材料氧指数影响因素及措施
实验报告 材料的氧指数
4.通气并调节流量：开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀压力为0.2～0.3MPa（由教员完成），然后开启氮气和氧气管道阀门(在仪器后面标注有红线的管路为氧气，另一路则为氮气,应注意：先开氮气，后开氧气，且阀门不宜开得过大),然后调节稳压阀，仪器压力表指示压力为0.1±0.01MPa，并保持该压力（禁止使用过高气压）。调节流量调节阀，通过转子流量计读取数据（应读取浮子上沿所对应的刻度），得到稳定流速的氧、氮气流。检查仪器压力表指针是否在0.1Mpa，否则应调节到规定压力，O2+N2压力表不大于0.03Mpa或不显示压力为正常，若不正常，应检查燃烧柱内是否有结炭、气路堵塞现象；若有此现象应及时排除使其恢复到符合要求为止。应注意：在调节氧气、氮气浓度后，必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s（排出燃烧筒内的空气）。
2.HC-2型氧指数测定仪适用于哪些材料性能的测定？如何提高实验数据的测试精度？
答：HC-2型氧指数测定仪适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体的燃烧性能的测试。提高实验测试精度的方法：试样制作得精细、准确、表面平滑、光滑，也可以将氧、氮气流量调节得当，使压力表处于正常位置；做实验时注意力集中，认真及时做好记录。
7.在上述测试范围内，缩小步长，从低到高，氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试，观察现象，并记录。
8.根据上述测试结果确定氧指数OI。
六、实验数据记录和处理
实验数据记录如下：
材料
回装绳
地板革
实验次数
1
2
3
4
1
2
o2 渗透系数 -回复
o2 渗透系数-回复o2 渗透系数指的是氧气在特定条件下通过材料的渗透能力。
该参数对于许多工业和科学应用至关重要，如气体传递、食品包装、防腐蚀材料等。
本文将一步一步回答有关o2 渗透系数的主题，并详细解释其背后的原理和应用。
第一步：定义o2 渗透系数o2 渗透系数（Oxygen Permeation Coefficient）是衡量氧气通过材料的能力的物理量。
它表示单位时间内单位面积上氧气渗透通过材料的量（单位为cm3/m2·day·atm）。
换句话说，o2 渗透系数越大，材料对氧气的透过性越高。
第二步：影响o2 渗透系数的因素o2 渗透系数受多个因素的影响，包括温度、湿度、材料结构和厚度等。
温度的增加通常会导致o2 渗透系数的增加，因为温度的升高会加速气体分子的动能。
湿度也可能会对o2 渗透系数产生影响，因为水分子可以与氧气分子相互作用，降低氧气渗透的速率。
材料的结构和厚度则决定了氧气在材料内部传递的路径长度和难度，从而影响o2 渗透系数。
第三步：o2 渗透系数的测量方法常用的测量o2 渗透系数的方法有多种，其中最常见的是气体透过法（Gas Permeation Method）和气体扩散法（Gas Diffusion Method）。
气体透过法是通过将材料样品放置于具有不同氧气浓度的两个房间之间，测量两个房间之间的氧气流量差异来计算o2 渗透系数。
气体扩散法则是通过将材料样品悬浮在含有氧气的容器中，测量氧气分子通过材料样品到达另一侧的时间和速率来计算o2 渗透系数。
第四步：o2 渗透系数的应用o2 渗透系数在许多领域都有广泛的应用。
在食品包装行业，通过测量食品包装材料的o2 渗透系数，可以评估包装的密封性能和保鲜效果。
同样，在防腐蚀材料的开发中，o2 渗透系数的测量可以用于评估材料的耐氧性和耐腐蚀性能。
此外，o2 渗透系数的测量也可以用于设计和改进气体分离膜、气体储存器等。
第五步：o2 渗透系数的重要性和挑战o2 渗透系数的测量和控制对于确保产品质量和性能至关重要。
各种塑料的氧指数
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
20.6（易燃）
聚酰胺（PA66）
24.3（可燃）
聚碳酸酯（PC）
24.9（可燃）
聚苯醚（PP0）
28（难ห้องสมุดไป่ตู้）
硬质聚氯乙烯（PVC）
36（难燃）
聚苯硫醚（PPS）
45（难燃）
聚偏氯乙烯（PVDC）
60（难燃）
聚四氟乙烯（PTFE）
95（难燃）
塑料种类
氧指数
聚甲醛（P0M）
14.9（易燃）
聚氨酯（PU）
17（易燃）
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
17.3（易燃）
聚乙烯（PE）
17.4（易燃）
聚丙烯（PP）
18（易燃）
聚苯乙烯（PS）
18.1（易燃）
丙烯腈-丁一烯-苯乙烯（ABS）
18.2（易燃）
聚丁烯（PB）
18.3（易燃）
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
各种塑料的氧指数
氧指数，简称01，是在规定条件下，试样在氧、氮混合气流中，维持平稳 燃烧所需的最低氧气浓度，以氧所占体积百分数表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数V22属于易燃材料，氧指数在22〜27之间属可燃材料，氧指数〉27属难燃材 料。
各种塑料的氧指数如下表:
各种橡胶的氧指数
各种橡胶的氧指数（原创版）目录1.氧指数的定义与意义2.常见橡胶的氧指数及其特性3.氧指数对橡胶材料的影响4.提高橡胶氧指数的措施正文1.氧指数的定义与意义氧指数，又称氧消耗指数，是一种衡量材料在氧气中燃烧性能的指标。
在橡胶行业中，氧指数被广泛应用于评估橡胶材料的燃烧性能和防火安全性。
一般来说，氧指数越高，表示材料的燃烧性能越差，防火安全性越低。
因此，了解和研究橡胶的氧指数具有重要意义。
2.常见橡胶的氧指数及其特性（1）天然橡胶（NR）：氧指数约为 24，属于易燃材料，燃烧时有大量烟雾和有毒气体产生。
（2）丁苯橡胶（SBR）：氧指数约为 40，相较于天然橡胶，其燃烧性能有所提高，但仍属于可燃材料。
（3）顺丁橡胶（BR）：氧指数约为 45，燃烧性能较好，属于难燃材料。
（4）氯丁橡胶（CR）：氧指数约为 50，具有良好的燃烧性能和防火安全性。
（5）硅橡胶（SI）：氧指数约为 60，具有优异的防火性能，属于难燃材料。
3.氧指数对橡胶材料的影响氧指数对橡胶材料的选择和使用具有重要指导意义。
在实际应用中，根据橡胶材料的氧指数，可以选用适当的阻燃剂和防火添加剂，以提高橡胶制品的防火安全性。
此外，氧指数还可以作为评估橡胶制品在使用过程中的安全风险的重要依据。
4.提高橡胶氧指数的措施要提高橡胶的氧指数，可以采用以下几种方法：（1）选用具有较高氧指数的橡胶基材。
（2）加入阻燃剂和防火添加剂，如氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。
（3）改变橡胶的结构和组成，如增加橡胶分子中不易燃烧的元素，降低橡胶的热分解温度等。
（4）采用特殊的加工工艺，如硫化过程中加入适量的硫化剂，以提高橡胶的抗氧化性能。
总之，橡胶的氧指数是评估其燃烧性能和防火安全性的重要指标。
了解常见橡胶的氧指数及其特性，对提高橡胶制品的防火安全性具有重要意义。
外墙保温材料氧指数的研究
外墙保温材料氧指数的研究摘要：随着21世纪进程的加快，人们的生活水平得到了迅速的提高。
与此同时，出现的问题日渐增多，能源危机就是极为突出的一种。
为实现社会可持续发展，全球对保温节能材料的需求正逐年增加。
然而，却频发有关保温材料的火灾事故，其中一定比例的火灾事故是由外墙保温材料引发，给人们的生命和财产带来了极大的威胁。
因此，对于外墙保温材料的阻燃性研究，世界各国都给予了极大的重视。
在本文中，通过对外墙保温材料氧指数的研究，来更好地评价外墙保温材料的阻燃性。
关键词：外墙保温材料；阻燃性；氧指数1引言：近年，随着全球人口激增，能源和环保问题恶化，节能环保材料成为了世界关注的焦点。
在中国，人口基数大、能源利用率低以及储备不足，使得能源问题更加严峻。
而新农村和城镇化建设脚步的加快，使建筑材料的消耗迅增。
为更好地节能环保，外墙保温材料成为了我国建筑节能的一大有效方法。
1.1外墙保温材料的研究现状目前，全球对保温材料愈加青睐，研究投入剧增。
而外墙保温材料作为保温材料的一种，占比很大。
美国约80%的保温材料是被应用到外墙保温材料上的[1]。
外墙保温材料的应用最早是在欧美国家，防火性能是他们应用外墙保温材料的首要考虑因素。
在美国，就有国家标准ANSI FM4880《内外装修系统的火灾实验》对外墙保温材料防火性能进行规定。
中国针对频发外墙保温材料引发的火灾安全事故，也划出了规定，如：《关于进一步明确民用建筑外墙保温材料消防监督管理有关要求的通知》 [2]。
由此可见，外墙保温材料的阻燃性能一直是国内外的研究重点。
1.2外墙保温材料的类型建筑外墙保温材料是指建筑外墙外保温系统中保温层所采用的材料。
目前，国内常用的外墙保温材料主要有两种：有机类外墙保温材料、无机类外墙保温材料。
有机类外墙保温材料由发泡聚苯板、聚苯颗粒和喷涂聚氨酯等高分子保温材料组成，它们易于加工，但也易燃，安全系数较低。
无机类外墙保温材料则由膨胀珍珠岩、岩棉和玻璃棉等组成，它们的性能相对稳定、并且耐用，但是容量大、变化系数高。
钢中氧氮成分检测的影响因素及防护措施
钢中氧氮成分检测的影响因素及防护措施摘要：采用脉冲加热．红外吸收、热导法测定钢中的氧、氮成分，通过实验数据分析影响氧氮成分的外界因素，并针对影响因素提出控制措施，有效的解决外部环境带来的氧氮成分波动，严格按照本文所说明的方法操作所测定的结果能真实的反应出钢中氧氮的实际含量。
关键词：钢；氧氮成分；影响因素；控制措施随着钢铁工业的迅速发展，企业对产品的质量提出了更高的要求，其中氧氮的含量是影响产品质量的主要原因，钢中氧、氮以氧化物和氮化物残留在晶界上，导致钢材机械性能、加工性能降低钢，因此，在钢铁产品的质量研究、开发和生产过程中氧氮的成分就显得特别重要。
对钢中氮[N]大部分以化合态存在，只有少量以游离态存在，相对稳定；而氧[O]易被空气中的氧氧化，使测定结果偏高。
有资料记载以游离态存在于钢中分子之间大空隙的氮[N]也会有渗出。
所以通过观察氧氮的数值变化，从而采取有效的控制措施。
1 影响因素1.1取样时导致的影响因素1.1.1钢坯表面层O N数值与内层数值有差异。
1.1.2取样器杆中O N数值是否会渗入样品中。
1.2制样时导致的影响因素1.2.1样品表皮未脱干净导致氧含量的数值偏高，氮含量成分不稳定。
1.2.2 车床对样品进行粗加工时车样的速度、车削深度、冷却液组成对样品质量均有不同程度影响。
1.2.3样品存放不规范，时样品表面生锈，铁被氧化成三氧化二铁导致氧含量偏高。
1.3检测时导致的影响因素1.3.1仪器不稳及衰退。
1.3.2样品在清洗过程中未清洗干净。
2 防护措施2.1取样时的控制措施2.1.1由于钢坯表面层O N数值易被氧化，所以表面层氧含量比内层氧含量略高。
尽量选断面或者偏内层的样品更具代表性。
2.1.2取样过程中尽量少用取样器取样，可以对钢坯及成品样车制进行测定。
2.2制样时的控制措施2.2.1样品表皮未脱干净或未车干净的样品可以用砂纸进行局部打磨，防止氧、氮含量的数值偏高。
2.2.2根据钢种和车削直径，对车床转速、每次迸刀量、冷却液组成及冷却液质量都作出明确规定。
pvc的最低氧指数
pvc的最低氧指数
（原创实用版）
目录
1.PVC 材料的概述
2.PVC 材料的氧指数概念
3.PVC 材料的最低氧指数
4.PVC 材料的燃烧特性
5.PVC 材料的应用领域
正文
【1.PVC 材料的概述】
PVC，全名为聚氯乙烯（Polyvinyl chloride），是一种常见的塑料材料。
由于其具有良好的耐腐蚀性、绝缘性、柔软性和耐候性等性能，被广泛应用于建筑、装饰、电子、电气等领域。
【2.PVC 材料的氧指数概念】
氧指数，又称最低氧指数，是指材料在规定条件下，燃烧所需要的最低氧气浓度。
氧指数可以用来评价材料的燃烧性能，一般来说，氧指数越高，材料的燃烧性能越差。
【3.PVC 材料的最低氧指数】
PVC 材料的最低氧指数一般在 30-40 之间，这个范围内的氧指数说明 PVC 材料在燃烧过程中需要较高的氧气浓度，相对来说，燃烧性能较低。
【4.PVC 材料的燃烧特性】
PVC 材料在燃烧时，会释放出氯化氢和一氧化碳等有毒气体。
但由于PVC 材料的燃烧速度较慢，且氧指数较低，因此在正常使用条件下，其燃
烧风险较小。
【5.PVC 材料的应用领域】
由于 PVC 材料具有优良的性能，其在各个领域都有广泛应用。
PVC电工套管氧指数影响因素分析
PVC电工套管氧指数影响因素分析作者：黄源璐陆业涛来源：《中国科技博览》2015年第29期[摘要]介绍了PVC的燃烧特性、常用阻燃剂及其阻燃机理，结合实际工作中遇到的问题，分析了检验过程中PVC电工套管氧指数的影响因素，包括试样尺寸、试样调节时间、试验环境温度和湿度、试验人员、气源、氧浓度传感器等因素的影响。
[关键词]PVC 阻燃剂氧指数影响因素中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）29-0090-01聚氯乙烯（PVC）是用途最广泛的通用塑料之一，主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。
本文简单介绍了PVC 的燃烧特性、常用阻燃剂及其阻燃机理，结合实际工作中遇到的问题，分析了检验过程中PVC电工套管氧指数的影响因素。
1 PVC阻燃机理及常用阻燃剂PVC的化学结构中含有氯，因此在燃烧时PVC会释放出抑制燃烧的氯化氢[1]，使得PVC 具有一定阻燃性能。
这是因为卤化氢是有效的火焰猝灭剂，卤化氢与氧自由基及氢氧自由基反应生成活性较低的卤素自由基，抑制了支化链式反应，即抑制了燃烧[2]。
未增塑的PVC树脂氧指数约为45，由于增塑剂加入，含氯量降低，而且增塑剂本身大多数都是可燃的，导致了燃烧及烟的增加[3]。
在实际生产和应用中，PVC还需要在生产过程中添加适量的阻燃剂，按化学成分阻燃剂一般分为有机和无机阻燃剂两大类。
卤系阻燃剂是最为常用的阻燃剂。
实际应用中往往是卤系阻燃剂与锑系阻燃剂配合使用，这是因为这两种阻燃剂具有协同效应[3～4]。
卤化物-氧化锑系统的阻燃作用可由两个抑制火焰的机理阐明：一方面卤化物受热分解生成HX，后者又继续与氧化锑反应形成挥发性的卤化锑，而卤化锑能通过一个多步过程消除氢自由基而干扰燃烧；另一方面氧化锑能催化氢自由基化合为氢分子[2]。
磷系阻燃剂包括磷系有机阻燃剂和磷系无机阻燃剂。
典型的磷系无卤阻燃剂包括：红磷、磷酸酯、APP等。
材料氧指数影响因素及措施
材料氧指数影响因素及措施1.氧指数仪的校准JF-3 氧指数仪采用氧分析仪来测量氧浓度值并直接显示数值。
为保证测试结果的准确性，设备使用前应先用标准气体对设备进行校准，调整设备水平，保证燃烧筒垂直。
在校验过程中，笔者发现如果仅按照说明书中操作打开“空气校验”旋钮，调节“满度”使数值显示为21 后，试样测量结果数值会偏高，因为流过氧分析仪的空气流速达不到标准规定的要求。
可通过使用压缩空气以40±2 mm/s 的流速通过燃烧筒，调节“满度”使数值显示为21，从而保证仪器校验准确。
2.燃烧残余物的清理氧指数测定仪为了使气体充分混合均匀，基座底部用直径3～5 mm 的玻璃珠填充，填充高度为80～100 mm。
氧指数试样燃烧后有时会有灰烬、滴落物，甚至是大块的燃烧残渣落下，在玻璃珠上方装有的金属网正是为了防止下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。
但是时间久了这些残余物仍然会堵塞金属网眼，同时该金属网无法阻挡燃烧滴落物等液态物质，这些滴落物渗过金属网会造成玻璃珠板结，导致气流阻塞或不均匀。
为了保证实验数据的准确，应定期清理或更换玻璃珠和金属网。
3.试样的制备试样的大小、形状、取向、表面情况都会影响测试结果，因此试样应保持清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
试样在试验前温度应在23±2 ℃，相对湿度(50±5)%条件下至少状态调节88 h，从而消除样品内应力，使样品内外达到平衡状态，减少结果的偏差。
4.通风橱的使用氧指数仪在使用中会产生大量的烟尘，不仅污染室内环境还往往有一定毒性，一般应放在通风橱中使用，但在使用过程中需要注意通风橱的开启时间。
试验中氧氮混合气体应以40 mm/s±2 mm/s 的流速通过燃烧筒，但是如果在试验中使用通风橱就会加快燃烧筒中混合气体的流速，导致测试结果偏高。
通风橱应在每次实验完毕后开启。
5.温度控制点火方式用顶端点燃法时应严格控制点火时间，火焰接触顶面最长时间30 s，并每隔5 s 移开观察试样燃烧情况。
九、高分子材料氧指数测定
九、高分子材料氧指数测定9.1 实验目的（1）了解高分子材料氧指数测定的基本原理；（2）掌握高分子材料材料氧指数测定的方法。
9.2 实验原理氧指数指在规定实验条件下维持垂直小试样燃烧的最低的与氮混合的氧气浓度，用LOI表示。
本实验将高分子材料试样置于专用燃烧室中，通过气体测量和控制装置，测定进入燃烧室内维持高分子材料试样燃烧的氧气和氮气的体积流量，计算出混合气体中最低的氧气浓度。
9.3 原材料试样（1）试样的尺寸和制备根据材料相应的标准和制备试样的ISO方法所规定的程序，模塑或切割出符合表9-1所列最宜试样型式规定尺寸的试样。
表9-1 试样尺寸及燃烧方式试样表面清洁和无有影响燃烧行为的缺陷，例如模塑周边溢料或机加工毛刺。
要注意试样与样品材料中某种不均匀性有关的位置和方位。
所取样品应至少能制备15根试样。
本次实验试样是采用热塑性塑料模压成型实验方法中制备的厚度为（3±0.5）mm的PVC板材，经机械加工而成。
（2）试样的标线为了检测试样烧过的距离，可根据试样的形式和所用的点火程序，在一个水平上或多个水平上画上横向标线。
自撑高分子材料试样最好至少在相邻的两面都画上标线。
试样型号及尺寸见表9-1。
9.4 设备（1）氧指数测定仪其工作原理示意图见图9-1图9-1 氧指数测定仪示意图（2）实验燃烧筒是一根耐热玻璃管。
垂直固定于可通人含氧混合气体的基座上。
推荐的燃烧筒为最低高度450mm，最小直径75mm的圆管。
其顶部出口必须按需要用一个有足够小出口的顶盖来限流，以便燃烧筒内30mm/s的气体能产生流速至少90mm/s的排出速度。
如果证明能得到相同的结果，也可使用其他尺寸的有或没有限流出口的燃烧筒。
燃烧筒的底部或支持燃烧筒的基座上，须安装使进入燃烧筒的混合气体分布均匀的装置。
推荐的装置是一层厚80～100mm直径3～5mm的玻璃珠。
如果实验证明能得到相同的结果，亦可使用其他的装置，例如经向集流腔。
影响化学需氧量检测质量的因素及应对建议
影响化学需氧量检测质量的因素及应对建议摘要：在水质监测工作中，化学需氧量检测是最基础、最关键的一个环节，能够将水体的污染情况直接反映出来。
在科学技术不断升级的形势下，化学需氧量的检测方法也越来越丰富。
但是，在某些因素的影响下，化学需氧量的检测质量却不高。
一些数据误差问题的存在，更是直接降低了水质的分析效果。
基于此，本文重点针对影响化学需氧量检测质量的因素及应对建议进行了详细的分析，以供参考。
关键词：化学需氧量；检测；质量；影响因素；应对水是人类赖以生存的基础资源。
但是，在各种不合理生产活动的影响下，我国的水资源遭到了不同程度的污染。
只有对水资源中的各种污染物质进行科学合理的检测，并制定出针对性的治理措施，才能够为人们持续提供优质、洁净的水资源。
在这种情况下，水中化学需氧量的检测受到社会各界的高度关注。
因为加强水中化学需氧量的检测，可以帮助工作人员更好的了解水体中存在的各类物质，为水资源保护治理措施的制定提供支持。
但是，受到多方面因素的影响，化学需氧量的检测效果并不理想。
只有对这些影响因素进行详细的分析，并探索出针对性的应对措施，才能够从整体上提高化学需氧量检测质量。
一、常用的化学需氧量检测方法（一）化学发光法在化学需氧量的检测中，化学发光法的应用表现出了检测范围广、敏感度高等优势，可以对水体中的无机物、有机物进行有效的检测。
在化学需氧量检测，化学发光法应用过程中所需要的能量主要由化学反应提供。
整个检测过程既不需要加热处理，也不需要使用特殊光源进行照射，所以检测效率相对较高[1]。
在应用化学发光法进行检测的过程中，重铬酸钾消解后，就会与样本中的有机物发生还原反应，生成铬离子。
整个反应过程，还会发出一定强度的化学光。
将化学发光强度的线性关系绘制出来，就可以确定出样品中的化学需氧量。
（二）流动注射法目前，流动注射法是一种相对成熟的检测技术，在各类环境中的检测工作中应用非常广泛。
将这一技术应用到化学需氧量的检测中，不仅可以对原有的检测流程进行简化，还可以提升化学需氧量检测的自动化水平[2]。
影响极限氧指数测试结果的因素分析
影响极限氧指数测试结果的因素分析究极限氧指数测试是指在一定条件下,评价各种材料燃烧性能的一种有效方法。
具体要求是表征试样在氧、氮混合气流中维持燃烧所需的最低氧浓度,一般用氧气所占总体积的百分数来表示。
该方法在表征材料的燃烧特性时,能用具体数字表示,分辨率高,重复性好,具有测试方便等特点。
该方法不仅可作为判定塑料燃烧性能的标准测试手段,而且也是一种有效可行的研究方法,它可以较好的认识一般材料的燃烧过程,广泛应用于一般性研究工作。
根据相关文献资料可以发现极限氧指数法已经广泛运用于各种领域,如电器生产、建筑材料、消防安全等,已经成为一种评价各种材料燃烧性能的有效可行方法。
一、设备简介检测极限氧指数的仪器称为氧指数测定仪,它主要用于测定各种材料,如纺织织物、橡胶、塑料、泡沫材料、木材和其它高分子材料的极限氧指数。
氧指数测定仪主要由试样夹、燃烧筒、流量计、气源以及控制系统构成。
其主要介绍如下。
试样夹:用于支撑燃烧筒中央垂直的试样。
根据标准规定,对于可以自撑的材料,试样夹夹持处距离试样燃烧的最近点至少保持15 mm。
对于非自撑材料,如薄膜或薄片,应使用有垂直边的框架支撑,而且距离边框顶端20 mm和100 mm处划标线。
所用夹具和支撑边框的制作应平滑,主要是为了减小上升气流受到的干扰。
燃烧筒:该部分由一个垂直固定在基座上,并可均匀导入氧氮混合气体的耐热玻璃筒组成。
标准规定燃烧筒高度为(500±50) mm,内径在(75～100) mm。
气源:一般采用质量分数不低于98%的氧气和氮气作为气源。
控制系统和流量测量:该体系由稳压阀、压力表、转子流量计和管路组成。
主要用于控制将计量后的氧、氮混合气体经混合后由燃烧筒底部进入燃烧筒。
计时器:一般用高精度秒表测量时间可达5 min,准确度±0.5 s。
排烟通风系统:材料燃烧产生有毒有害气体,必须安装排烟通风系统。
主要用于排除燃烧产生的烟尘和气体。
但是风速不能过快,以免对燃烧筒内气体流速和温度产生干扰,影响测试准确性。
木材结构特性对氧指数的实验
木材结构特性对氧指数的实验木材是非均质和各向异性的有机聚合物材料,由纤维素、半纤维素和木素等高分子聚合物组成,具有高分子化合物的多分散性。
木材中的纤维素具有结构不同的结晶区和无定型区,纤维素大分子链具有一定的取向,而半纤维素呈支链状,木素呈网状结构,这使木材结构与其它有机聚合物材料相比,具有较大的特殊性和复杂性。
木材燃烧是其组分受热分解的一个综合体现。
研究木材三大组分在结构排列及分布上的差异及木材不同方向结构上的差异对氧指数的影响,可为有效利用材料特性,提高材料阻燃能力提供科学依据。
1 试验材料与方法1. 1 木材本试验选用4种木材: 水曲柳( Fraxinus mand -shurica )、钻天杨(Populus nigra v ar. italica )、水杉( Metasequoia glyptostroboides)、松木( Pinus sp. ) ,按木材横截面、径切面、弦切面3个方向加工成氧指数试件所要求的尺寸: 70. 0～150. 0 mm× 6. 5 mm× 3. 0mm。
3个面分别在点燃试件时与火焰接触。
15个试件一组,取平均值。
1. 2 阻燃剂本试验用5种阻燃剂为含有磷、氮、硼等元素的混合体系,分别以F1、F2、F3 F4、F5为代号,其组成如下:F1— PNB,浓度15%F2— UDFP+ 磷酸氢二铵,浓度20%F3— UDFP+ 磷酸二氢铵,浓度20%F4— UDFP+ 硼酸,浓度20%F5- UDFP+ 硼砂,浓度20%1. 3 阻燃处理方法试件用阻燃剂常压浸泡4 h后取出,清水冲洗表面后用滤纸吸去表面水分,称重,计算阻燃剂吸收率。
然后在70℃下干燥1 h ,取出,在大气中平衡一周时间,使含水率在12%左右。
1. 4 燃烧试验采用上海千实仪器厂生产的HC-2型氧指数测定仪,参照GB 2406-80的方法测定氧指数。
2 结果与分析2. 1 未阻燃处理木材各方向上的氧指数表1 未处理木材三个方向的氧指数从表1可知,木材氧指数存在着方向上的差异,顺纤维方向与垂直纤维方向差异较大,径切面和弦切面之间没有差异或差异不大。
低氧铜杆生产中氧含量、夹杂、氧化变色及开裂的分析
铜杆生产中氧含量、夹杂、氧化变色的分析及处理方法一. 影响低氧铜杆质量因素及其控制方法1.竖炉铜水含氧量的控制是根据成品低氧铜杆含氧量来控制，如成品氧在250×10-4～450×10-4为最佳，那么如何控制呢? 首先，必须控制好竖炉铜水含氧量．竖炉含氧量应控制在10～200×10-4为宜；利用CO分析仪对竖炉预混的燃气、煤气、混合气进行分析，监控其中的CO含量，从而达到控制竖炉含氧量的目的。
2.铸坯质量的控制是整个连铸连轧，生产线的关键。
连铸连轧对铸机的质量要求是：温度均匀、无裂纹无气孔、夹渣并具有所需的轧制温度，其质量要求，往往受到下列几个主要影响因素的制约：结晶轮的冷却速度、浇注温度、结晶轮腔涂碳黑的效果、铜液中含氢量、含硫量、铸机冷却水的水质状况以及人为操作熟练程度等等；其实际上是在铸轮结晶腔内的液态铜向固态铜的转化过程。
在冷却均匀的情况下，铜液在凝固时必然成标准的“v”字形，V字形锐角的大小，也将随铜液的高度、冷却速度的大小而发生变化。
冷却速度的原因很多，诸如：冷却水压力、流量、冷却水温度、碳黑层的厚度和结构，以及冷却水的水质情况等。
3.结晶轮的涂碳黑效果对铸坯质量的影响在连铸过程中依赖于乙炔不完全的燃烧，在每次浇铸之间连续向结晶轮成型腔内喷涂碳黑，由于熔融的铜液与碳黑直接接触，使碳黑层发生二次热分解。
二次热分解之后残留在结晶轮内残存碳黑分布情况和质量、重量，就成为决定连铸过程中铜液凝固时热传导速度的主要因素。
事实证明，在这过程中，热传导速度是随这残存碳黑层厚度的增加而降低。
当铜液接触到结晶轮腔内碳黑层后，铜液的热量迅速排出，立即形成薄薄的一层凝壳层，随即壳层收缩；于是在结晶轮和凝固壳层之间形成一个间隙，这个间隙将被碳黑层在二次分解后产生的混合气体所填满。
在这些释放的气体中，每一种气体均具有不同的热传导系数；因此，混合气体的平均热传导系数和冷却水压力、流量、碳黑层厚度是决定热传导的另一个重要因素。
对聚合物氧指数测试值影响因素的研究
2 结果与讨论
2. 1 仪器对氧指数测试值的影响 HC - 2 型和 F TA - Ⅱ型氧指数仪的实验原
理及性能 ,见表 1 。
表 1 HC - 2 型和 FTA - Ⅱ型氧指数仪性能比较
设备名称
HC - 2 FTA - Ⅱ
精度
±0. 5 ±0. 1
线性度 ±0. 2
氧指数校正值
17. 0～17. 5 17. 2～17. 5
2联多个不同反应器的方法使从前一个活塞流反应器流出的产物进入全混流反应器迅速冷却混合均匀再进入下一个活塞流反应器其示意如反应器换热方式的改进随工业生产的深入已对反应器换热方式进行了一定的改进如把换热介质由导热油改为中压蒸气包由于沸水在膜状沸腾时的传热效果明显优于导热油减少了催化剂床层与撒热介质间的温差降低了床层内的温度有利于抑制环氧乙烷的深度氧化和异构化的发生
FTA - Ⅱ氧指数 , %
29. 4 25. 7 30. 2 24. 5 25. 4 24. 0 23. 5 48. 6 40. 7
2. 2 制样方法不同对氧指数测试值的影响 选用 HIPS 无卤阻燃样品 ,其添加成分为红
磷 。工艺过程 :将红磷与其它助剂按比例与 HIPS 充分混合 ,送往双螺杆挤出机在 190～220 ℃下进 行共混造粒 。然后用同一种氧指数仪 HC - 2 ,对
压片样条
22. 0
21. 5
23. 0
22. 5
22. 5
22. 0
21. 5
21. 0
2. 3 阻燃剂颗粒大小及加入量对氧指数测试值 的影响
2. 3. 1 阻燃剂颗粒大小对氧指数测试值的影响 同样选用表 2 中的三批 LDPE 无卤阻燃样
品 ,其中阻燃剂添加成分为 Mg (O H) 2 ,重量相同 、 粒径为大 、中 、小三种不同的粒径 。对其所造的粒
测定化学需氧量(COD)的影响因素及消除方法
测定化学需氧量(COD）的影响因素及消除方法１．水中还原性物质的干扰及消除方法水中还原性物质的干扰及消除方法水中还原性物质通常有CL-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，这些离子的存在会影响COD测定结果的准确性。
因为，许多实验已经证明，重铬酸钾在酸性介中能使水中还原性物质的氧化率达90％～100％。
因此，必须消除。
1．1 Cl的干扰及消除1．1．1 Cl—的干扰在众多干扰因素中，Cl—是主要干扰因素之一,已受到分析界的关注。
Cl-的干扰会导致催化剂浓度降低，使有机物氧化不够完全，因为Ag+Cl=AgCl,使测定结果偏低；同时Cl在酸性条件下可被K2Cr27氧化，6C1+Cr2O7+14H=3Cl2+2Cr+7H20，氧化后的产物C12既可逸出，又可氧化水中的其它还原性离子,如Fe、S等，使C0D结果偏高。
1．1．2 Cl的消除1．1．2．1 HgSO4掩蔽法加入10倍Cl—量的HgSO4。
由于Cl与HgSO4形成既难离解而又可溶的[HgCl4］，可以消除Cl的干扰。
也可加入20倍Cl量的HgSO4，效果更佳。
但加入汞盐易引起二次污染，刘冬梅利用MnSO4代替Ag2SO4做催化剂,通过化学计量法扣除Cl相当的COD值，测定水中COD,结果令人满意，且解决了汞盐的二次污染。
1．1．2．2硝酸银溶液沉淀法方法一:预先测定水样中Cl量，然后加入一定量的硝酸银,以除去Cl-干扰,因为Ag+Cl=AgCl。
此法理论上可行，但除氯效果并不十分理想。
方法二：先在水样中加入K202Cr7标准溶液，然后用硝酸银溶液对水样进行滴定，至出现砖红色沉淀为止，再按标准回流法操作,加热回流2h后，若溶液仍有砖红色沉淀，再加人数滴氯化钠至砖红色沉淀消失为止,然后进行COD测定，可消除Cl-的干扰。
反应原理：Ag+CI=AgCl这一过程主要是消除溶液中Cl干扰。
2Ag++Cr2O7-=Ag2Cr27↓(砖红）证明Cl-沉淀完全.Ag2Cr2O7↓+2C1-=2AgCl↓+Cr27-这一过程主要是释放Cr207．，因为AgCI的溶度积为1.8×10比Ag2Cr27的溶度积2.0×10小,所以这种转化完全可以实现。
织物氧指数 测试原理
织物氧指数测试原理今天来聊聊织物氧指数测试原理的事儿。
你看啊，咱们生活中有个现象不知道你注意过没有。
像有些织物特别容易着火，一点火星子就烧起来了；可是还有些织物呢，就没那么容易被点燃，这是为啥呢？其实啊，这就和织物的氧指数有关系了。
简单来讲，氧指数就是在规定的试验条件下，材料刚好能保持燃烧状态所需要的最低氧浓度，用百分数表示。
打个比方吧，这就好比一个人在沙漠里生存，需要一定量的水才能活下去。
织物的燃烧也需要一定浓度的氧，氧指数就是这个能让织物维持“生命”（燃烧）的最低氧浓度的指标。
说到这里，你可能会问，这个测试是怎么进行的呢？这就要说到测量织物氧指数的装置啦。
通常有一个类似特制的小空间，在这个空间里可以精确地控制氧气和氮气的比例。
为什么要有氮气呢？因为这就和咱们调饮料一样，氮气在这里就像是辅助剂，用它和氧气混合来得到不同比例的混合气，来模拟不同的燃烧环境。
把织物放在这个混合气流里，然后用一个小火源来点燃织物，看看在不同比例的混合气下织物能不能燃烧，或者燃烧能持续多久。
老实说，我一开始也不明白为啥这个比例这么重要。
我就想啊，织物燃烧直接用纯氧不就完事儿了吗？后来才知道，在实际生活中，织物可不会总是遇到纯氧的环境呀。
这个测试模拟的是真实世界里各种各样的情况，比如说在空气中。
咱们都知道空气中氧气只占大概21%，这个氧指数就可以告诉我，织物在这样的空气中是容易燃烧还是不容易燃烧。
再说说实际应用案例吧，像消防部门做防火材料研究的时候，就要用到织物氧指数这个数值。
如果一个织物要被用在剧院的幕布上，那这个幕布的氧指数肯定得比较高才行，不然很容易引发火灾，这可就是大事情了啊！从学习的角度来说呢，我发现只要把这个原理和生活实际联系起来，就特别容易理解。
不过我也得承认啊，这个原理里还有一些更细致的地方我还没完全搞明白，比如说在不同湿度环境下，织物氧指数会不会有很大变化呢？这也是我正在思考的问题。
也希望有懂的朋友来一起讨论讨论呀。
塑料极限氧指数测定简介
塑料极限氧指数测定简介塑料的极限氧指数(LOI)定义为在规定的条件下，试样在氮、氧混合气体中，维持平衡燃烧的最低氧浓度（体积百分含量）。
LOI测定是由美国人1966年提出，并在1970年制订了第一个LOI测定标准，即ASTMD2863-1970。
其后许多国家都制定了相关的标准。
如日本的HSK7201-1976、英国的BS2782.1/141-1978、前苏联的TOCT21793-76、国际标准化组织的ISO4589-1984及ISO4589-1981、国际电工委员会的IEC1144-1992、中国的GB2406-80及GB/T2406-93等。
GB/T2406-93参照ISO4589-1984的技术条件，适用于均质固体材料、层压材料、泡沫材料、软片和薄膜材料等。
一、理论基础聚合物的氧指数与其燃烧时的成炭率、比燃烧焓及元素组成等因素有关，可按下述诸术计算：1.按成炭率计算1974年P.W.Wan Krevelen在大量试验基础上，提出了不含卤高聚物LOI与成炭率的下述线性关系：LOI=(17.5+0.4CR)/100式中CR——高聚物加热至85℃时的成炭率（%）高聚物的CR值具有基团加和性，是分子中各基团对成炭率贡献的总和，如下式所示：∑(CFT)i×1200/MCR=λ式中M——高聚物结构单元的摩尔质量（g/mol）CFT——每摩尔结构单元的成炭量与碳的摩尔质量（12g/mol）之比，即每摩尔结构单元的成炭量中所含碳物质的量高聚物中的不同基团的CFT值可在专门的手册中查得。
2.按比燃烧焓计算很多高聚物的燃烧焓、氧化焓及起始分解温度与它们的LOI间存在一定的对应关系，特别是一些高聚物的LOI的倒数与它们的燃烧焓/氧化焓比值之间具有较好的线性关系。
LOI可按下式计算：LOI=-8×103/△gh b=-8×103M/△mH b(1式)式中△gh b——高聚物比燃烧焓（J/g）△mH b——高聚物结构单元的摩尔燃烧焓（J/mol）M——高聚物结构单元的摩尔质量（g/mol）但上式对C/O或C/N物质的量之比小于6的高聚物不适用△mH b可根据完全燃烧产物（CO2和H2O）的生成焓及被燃烧高聚物的生成焓求的，也可根据高聚物完全燃烧需氧量按下式计算。
材料氧化行为及其影响因素研究
材料氧化行为及其影响因素研究材料氧化指的是在材料与氧气接触的过程中，由于氧分子的作用，材料发生了氧化反应。
这个过程在自然界中普遍存在，比如金属的生锈、果实的变黑等都是氧化现象。
在材料科学中，研究材料氧化行为及其影响因素对于提高材料的稳定性和延长其使用寿命至关重要。
一、材料氧化的机理材料氧化的机理可以分为两种类型：热氧化和湿氧化。
热氧化指的是材料在高温环境中与氧气发生反应，湿氧化则是指材料在潮湿环境中与氧气和水蒸气发生反应。
在热氧化过程中，温度是一个重要的影响因素。
较高的温度可以加速氧化反应的进行，使材料更容易发生氧化。
此外，氧气浓度也对材料氧化起着决定性影响。
高浓度的氧气可以导致更快的氧化速率。
此外，材料的形状、结构和表面处理等因素也会影响氧化反应的进行。
在湿氧化过程中，湿度是一个重要的影响因素。
较高的湿度可以加速湿氧化反应，使材料更容易受潮变质。
此外，氧气和水蒸气的浓度也对湿氧化反应起着重要作用。
同时，材料的表面性质，如粗糙度、涂层等也会对湿氧化反应产生影响。
二、氧化的影响因素1. 温度温度是影响材料氧化反应速率的重要因素。
通常情况下，较高的温度会导致氧化反应加速进行。
这是因为随着温度的升高，分子的活动性增加，使得反应速率上升。
然而，当温度达到一定程度时，反应速率可能会开始下降，这是因为材料的结构发生变化，阻碍了氧化反应的进行。
2. 湿度湿度是影响湿氧化反应速率的重要因素。
湿氧化是材料与水蒸气和氧气共同作用下的氧化反应。
较高的湿度会加速湿氧化反应的进行。
这是因为水蒸气可以提供更多的氧气和活性大分子，加速氧化反应的进行。
3. 氧气浓度氧气浓度是影响氧化反应速率的重要因素。
较高的氧气浓度可以提供更多的氧气分子参与反应，加快反应速率。
并且，氧气浓度还会对产物的生成产生影响，可能产生不同的氧化产物。
4. 材料性质材料的性质也会对氧化反应产生影响。
比如材料的附着性、疏水性、抗腐蚀性等都会影响材料的氧化行为。
电缆 氧指数
电缆氧指数电缆是现代社会中广泛使用的电力传输和通信工具。
在电缆的生产和使用过程中，氧指数是一个非常重要的指标。
它是指在规定的实验条件下，电缆在氧气环境中燃烧时所需的最低氧浓度百分比，也可以看作是电缆的抗燃性能的一个重要评价指标。
氧指数反映了电缆材料对火灾的抵抗能力，是评定电缆是否具备防火性能的一个重要标志。
通常来说，氧指数越高，电缆的抗燃性能越好，火灾发生的可能性越小。
在电缆所使用的环境中，如果有任何火源引发了火灾，具有较高氧指数的电缆材料将能够迅速控制火势，从而减少火灾的扩散和危害，有效保护周边设备和人身安全。
正因为氧指数的重要性，国家和行业对电缆材料的氧指数也有一些明确的标准。
例如，在建筑物中使用的电缆材料需要达到特定的氧指数要求，以确保在火灾发生时能够提供必要的防火保护。
在一些特殊环境中，如石油、化工等行业，电缆的氧指数要求更高，以应对更严苛的火灾风险。
为了提高电缆的氧指数，制造商通常采取一系列的措施。
首先，选择具有高氧指数的电缆材料，如阻燃型的聚烯烃或聚氯乙烯等，以确保材料本身具有良好的抗燃能力。
其次，在电缆的制造过程中加入一些特殊的添加剂，如阻燃剂、磷系化合物等，以提高电缆的抗燃性能。
最后，在实际使用中，也需要对电缆进行定期的检查和维护，以确保其抗燃性能一直处于良好状态。
除了制造商的努力外，用户在选择电缆时也需要注意其氧指数。
对于一些重要场所，如公共建筑、商业中心等，最好选择具有较高氧指数的电缆材料，以提高火灾风险的控制能力。
此外，在使用电缆时，也需要遵循相应的安全操作规范，避免在电缆附近设置易燃物品，确保电缆的正常使用和安全。
综上所述，氧指数是评价电缆抗燃性能的重要指标，对于减少火灾风险、保护设备和人身安全具有重要意义。
制造商和用户都应关注电缆的氧指数，并采取相应的措施来提高抗燃性能。
只有在不断提高电缆的氧指数的基础上，我们才能更好地利用电缆这一重要的电力传输和通信工具，为现代社会提供更安全、可靠的服务。
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材料氧指数影响因素及措施
1.氧指数仪的校准
JF-3 氧指数仪采用氧分析仪来测量氧浓度值并直接显示数值。
为保证测试结果的准确性，设备使用前应先用标准气体对设备进行校准，调整设备水平，保证燃烧筒垂直。
在校验过程中，笔者发现如果仅按照说明书中操作打开“空气校验”旋钮，调节“满度”使数值显示为21 后，试样测量结果数值会偏高，因为流过氧分析仪的空气流速达不到标准规定的要求。
可通过使用压缩空气以40±2 mm/s 的流速通过燃烧筒，调节“满度”使数值显示为21，从而保证仪器校验准确。
2.燃烧残余物的清理
氧指数测定仪为了使气体充分混合均匀，基座底部用直径3～5 mm 的玻璃珠填充，填充高度为80～100 mm。
氧指数试样燃烧后有时会有灰烬、滴落物，甚至是大块的燃烧残渣落下，在玻璃珠上方装有的金属网正是为了防止下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。
但是时间久了这些残余物仍然会堵塞金属网眼，同时该金属网无法阻挡燃烧滴落物等液态物质，这些滴落物渗过金属网会造成玻璃珠板结，导致气流阻塞或不均匀。
为了保证实验数据的准确，应定期清理或更换玻璃珠和金属网。
3.试样的制备
试样的大小、形状、取向、表面情况都会影响测试结果，因此试样应保持清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
试样在试验前温度应在23±2 ℃，相对湿度(50±5)%条件下至少状态调节88 h，从而消除样品内应力，使样品内外达到平衡状态，减少结果的偏差。
4.通风橱的使用
氧指数仪在使用中会产生大量的烟尘，不仅污染室内环境还往往有一定毒性，一般应放在通风橱中使用，但在使用过程中需要注意通风橱的开启时间。
试验中氧氮混合气体应以40 mm/s±2 mm/s 的流速通过燃烧筒，但是如果在试验中使用通风橱就会加快燃烧筒中混合气体的流速，导致测试结果偏高。
通风橱应在每次实验完毕后开启。
5.温度控制
点火方式用顶端点燃法时应严格控制点火时间，火焰接触顶面最长时间30 s，并每隔5 s 移开观察试样燃烧情况。
这样可以防止状态调节后的试样再次被火焰加热，从而得到较低的OI 值，因为多数材料随着温度的升高OI 值下降。
此外，一个样条烧完后，燃烧筒的温度有所提高，如A 样氧指数18.0%，燃烧一个样条燃烧筒温度会升高约3～4 ℃;B样氧指数43.4%，燃烧一个样条燃烧筒温度会升高10 ℃以上;有的试样甚至会使燃烧筒温度超过60 ℃，这时如果继续用这个燃烧筒试验就会加热试样和燃烧筒里流过的气流温度，从而降低测试结果。
因此，应通过准备2～3 个燃烧筒和试样架，保证试验过程的温度。
6.点燃气体
点燃气体的种类也会影响OI 值的测试结果。
按要求，点燃气体应为未混有空气的丙烷，但有的为了图方便会使用打火机气(丁烷)作为点燃气。
丙烷的燃烧热值为2 217.8 kJ/mol，丁烷的燃烧热值为2 653 kJ/mol，其热值不同火焰温度也不同，使用丁烷气会更易点燃试样，使测试结果产生偏差。
随着科技的不断发展，人们对材料燃烧性能提出了更高的要求，准确的氧指数值可以帮助研究材料的燃烧特性，根据使用要求调整配方最终满足需求。