平版胶印印刷工艺流程.共35页文档
平版胶印工艺二
平版印刷工艺（二）-------主讲：王兆磊一.印刷流程二.平版印刷基本原理：平版印刷就是使用平版进行印刷的现代印刷方式之一，习惯上又称为平版胶印。
印版的图文部分与非图文部分基本同面。
平版的图文部分与非图文部分具有不同的吸附特性，图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。
平版印刷是利用“油水相斥”原理，通过“先上水后上墨”而实现的。
三. 平版印刷安全操作---安全操作总规程1、凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。
2、机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人。
严禁手脚及物件放在运转位置上。
3、两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班。
4、维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。
中途停电，要关闭一切设备电源。
5、机台设备操作工，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能、生产工艺要求和设备操作规程。
设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。
6、凡设备在运转过程中，发现有异声异味或故障征兆，必须立即停车认真检查，找出原因或通知机修人员立即进行抢修。
7、检查修理机械、电气设备时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸。
8、车间电线应分开动力、生产照明、非生产用电三组线路安装，车间下班时，要将动力电及生产照明电总开关电源切断，只准留非生产照明电，以防下班后因电器问题发生事故。
9、一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。
行灯机床等局部照明电压不得超过36V。
严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷是一种常见的印刷工艺，适用于各种平面印刷品的制作，如书籍、报纸、海报等。
下面是平版印刷的工艺流程：首先，要准备印刷版材。
平版印刷采用的是平滑表面的版材，常见的有铝板、锌版和聚酯薄膜等。
版材必须先进行处理，包括清洗、打磨和涂布等，以确保版面的平整度和油墨的附着力。
接下来，进行图像的制版。
制版可以通过手工或计算机辅助设计软件来完成。
首先将原始图像转换为印刷版需要的格式，然后利用光敏材料或激光雕刻等技术，将图像转移到印版上。
制版完成后，还需要进行暴光、冲洗和烘干等处理，以确保图像的清晰度和稳定性。
然后进行印刷准备工作。
首先要选择合适的油墨和溶剂，根据印刷品的需求和效果来确定。
然后将油墨加入印刷机的油墨槽中，调整油墨的颜色和粘度等参数。
同时，还需要调整印刷机的压力和速度等参数，以确保印刷品的质量和效率。
接下来是实际的印刷过程。
将制作好的印版放入印刷机的印版滚筒上，通过印刷机的传动装置，将印刷版从墨盘上的墨辊上提起油墨，然后通过压力和速度的作用，将油墨转移到印刷品的表面上。
在印刷过程中，还需要进行不断的调整和检查，以确保印刷品的颜色和质量符合要求。
最后是印刷后处理。
印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工，以提高外观和质量。
常见的后处理工艺包括切割、烫金、覆膜等。
在这个过程中，还需要进行质量检查和包装，确保印刷品的完整性和印刷效果。
总的来说，平版印刷工艺流程包括版材准备、图像制版、印刷准备、实际印刷和印刷后处理等步骤。
通过合理的操作和精心的调试，可以生产出高质量的印刷品。
同时，平版印刷也具有灵活性和经济性的优势，能够满足不同客户的需求。
简述胶印印刷工艺操作基本流程
简述胶印印刷工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述胶印印刷工艺操作基本流程一、印前准备阶段在进行胶印印刷之前，需要进行充分的印前准备工作。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。
以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。
一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。
2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。
曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。
3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。
胶印版具有良好的墨水传递性能。
二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。
2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。
3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。
4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。
5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。
三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。
2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。
3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。
4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。
由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。
因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。
图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。
其次，给印版供水。
因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。
再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。
然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。
平版印刷通常也被称为胶印。
与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。
在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。
为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。
据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。
而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。
早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。
在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。
在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。
在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。
在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。
每一种颜色使用一石头印版。
主要的难题是如何使图像套印准确。
现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。
简述胶印印刷工艺操作基本流程
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平版胶印印刷工艺流程
2.4 胶印工艺
• 确定油墨数量
根据：a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 e. 印品尺寸和印数
• 确定燥油的用量
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
图5பைடு நூலகம்1 乳状液的类型
● 水墨平衡的相体积理论
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液
的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例
在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳 化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 选用油墨的类型：承印物和印品用途。 • 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗 透干燥型油墨； • 印刷招贴画选用耐光油墨；
• 食品、儿童玩具选用无毒油墨；
• 上光、贴膜需耐热耐醇油墨； • 特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨； • 有价证券使用防伪油墨。
4、润湿液准备：
• 普通润湿液 • 酒精润湿液 • 非离子表面活性剂润湿液
2.4 胶印工艺
（4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨 的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力 较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正 确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的 油墨先印，透明度强的油墨后印。 （5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红 的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。 干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻 璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥 。
印刷制版工艺流程
平版制版与印刷工艺
三、网点与网屏 要是在两颗网点之间能容纳1．25粒同样大小 的网点，就称为4成网点；
平版制版与印刷工艺
三、网点与网屏 倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网 点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半， 即是5成网点 而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之 间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网 点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数， 正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成 相同；9成与1成相同。
平版制版与印刷工艺
为了能更多接触一下印刷网点在放大镜 中的的大小比例与实际变化情况，参照 下例实例图像，实际比例可能会有些偏 差，仅供参考。
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
当输出设备的分辨率为2400dpi时，最小 网点的直径约为10.5微米（即 1/2400inch），虽然可以把这些细点曝 光在印版上，但印刷过程中的不稳定因 素，往往导致丢失现像。但这种新型网 点的计算方法：利用多个细小的点子组 合成一个较大的点子，两个或三个最小 点子（每个直径为10.5微米）组合成的 大点子的直径就是21或32微米。这样大 小的点子才适合于印刷，更可提高印刷 的再现性和稳定性。
平版制版与印刷工艺
三、网点与网屏 1 网点——构成连续调图像的基本印刷 单元，印刷品上由这种图像单元与空白 的对比，达到再现连续调的效果。按照 加网的方法，分为调幅网点（调幅网点： 以点的大小来表现图像的层次，点间距 固定，点大小改变）和调频网点（调频 网点：以点的疏密而不是点的大小来表 现图像的层次）
平版制版与印刷工艺
平版胶印
平版胶印平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。
利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。
工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装、打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。
校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
页面的术语一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
页面的每个细节都有不同的术语。
出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。
成品位就是裁切位。
如边缘有图文，叫出血。
出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。
一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。
页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。
如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。
骑马订装订，要考虑页面数。
由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。
如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。
折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。
为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。
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平版胶印
平版胶印平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。
利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。
工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装、打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。
校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
页面的术语一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
页面的每个细节都有不同的术语。
出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。
成品位就是裁切位。
如边缘有图文，叫出血。
出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。
一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。
页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。
如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。
骑马订装订，要考虑页面数。
由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。
如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。
折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。
为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。