铜排母线制作

铜排母线制作Revised on November 25, 2020

1母线制作、安装细则

1.1母线的分类

1.1.1主母线：即汇流排

1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）

1.1.3中性母线（N线）

1.1.4接地母线（PE线）

1.2母线材料规格及长度的选择

1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。

表2-1单片矩形母线规格及载流量

1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取

1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中中要求选取

1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作

1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01

型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料

在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

1.4平直

母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。

1.5冲剪

按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:

1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。

1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。

1.6校正

1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。

1.7弯曲

1.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。

表2-3 弯曲加热允许温度

1.7.3母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-4。

1.7.4母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-5。

图2-1 母线平弯图2-2 母线立弯

表2-4 母线平弯最小容许半径R

1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的～５倍。见图2-3。1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。见图2-4。

1.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。见图2-5。

图2-3 母线麻花弯图2-4 平弯搭接图2-5 母线不同平面固定搭接

1.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。

1.8钻孔或冲孔

1.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。

1.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。

的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。

1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。

1.9母线压花

1.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽

10mm。

1.9.2母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。

1.10母线搪锡（镀锡）

1.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。（具体操作见《镀锡工艺细则》

1.10.2铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

1.11母线涂漆

1.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm 。

1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。

1.12母线的绝缘热缩型保护

1.1

2.1要选取适当规格的热缩管。

1.1

2.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。色标的大小应为母线宽度的1/3。使用分色热塑管时，不贴色标。

1.1

2.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。

1.1

2.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。1.13母线的安装

1.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。

1.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约

0.2mm厚。

1.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。便于检修和拆装。

1.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。

1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。

表2-7 母线相序排列

4、表1-5及表1-6要求。

1.14母线与元件的连接

1.14.1母线与电器元件的接线端子连接时，不应使电器触头受到任何外力影响。

1.14.2母线与开关连接必须符合开关接点要求，满接点搭接。

1.14.3当电器元件的端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图2-6，M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。

1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。

图2-6 母线与螺栓的直接连接

1.15母线与母线的连接

1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。

1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。