，确保孔内无灰尘、油污、有机杂质。
4. 钢筋处理：将钢筋除锈、清理，并按照设计要求进行下料、焊接等处理。
5. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。
6. 固化、保护：使用植筋胶对钢筋进行固化处理，并对植筋部位进行保护。
7. 检验：对植筋部位进行质量检验，确保满足设计要求。
六、质量要求1. 钻孔位置、孔径、孔深应符合设计要求。
2. 钢筋处理、植筋、固化等工序应严格按照规范操作。
3. 植筋部位应无裂缝、脱落等现象。
七、安全环保措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意防尘、防毒、防火等环保措施。
3. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原状。
八、成品保护1. 植筋部位在施工过程中，应采取保护措施，防止损坏。
2. 施工完毕后，对植筋部位进行验收，确保满足设计要求。
植筋的施工方案(2024)
引言概述：在建筑工程施工中，植筋作为一种常用的施工技术，在提高结构强度和抗震性能方面起到了重要作用。
植筋施工方案的设计和实施对于保证建筑物的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍植筋施工方案的主要内容，包括前期准备、植筋材料选择、施工工艺、质量控制和安全措施等方面。
正文内容：一、前期准备1.工程测量：在植筋施工前，需要进行精确的测量，确定植筋位置、长度和间距等参数，并制定相应的施工图纸。
2.材料准备：根据设计图纸确定的植筋材料规格和型号，进行采购和储存，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整、干燥，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
二、植筋材料选择1.钢筋选型：根据结构设计要求和使用环境，选择适当的钢筋材料，包括钢筋的类型、规格、强度等参数。
2.锚固材料：选择合适的锚固材料，常见的有环氧树脂、水泥浆等。
根据具体情况，选取抗裂、抗震、耐久性好的材料。
三、施工工艺1.定位与标线：根据测量结果，使用合适的工具进行定位和标线，确保植筋的准确施工。
2.孔洞处理：根据设计要求，使用适当的工具进行钻孔，孔洞的直径和深度应符合设计规定，并进行相应的清理工作。
3.植筋安装：将钢筋放入孔洞中，确保其准确的位置和长度，并采取适当的固定措施，如植筋胶、钢筋焊接等。
4.预埋件安装：根据设计要求，在混凝土浇筑前，安装预埋件，如锚固螺栓、胀栓等，以确保植筋的稳固性。
5.验收与保养：对植筋工程进行验收，确保植筋的质量和安全性，并进行相应的保养工作，如防水、防锈等。
四、质量控制1.施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，防止灰尘、水分等污染植筋材料。
2.材料质量控制：对购买的植筋材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.工艺控制：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保植筋的准确安装和固定。
4.工艺质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，检查项目包括植筋位置、长度、间距等。
5.施工记录与追踪：及时记录施工过程中的关键参数和发现的问题，并进行追踪和整改。
植筋-专项施工方案
植筋-专项施工方案植筋：植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
一、准备工作1.1、植筋内容工程后砌墙与主体结构的拉结筋采用二次植入方式。
钢筋规格为φ6。
其它部位和钢筋规格需植筋时由现场确定，施工方法执行本方案。
12、施工准备1）由技术负责人编制可行的施工方案。
2）对作业人员进行技术交底。
3）对各楼层部位进行放线，在需要植筋的部位做好标记。
4）植筋胶的选用：采用特定植筋锚固胶。
5）组织植筋胶的进场和验收。
由专人负责拉结钢筋的植筋工作。
二、工艺流程1、植筋工艺流程如下所示：放线---钻空---清空---验空---注胶---植筋---固化养护（1）、放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线、但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，容许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定。
（2）、钻空：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用埋筋相匹的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径2—4mm，孔深应为埋筋直径15D。
（3）、清孔：用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（4）、验孔：必须由甲方或工长自检合格后方可进行下道工序施工。
（5）、注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
（6）、植筋：将钢筋埋植部分清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底壁即可。
（7）、固结养护：固结期间勿震动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。
三、主要参数各规格型号主要参数注：1）以上钻孔深度按15d计，如条件所限，最小不得小于10d。
四、施工工艺和步骤1、需植筋的部位画出标记。
2、在植筋部位进行钻孔。
钻孔的深度和孔径应满足要求，参见上表。
3、用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。
4、植筋胶进场，并进行检查验收。
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一.工程概况
二.编制依据
本施工方案系四川鑫新建筑加工有限公司依据：
《由四工程项目部提供设计施工图》
《建筑抗震锚固设计规范》（GB5001—2001）
《混凝土结构锚固技术规范》（CECS25:90）
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
《混凝土结构植筋设计规范》（GB50010—2002）
《建筑现场临时安全技术规程》等现行国家标准。
三．材料
材料采用金顶牌辉直筋专用胶
四．使用特点
1.高承载力，与预埋效果相同；
2.益于施工，缩短工期，提高效益，方便快捷；
3.无膨胀应力紧固，适用于大间距，大边距作业；
4.适应于混凝土、实心砖、石材等几乎所在基材。
五．施工步骤
1.钻孔：按照规定的孔径和孔深钻孔，参见技术数据。
2.清孔：孔内粉尘用风机清理干净，孔内不应有粉层。
3.注胶: 按所需用量提取甲乙给份按100：2重量比拌和均匀，注入孔内，勿将孔内空气封入，胶量应占孔体积的80%以上。
4.植入钢筋：将锚固件旋转拖入孔内，并调整到规定位置。
5.固化：在胶固化前请勿扰动锚固件，以免影响效果。
六．锚固植筋施工流程
施工准备——定点定位——钻孔——清除浮沉——注入胶体——锚入钢筋——植筋校正——固化保护——自检——移交项目验收七．锚固植筋施工工艺
1.认真看清图纸，领会设计意识，按设计要求规范规程和植筋间距进行施工，安排自己班组的工作任务与内容，并由现场班长监管，确保质量和安全关。
2.钻孔：
为保证结构安全，施工过程中，应凿开砼体的保护层，避免伤害主体钢筋；以免影响结构效果。
3.孔的直径必须按现行规范，孔的深度按设计规范，每孔钻成形后，得到施工方的认可，在进行下一步工序。
4.注胶：
注胶是关系到植筋是否保证质量的关系，在施工过程中的工人必须精神集中。
5.植筋质量
植筋一定要将钢筋插得不倾（偏）、平行，并必须压实。
必要时待实凝后方中松手，做到植一根，质量合格一根，一提高工作进度。
八．锚固钢筋施工注意事项
进入施工现场按设计图纸要求，必须听从甲方监理单位方案进行施工，配合甲方监理施工现场所有相关工作，确保工程总体质量达到最佳效果。
1.在开工前，应召集全体人员交代清楚施工方法，安全操作规程，
使操作工人明确自己的工作内容和技术措施，做到相互紧密配
合。
2.各自的工作内容不同，着重于协调配合，严禁中途更换人员
造成质量下降。
3.抗拉实验做后，必须3天内向甲方提交检测报告，以便进行下
一步的施工计划工作。
九．技术数据配合钢筋使用参考
埋植钢筋的承载能力与基本材料迁都直接相关，下表为施工参数给出基体混凝土强度C30.II级钢筋的荷载特征值。
备注：II级螺方钢筋fy=310N/mm2（设计强度），fy=335N/mm2（标准强度），混凝土强度：C30；表中特征值未充分考虑分项安全因子的影响，以上数据时建立在完全清孔的基础上。
本表属于机构植筋深度。
十．安全生产责任制度
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保证施工生产的顺利进行，我施工单位必须认真执行以下要求：
1.贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类
法律、法规、条例、规定遵守企业的各项安全生产制度、
规定和要求。
2.分包单位要服从总包单位的安全生产管理。
各分包单位的责任
人必须对单位职工进行安全生产教育，地增加法制观念和
提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产
四大纪律、安全生产制度。
十一.按工程特点进行针对性交底
1.注意交叉作业时均派质安员协调安全工作。
2.操作时注意预留洞口。
3.临边、高出作业（3米以上）必须系安全带，进入施工现场必
须将佩戴安全帽。
4.分包方必须服从总包方督促管理。
以上内容和事项，就是我们的工作诚意，望贵项目随时提出
批评，有利于我们及时改正，促进我们今后的工作更加完善，
我们将以高质量、高效率完成贵项目任务。
审核：
编制：
四川鑫新建筑加固工程有限公司
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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评与关注。
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