铜排母线制作
电解铜母线制安施工方案
1、工程概况：贵冶铜电解三期工程是国家建设规划的重点工程，同时也是贵冶近年来扩建的最大子项工程，为了确保贵冶实现年产40万吨电解铜，在原电解车间的北面新增一电解车间。
本次扩建铜母线部分主要工作量如下：1.1.TMY-300³10母排制安24000余米（不含4#、5#整流器室工作量）。
1.2.TMY-150³0.5母排制安2.93t。
1.3.短路开关18台，隔离开关10台。
1.4.母线绝缘子900个，绝缘子支撑I200³109³9计1250m。
为了保证该次铜母线安装按期保质保量竣工，早日确保贵冶年产40万吨电解铜的实现，特拟该施工方案。
2、车间制作2.1.车间制作场地平面布置见附图2.2.车间制作工艺直流铜母线制作主要工艺流程为:铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装2.3.铜母线材料检验2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书，母线的机械性能和电阻率技术参数，且符合设计要求。
2.3.2.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。
2.4.矫平、矫直对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理，母线矫正不得用铁锤直接敲打，旁弯用平板机矫平，操作时谨防压伤母线，局部旁弯也可用木锤处理，侧弯用矫直机处理。
用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。
2.5.下料下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划，考虑焊接收缩余量统一排版。
母线对接焊缝的部位应符合下列规定:1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
2)母线宜减少对焊接缝，每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。
3)同组母线不同片上的对焊缝，其错开位置不应小于50mm。
号料采用钢划针，下料采用剪板机剪切，应反复调好剪板机刀口间隙，2.6.根据本工程特点，为保证全部母线连接片上孔眼加工质量，具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具，以供套钻连接片上的孔眼，套钻时一次钻6个，二次钻完一组连接片。
母排的制作
母排的校平整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
下料后发现有不平整、不直或扭曲的应加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
对于母线的校平可以使用母线校平机，辊轮式校平机采用链条传动方式，取代了齿轮分箱及连接杆等，有效的改善了工件打滑现象，既节约了电能又保证工件的表面质量，结构简单，工作平稳，效率高维护方便。
母排的下料母排材料在加工前应进行外检查，如发现表面有裂痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔应将该段剪掉。
母排的下料应用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
多功能母排加工机和数控母线冲剪机都可以完成铜排的剪断工艺，也可以使用单工位的母线剪切机，其切断的母排保证切口断面光滑，垂直度高。
对母排的弯曲部位，应进行校正，使母排平整，但不准有锤痕，或者事先用母线校平机对母排进行校平。
母排的冲孔母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
多功能母排加工机的冲孔功能冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。
数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动接料完美地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的高效率、高性能的母线生产线，其工作效率更好，加工效果好，精度更高。
母排的弯曲用母排加工机弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹，母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
多片母排的弯曲角度应一致。
一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜排母线制作
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量表2-2 多片矩形母线规格及载流量1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
母线铜排工艺制作流程
母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜排母线制作
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
铜母线生产的一种新工艺――上引轧拉法
铜母线生产的一种改进工艺――上引轧拉法铜母线的生产，传统的方法采用铸锭热轧法来进行，随着技术的进步和产品质量标准要求的提高，传统的生产方法表现出工艺水平落后，环境污染严重，生产效率低，合格品率低等很多缺点，不可避免将被淘汰。
目前，国外的厂家大都采用连续拉拔机拉制，生产出来的铜母线产品光亮如镜，国内产品是难以与之相比的。
但是，国内的生产厂家根据国情，不断地对铜母线的生产工艺进行了研究和改进。
96年，为了满足市场的需要，我公司拟建一条铜母线生产线，经过大量的考察分析，我们找到了一条既快又省的母线生产工艺流程，这就是上引轧拉法。
此前，我们有一套工艺已经成熟的裸铜扁线生产线，采用“上引法”生产出无氧圆铜杆，经过拉圆、压扁、制线等工序来完成铜扁线的生产。
根据铜扁线的生产原理，结合公司实际状况，在原有的连铸设备和退火设备的基础上，购置可逆式轧排机和拉排机各一套，即可完成铜母线生产的工艺流程配置，随后还可根据产品开发情况和工艺成熟程度添置其他有关设备。
我们通过这几年的深入实践，对上引轧拉法生产铜母线的优点，深有体会，对它的工艺特点，已经基本掌握。
下面，谈一谈在该工艺实践过程中的体会和理解。
一、上引轧拉法的优点：如图1和图2是两种生产方法的工艺流程图。
1、上引轧拉法生产坯料的方法采用目前处于世界领先地位的“上引连铸法”。
该方法生产出来的无氧坯料，晶体结构细密均匀，内部无气孔，没有氧化夹杂，外观表面光亮无缺陷，铸坯的机械性能和电性能均符合国标要求，稳定均匀，而传统热轧法生产出来的坯料表面氧化严重，废品率很高。
2、上引轧拉法相比于铸锭热轧法，从两种工艺流程图可以看出，上引轧拉法工艺流程短，取消热轧、酸洗以及扒皮等工序，设备结构紧凑，布局简单。
生产工序少，即工艺环节少，容易控制；减少了致废因素的积累，成品率提高，而且大大减轻了工人的劳动强度。
3、上引轧拉法生产灵活性大，规格品种各种各样，不仅能生产铜杆，还可生产各种有色金属及合金杆棒，甚至能生产管材以及各种型材，其产品可根据定额要求任意长度剪断（即提供大长度无焊接的线坯）。
铜母线工艺1.28
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载铜母线工艺1.28地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容母线工艺1 范围适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。
2 引用标准GB7251.12-2013GB3906-2006GB5585 电工用铜、铝及其合金母线GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 母线的技术参数3.1 规格尺寸常用母线的标称尺寸见表1。
其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1 常用母线的标称尺寸 mm3.2 外形矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。
3.3 母线的载流量母线的载流量见表2.表2 母线的载流量注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。
所以80×6的载流量大于60×8的铜排。
但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4 母线的加工4.1准备工作4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
铜管母线的生产标准
铜管母线的生产标准
铜管母线是一种用于电力系统中传输电流的重要组件。
它的生
产标准通常涉及材料、尺寸、工艺、性能要求等方面。
首先，铜管母线的生产标准通常包括材料要求。
铜管母线通常
采用高纯度电解铜作为原材料，生产标准会明确规定铜的纯度要求，以确保母线具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
其次，生产标准还会规定铜管母线的尺寸要求，包括直径、壁厚、长度公差等。
这些尺寸要求对于保证母线的安全可靠运行至关
重要，生产标准会严格规定各项尺寸的公差范围，以确保母线的准
确连接和稳定传输电流。
此外，生产标准还会涉及铜管母线的工艺要求，包括挤压、拉拔、退火等工艺参数的要求，以及对焊接、切割等工艺的规定，以
确保母线的制造过程稳定可控，保证母线的质量。
最后，生产标准还会规定铜管母线的性能要求，包括导电性能、机械性能、耐腐蚀性能等。
这些性能要求对于母线在电力系统中的
长期稳定运行至关重要，生产标准会对这些性能指标进行严格的检
测和要求，以确保母线能够满足电力系统的要求。
总的来说，铜管母线的生产标准涉及材料、尺寸、工艺、性能等多个方面的要求，这些要求对于保证母线的质量和安全运行具有非常重要的意义。
制定和执行严格的生产标准对于保障铜管母线的质量和可靠性具有重要意义。
成套铜排母排制作方法
成套铜排母排制作方法回答回答按时间排序按投票数排序老老三ge2009-11-8 16:51:52219.138.43.*举报成套铜排一般是按宽度*高度来选型,一套柜子也是根据宽度*高度来选择规格,然后按实际用量来选长度,举个简单的例子,一个低压GCK的进线柜,铜排长度(主母线:2.5M左右*4)每个成套厂的尺寸可能会有一些出入.你刚学铜排制作首先要了解开关电流和铜排载流量的关系,并且要了解你们公司做低压成套的一些定型的图纸,这对铜排的走向以及尺寸的确定关系很大.简单做法，用5x5的角钢一根（6米）直接垂直砸入土中，再用扁钢焊接引致楼体接地线。
规范一点的挖1m深5x5m的坑，四个角砸入四个5x5的角钢，将四个角钢用钢带焊接并联再引致楼体接地线，回填土方夯实，必需使用黄土。
楼体占地面积较大的话，这种接地点需要多设几个。
电梯视频监控抗干扰技术原理与工程要点一、掌握常用同轴电缆类型及特点 1. 考虑传输衰减：当楼层很高，距离监控中心又较远的情况下，应慎重考虑传输衰减问题。
选择电缆时，大家都知道粗缆优于细缆，但还应了解SYWV物理发泡电缆优于实心SYV电缆，高编电缆优于低编电缆，铜芯缆优于"铜包钢"缆，铜编网优于铝镁合金编网；2. 关注高频衰减：低频成分的亮度/对比度衰减容易发现和解决，电缆最重要的传输特性就是频率越高衰减越大，高频衰减主要影响清晰度和分辨率，要特别注意总结图像质量的观察方法。
这方面电缆特点和规律是：粗缆优于细缆，发泡优于实心，但同型号的"高编和低编高频衰减一样"；3. 考虑电缆寿命：软性电缆优于普通电缆，细缆优于粗缆；还有一个最易被忽视的问题：电缆各层间的粘合力，即当电缆各层之间纵向相反方向受力时，是否会发生相对滑动，高层电梯缆长可达100米垂直布线，电缆外护套固定在随行电缆上，这是一种"软固定"，固定时不允许电缆变形（破坏同轴性），这样一来，在电梯反复运动中电缆内部层，在重力作用下，会逐渐"下滑"，慢慢拉断编织网或芯线，表现为信号逐步减弱，干扰越来越大；目前还没有这项电缆技术标准，简单检查方法是取一米电缆，在一头剥开各层，一人用手握住电缆两端，另一人用钳子拉电缆的内层：依次拉芯线，绝缘层，编织网，体验粘合力的大小，做出合理估计，粘合力差、易滑动的尽量不选用。
铜排母线制作
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量表2-2 多片矩形母线规格及载流量1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
母排的制作
母排的校平整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
下料后发现有不平整、不直或扭曲的应加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
对于母线的校平可以使用母线校平机，辊轮式校平机采用链条传动方式，取代了齿轮分箱及连接杆等，有效的改善了工件打滑现象，既节约了电能又保证工件的表面质量，结构简单，工作平稳，效率高维护方便。
母排的下料母排材料在加工前应进行外检查，如发现表面有裂痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔应将该段剪掉。
母排的下料应用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
多功能母排加工机和数控母线冲剪机都可以完成铜排的剪断工艺，也可以使用单工位的母线剪切机，其切断的母排保证切口断面光滑，垂直度高。
对母排的弯曲部位，应进行校正，使母排平整，但不准有锤痕，或者事先用母线校平机对母排进行校平。
母排的冲孔母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
多功能母排加工机的冲孔功能冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。
数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动接料完美地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的高效率、高性能的母线生产线，其工作效率更好，加工效果好，精度更高。
母排的弯曲用母排加工机弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹，母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
多片母排的弯曲角度应一致。
一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
最新铜排制作工艺模板
配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平, 以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料, 然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制, 然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔, 再用锪孔钻, 锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面, 并压印。
4.6对于铜母线、镀锡, 对于铝母线、搭接面进行搪锡处理, 在不具备铝母线搪锡条件时, 可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净, 立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆, 在显眼处粘贴色标, A相为黄色, B相为绿色, C相为红色, 零线或中性线涂淡蓝色漆, 安全用的接地线涂交替黄绿双色漆, 无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆, 负极涂蓝色漆, 接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁, 涂上清洁的TD1或TD2导电膏, 选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升, 动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径, 然后量线落料, 用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一), 清除表面氧化膜及粘着物。
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
1使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排工艺要求：1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm （如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；418、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。
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铜排母线制作Revised on November 25, 20201母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
1.7弯曲1.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-3 弯曲加热允许温度1.7.3母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-4。
1.7.4母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-5。
图2-1 母线平弯图2-2 母线立弯表2-4 母线平弯最小容许半径R1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的～５倍。
见图2-3。
1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
见图2-4。
1.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。
见图2-5。
图2-3 母线麻花弯图2-4 平弯搭接图2-5 母线不同平面固定搭接1.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。
1.8钻孔或冲孔1.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。
螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。
1.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。
1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。
1.9母线压花1.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。
1.9.2母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。
1.10母线搪锡（镀锡）1.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。
（具体操作见《镀锡工艺细则》1.10.2铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。
搪锡面每边应较接触面各宽10mm。
1.11母线涂漆1.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。
同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm 。
1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。
1.12母线的绝缘热缩型保护1.12.1要选取适当规格的热缩管。
1.12.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。
色标的大小应为母线宽度的1/3。
使用分色热塑管时，不贴色标。
1.12.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。
1.12.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。
同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。
1.13母线的安装1.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。
1.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。
1.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。
便于检修和拆装。
1.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。
1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。
标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。
表2-7 母线相序排列4、表1-5及表1-6要求。
1.14母线与元件的连接1.14.1母线与电器元件的接线端子连接时，不应使电器触头受到任何外力影响。
1.14.2母线与开关连接必须符合开关接点要求，满接点搭接。
1.14.3当电器元件的端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图2-6，M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。
1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。
图2-6 母线与螺栓的直接连接1.15母线与母线的连接1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。
1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。
1.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间隙。
1.15.4母线平放时，螺栓从下往上穿；前后开门离墙安装的配电柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）正面操作背面维护时，主汇流排螺栓应从正面往背面穿，其余螺栓应由里往外穿将螺母置于维护侧，便于观察。
1.15.5中性母线一般应用绝缘子支撑安装，中性母线安装后不应挡住电缆进出线孔。
1.15.6接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一根接地导体，该接地导体应设有与接地系统相连接的合适的接线端子并能保证馈出导线一回路一端子的要求；接地母线安装时应保证接地系统的连续性，接地连接点应标出“保护接地”的符号。
1.16母线的绝缘支撑1.16.1母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。
绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿形绝缘夹板由技术按合同开关定做。
1.16.2用母线夹固定母线时，母线与母线夹间应有～1.5毫米的间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有与母线同等厚度的距离。
1.16.3母线连接处与固定面边缘距离不得小于100 mm。
母线长度超出表2-8中的距离值时中间应加一个固定支撑。
固定支撑应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外应力。
表2-8 母线固定支撑距离mm图2-7 单条母线直接固定在绝缘子上1.16.5母线安装完工后，不允许有明显的下垂，在两个支撑点内，下垂不应大于4mm。
1.16.6所有母线安装完毕后应统一对所有螺钉或螺栓进行检查和紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-9的规定。
表2-9 钢制螺栓的紧固力矩值3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则3.1适用范围：本细则适用于北京基业达电气有限公司所有加工设备中导线、母线端头的搪锡、涮锡制作。
3.2设备和工具：控温锡锅、松香溶剂、酒精、擦布。
3.3准备工作：3.3.1检查锡锅中锡料的多少，熔化后锡液的深度不小于80 mm方可使用。
3.3.2加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。
3.3.3锡锅中焊料温度应控制在230～250℃。
3.4工艺过程3.4.1用松香、酒精等中性助焊剂清洗要搪锡的表面,去掉氧化层。
.3.4.2每次搪锡前应先将锡锅中的焊液面刮亮，将表面氧化物刮去后把助焊剂清洗后的铜排浸焊，时间约2s～4s。
3.4.3待铜母线表面搪上锡后，取出后用清洁布在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积。
3.4.4绝缘导线连接端头的搪锡，目的是将多股软线粘合，以增加连接的可靠性。
涮锡之前采用松香酒精溶液或中性助焊剂将导线端头浸透，接着在离导线绝缘层1mm～2mm处进行搪锡，时间约2s～3s。
3.5清理与检查3.5.1热搪锡后的芯线表面应整洁光亮，绝缘层不应被破坏，搪锡处应饱满,均匀，光亮，不应有多余的锡料堆积或锡料填充不足。
3.5.2母线仅作搭接面搪锡时，搪锡面每边应较接触面各宽10mm。
4母线喷漆工艺细则4.1目的：保护金属表面免遭腐蚀，提高母线的辐射散热能力以及作为相序的区分标志。
4.2适用范围：本细则适用于施朗朗电气有限公司所有配电设备中母排的喷漆制作。
4.3引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 7947-2006《人机界面标志标识的基本和安全规则导体的颜色或数字标识》4.4准备工作：4.4.1按图纸要求准备所需颜色的自喷漆，按喷涂铜排的多少准备相应的数量。
4.4.2将指定场地清理干净、无杂物灰尘。
如指定场地无法满足使用，可在室外划定场地临时使用，但应确保无灰尘。
a) 检查加工铜排的完整性，即数量和质量。
b) 检查自喷漆的完整性及颜色的正确性。
所用的自喷漆应是符合相关国家标准的合格产品。
喷涂颜色的选择，除特殊要求外均按以下规定选用：绕面应不小于搭接面两侧10mm，保证边线整齐，同时保证同一产品各相母排的边线一致，误差不大于3mm。