露天开采爆破课程设计方案
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天爆破设计
武汉科技大学理学院课程设计课程名称：露天开采学生姓名：周华专业班级：十五冶采矿培训班指导老师：马建军2013年 1 月23 日目录露天开采爆破课程设计任务书 (1)露天开采爆破课程设计说明书 (2)一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计方案选择 (2)3.1 开采规模与方式 (2)3.2凿岩工作 (3)四、岩石爆破参数选择 (3)4.1岩石中深孔爆破的凿岩施工参数： (3)4.2岩石爆破设计验算 (7)五、矿石爆破参数选择 (8)5.1矿石中深孔爆破的凿岩施工参数： (8)5.2岩石爆破设计验算 (12)六、主要技术经济指标 (12)6.1岩石爆破主要技术经济指标 (12)6.2矿石爆破主要技术经济指标 (13)七、爆破安全允许距离 (14)7.1爆破安全性评估 (14)7.2爆破振动 (15)7.3实际施工时应采取的主要措施是 (15)八、爆破安全警戒和安全保卫 (16)8.1警戒范围 (16)8.2爆破信号 (16)九、安全技术及防护措施 (16)9.1安全防护措施 (16)9.2个别飞石的防护措施 (17)9.3施工安全措施 (17)十、爆破施工组织 (18)10.1凿岩 (18)10.2验孔 (19)10.3装药 (19)10.4堵塞 (19)10.5爆破 (19)10.6倒运和装矿 (20)十一、爆破应急预案 (20)露天开采爆破课程设计任务书1 工程概况某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12~16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房）。
2 设计内容（1）钻孔设备与爆破方案选择（2）爆破参数设计与计算（3）装药结构与起爆网路设计（4）爆破安全设计与校核（5）安全施工技术措施及注意事项（6）爆破组织工作（7）主要技术经济指标（8）参考资料附图：炮孔布置图（平面图、剖面图）装药结构图；起爆网路图。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天矿爆破工程课程设计
露天矿爆破工程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握露天矿爆破工程的基本概念、原理及方法；2. 使学生了解露天矿爆破工程中的安全知识及防护措施；3. 帮助学生理解爆破工程对环境的影响及生态保护的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行露天矿爆破方案设计的能力；2. 提高学生分析、解决露天矿爆破工程实际问题的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对露天矿爆破工程领域的兴趣，激发学生的求知欲；2. 增强学生的安全意识，树立安全责任感；3. 培养学生关注生态环境保护，树立绿色发展的观念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，旨在帮助学生将理论知识与实际工程相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的物理、化学基础，对工程领域有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论教学与实践操作相结合，以案例教学、小组讨论、实地考察等形式，提高学生的学习兴趣和参与度。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 露天矿爆破工程概述- 爆破工程的基本概念- 露天矿爆破的应用领域及发展历程- 我国露天矿爆破工程现状及发展趋势2. 爆破器材与爆破原理- 爆破器材的分类及性能- 爆破原理及炸药能量释放过程- 爆破参数的确定与优化3. 露天矿爆破设计与施工- 爆破设计的基本原则与要求- 爆破施工工艺流程及操作要点- 爆破安全距离及防护措施4. 爆破工程安全与管理- 爆破工程安全知识- 爆破事故的预防与处理- 爆破工程安全管理措施5. 爆破工程对环境的影响与生态保护- 爆破工程对环境的影响- 爆破工程生态保护措施- 绿色爆破技术的发展与应用6. 实践教学环节- 实地考察露天矿爆破工程- 案例分析及小组讨论- 爆破方案设计及评价教学内容安排与进度：本课程共分为6个部分，每个部分分配适当课时，确保理论教学与实践操作相结合。
露天矿山爆破实施方案
露天矿山爆破实施方案一、前言。
露天矿山爆破是矿山开采中常见的一种作业方式，通过爆破作业可以有效地提高矿石开采效率，降低成本，但同时也存在一定的安全风险。
因此，为了确保爆破作业的安全、高效进行，制定科学合理的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前准备。
1. 确定爆破设计方案，根据矿山实际情况和需要开采的矿石类型，确定爆破设计方案，包括爆破参数、孔距、孔深等。
2. 安全防护措施，在爆破作业区域周边设置警示标志，确保人员和车辆不得靠近爆破区域。
同时，对周边建筑物、设施进行排查，确保安全距离内无人员滞留。
3. 资源准备，准备好所需的爆破器材、炸药、起爆系统等物资，并进行检查确认，确保质量合格。
三、爆破实施。
1. 布孔，按照爆破设计方案，在矿山工作面进行孔位布置，保证孔距、孔深符合设计要求。
2. 装药，根据设计要求，将炸药装入孔内，并采取密实措施，确保炸药装药质量。
3. 导爆管设置，设置导爆管，并连接好导爆管与起爆系统。
4. 安全检查，对爆破区域进行全面的安全检查，确保无人员滞留、无异常情况存在。
5. 起爆，由专业人员进行起爆操作，确保起爆系统正常，迅速撤离爆破区域。
四、爆破后处理。
1. 安全检查，爆破后，对爆破区域进行安全检查，排查可能存在的安全隐患。
2. 清理作业，清理爆破区域，清除岩石碎片和杂物，确保作业区域畅通。
3. 安全防护，在清理作业完成后，加强安全防护，防止人员和车辆进入爆破区域。
五、总结。
露天矿山爆破作业是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作规程进行实施，确保安全、高效完成爆破作业。
只有科学合理的爆破实施方案，结合严格的安全管理措施，才能有效降低爆破作业带来的安全风险，保障人员和设备的安全，提高矿石开采效率，实现经济效益最大化。
六、参考资料。
1. 《矿山爆破技术手册》。
2. 《矿山安全管理规定》。
3. 《矿山爆破作业操作规程》。
以上为露天矿山爆破实施方案，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。
露天爆破方案
露天爆破方案露天爆破方案引言露天爆破是一种常见的工程爆破方法，常用于采矿、道路建设和建筑拆除等领域。
本文将介绍露天爆破的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
基本原理露天爆破是利用爆炸能量将岩石或建筑物破碎成合适的尺寸，以便后续处理。
其基本原理是通过引爆火药等爆炸物产生高温和高压气体来破坏物体结构。
爆炸物放置在钻孔或炸孔中，然后用导爆索进行引爆，产生爆炸作用。
操作步骤1. **规划爆破方案**：在进行露天爆破前，需要进行周密的规划。
这包括选择合适的爆破物、安全距离、爆破顺序等。
2. **钻孔或炸孔准备**：根据爆破方案的要求，在需要爆破的物体上钻孔或开挖炸孔。
钻孔或炸孔的直径和深度需要根据具体情况进行确定。
3. **装药**：将合适的爆破物填充到钻孔或炸孔中。
爆破物的种类和用量需要根据具体情况进行选择。
4. **导爆索布置**：在爆破孔中布置导爆索，并与爆破物连接。
导爆索负责将引爆信号传递到爆破物，引发爆炸。
5. **设置安全区域**：在进行爆破前，需要设置合适的安全区域，确保人员和设备远离爆炸区域。
根据爆破物的性质和规模，需要在爆破区周围设置合理的警戒线。
6. **引爆爆炸物**：确保所有人员和设备已撤离至安全区域后，由爆破人员通过引爆装置对导爆索进行引爆。
7. **控制振动和飞石**：在爆破发生后，生成的振动和飞石可能对周围环境和设施造成损害。
为了防止此类情况发生，可以采取振动控制措施和覆盖物保护措施。
安全注意事项1. **合理安排施工时间**：露天爆破对周围环境和设施可能产生噪音和震动，因此需要合理安排施工时间，避免对附近居民和设施造成不必要的干扰和损害。
2. **严格控制爆破物的种类和用量**：爆破物的种类和用量应根据实际需要进行选择，并严格按照规定的用量进行使用，以确保爆破操作的安全。
3. **保持通风良好**：在进行爆破作业时，需要确保现场通风良好，防止爆破物产生的烟尘对人员和设备造成伤害。
露天台阶爆破课程设计
露天台阶爆破课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解露天台阶爆破的基本原理、方法和应用，掌握相关的技术参数和安全操作规程，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：知识目标：1. 理解露天台阶爆破的基本概念；2. 掌握爆破技术的基本原理；3.了解爆破工程的设计和施工方法；4. 熟悉爆破安全技术规范。
技能目标：1. 能够进行简单的爆破设计；2. 能够操作爆破设备；3. 能够进行爆破现场的安全评估；4. 能够分析解决爆破过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对爆破技术的兴趣和热情；2. 培养学生遵守安全生产的意识和习惯；3. 培养学生爱护设备和节约资源的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.露天台阶爆破的基本概念：介绍露天台阶爆破的定义、特点和应用范围。
2.爆破技术的基本原理：讲解爆炸力学、炸药性质、爆破设计原理等。
3.爆破工程的设计和施工方法：包括爆破方案的制定、爆破参数的选取、爆破施工的和实施。
4.爆破安全技术规范：介绍爆破安全的基本原则、安全评估方法和安全管理措施。
5.爆破设备的使用和维护：讲解爆破设备的结构、功能和使用方法，以及设备的维护和保养。
6.爆破过程中的问题分析与解决：分析爆破过程中可能遇到的问题，并提供解决方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，使学生掌握爆破技术的基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解爆破工程的设计和施工过程，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：进行爆破实验，使学生熟悉爆破设备的使用方法，提高学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作精神和批判性思维能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《露天台阶爆破技术》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
90孔径的露天爆破方案
90孔径的露天爆破方案露天爆破是一种在开放的区域进行的爆破操作，通常用于采石场、采矿工作以及工程炸岩等活动。
本文将为您提供一份90孔径的露天爆破方案，具体内容如下：1.前期准备工作：a.进行详细的现场勘测和分析，了解岩石的性质、结构、裂隙分布、岩层倾角等，以便确定爆破方案。
b.确定安全区域，将运输道路和爆破现场与周边建筑物、道路、管道、河流等障碍物保持一定的安全距离，并设置相应的警示标志物。
c.编制详细的爆破方案和安全措施，包括爆破孔的位置、深度、直径、孔距等参数，以及用于控制震动、飞石和毒气扩散的技术措施。
2.爆破孔的布置：a.根据勘测结果，确定爆破孔的位置和布局，一般采用三角形或四边形的布置方式。
b.爆破孔的直径和深度根据岩石的性质和要求进行确定，通常应大于1.5倍的岩石抗压强度。
c.在设计孔距时要考虑到爆破震动对周围环境的影响，一般情况下孔距为0.8倍的孔深。
3.爆破材料的选择：a.确定爆破材料的种类和性能，常用的爆破剂包括炸药、炸药胶囊、封装炸药及无烟药等。
b.炸药的选用应考虑炸速、爆燃性、安全性和环境保护要求。
4.爆破操作流程：a.清理爆破现场，确保周围环境没有无关人员和物品。
b.将爆破剂按照设计参数装填到爆破孔中，注意控制装药的密度和均匀性。
c.进行引爆操作，可以采用电子雷管、起爆帽或引线等方式。
d.在爆破过程中要严密监控爆破震动和飞石情况，确保安全。
e.检查爆破后的效果，对出现的问题进行修复和处理。
5.安全措施：a.爆破现场应设置警戒线，并由专人负责值守，禁止无关人员进入。
b.确保爆破区域周边建筑物的安全，可以在需要的地方进行加固处理。
c.在爆破前通知周边居民和建筑物的管理单位，确保其采取安全措施，并尽量避免人员集中区域。
上述方案仅提供了一种基本的90孔径露天爆破方案，实际操作时还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，为了确保爆破过程的安全性，建议委托专业的爆破公司进行操作，并遵循相关爆破操作规程和标准。
爆破工程课程设计
爆破工程课程设计1 工程概况1.1 原始条件某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20～50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
1.2 地质条件矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8～10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
1.3 设计任务利用硐室爆破的方法在加10和加11两条勘探线之间形成高度为30m的覆盖层。
2 爆破方案2.1 爆破类型的确定硐室爆破按爆破作用程度和结果分为抛掷爆破，松动爆破和加强松动爆破。
按爆破的目的和要求，抛掷爆破分为定向爆破、扬弃爆破和抛散爆破。
定向爆破要求爆破的岩土按预定的方向运动并堆积在设定的范围之内。
当只要求将爆破的岩土抛掷一定的距离，而不要求有固定的方向及堆积范围时，称为抛散爆破，扬弃爆破是在地面平坦或坡度小于30°的地形条件下，将开挖的沟渠、路堑、河道等各种沟槽或基坑内的挖方部分或大部分扬弃到设计开挖范围以外，使被开挖的工程通过爆破基本成型。
根据抛掷作用的方向不同抛掷爆破又可分为单侧抛掷爆破，双侧抛掷爆破，多向抛掷爆破和上向抛掷爆破等类型。
一次爆破也可以同时具有多种性能，可一侧抛掷，另一侧松动。
松动爆破仅将土岩松动和破碎，破碎的岩石不产生抛掷。
适用于对周围破坏小，不允许有抛掷的地方，一般抵抗线小于15～20m。
炸药单耗小，爆堆集中，第1页共18页能有效地控制飞石距离，爆破有害效应小。
当地表自然坡度大于60°时，采用松动爆破将岩石松动，破碎的岩石在重力作用下塌落，此时又称为崩塌爆破。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
露天矿山开采课程设计
目录前言 (4)第1章总论 (4)1.1设计任务与内容 (4)1.2原始资料 (5)1.3设计要求 (5)1.3.1设计后提交的文件 (5)第2章矿床开拓运输方式 (6)2.1矿床露天开拓的影响因素 (6)2.2矿床开拓方案的确定 (6)2.2.1选择开拓方案的原则 (6)2.2.2矿床开拓方案的确定 (7)2.3矿山运输设备及其数量 (7)2.3.1运输设备类型的选择 (7)2.3.2运输设备数量的确定 (7)2.4矿山运输线路参数设计 (8)2.4.1平曲线半径 (8)2.4.2停车视距 (9)2.4.3会车视距 (10)2.4.4道路通过能力 (10)2.4.5道路宽度计算 (11)第3章露天开采境界的确定 (11)3.1确定露天开采境界的原则 (11)3.2影响露天开采境界的主要因素 (12)3.3露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定 (13)3.3.1开采深度的确定 (13)3.3.2最小底宽 (14)3.3.3储量计算及服务年限的确定 (15)3.3.4露天矿台阶要素与最终边坡角验算 (17)3.3.5绘制露天矿底部周界 (18)3.3.6绘制露天矿开采终了平面图 (18)3.3.7计算平均剥采比 (19)第4章穿孔爆破 (19)4.1穿孔工作 (19)4.1.2穿孔设备数量计算 (19)4.2爆破工作 (21)4.2.1爆破方法选择 (21)4.2.2爆破材料 (21)4.2.3钻孔形式和布孔方式 (22)4.2.4爆破参数的确定 (22)4.2.5装药、填塞、起爆方法 (25)4.2.7一次爆破量的确定 (26)第5章开采工艺 (27)5.1工作线布置及矿山开采程序 (27)5.2挖掘机选择及其数量 (27)5.2.1挖掘设备类型确定 (27)5.2.2挖掘机数量确定 (28)5.3采区长度与采区宽度的确定 (29)5.3.1采区长度L C (29)5.3.2采掘带宽度B C (29)第6章课程设计总结 (29)参考文献 (30)前言采矿工程专业露天开采课程设计是采矿工程专业学生学习的一个重要环节，是对学生在校期间的专业知识掌握的一次全面检验。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一．大沟堆石料（抛掷爆破）1.开采爆破1.1边坡预裂爆破为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；(3) 不耦合系数β=90÷25=3.6；(4) 钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；(5) 钻孔间距a：a=1.1m；(6) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；(7) 堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；(8) 装药长度L1：L1=13.4m；(9) 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；(10) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。
取增加二倍，Q加= =3×1.5×0.3=1.35（㎏）；(11) 单孔装药量Q：Q=3.45㎏。
1.2缓冲孔参数为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；(3) 钻孔深度L：L=14.6m；(4) 钻孔倾角a：与预裂孔平行；(5) 钻孔间距a：a=2.0m；(6) 与预裂孔距离b：b=1.5m；(7) 与主爆孔距离c：c=2.5m；(8) 单孔装药量Q：Q=44.1kg；(9) 装药结构：连续不耦合装药；(10) 堵塞长度：堵塞长度3m。
(11) 起爆方式为双向起爆。
底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。
1.3主爆孔爆破(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；(3) 炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；(4) 底盘抵抗线W：取W=3m；(5) 梯段高度H：取H=14m；(6) 钻孔间距a：取a=2.5m；(7) 钻孔排距b：取b=2.5m；(8) 超钻深度h：取h=0.6m；(9) 钻孔深度L：取L=14.6m；(10) 外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。
工程爆破课程设计露天
工程爆破课程设计露天一、教学目标本章节的教学目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握工程爆破的基本概念、原理和方法，了解露天爆破的施工流程和安全技术措施。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对露天工程进行合理的爆破设计，并能够分析和解决实际工程中的爆破问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程爆破行业的兴趣和热情，提高学生对安全生产的认识和意识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.工程爆破基本概念：介绍工程爆破的定义、分类和应用范围。
2.露天爆破施工流程：讲解露天爆破的前期准备、爆破设计、施工操作和后续处理等环节。
3.爆破原理与方法：介绍爆破力学基础、爆破技术方法和爆破效果评估等内容。
4.安全技术措施：讲解露天爆破施工中的安全防护措施，包括爆破器材的安全使用、爆炸波及范围的安全评估等。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，引导学生掌握工程爆破的基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解露天爆破施工的具体操作和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实地考察或实验，加深学生对爆破施工流程和安全技术措施的理解。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用，将准备以下教学资源：1.教材：《工程爆破基础》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生深入研究和学习。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，形象生动地展示爆破施工过程和安全技术措施。
4.实验设备：根据需要安排实地考察或实验，提供相应的实验设备和安全器材。
五、教学评估本章节的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业题目，评估学生对课堂所学知识的掌握程度和应用能力。
露天爆破设计
设计说明书班级：十五冶采矿专业培训班指导老师：马建军学生姓名：曹军日期： 2013.01.21露天爆破课程设计1 工程概况某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12~16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房）。
2 设计依据1）根据设计任务书提供的有关设计资料及相关的文件和工程资料。
2）根据现场实际测量数据及工程特点。
3）参照同类工程施工经验。
4）国家现行法规、标准、规程：《爆破安全规程》（GB6722-2003）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）《矿山安全法》《矿山安全标志》（GB4161）《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国机械行业标准》 JB/T 9023.1-19993 设计方案选择3.1 岩石3.1.1 方案选择（1）年生产量根据剥采比1.7，计算得出：年铁矿石生产量A岩石=A矿石×n=150×1.7=255万吨==364078m³根据矿石机岩石比重计算得出：年生产矿石体积V矿石=矿石矿石==944445m³年爆破岩石体积V岩石=岩石岩石（2）钻机选择根据矿山年开采量及台阶高度，，钻孔设备选择KQ-150型潜孔钻。
钻孔直径160mm，钻孔形式选择垂直孔。
（3）爆破器材及炸药导爆管雷管，8号电雷管，水孔2#岩石乳化药卷，其它孔2#岩石硝铵炸药（4）起爆网路：采用“多排孔内微差爆破”起爆网路。
3、1、2 参数选择计算（1）孔深H=h t+h c ,其中h t为台阶高度12m，h c为超深，一般取(10-15)d,取2.4m，H=14.4m。
（2）底盘抵抗线W底①根据经验参数W底=（0.6-0.9）H，计算得W底=7.2-10.8m；②根据每孔可装入药量计算如下：=d√W底式中：Δ为装药密度（1g/cm3), 为装药系数（取0.7），mm为炮孔密集系数（取 1.3），炸药单耗q查表取0.5kg/m³。
露天矿穿孔爆破课程设计
1.课题一已知一小型露天矿，属于深凹采坑，台阶高度5m，属于均质岩体，岩石硬度系数f=5，采用电力起爆法，给定条件如下：电雷管串联连接，三排孔浅孔松动爆破，每排6个孔，共计18个孔，排间微差起爆，排间起爆间隔时间60ms，孔内起爆间隔时间30ms，第一排孔采用散状耦合连续集中装药，第二、三排孔耦合分段装药，反向起爆，画出起爆网路平、断面图，并说明起爆原理、安全注意事项和适用条件，写出说明书；电雷管串联起爆网路平面图：电雷管串联起爆网路断面图：1.1电雷管起爆法电力起爆法是将电雷管用电线连接成闭合电路，当接通电源时，电流使桥丝发热进而使电雷管及炸药爆炸的起爆方法。
该系统主要由电雷管、导线和起爆电源组成。
每个雷管所通过的电流强度值是确保雷管起爆中的关键问题，也就是说在电力起爆网路设计中应保证各个雷管所通过的电力强度。
1 注意事项①在爆破前，应该对电雷管进行检查和挑选，将短路、断路的电雷管挑出，同一网路中的电雷管应为同厂同批、同型号的产品，其雷管的电阻值应符合规程的要求，以减少点燃时间的误差，确保所有雷管同时起爆。
②在使用串并联或并串并联起爆网路时，应进行电路平衡计算，使各支路的电阻值接近相等。
在网路连接完成后应对各支路进行检测，当差别太大时立即调整电路或增加平衡电阻，以确保各支路的雷管能够同时点燃。
③在电爆网路连接时应剪去旧线头，剥出新线头或者把旧线头清理于净、露出新鲜金属表面后方能进行导线连接，连接要牢固。
④在雷电季节需注意防止雷电干扰⑤在阴雨和潮湿的环境进行爆破作业时应注意防水、防潮、防漏电。
⑥在网路连接完成后必须使用专用爆破仪表进行网路测量。
⑦使用电容式起爆器时网路并联的支路不能太多。
2 电雷管起爆法优点：(1)可以实现远距离操作，大大提高了起爆的安全感；(2)可以同时起爆大量药包，有利于增大爆破量；(3)可以准确控制起爆时间和延期时间，有利于改善爆破效果；1.1.1起爆原理起爆器通电瞬间产生大约30mA 的电流，经过起爆线、雷管脚线，进入电雷管，使电桥丝发热，引燃引火头，引火头喷出的火焰经过传火孔引爆副起爆药，再引爆正起爆药；高温、高速的聚能射流通过雷管底部的聚能穴，沿轴向方向传爆，从而引爆孔内的安梯炸药。
露天采石厂爆破设计方案范文
露天采石厂爆破设计方案在采石厂中，爆破是一种常用的采石方式，能够高效地采集石块，提高生产效率。
但是，爆破也存在一定的危险性，必须在科学合理的方案下进行。
本文将介绍一种适用于露天采石厂的爆破设计方案，旨在确保采石过程的安全和高效。
爆破前的准备工作在进行爆破之前，必须进行细致的准备工作，保证全部工作符合安全标准。
以下是必须遵守的步骤：工作人员安排和线路设置1.需要合格的专业人员进行爆破操作。
他们必须受过专业培训，并且持有相应的操作证书。
此外，必须有一名专门的安全员指导爆破操作，并在爆破完成后对安全情况进行确认。
2.设置警告线。
警告线周围必须清空，没有人员或其他动物进入该区域，确保施工安全。
爆破材料和设备选择1.选择合适的爆破材料。
应锤选取质量可靠，密度均匀、运输方便的Ⅰ、Ⅱ类炸药，同时评估爆破效果是否满足要求。
2.选择合适的爆破设备。
在爆破方式选择时应综合考渤采场的矿体形态、岩层性质、抽采及运输方式等多种因素。
爆破设计过程中需要根据选定项目需要选择合适爆破设备，如液压钳、撑夹机、割刀、铲光机,如有必要还需进行爆破机具的现场试验。
评估场地环境状况1.评估场地的地质环境。
在爆破前要对矿体进行充分的、全面的测量、勘探、探矿工作，评估场地地质、地貌、地形等状况。
2.考虑场地上、下部分的周围环境和建筑物等情况。
根据场地的周围环境情况，施工人员要确认是否会对周围环境产生影响，在此情况下考虑采用变质材料爆破技术，以减少爆破产生的震动和冲击给周围环境带来影响。
爆破过程中的控制爆破过程中，应采取一系列控制措施，以确保爆破过程的安全。
以下是一些常见的控制措施：控制爆破震动和声响1.适当的爆破药量。
在确定爆破药量时，要综合考虑岩体的物理性质和采石厂周围环境的影响，取得最好地爆破效益。
2.冲击定量控制。
为确保在爆破药量灵活控制的同时相对稳定。
有些场合,可以设置摆锤式冲击计，利用计量装置来制定爆破药量和控制冲击量大小。
方向性控制1.利用几何上斜向或侧向充填等爆破方法进行控制。
露天爆破课程设计
深孔台阶爆破课程设计任务：
某热电厂场平工程石方爆破开挖设计
1.基本资料
沿海某大型热电厂目前正在实施电厂扩建工程（2×660MW级）的施工，其中设计布置的粉煤灰库部位有一突出地面的小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以便作为粉煤灰库的基础。
该小山包大体呈不规则的长方形（见图1），其高程在5.7~15.4m，需开挖的岩石体最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破开挖的岩石方量约2.6万m3。
该山包岩体为中微风化及微风化的花岗岩，普氏系数f约为8~10。
爆破区邻近正在运行的电厂相关建筑物及重要设施，其中距脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安全控制要求。
在爆破试验成果的基础上，设计要求控制的最大单响药量为70kg，并要求在开挖边缘（见图示）进行预裂爆破，以实现降低爆破振动和取得平整开挖边界的目的。
采用深孔台阶法，可选择的钻孔孔径分别为90mm、76mm。
炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm和32mm等可供选择。
起爆材料为普通塑料导爆管和导爆索。
2、设计任务与内容
（1）确定爆破施工方案和开挖程序；
（2）以典型台阶（长20m×宽8m×高10m）为例，进行台阶主爆孔、预裂孔及缓冲孔的钻爆设计（包括孔网参数、装药参数及装药结构）；
（3）微差起爆网路设计。
3、需提交的设计成果
（1）编写爆破设计说明书；
（2）绘制设计图，包括：典型台阶炮孔布置平面图和剖面图，各类炮孔的典型装药结构和起爆网路图。
图1 小山包及开挖边界（爆破开挖体）示意图。
露天矿产开采课程设计
露天矿产开采课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解露天矿产开采的基本概念，掌握露天开采的工艺流程、设备选择和安全措施。
2. 学生能够描述不同类型矿产的特点，以及其对应的露天开采技术要求。
3. 学生掌握矿产资源的合理开发和环境保护的基本原则。
技能目标：1. 学生通过案例分析和模拟操作，能够运用露天开采的基本原理解决实际问题。
2. 学生能够设计简单的露天开采方案，并进行合理性评估。
3. 学生能够运用信息技术，收集和分析露天矿产开采的相关数据。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对矿产资源的珍惜和保护意识，树立可持续发展的观念。
2. 学生通过学习，增强对矿山工作的尊重和责任感，培养良好的职业道德。
3. 学生在团队协作中，学会沟通和交流，提高合作解决问题的能力。
课程性质：本课程属于地理与资源类的实践性课程，结合学生的年级特点，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
学生特点：考虑到学生处于高年级，具有一定的知识储备和分析问题的能力，课程设计将注重培养学生的综合应用能力和实践技能。
教学要求：通过本课程的学习，学生应达到对露天矿产开采知识的深度理解，并能将所学知识应用于实际问题的解决中，同时注重培养学生的职业素养和环保意识。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和学习成果评估。
二、教学内容1. 露天矿产开采基本概念：矿产资源的种类、分布及露天开采的定义与特点。
- 教材章节：第二章 矿产资源与露天开采概述2. 露天开采工艺流程：穿孔、爆破、采装、运输、排土等工艺环节。
- 教材章节：第三章 露天开采工艺流程3. 露天开采设备选择：各类开采设备的功能、适用条件及选型依据。
- 教材章节：第四章 露天开采设备与选型4. 露天开采安全措施：安全防护设施、安全操作规程及应急预案。
- 教材章节：第五章 露天开采安全管理5. 矿产资源合理开发与环境保护：矿产资源的合理开发、环境保护与生态修复。
露天矿台阶爆破设计课程设计报告任务书
爆破工程课程设计任务书露天矿台阶爆破设计目录1爆破工程课程设计任务书11.1课程设计的任务11.2课程设计容及要求11.3设计步骤11.4课程设计题目11.5设计进度安排21.6设计说明书格式要求22 课程设计说明书22.1审题与工程概况22.1.1审题22.2井巷开挖断面尺寸图32.3井巷开挖设备选型32.4爆破方案的选择32.4.1爆破方案的比拟32.4.2爆破方案的选择32.5爆破参数设计42.5.1炮眼直径与装药直径42.5.2炮眼深度42.5.3周边眼间距与最小抵抗线52.5.4炮眼数目52.5.5炮眼排列及计算62.5.6耗药量72.6装药构造及装药构造图82.6.1装药构造82.6.2装药构造图82.7爆破网络敷设82.7.1起爆方法的比拟82.7.2起爆方法的选择92.7.3起爆网络的选择【8】102.7.4网络敷设布置图102.8爆破平安距离102.8.1地震波平安距离计算112.8.2空气冲击波的平安距离计算112.8.3确定最终爆破平安距离122.9爆破戒备及平安组织122.9.1爆破戒备122.9.2平安组织122.10爆破效果预测132.11爆破设计感想13参考文献14附图〔见CAD绘图〕141爆破工程课程设计任务书1.1课程设计的任务根据爆破平安规程〔GB6722-2003〕、简明爆破工程设计手册等要求，进展某工程的爆破设计。
1.2课程设计容及要求〔1〕熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；〔2〕爆破参数设计，爆破方式设计；〔3〕爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想；〔4〕按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理；〔5〕设计图用CAD绘制，图纸包括：爆区环境示意图〔可选〕，孔网参数图，装药构造图，网络敷设图，爆破境界示意图；〔6〕胶装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于1万字。
1.3设计步骤〔1〕审题。
〔2〕环境描绘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
本设计按6天爆破一次进行设计，则一次爆破的矿石工程量为6620m3，岩石工程量为17164m3。
根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m，本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案，垂直孔布置形式，钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台，炮孔孔径为Φ165mm，钻孔效率为70-90m/台班。
炸药采用盐酸膨化硝铵炸药，粉状2号岩石乳化炸药（用于有水炮孔）、2号岩石炸药（制作起爆药包，规格：Φ32mm，L=200mm，G=0.2Kg）。
4 爆破参数选择4.1 矿石爆破参数设计与计算 4.1.1 底盘抵抗线 （1）根据计算公式：4W dmqπτ∆=式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装 药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=12-16,查设 计手册取炸药单耗q=0.5Kg/m 3，计算得底盘抵抗线为： W 1=5.2m 。
（2）根据爆破经验公式，W 1=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线： W 1=35d=5.8m 。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 1=5.5m 。
4.1.2 孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 1=H+h 超，h 超=（0.15-0.35）W d 取本次爆破孔深 L 1=12+0.35x5.5=14m 。
4.1.3 孔距和排距孔距 a 1=1.2W 1=6.5m ；排距 b 1=W 1=5.5m 。
4.1.4 单孔装药量根据炸药单耗q 1=0.5Kg/m 3,计算单孔装药量 Q 1=qabh=0.5x5.5x6.5x12=214Kg 。
4.1.5 装药长度与填塞长度装药长度 l 药=Q 1/(ρπS 孔)=10m 。
填塞长度 l 堵=L-l 药=4m 。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l 堵/d=24，满足填塞要求。
4.1.6 一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V 1=abH=5.5x6.5x12≈429m 3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N 1=6620/429≈16个。
一次爆破总装药量 Q=214x16=3424Kg 。
4.1.7 矿石爆破设计参数表表4-1钻孔方式 抵抗线/m台阶高度/m坡面角孔径/mm孔深/m超深/m装药长度/m堵塞长度/m 孔距/m排距/m 垂直钻孔5.5127601651421046.55.54.2 岩石爆破参数设计与计算 4.2.1 底盘抵抗线 （1）根据计算公式：4W dmqπτ∆=式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =， 装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=8-10,查设 计手册取炸药单耗q=0.4Kg/m 3，计算取得底盘抵抗线为： W 2=6m 。
（2）根据爆破经验公式，W 2=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线 W 2=35d=5.8m 。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 2=6m 。
4.2.2 孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 2=H+h 超，h 超=（0.15-0.35）W d 取本次爆破孔深 L 2=12+0.35x6=14m 。
4.2.3 孔距和排距孔距 a 2=1.2W 2=7m ；排距 b 2=W 2=6m 。
4.2.4 单孔装药量根据炸药单耗q 2=0.4Kg/m 3,计算单孔装药量 Q 2=qabh=0.4x6x7x12=202Kg 。
4.2.5 装药长度与填塞长度装药长度 l 药=Q 1/(ρπS 孔)=9.5m 。
填塞长度 l堵=L-l药=4.5m。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l堵/d=27，满足填塞要求。
4.2.6 一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V=abH=6x7x12=504m3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N=17164/504≈33个。
一次爆破总装药量 Q=202x33=6666Kg。
4.2.7 岩石爆破设计参数表表4-2钻孔方式抵抗线/m台阶高度/m坡面角孔径/mm孔深/m超深/m装药长度/m堵塞长度/m孔距/m排距/m垂直钻孔6 12 790165 14 2 9.5 4.57 65 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计5.1 炮孔布置根据爆破现场实际条件，本次爆破采用三角形布孔（梅花形布置），矿石爆破布置3排孔，岩石爆破布置5排孔，具体炮孔布置图见下图5-1、图5-2。
图5-1 矿石爆破炮孔布置图图5-2 岩石爆破炮孔布置图5.2 装药结构炮孔采用连续装药、双药包起爆方式。
孔内装盐酸膨化硝铵炸药，部分有水炮孔孔底先装2号岩石乳化炸药至水面，起爆药包采用2#岩石乳化炸药（Φ32mm，L=200mm）。
起爆药包由导爆管雷管引爆，距孔底2m处放置第一个起爆药包，距药柱顶端3m处放第二个药包。
填塞料用炮泥或钻孔细屑，不得使用石块和可燃物进行填塞，填塞要密实，中间不得出空洞，填塞同时应要注意保护起爆网路不受损坏，要确保填塞长度和质量，禁止无填塞或半填塞爆破。
装药结构详图见附图一、附图二。
5.3 起爆网络设计起爆网络采用电雷管-导爆管雷管孔内微差分段起爆方式，根据现场实际情况矿石爆破采用梯形起爆方式，岩石爆破采用V型起爆方式。
孔外导爆管就近一把抓，每把导爆管数量不超过20根，每把用2发电雷管激发，电雷管串联连接，采用远距离起爆器起爆。
起爆顺序及导爆管雷管段号见下图5-3、图5-4。
5313575335775557导爆管电雷管起爆器图5-3 矿石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表雷管型号 1段 3段 5段 7段 电雷管 数 量/发28148413333355555555757777777799999911117导爆管电雷管起爆器图5-4 岩石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表 雷管型号 1段 3段 5段 7段 9段 11段 电雷管 数 量/发210182012486 安全距离计算校核6.1 飞石的安全距离根据《爆破安全规程》规定：个别飞散物对人员的安全距离规定为200m ， 结合上述经验公式计算结果及爆破振动和空气冲击波的评估结论，爆破时应将 人员机械撤离至200m 外的地点。
6.2 爆破地震安全距离计算根据安全距离计算公式：113K R Q v α⎛⎫= ⎪⎝⎭式中，一般砖房安全振动速度取 2.3/v cm s =，取 1.5α=，250K =， 本爆破设计实际爆破一次起爆最大药量Q 大=2020Kg ，计算可得安全距离 R=288m ﹤300m ，满足设计要求。
7 施工工艺及安全技术措施7.1 施工流程图施工准备→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→敷设网路→起爆→爆后检查 7.2 施工准备本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
7.3 钻孔钻孔前，技术人员应首先确定孔位、倾角，钻孔时严格按确定的孔位和倾角 钻孔。
钻孔结束由技术人员进行验收，验孔时，应将孔口周围0.5m 范围内的碎 石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
深孔验收标准：孔深为±0.5m，间距为±0.3m，发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。
7.4 装药爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。
底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。
装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装要的全部炮孔进行检查。
从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现问题及处理措施。
有水炮孔使用乳化炸药。
爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如果确需调整，应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网络；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
使用木质或竹制炮棍。
不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。
7.5 填塞使用岩屑进行填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。
不应捣鼓直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包。
填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管。
填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。
7.6 起爆网络严格按设计联接导爆管起爆网络，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。