设备安装与找正培训材料.pptx
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设备安装质量培训教材(PPT43页)
b、设备的润滑、冷却、密封系统压力表、阀门、视镜、液 面计等附件一旦发生损坏、丢失将影响试车及预调试工作 ，再次采购需要费用及采购周期；
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
设备安装安全培训PPT幻灯片
青海五彩碱业有限公司
设备安装安全培训
安全环境管理处
1
前言
设备安装就是指在建筑施工中，根据要求进 行工业设备、管道、变配电和动力、照明设备等 的安装工程。
设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层 交叉作业多，且牵涉到各种作业，给安全生产增 加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机 地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。
按建筑物逐间中的全部构件依次吊装，称“综 合吊装”。
将构件在地面上装配成整体的结构再进行吊装的方法，称为“整体吊装”。
安全环境管理处5
第一节 起重吊装安全常识
一、起重作业现场人员应站在安全位置
起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划 定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无 关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环 境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作 业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作 业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮 穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立或通行。
安全环境管理处6
7
二、吊装过程中必须设专人指挥
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作， 吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验 的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。起 重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环 境，确保信号正确无误。
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条 件下，必须专门设置信号传递人员，以确保 司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
六、常用起重工具使用注意事项
手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢
拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原 因，禁止多人一齐猛拉。
手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳
装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则 禁止使用。
设备安装安全培训
安全环境管理处
1
前言
设备安装就是指在建筑施工中，根据要求进 行工业设备、管道、变配电和动力、照明设备等 的安装工程。
设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层 交叉作业多，且牵涉到各种作业，给安全生产增 加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机 地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。
按建筑物逐间中的全部构件依次吊装，称“综 合吊装”。
将构件在地面上装配成整体的结构再进行吊装的方法，称为“整体吊装”。
安全环境管理处5
第一节 起重吊装安全常识
一、起重作业现场人员应站在安全位置
起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划 定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无 关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环 境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作 业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作 业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮 穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立或通行。
安全环境管理处6
7
二、吊装过程中必须设专人指挥
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作， 吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验 的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。起 重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环 境，确保信号正确无误。
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条 件下，必须专门设置信号传递人员，以确保 司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
六、常用起重工具使用注意事项
手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢
拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原 因，禁止多人一齐猛拉。
手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳
装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则 禁止使用。
设备安装验收规范培训课程PPT(共 38张)
固定端
滑动端
4-4 人员组织的准备
4-4-1 人员进厂的三级教育 4-4-2 对施工人员的技术交底 4-4-3 现场需用人员的结构和数量 4-4-4 入场人员的培训 4-4-5 特殊工种的持证和考试情况
4-5材料供货和检验
设备安装所用材料的合格证和检验报告 特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人
设备的安装一般是在自然环境温度下进行的， 投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环 境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检 查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收 缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓 的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸， 地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓 的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺 栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和 支承情况。
员是否经过确认 吊装用的临时措施所用的材料是否经过
核算和检验
4-6各种措施和工机具的准备
各种小型机具的准备 各种小型设备的完好性 适用于防爆场所的机具和设备是否符合
要求 各种临时设施是否核算和准备
4-7大型吊装机具的核算和落实 情况
大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉 现场
大型吊装机具的选择和核算
２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安 装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量
４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与 基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察 和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交 底（吊车选型和占位）
6、交工技术文件的准备
四、设备安装前的一般规定和要求
有内件装配要求的设备，在安装前要检 查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否 垂直（如板式塔），以保证内件安装的 准确性。
某公司设备安装培训课件(PPT 61页)
如属于我方采购，则填写《小型机具使用计划》，将
劳务分包合同相关条款进行标记，同时提交至生产资源管
理部进行审核登记。公司审批后与《主要物资月度需用量
计划表》0903，同时作为附件提报电商平台计划。
《周转料使用计划》存在的问题与《小 型机具使用计划》一样。 项目部在接到备料单《主要物资月度 需用量计划表》0903以后，首先要根据 项目部与分包队伍签订的合同进行审核，
本次培训，对《小型机具使用计
划》、《周转料使用计划》、《劳动
防护用品需求申请表》的提报流程及 电商平台计划提报过程中的问题进行 了说明。希望大家能够按要求进行相 关工作。
物资设备计划 周转料使用计划
小型机具使用计划
劳动保护用品计划
采购方式的分类：
局集采中心采购
公司招竞标采购
公司网络采购
对于此项管理我们就以表格的形式进行讲 解 在讲解过程中会对原供应商评价表中审核 及填写的内容进行补充修正，请大家注意。
对于此项管理我们就以表格的形式进行讲 解 在讲解过程中会对原供应商评价表中审核 及填写的内容进行补充修正，请大家注意。
对于此项管理我们就以表格的形式进行讲 解 在讲解过程中会对原供应商评价表中审核 及填写的内容进行补充修正，请大家注意。
（4）油品集中采购：所有项目部进点后应及
时提报工程油品（柴油）的总用量，提报《柴
油集采套表》。项目部同时要了解当地油品挂 牌价格（中石化、中石油及当地油品）。如调 查价格低于集采报价，项目部及时作出对比分 析并报公司审批，根据批复意见执行。 。
通过精细化管理的运行，逐渐将采购工作的重心 转移到公司层面，但仍有不少物资由于各种原因 （应急抢险、限期整改、备料滞后）是通过项目 进行采购的。项目部的采购方式主要是询比价采 购。
设备安装技术要求及规范培训材料(ppt 30页).ppt
8
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
9
（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
4
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
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（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
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2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
设备安装技术要求及规范培训材料.pptx
表1坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金 铜及铜合金
钛
≥50 ≥20
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污化学 或机械法除净氧化膜
2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50
δ＞50
错边量
纵向焊缝 ≤1/δ
环向焊缝 ≤1/4δ
≤3
≤1/4δ
≤3
≤5
≤3
≤1/8δ
≤1／16δ，且不大10 ≤1／8δ，且不大于20
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
4、机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符 合以下要求：
设备安装与找正课件
禁止带病作业
操作人员应保证身体健康，如有不适或疾病，应 立即停止作业，避免因疲劳或身体状况不佳导致 意外事故。
注意观察环境
在设备安装和找正过程中，操作人员应时刻注意 周围环境的变化，如有异常情况应及时采取措施 防止事故发生。
安全事故应急处理
制定应急预案
01
针对设备安装和找正过程中可能发生的意外事故，应制定相应
总结词
设备在运行过程中出现振 动、噪声或异常磨损的现 象。
详细描述
可能是由于设备安装时找 正精度不足，导致旋转中 心与几何中心不重合，轴 承间隙过大或过小。
解决方案
使用精密测量工具进行找 正，调整轴承间隙至合适 范围，确保旋转中心与几 何中心重合。
问题三：设备运行不稳定
总结词
设备在运行过程中出现速度波动、负载不稳或控制系统失灵的现 象。
基础准备
清理基础表面，确保其平整、干燥， 并标记中心线。
02
安装设备
将设备放置在基础上，确保其位置正 确。
01
03
初步找正
使用垫片调整设备的水平度和垂直度 ，使其满足要求。
紧固设备
在找正完成后，对设备进行紧固，确 保其稳定运行。
05
04
精确找正
使用测量工具对设备的各个方向进行 精确找正，确保其位置准确。
找正的注意事项
注意安全
在找正过程中，应遵守安全操作规程 ，避免发生意外事故。
使用合适的工具
根据需要选择合适的测量工具和垫片 ，以确保找正精度。
细心操作
找正需要细心操作，避免因疏忽导致 设备安装不正。
遵循标准
遵循相关标准和规范进行找正，以确 保设备的正常运行和使用效果。
03 设备安装与找正实例
操作人员应保证身体健康，如有不适或疾病，应 立即停止作业，避免因疲劳或身体状况不佳导致 意外事故。
注意观察环境
在设备安装和找正过程中，操作人员应时刻注意 周围环境的变化，如有异常情况应及时采取措施 防止事故发生。
安全事故应急处理
制定应急预案
01
针对设备安装和找正过程中可能发生的意外事故，应制定相应
总结词
设备在运行过程中出现振 动、噪声或异常磨损的现 象。
详细描述
可能是由于设备安装时找 正精度不足，导致旋转中 心与几何中心不重合，轴 承间隙过大或过小。
解决方案
使用精密测量工具进行找 正，调整轴承间隙至合适 范围，确保旋转中心与几 何中心重合。
问题三：设备运行不稳定
总结词
设备在运行过程中出现速度波动、负载不稳或控制系统失灵的现 象。
基础准备
清理基础表面，确保其平整、干燥， 并标记中心线。
02
安装设备
将设备放置在基础上，确保其位置正 确。
01
03
初步找正
使用垫片调整设备的水平度和垂直度 ，使其满足要求。
紧固设备
在找正完成后，对设备进行紧固，确 保其稳定运行。
05
04
精确找正
使用测量工具对设备的各个方向进行 精确找正，确保其位置准确。
找正的注意事项
注意安全
在找正过程中，应遵守安全操作规程 ，避免发生意外事故。
使用合适的工具
根据需要选择合适的测量工具和垫片 ，以确保找正精度。
细心操作
找正需要细心操作，避免因疏忽导致 设备安装不正。
遵循标准
遵循相关标准和规范进行找正，以确 保设备的正常运行和使用效果。
03 设备安装与找正实例
热力设备安装检修培训课件.pptx
五、转子按联轴器找中心时需要考虑的问题
1、确定调整方案
① 汽缸准确定位条件下，根据偏差情况，结合两转子在汽缸中的中 心位置来决定调整转子。
② 多转子情况，通常以靠近中间的某个转子作为基准。
2、综合考虑运行中各种因素对转子中心的影响
按联轴器找中心是在转子静止的冷态进行的， 汽轮机进入运动状态转子中心会发生变化，应预留 合理偏差。
①.无圆心偏差时
A
C
D
B
A＝B=C=D＝0
a1
②.有水平方向4 的圆心偏a差2 时 a3 A
C
D
B
A＝C＝0，B＝D≠0
③.有垂直方向的圆心偏差时
A
C
D
B
A＝C≠0，B＝D＝0
④.水平和垂直方向均有径向偏差时
A
C
D
B
A＝C≠0，B＝D≠0
b.利用定心工具和塞尺进行检查
夹紧螺钉
定心工具
测量螺钉
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
第三章 转子测量工艺及按联轴器找中心
第二节 转子按联轴器找中心
1
联轴器
凸缘联轴器 齿轮联轴器
十字滑块联轴器 蛇形弹在同一直线上
否则，当机组运转起来后，轴及其上的机件会发生振动，引起 轴承的温度升高和磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，不能正 常工作。
设备安装与找正PPT课件
二、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于 ±0.5mm。
三、设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应 用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5～8N/m，设备的两横向中心线 应平行，偏差不应大于±0.5mm。
四、设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够 准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。
4．非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
七、测定中心线、标高和水平时，应注意下列事项：
1．测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良
好。
2．应选择适宜气温，最好在15～25℃气温下测量，以避
免温差过大所造成的测量偏差。
3．在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接
设备安装与找 正
设备验收与设备搬运
设备验收目的：为了保证设备安装质量，加快工程进度，建
设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发 现问题，予以处理。
设备出库验收
1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的 设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对 设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
五、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触 面积不得少于接触面的70％，不得有松动现象。垫铁组伸入 设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。设备在二次灌浆前 ，全部垫铁应点焊牢固。
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
设备就位与地脚螺栓安装
一、设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。
二、地脚螺栓放入前应作好以下准备工作： 1．应清除地脚孔内杂物、油污和积水。 2．地脚螺栓应除漆和除油。
设备验收与设备搬运
2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库 后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图 和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设 备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱 检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。
三、设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应 用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5～8N/m，设备的两横向中心线 应平行，偏差不应大于±0.5mm。
四、设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够 准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。
4．非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
七、测定中心线、标高和水平时，应注意下列事项：
1．测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良
好。
2．应选择适宜气温，最好在15～25℃气温下测量，以避
免温差过大所造成的测量偏差。
3．在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接
设备安装与找 正
设备验收与设备搬运
设备验收目的：为了保证设备安装质量，加快工程进度，建
设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发 现问题，予以处理。
设备出库验收
1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的 设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对 设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
五、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触 面积不得少于接触面的70％，不得有松动现象。垫铁组伸入 设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。设备在二次灌浆前 ，全部垫铁应点焊牢固。
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
设备就位与地脚螺栓安装
一、设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。
二、地脚螺栓放入前应作好以下准备工作： 1．应清除地脚孔内杂物、油污和积水。 2．地脚螺栓应除漆和除油。
设备验收与设备搬运
2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库 后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图 和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设 备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱 检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。
机电设备安装与维修培训课件.pptx
台式钻床主轴转速很高，常用三角皮带传动，由多级 皮带轮来变换转速。
Z512 台式钻床
H5-36 台式钻床
1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔，其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台；2—主轴；3—进给变速箱； • 4—主轴变速箱；5—电动机；6—床身； • 7—底座
（2）立式钻床 • 立式钻床是钳工常用的一种钻床
3 摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在 同一工件上钻多孔时，可选 用摇臂钻床。
Z3050 摇臂钻床
ZQ3040 摇臂钻床
1.2钳工的常用设备
• 3 摇臂钻床
1.3钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地，是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施，有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件：常用设备布局安全、 合理，光线充足，远离震源，道路畅通， 起重，运输设施安全可靠。
钳工工作场地及安全文明生产
• 二、 钳工安全文明生产的基本要求
• 1.作为一名钳工要增强“安全第一，预防为主”的 意识，严格遵守安全操作规程养成文明生产的良好 习惯。
• (1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光 线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场 地的边沿，以保证安全。
• (2) 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措 施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。 使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类：根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。
1）装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
Z512 台式钻床
H5-36 台式钻床
1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔，其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台；2—主轴；3—进给变速箱； • 4—主轴变速箱；5—电动机；6—床身； • 7—底座
（2）立式钻床 • 立式钻床是钳工常用的一种钻床
3 摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在 同一工件上钻多孔时，可选 用摇臂钻床。
Z3050 摇臂钻床
ZQ3040 摇臂钻床
1.2钳工的常用设备
• 3 摇臂钻床
1.3钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地，是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施，有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件：常用设备布局安全、 合理，光线充足，远离震源，道路畅通， 起重，运输设施安全可靠。
钳工工作场地及安全文明生产
• 二、 钳工安全文明生产的基本要求
• 1.作为一名钳工要增强“安全第一，预防为主”的 意识，严格遵守安全操作规程养成文明生产的良好 习惯。
• (1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光 线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场 地的边沿，以保证安全。
• (2) 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措 施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。 使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类：根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。
1）装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
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2．测量标高： （1）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准
仪测量出基础标高。
设备基础验收与划线
（2）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它 设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标 高来确定。
8.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载 一般应按额定荷载降低20％使用。
设备基础验收与划线
设备基础验收
一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺 寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基 础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项： 1.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 2．对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺
设备基础验收与划线
五、基础验收方法应符合下列规定：
1．基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同 进行。
2．土建单位应提供包括技术标准要求在内的技术资料及 混凝土标号。
六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供 沉降观察点。
设备基础验收与划线
基础划线 一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基组成，首先应确定两端基 础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心 线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺 应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
（4）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根 据主机的中心线来确定。
线应按下列规定进行： 1．测定基础纵横中心线： （1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设
计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线 ，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。 （2）与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它 设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图 纸的坐标位置尺寸。
寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
设备基础验收与划线
三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求： 1．为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。 2．所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除
，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清 除干净。 3．基础周围必须填平、夯实。 四、设备基础各部分的偏差应符合相关要求。如：基础外形 尺寸±30mm；基础坐标位置(纵、横中心线)±20mm；地脚孔 垂直度5/1000；埋地脚螺栓中心距±2mm等。
经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 2.搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运
的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后 次序，以免造成返工。 3.起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起 吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。 4.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触 ，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊 装绳索。
必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
二.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有 关施工安全规定。
2.所有起重机具，不得超负荷使用。
设备验收与设备搬运
三.设备搬运、吊装时必须注意下列事项： 1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由
水泥机械设备安装
主要内容 设备验收与设备搬运 基础验收及划线 设备定位与地脚螺栓孔灌浆 设备机件的拆卸、清洗 联接件、联轴器、轴承、传动皮带及齿轮装配 工程验收 回转窑的安装
设备验收与设备搬运
设备验收目的：为了保证设备安装质量，加快工程进度，建
设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发 现问题，予以处理。
3.随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查 试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应 及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安 装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保 留原件。
设备验收与设备搬运
4.随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件， 在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完 毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还 建设单位，并办理移交手续。
8.易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜 管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保 管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入 灰尘和杂物。
9.开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有 防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防 护，以免备件受损。
设备验收与设备搬运
设备的起重和搬运 一.在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，
5.设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除 作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
6.验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清 洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应 由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
设备验收与设备搬运
7.设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡 因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成 的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位 负责，其处理办法，须经建设单位同意。
设备验收与设备搬运
5.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时， 起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化， 确认安全无误后方可起吊。
6.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应 均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30°。
7.起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与 输电线路最近的距离应符合相关的规定。
设备出库验收
1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的 设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对 设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
设备验收与设备搬运
2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库 后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图 和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设 备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱 检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。
仪测量出基础标高。
设备基础验收与划线
（2）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它 设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标 高来确定。
8.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载 一般应按额定荷载降低20％使用。
设备基础验收与划线
设备基础验收
一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺 寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基 础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项： 1.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 2．对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺
设备基础验收与划线
五、基础验收方法应符合下列规定：
1．基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同 进行。
2．土建单位应提供包括技术标准要求在内的技术资料及 混凝土标号。
六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供 沉降观察点。
设备基础验收与划线
基础划线 一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基组成，首先应确定两端基 础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心 线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺 应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
（4）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根 据主机的中心线来确定。
线应按下列规定进行： 1．测定基础纵横中心线： （1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设
计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线 ，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。 （2）与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它 设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图 纸的坐标位置尺寸。
寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
设备基础验收与划线
三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求： 1．为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。 2．所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除
，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清 除干净。 3．基础周围必须填平、夯实。 四、设备基础各部分的偏差应符合相关要求。如：基础外形 尺寸±30mm；基础坐标位置(纵、横中心线)±20mm；地脚孔 垂直度5/1000；埋地脚螺栓中心距±2mm等。
经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 2.搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运
的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后 次序，以免造成返工。 3.起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起 吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。 4.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触 ，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊 装绳索。
必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
二.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有 关施工安全规定。
2.所有起重机具，不得超负荷使用。
设备验收与设备搬运
三.设备搬运、吊装时必须注意下列事项： 1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由
水泥机械设备安装
主要内容 设备验收与设备搬运 基础验收及划线 设备定位与地脚螺栓孔灌浆 设备机件的拆卸、清洗 联接件、联轴器、轴承、传动皮带及齿轮装配 工程验收 回转窑的安装
设备验收与设备搬运
设备验收目的：为了保证设备安装质量，加快工程进度，建
设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发 现问题，予以处理。
3.随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查 试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应 及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安 装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保 留原件。
设备验收与设备搬运
4.随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件， 在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完 毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还 建设单位，并办理移交手续。
8.易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜 管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保 管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入 灰尘和杂物。
9.开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有 防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防 护，以免备件受损。
设备验收与设备搬运
设备的起重和搬运 一.在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，
5.设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除 作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
6.验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清 洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应 由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
设备验收与设备搬运
7.设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡 因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成 的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位 负责，其处理办法，须经建设单位同意。
设备验收与设备搬运
5.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时， 起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化， 确认安全无误后方可起吊。
6.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应 均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30°。
7.起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与 输电线路最近的距离应符合相关的规定。
设备出库验收
1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的 设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对 设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
设备验收与设备搬运
2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库 后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图 和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设 备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱 检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。