原材料进场抽样检验制度
工程材料抽样检测管理制度
工程材料抽样检测管理制度一、目的和范围本制度旨在明确工程材料抽样检测的基本要求、程序和方法，以确保材料质量符合国家标准和工程设计要求。
适用于本公司承接的所有工程项目中的材料抽样检测工作。
二、组织机构1. 成立专门的材料检测小组，负责制定和执行抽样检测计划。
2. 检测小组成员应具备相应的专业知识和实操经验，能够独立完成抽样检测工作。
3. 检测小组应定期接受相关培训，提升专业技能。
三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则，确保样本能够真实反映整体材料的质量状况。
2. 抽样数量和频率应根据材料的重要性、风险程度和供应商信誉等因素综合确定。
3. 对于关键性材料，应实施全检或提高抽检比例。
四、检测程序1. 制定详细的抽样检测计划，包括抽样时间、地点、方法和标准。
2. 在材料进场前，对供应商提供的产品质量证明文件进行审核。
3. 按照计划进行现场抽样，确保抽样过程的公正性和准确性。
4. 将抽取的样品送至认可的检测机构进行检测。
5. 收集并整理检测结果，对照相关标准进行评价。
五、结果处理1. 如果检测结果合格，材料方可投入使用，同时记录检测结果备查。
2. 如果检测结果不合格，立即停止使用该批次材料，并通知供应商进行处理。
3. 对于反复出现质量问题的供应商，应重新评估其资质，必要时更换供应商。
六、记录与报告1. 所有抽样检测活动和结果都应有详细记录，包括抽样时间、地点、人员、方法、数量以及检测结果等。
2. 定期编制抽样检测报告，向项目管理团队和相关部门汇报。
七、监督与改进1. 建立监督机制，确保抽样检测工作的独立性和公正性。
2. 对抽样检测过程中发现的问题进行分析，及时采取改进措施。
3. 定期对制度本身进行评审和更新，以适应新的技术标准和管理要求。
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。
工程材料抽样检查制度
工程材料抽样检查制度一、目的与范围本抽样检查制度旨在通过随机或有计划的抽样活动，对进场的工程材料进行质量检验，以评估其是否符合国家及行业标准，保证工程质量安全。
适用于所有参与项目建设的材料供应商、承包商及项目管理团队。
二、组织机构1. 设立专门的质量监督部门，负责制定和执行抽样检查计划。
2. 明确各责任主体的职责，包括材料供应方、施工方及第三方检测机构。
3. 建立完善的记录和报告体系，确保资料的完整性和追溯性。
三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则，确保样品能够真实反映整批材料的质量状况。
2. 对于关键材料和易出现质量问题的材料，应加大抽样比例和频率。
3. 特殊情况下，可根据风险评估结果调整抽样策略。
四、抽样程序1. 制定详细的抽样计划，包括抽样时间、地点、数量和方法。
2. 在抽样前，应对材料批次、规格、数量等进行核对。
3. 采用标准化工具和方法进行抽样，保证样品的真实性和一致性。
4. 抽取的样品应立即封存，并附上明确的标识信息。
五、样品管理1. 样品应妥善保存，防止污染或损坏。
2. 样品运输过程中应采取相应措施，确保其状态不发生变化。
3. 对于需要特殊保存条件的样品，应按照标准操作程序进行处理。
六、检验与判定1. 将样品送至具有资质的检测机构进行检验。
2. 根据检验结果，对照相关标准进行质量判定。
3. 如发现不合格材料，应及时通知相关责任方，并采取相应的处置措施。
七、记录与报告1. 详细记录每次抽样的时间、地点、数量、检验结果等信息。
2. 定期编制抽样检查报告，总结分析检查结果和存在的问题。
3. 所有记录和报告应归档保存，以便日后查询和审计。
八、不合格处理1. 对于检验不合格的材料，应立即停止使用，并进行隔离标记。
2. 要求供应商或生产商提供解决方案，并对不合格原因进行分析。
3. 根据不合格的严重程度，决定是否接受返工、退货或其他补救措施。
九、跟踪与改进1. 对抽样检查过程进行定期评审，识别潜在的问题和改进机会。
原材料抽样管理制度
原材料抽样管理制度一、总则为规范企业原材料抽样管理工作，确保原材料质量，提高生产质量和有效控制风险，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有企业的原材料抽样管理工作，包括但不限于原材料的采购、检验、存储等环节。
三、原材料抽样管理机构1. 设立抽样管理小组，由公司质量管理部门负责人领导，成员包括质量管理部门和采购部门相关人员。
2. 抽样管理小组负责确定原材料抽样的标准和程序，并及时调整更新。
四、原材料抽样标准1. 抽样标准应按照国家相关规定和企业实际情况制定。
2. 抽样标准应包括抽样数量、抽样地点、抽样工具、抽样频率等内容。
3. 抽样标准应经抽样管理小组审核确认后方可执行。
五、原材料抽样程序1. 抽样前应明确抽样对象和抽样数量，确定抽样地点。
2. 抽样过程中应使用合适的抽样工具，确保抽样的代表性和准确性。
3. 抽样后应及时将样品送往实验室检验，确保检测结果准确可靠。
4. 抽样结果应及时归档并建立档案，保存一年以上。
六、原材料抽样频率1. 每批原材料应进行一次抽样检验。
2. 每个供应商每月应进行一次抽样检验。
3. 发现质量问题时，应提高抽样频率进行检验，直至问题得到解决。
七、原材料抽样管理记录1. 对每次抽样检验均应建立记录，包括抽样时间、抽样地点、抽样数量、抽样工具、检验结果等内容。
2. 抽样管理记录应保存一年以上，确保检验结果的可追溯性和可查验性。
3. 不得擅自篡改、销毁抽样管理记录。
八、原材料抽样管理的监督1. 公司质量管理部门应定期对原材料抽样管理工作进行检查和评估，发现问题时应立即整改。
2. 供应商方应接受公司的抽样检验，并按照公司的要求提供相关资料。
3. 原材料抽样管理工作存在严重问题时，应立即停止相关原材料的采购和使用，确保产品质量和消费者利益。
九、原材料抽样管理的责任1. 公司质量管理部门应对原材料抽样管理工作的规范性和有效性负责。
2. 采购部门应按照抽样管理制度的要求开展抽样工作，并确保抽样的合法性和准确性。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。
因此，建立原材料检验制度非常必要。
1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。
不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。
选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。
只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。
3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。
如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。
4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。
如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。
5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。
施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。
1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。
根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。
2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。
自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。
3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。
主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。
4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。
5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度建筑工程中所采用的原材料、构配件、设备等质量的优劣，直接影响建筑产品的质量，为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，必须加强对原材料质量的控制，严把原材料进场质量关。
建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人应对原材料进行进场验收，形成进场检验记录，涉及结构安全，使用功能的有关材料，构配件，设备应按施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应的检验报告。
在材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人对进场的主要原材料进行自检，复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验记录，并得出检验结论。
确认符合设计要求及施工规定，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
本工程主要原材料的质量进场检验项目和方法：（一）．钢筋质量检验：1．检查项目和方法：（１）．主控项目：a.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定抽取试件作为力学性能试验，其质量必须符合有关的规定标准。
检查数量：按进厂的批次和产品抽样方案确定。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，重量不大于60t, 进行验收，不足60t按一批进行验收。
检验方法：检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。
b.本工程剪力墙抗震等级一级，框架梁板柱抗震等级二级，所以钢筋检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，检查数量与方法通（a）c当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（２）一般项目钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察（二）．水泥质量检验水泥进厂是应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
工程材料抽样检测管理制度
工程材料抽样检测管理制度一、总则为加强对工程材料抽样检测管理工作的规范和监督，提高建筑工程材料质量，确保工程质量和安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有建筑工程材料的抽样检测管理工作。
三、抽样检测机构的选择1. 抽样检测机构应当具备国家相关资质，并在中国国家认可认证监督管理委员会公示的合格检验检测机构资质中。
2. 抽样检测机构应当遵守国家和行业标准，独立、公正、客观、准确的进行检测工作。
四、抽样检测程序1. 施工单位应当按照设计要求和施工规范进行材料采购。
2. 施工单位应当在材料到达现场之前，通知抽样检测机构进行材料的抽样检测。
3. 抽样检测机构应当按照相关标准，对抽样的材料进行检测，出具检测报告。
4. 抽样检测结果应当提交给委托方和施工单位。
5. 针对抽样检测结果，施工单位应当根据检测报告的建议，进行相应的处理，保证工程材料的质量。
五、抽样检测标准1. 抽样检测应当按照国家相关标准进行，包括但不限于《混凝土抽样检验的方法》、《钢材抽样检验的方法》等。
2. 抽样检测标准应当具体而明确，确保抽样检测的过程和结果符合相关要求。
六、抽样检测报告1. 抽样检测机构出具的检测报告应当包括但不限于以下内容：（1）检测材料的名称、规格、型号等基本信息；（2）抽样检测的时间、地点、方法等；（3）检测结果及评定意见；（4）检测人员和检测机构的信息；（5）签发日期和有效期等信息。
七、抽样检测管理1. 抽样检测机构应当建立健全的抽样检测管理体系，确保检测过程的可追溯性和可溯源性。
2. 抽样检测机构应当定期对抽样检测人员进行技术培训，保证抽样检测人员的专业水平。
3. 抽样检测机构应当严格按照相关标准，对抽样检测设备进行维护和校准，保证检测设备的准确性和可靠性。
八、抽样检测管理责任1. 施工单位应当对工程材料的抽样检测工作负有监督责任，确保检测工作的正常进行和结果的准确性。
2. 抽样检测机构应当对抽样检测的结果负有技术责任，确保检测结果的真实和可信。
原辅材料进货查验记录制度范文（4篇）
原辅材料进货查验记录制度范文1.目的和适用范围本制度的目的是确保公司采购的所有原辅材料的进货查验过程标准化、规范化，并能有效地记录和跟踪原辅材料的进货情况。
适用于公司所有涉及原辅材料进货的部门和人员。
2.定义2.1 原辅材料：公司用于生产加工产品的各种原材料和辅助材料。
2.2 供应商：向公司提供原辅材料的供应商或供货单位。
3.工作流程3.1 采购部门负责与供应商进行联系、洽谈和签订采购合同，明确采购的原辅材料的品种、规格、数量、价格等细节。
3.2 采购部门收到供应商送交的原辅材料时，对原辅材料进行查验。
查验的内容包括但不限于：品名、规格、数量、质量状态等。
3.3 查验结果应与采购合同中的约定进行核对，如有不符，应及时与供应商进行沟通协商解决。
3.4 查验合格的原辅材料由采购部门领取并安排妥善存放，查验不合格的原辅材料应立即退回供应商，并记录退货原因。
3.5 采购部门应将每次进货的原辅材料情况详细记录，包括进货日期、供应商信息、原辅材料名称、规格、数量、质量状态等。
4.原辅材料进货查验记录内容4.1 进货日期：记录原辅材料进货的具体日期。
4.2 供应商信息：记录供应商的名称、地址、联系人、联系电话等信息。
4.3 原辅材料名称：记录原辅材料的具体名称。
4.4 规格：记录原辅材料的具体规格、型号等。
4.5 数量：记录原辅材料的进货数量。
4.6 质量状态：记录原辅材料的质量状态，如合格、不合格等。
4.7 查验人员：记录进行原辅材料查验的人员。
4.8 查验结果：记录原辅材料查验的结果，如合格、不合格等。
4.9 备注：记录其他需要备注的信息。
5.查验结果处理5.1 如果原辅材料查验结果合格，采购部门应将原辅材料妥善存放，并及时将查验记录归档存档。
5.2 如果原辅材料查验结果不合格，采购部门应立即与供应商联系，并退回原辅材料。
同时，采购部门应记录退货原因，并与供应商协商解决问题。
5.3 对于多次查验结果不合格的供应商，采购部门应将其列入黑名单，不再与其合作。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
工程原材料进场检验制度
工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。
本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。
三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。
2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。
4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。
四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。
2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。
3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。
4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。
5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。
6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。
五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。
2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。
3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。
4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。
六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。
2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。
3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。
工程材料抽样检查制度
工程材料抽样检查制度一、目的和范围为了确保工程施工过程中材料的质量，提高工程的质量和安全性，根据相关法律法规和规范要求，制定本工程材料抽样检查制度。
本制度适用于所有施工过程中使用的材料，包括但不限于水泥、混凝土、钢筋、砖瓦、沙石等工程材料。
二、工程材料抽样检查方法1. 抽样对象：每批次的工程材料都应进行抽样检查，确保材料的质量满足相关标准和规范要求。
2. 抽样时机：抽样时机应在材料到达工地或使用前进行，确保材料的质量控制在施工之前。
3. 抽样方法：抽样方法应根据不同材料的特点和要求进行确定，一般可以采用随机抽样或分段抽样方法进行。
4. 抽样数量：抽样数量应根据材料的用量和质量要求确定，确保抽样的代表性和可靠性。
5. 抽样标准：抽样标准应按照相关标准和规范进行确定，确保抽样结果的可比性和准确性。
6. 抽样仪器：抽样仪器应选择合适的仪器设备进行，确保抽样的准确性和科学性。
7. 抽样记录：抽样过程中应做好抽样记录和标识，确保抽样结果的可追溯和可核查性。
三、工程材料抽样检查责任1. 项目负责人：项目负责人应负责制定和实施工程材料抽样检查制度，确保施工过程中材料的质量和安全性。
2. 技术负责人：技术负责人应严格执行工程材料抽样检查制度，确保抽样过程中的准确性和可靠性。
3. 施工单位：施工单位应按照要求配合抽样检查工作，确保材料的质量和合格性。
4. 材料供应商：材料供应商应提供真实可靠的材料质量证明和检验报告，确保材料的质量和可靠性。
四、工程材料抽样检查结果1. 合格：若材料经抽样检查合格，可用于施工，但仍应做好材料的验收和记录工作。
2. 不合格：若材料经抽样检查不合格，应立即停止使用，并责令供应商进行整改和重新检验，直至符合相关标准和规范要求。
3. 退货：若材料屡次不合格或无法整改到合格标准，应立即退货，并记录退货原因和过程。
五、工程材料抽样检查改进措施1. 加强培训：加强施工人员和管理人员的培训，提高抽样检查的专业性和准确性。
建筑材料进场抽样检验制度
建筑材料进场抽样检验制度建筑材料进场抽样检验制度：确保建筑质量的必要手段在建筑行业，建筑材料的质量对整个建筑的安全性、耐久性和质量有着至关重要的影响。
为了确保建筑材料的合格性，实施严格的进场抽样检验制度变得至关重要。
本文将深入探讨建筑材料进场抽样检验制度的相关问题，以强化人们对建筑材料质量管理的认识。
建筑材料进场抽样检验是指在建筑材料进入施工现场时，从进场的材料中随机抽取一定数量的样品进行质量检验。
该制度旨在确保所使用的建筑材料符合相关标准和技术规范，从而确保建筑的整体质量。
抽样检验的基本流程通常包括以下步骤：1、根据工程需要，确定抽样检验的类别和范围。
2、随机抽取样品，确保样品的代表性。
3、对样品进行质量检验，包括外观、物理性能、化学成分等方面的测试。
4、将检验结果与相关标准进行对比，判断样品是否符合要求。
5、如样品不合格，加大抽样比例进行复查，并根据实际情况采取相应的处理措施。
在实施建筑材料进场抽样检验制度时，以下方面需引起重视：1、抽样数量：应根据工程规模、材料种类、质量要求等因素，合理确定抽样数量。
2、抽样方法：应遵循随机原则，确保样品的代表性。
3、检验标准：应选择合适的标准和技术规范，以确保检验结果的准确性和可靠性。
4、检验机构：应选择具备相应资质和经验的检验机构，以确保检验结果的公正性和权威性。
建筑材料进场抽样检验制度的作用主要体现在以下几个方面：1、避免不合格材料进入施工现场，从而保障建筑质量。
2、减少因建筑材料质量问题引发的工程事故和安全隐患。
3、提高建筑企业的质量管理水平，树立良好的企业形象。
然而，在实际操作中，建筑材料进场抽样检验制度仍存在一些问题和挑战。
例如，部分建筑企业为了追求经济利益，可能会在抽样检验过程中弄虚作假，导致检验结果失真。
此外，一些检验机构的专业水平和服务质量也有待提高。
为了应对这些问题，以下几点值得关注：1、加强监管力度：政府和相关部门应加强对建筑企业和检验机构的监管，严厉打击弄虚作假等违法行为。
原材料抽样检测计划;材料、构件进场验收及抽样检验制度
xxxxxxxxx工程材料、构件进场验收及抽样检验制度编制人： xxxx审核人： xxxx审批人： xxxxxxxxxx公司xxxxxxxxx工程项目经理部2020年03月01日一、工程概况为了加强对施工现场材料、构件的进场验收和抽样检查，制定本制度。
二、对进场材料、构件的检验制度：1、根据公司提供的合格物资供应商，确定本工地所需材料的供应商，并根据物资供应商的服务情况填写物资供应商评价表。
2、在接到货物（自购材料、构件或顾客提供产品）进场通知后，应准备好堆放场地、验收工具和使用文件，货物到场后，组织有关人员进行验收，材料、构件进场时必须提供生产厂家的检验报告或合格证，对材料、构件外观进行观测，不能存在破损。
并及时通知监理人员对进场材料、构件进行外观检查，由材料员填写材料进场验收记录。
材料进场验收合格后，经监理人员见证取样送有检测资质单位进行复检。
顾客提供产品进场验收后，应请顾客代表签字确认。
3、分承包方的自购材料、构件应上报，并做好进场验收，将有关质量文件上报备案。
4、材料、构件进场后应做好标识，并填写入库单。
三、材料、构件抽样检验制度：1、钢材出厂合格证及进场检验报告(1)钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
(2)每一验收批取试样一组,按规定取2个试件的均应从任意两根(或两盘中)分别切取,即在每根钢筋上切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度：(单位㎜) 拉伸试件≥标称标距+350 弯曲试件≥标称标距+200(3)钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
（4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
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原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
施工材料进场检验制度及见证取样
施工材料进场检验制度及见证取样材料进场检验制度及见证取样、送检制度在施工现场，施工员、质检员和现场材料员将共同进行材料验收。
通过验收的材料需要进行入库手续，并存放在规定位置，同时进行标识。
对于需要复验或质量有怀疑的材料，不能入库，更不能投入使用。
这些材料应该被单独存放在指定的待检区域，并进行“待验”的标识和记录，以确保不会被误用。
进货检验应该包括以下内容：1）进货文件的验证：进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。
2）实物验证：进货的实物是否与进货文件相符；进货数量是否与进货单相符；进货质量抽验是否符合要求；进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。
现场抽样送检需要由现场材料员向项目技术负责人报告，由项目技术负责人通知试验员进行取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验。
试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。
确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。
确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。
确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。
所有材料验收资料及复试或试验资料需要经过质检人员签字认可。
材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。
在紧急情况下，生产急需来不及检验的材料可以进行紧急放行处理。
如果可以及时追回和更换的材料发现不符合规定要求，也可以进行紧急放行处理。
对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。
紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。
公司工程部组织项目材料人员实施进货的检验和试验，出现问题及时纠正，必要时上报主管领导。
材料进场验收、见证取样和送检制度
材料进场验收、见证取样和送检制度第一篇：材料进场验收制度工程见证取样和送检制度为保证建设工程质量问题，依据《建设工程质量管理条例》《建设工程施工质量验收统一标准》和《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》严格把好见证取样送检关，保证建筑工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，把好建筑材料质量关，确保建筑工程结构安全，提高工程质量。
1、材料进场验收（1）凡进场材料要证件齐全。
重要材料(钢材、商砼等)，批号明确并与证件吻合，否则令其退场。
（2）严禁材料未经报验、验收私自用于工程，或未经复验（复验结果未出）即用于工程。
2、各施工项目部对工程质量检测见证取样工作要严格组织管理，并选派有经验具有一定的相关基础理论知识和持证人员负责这项工作。
3、所有检测材料必须在建设单位或工程监理单位监督下现场取样。
4、建筑材料、试块、试件必须有专人专项负责，有见证人员对试样进行监护，有监理人员一起将试样送至具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
5、各施工单位送样人员和监理人员对建筑材料、试块、试件检测结果做好见证记录，并将见证记录归入工程技术档案。
6、建筑材料质量的优劣直接关系到建筑工程质量，杜绝弄虚作假，用优质材料替代劣质材料检测。
第二篇：见证取样和送检制度见证取样和送检制度工程项目总监对建筑工程项目相关见证取样及送样负全责。
本工程由项目总监挑选确认责任心强、了解建筑物资性能、明确需要复试的材料种类及抽样标准及代表批量等内容的监理人员。
专门负责该建筑工程的建筑物资复试前的见证取样和送样，并负责对施工过程的试验和检验及试件的成型制作进行见证取样和送样。
必须见证建筑材料和各种试件取样的真实性以保证整体建筑工程质量必须符合国家现行相关合格标准，消除隐性的工程质量缺陷。
建筑物资进场见证抽取样品并送样。
凡是国家现行检验规范和地方规程要求复试的建筑材料必须经专业监理外观检验确认合格后，由专门负责监理人员与承包单位抽样人员一起进行抽取样品，监理人员见证抽取过程并与承包单位一起送样。
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XXXXXX工程
原材料进场抽样检验制度
XXXXXXX项目部
20XX年10月
原材料进场抽样检验制度
1 总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。
2 主要引用标准
2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
2.2《钢筋混凝土用钢筋质量检验标准》GB1499.2-2007
2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001
2.4《烧结空心砖和空心砌块检验标准》GB13545-2003
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
2.7《水泥基渗透结晶型防水材料检验标准》GB18445-2001
3 适用范围
本制度适用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、钢筋、砖砌体等。
4程序
4.1 概述
4.1.1 材料采购部门依据项目部提供的有关资料，编制用料申请计划，
经项目经理批准后，由材料部门进行采购和供应。
4.1.2 材料采购部门在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。
进料后，应立即填写材料报检单通知监理公司及建设单位派人对材料进行取样送试验室检验，最晚不得超过一天的时间。
4.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求
4.2.1 水泥
4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目进行全面检验。
一般情况下，每批袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。
4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。
水泥使用应本着先进库，先使用的原则。
4.2.2 细骨料（砂）
4.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物
及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
4.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。
进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.2.2.3连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。
6.2.3 粗骨料（石）
6.2.3.1 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.2.3.2连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，总量不少于120kg。
4.2.4非预应力钢筋
4.2.4.1 钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
4.2.4.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
4.2.4.3 取样方法及数量
试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。
低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
试件中每根钢筋距端头300～500 mm处截取。
拉力试件长度：L≥5d+200mm。
低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L≥10d+200mm。
冷弯试件长度：L≥5d+150mm。
（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）4.2.4.4 钢筋焊接接头取样方法及数量
钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。
每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：100mm-200mm)
4.2.5 防水层
4.2.
5.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。
颜色应采用除黑色外其他颜色。
N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。
L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。
其余技术指标符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》有关要求。
4.2.
5.2 防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯
为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。
4.2.6排水管
4.2.6.1每批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进行检验. 4.2.6.2 排水管全检项目：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。
4.2.7煤矸石空心砖
4.2.7.1每3万块为一批，不足3万块按一批计；每批从外观质量及格的砌块中各抽取5块做大面和条面抗压检验。
4.2.7.2砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合工程图纸设计要求。