曲率半径和光圈数对照表
光圈（aperture）
光圈（aperture）光圈 (aperture)光圈英文名称为Aperture，用来控制透过镜头进入机身内感光面的光量，是镜头的一个极其重要的指标参数，通常在镜头内。
它的大小决定着通过镜头进入感光元件的光线的多少。
表达光圈大小我们是用F值，其中，F=镜头的焦距/镜头的有效口径的直径。
光圈F值=镜头的焦距/镜头光圈的直径从以上的公式可知要达到相同的光圈f值，长焦距镜头的口径要比短焦距镜头的口径大。
完整的光圈值系列如下：f1.0，f1.4，f2.0，f2.8，f4.0，f5.6，f8.0，f11，f16，f22，f32，f44，f64这里值得一提的是光圈f 值越小，通光孔径越大（如右图所示），在同一单位时间内的进光量便越多，而且上一级的进光量刚好是下一级的两倍，例如光圈从F8调整到5.6 ，进光量便多一倍，我们也说光圈开大了一级。
F5.6的通光量是F8的两倍。
同理，F2是F8光通量的16倍，从F8调整到F2，光圈开大了四级。
对于消费型数码相机而言，光圈 f 值常常介于 f2.8 - f11。
此外许多数码相机在调整光圈时，可以做 1/3 级的调整。
光圈及快门优先高端数码相机除了提供全自动（Auto）模式，通常还会有光圈优先（Aperture Priority）、快门优先（Shutter Priority）两种选项，让你在某些场合可以先决定某光圈值或某快门值，然后分别搭配适合的快门或光圈，以呈现画面不同的景深（锐利度）或效果。
光圈优先模式由我们先自行决定光圈f值后，相机测光系统依当时光线的情形，自动选择适当的快门速度（可为精确无段式的快门速度）以配合。
设有曝光模式转盘的数码相机，通常都会在转盘上刻上“ A ”代表光圈先决模式。
光圈先决模式适合于重视景深效果的摄影。
由于数码相机的焦距比传统相机的焦距短很多，使镜头的口径开度小，故很难产生较窄的景深。
有部份数码相机会有一特别的人像曝光模式，利用内置程序与大光圈令前景及后景模糊。
ZEMAX操作数
ZEMAX优化操作数一阶光学性能1. EFFL 透镜单元的有效焦距2. AXCL 透镜单元的轴向色差3. LACL 透镜单元的垂轴色差4. PIMH 规定波长的近轴像高5. PMAG 近轴放大率6. AMAG 角放大率7. ENPP 透镜单元入瞳位置8. EXPP透镜单元出瞳位置9. PETZ 透镜单元的PETZV AL半径10. PETC反向透镜单元的PETZV AL半径11. LINV 透镜单元的拉格朗日不变量12. WFNO 像空间F/#13. POWR 指定表面的权重14. EPDI 透镜单元的入瞳直径15. ISFN 像空间F/# (近轴)16. OBSN 物空间数值孔径17. EFLX “X”向有效焦距18. EFLY “Y”向有效焦距19. SFNO 弧矢有效F/#像差1. SPHA 在规定面出的波球差分布（0则计算全局）2. COMA 透过面慧差（3阶近轴）3. ASTI 透过面像散（3阶近轴）4. FCUR透过面场曲（3阶近轴）5. DIST透过面波畸变（3阶近轴）6. DIMX 畸变最大值7. AXCL 轴像色差(近轴)8. LACL 垂轴色差9. TRAR 径像像对于主光线的横向像差10. TRAX “X”向横向色差11. TRAY “Y”向横向色差12. TRAI 规定面上的径像横向像差13. TRAC径像像对于质心的横向像差14. OPDC 主光线光程差15. OPDX 衍射面心光程差16. PETZ 透镜单元的PETZV AL半径17. PETC反向透镜单元的PETZV AL半径18. RSCH 主光线的RMS光斑尺寸19. RSCE 类RSCH20. RWCH主光线的RMS波前偏差21. RWCE衍射面心的RMS波前偏差22. ANAR像差测试23. ZERN Zernike系数24. RSRE 几何像点的RMS点尺寸（质心参考）25. RSRH 类同RSRE（主光线参考）26. RWRE类同RSRE（波前偏差）27. TRAD “X”像TRAR比较28. TRAE “Y”像TRAR比较29. TRCX 像面子午像差”X”向（质心基准）30. TRCY像面子午像差”Y”向（质心基准）31. DISG 广义畸变百分数32. FCGS 弧矢场曲33. DISC 子午场曲34. OPDM 限制光程差，类同TRAC35. PWRH 同RSCH36. BSER 对准偏差37. BIOC 集中对准38. BIOD 垂直对准偏差MTF数据1. MTFT 切向调制函数2. MTFS 径向调制函数3. MTFA 平均调制函数4. MSWT 切向方波调制函数5. MSWS 径向方波调制函数6. MSWA 平均方波调制函数7. GMTA 几何MTF切向径向响应8. GMTS几何MTF径向响应9. GMTT几何MTF切向响应衍射能级1．DENC 衍射包围圆能量2．DENF 衍射能量3．GENC 几何包围圆能量4．XENC透镜数据约束1．TOTR 透镜单元的总长2．CVV A 规定面的曲率=目标值3．CVGT规定面的曲率>目标值4．CVLT规定面的曲率<目标值5．CTV A 规定面的中心厚度=目标值6．CTGT规定面的中心厚度>目标值7．CTLT规定面的中心厚度<目标值8．ETV A规定面的边缘厚度=目标值9．ETGT 规定面的边缘厚度>目标值10．ETLT 规定面的边缘厚度<目标值11．COV A 圆锥系数=目标值12．COGT圆锥系数>目标值13．COLT圆锥系数<目标值14．DMV A 约束面直径=目标值15．DMGT约束面直径>目标值16．DMLT约束面直径<目标值17．TTHI 面厚度统计18．VOLU 元素容量19．MNCT 最小中心厚度20．MXCT 最大中心厚度21．MNET 最小边缘厚度22．MXET 最大边缘厚度23．MNCG 最小中心玻璃厚度24．MXEG 最大边缘玻璃厚度25．MXCG 最大中心玻璃厚度26．MNCA 最小中心空气厚度27．MXCA 最大中心空气厚度28．MNEA 最小边缘空气厚度29．MXEA 最大边缘空气厚度30．ZTHI 控制复合结构厚度31．SAGX 透镜在”XZ”面上的面弧矢32．SAGY透镜在”YZ”面上的面弧矢33．COVL 柱形单元体积34．MNSD 最小直径35．MXSD 最大直径36．XXET 最大边缘厚度37．XXEA 最大空气边缘厚度38．XXEG 最大玻璃边缘厚度39．XNET 最小边缘厚度40．XNEA 最小边缘空气厚度41．XNEG 最小玻璃边缘厚度42．TTGT 总结构厚度>目标值43．TTLT 总结构厚度<目标值44．TTV A总结构厚度=目标值45．TMAS 结构总质量46．MNCV 最小曲率47．MXCV 最大曲率48．MNDT 最小口径与厚度的比率49．MXDT 最大口径与厚度的比率参数数据约束1．PnV A 约束面的第n个控制参数=目标值2．PnGT约束面的第n个控制参数>目标值3．PnLT约束面的第n个控制参数<目标值附加数据约束1．XDV A 附加数据值=目标值（1~99）2．XDGT附加数据值>目标值（1~99）3．XDLT附加数据值<目标值（1~99）玻璃数据约束1．MNIN 最小折射率2．MXIN 组大折射率3．MNAB 最小阿贝数4．MXAB 最大阿贝数5．MNPD 最小ΔPg-f6．MXPD 最大ΔPg-f7．RGLA 合理的玻璃近轴光线数据1．PARX 指定面近轴X向坐标2．PARY指定面近轴Y向坐标3．REAZ指定面近轴Z向坐标4．REAR 指定面实际光线径向坐标5．REAA指定面实际光线X向余弦6．REAB指定面实际光线Y向余弦7．REAC指定面实际光线Z向余弦8．RENA 指定面截距处，实际光线同面X向正交9．RENB指定面截距处，实际光线同面Y向正交10．RENC指定面截距处，实际光线同面Z向正交11．RANG 同Z轴向相联系的光线弧度角12．OPTH 规定光线到面的距离13．DXDX “X”向光瞳”X”向像差倒数14．DXDY “Y”向光瞳”X”向像差倒数15．DYDX “X”向光瞳”Y”向像差倒数16．DYDY “Y”向光瞳”Y”向像差倒数17．RETX 实际光线”X”向正交18．RETY实际光线”Y”向正交19．RAGX 全局光线”X”坐标20．RAGY全局光线”Y”坐标21．RAGZ全局光线”Z”坐标22．RAGA全局光线”X”余弦23．RAGB全局光线”Y”余弦24．RAGC全局光线”Z”余弦25．RAIN 入射实际光线角局部位置约束1．CLCX 指定全局顶点”X”向坐标2．CLCY指定全局顶点”Y”向坐标3．CLCZ指定全局顶点”Z”向坐标4．CLCA指定全局顶点”X”向标准矢量5．CLCB指定全局顶点”Y”向标准矢量6．CLCC指定全局顶点”Z”向标准矢量变更系统数据1．CONF 结构参数2．PRIM 主波长3．SVIG 设置渐晕系数一般操作数1．SUMM 两个操作数求和2．OSUM 合计两个操作数之间的所有数3．DIFF 两个操作数之间的差4．PROD 两个操作数值之间的积5．DIVI 两个操作数相除6．SQRT 操作数的平方根7．OPGT 操作数大于8．OPLT 操作数小于9．CONS 常数值10．QSUM 所有统计值的平方根11．EQUA 等于操作数12．MINN 返回操作数的最小变化范围13．MAXX 返回操作数的最大变化范围14．ACOS 操作数反余弦15．ASIN 操作数反正弦16．ATAN 操作数反正切17．COSI 操作数余弦18．SINE 操作数正弦19．TANG 操作数正切多结构数据1．CONF 结构2．ZTIH 复合结构某一范围面的全部厚度高斯光束数据1．CBWA 规定面空间高斯光束尺寸2．CBWO 规定面空间高斯光束束腰3．CBWZ 规定面空间光束Z坐标4．CBWR规定面空间高斯光束半径梯度率控制操作数1．TnGT2．TnLT3．TnV A4．GRMN 最小梯度率5．GRMX 最大梯度率6．LPTD 轴向梯度分布率7．DLTN ΔNZPL宏指令优化1．ZPLM像面控制操作数1．RELI 像面相对亮度。
ISO 简介
ISO10110系列标准包含内容
ISO10110-1：概述 ISO10110-2：光学材料缺陷应力双折射 ISO10110-3：光学材料缺陷气泡与杂质 ISO10110-4：光学材料缺陷非均匀性与条纹 ISO10110-5：面形偏差 ISO10110-6：中心偏差 ISO10110-7：表面缺陷偏差 ISO10110-8：表面微观轮廓 ISO10110-9：表面处理和镀膜 ISO10110-10：元件技术要求的格式 ISO10110-11：非公差数据 ISO10110-12：非球面 ISO10110-13：激光辐射破坏阈值
RMSt均方根总偏差,RMSi均方根不规则度 RMSa 均方根不对称性
当检测区域比全部有效通光面小时，检测区域的直径 需要添加到公差标注中，如 < D (全部 φ…) 短划线(-)表示没有明确给出该项偏差的要求 如3/-(1/0.5)
面形偏差
光圈数N:被检光学表面的曲率半径对于参考光学表面曲率半径的偏差称半径偏 差,此偏差所对应的光圈数用N表示.
ISO10110-7表面缺陷偏差
换算：换算系指较大级数的表面缺陷允许用若干 个较小级数
的表面缺陷来代替，其面积之和不超过原 级数的表面
缺陷面积。（注意换算后结果应化为整数）
表面缺陷级数与缺陷个数换算系数表
ISO10110-7表面缺陷偏差
缺陷换算系数
1
2.5
6.3
16
级
0.006
数
0.010
0.006
A
0.016
0.010
0.006
0.025
0.016
0.010
0.006
0.040
0.025
0.016
光圈基础知识培训
光圈基础知识培训光学零件的面精度三项内容1）被检光学表面的曲率半径相对参考光学表面曲率半径的偏差, 称为曲率半径偏差。
以N表示：即光圈。
低光圈曲率半径偏差的方向不同高光圈2）被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径，相对参考光学表面曲率半径的偏差不相等，称为象散偏差.以△N表示。
这种偏差在相互垂直方向上的干涉条纹数量不相等。
3）被检光学表面的局部区域相对参考光学表面的偏差。
称为局部偏差，以△N表示。
这种偏差在任一方向上产生局部不规则的干涉条纹。
二、光圈定义和计量：当光线投射到两个曲率半径相差不多的球面。
其空气楔对称时，就会出现同心环的干涉条纹，即牛顿圈，通称光圈。
1）光圈示意图:示意图2 ）光圈数的计量:©N> 1 :以有效检验范围内直径方向最多条纹数的一半量。
如图1 N =6/2=3②NV 1：通过直径方向上干涉条纹的弯曲量h相对条纹的间距H的比值。
如图2 N=h/H3）象散偏差的计量：象散偏差光圈数△N是以两个相互垂直方向上光圈数的最大代数差的绝对值来度量（光圈数以有效范围内最多的一半来度量）二N X-N YX::高-\Y4）局部偏差的计量：局部不规则干涉条纹对理想平滑干涉条纹的偏离量h与相邻条纹间距H的比值来度量。
三、光圈的判定方法不对称形X-X I Y-Y方向倾向45°状况/4 (1/a-1/b )(0-1 ) =1※样板：白光灯以一个红色为一个光圈，依次娄推。
※干涉仪：以黑白相间为一个光圈，依次娄推。
①样板检光圈方法1：在白光下，以红色为基准，视黄色与绿色的位置来判定高低，若黄色在红色之内，绿色在红色之外, 即高光圈。
若绿色在红色内，黄色在红色之外则是低光圈。
②样板检光圈方法2:微压法，当从样板的两边或对称的三个点同时向下加压时，若光圈由中心向外扩散，则是高光圈。
如果是由边缘向里收宿，贝y表示光圈低。
③干涉仪检光圈方法1:在零件与标准块中间加压，若光圈由中心向外扩散，则低光圈，反之为高光圈。
ISO10110系列标准
缺陷换算系数
如指标要求5/3×0.063 则不应计算等级为 0.16×0.063=0.010或 比0.010级数更小的缺陷。
1 级 数 A 0.006 0.010 0.016 0.025 0.040 0.063
面形偏差
光圈数N的计算
当光圈数N≥1时 以有效检验范围内直径方向 最多条纹数的一半来度量.
面形偏差
光圈数N的计算 当光圈数N<1时 单色光照明时,以通过直径方向上 干涉条纹的弯曲量h相对条纹的间 距H的比值来度量 N=h/H=ad/ae
面形偏差
象散偏差的度量 象散偏差光圈数△1N是以两个垂直方 向上光圈数N的最大代数差的绝对值来 度量. 椭圆形象散光圈数:被检表面在X-X 和Y-Y方向上的光圈数Nx和Ny不等, 偏差方向相同.Nx=-2,Ny=-3, 则△1N=│Nx-Ny│=1 马鞍形象散光圈数:被检表面在X-X 和Y-Y方向上的光圈数Nx和Ny不等, 偏差方向相反.Nx=-1,Ny=+2, 则△1N=│Nx-Ny│=3
ISO10110-5
面形偏差
不规则度B计算 需要样板从两个方向进行 两次的条纹观察. 如果两次在两种情况下， 条纹都向条纹曲率中心移 动或都远离条纹曲率中心 移动，则弧矢差大于不规 则性. 不规则度 = │m-m’│ 如果两次中其一组条纹向 条纹曲率中心移动而其他 条纹图远离条纹曲率中心 移动，那么不规则性大于 弧矢差 不规则度 =│m+m’│
面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差面形偏差iso101105面形偏差iso101105面形偏差iso101105面形偏差面形偏差iso101105面形偏差iso101108表面微观轮廓iso101108表面微观轮廓iso101108表面微观轮廓iso101108表面微观轮廓如果中心和边缘都有局部偏差的取大值
光学零件通用技术要求最新
平板零件的类型 不平行度
滤光镜 高精度 3″-1′
保护镜 一般精度 1′-10′
分划板
10′-15′
表面涂层的反射镜 10′-15′
背面涂层的反射镜 2″-30″
光楔精度 公差 高精度 ±(0.2″-10″) 中等精度 ±(10″-30″) 一般精度 ±(30″-1 ′)
十三、对光学部件的技术要求
方案之3:光圈检验
外表形状公差〔N 、ΔN〕
n 对光圈数N和局部光圈ΔN的要求
n 光波在被检光学外表与参考光学外 表间由于干预所形成的条纹。它表 示被检光学零件外表曲率半径误差。
R
4NR2
D2
n 被检光学零件外表与参考光学外表由干 预所形成的干预条纹的不规那么程度， 它表示面形精度。
n ΔN应由光学设计确定。
第二节 对光学零件的要求
n 透镜
曲率半径及面形精度 中心误差 外圆直径及公差 厚度及公差 外表粗糙度 外表疵病 气泡度
棱镜
角度及直线尺寸误差 屋脊棱镜误差 非圆形零件的保护性倒角 平面度 分辨率 研磨外表的粗糙度 抛光外表的疵病 气泡度
一、气泡度q
n 限定气泡大小，可以不限制也可以限制数量
n q=0.01 n q=0.01×3
n N和ΔN的取值应协调一致。一般ΔN= 〔0.2~0.1〕N
曲率半径及面形精度
三、标准样板精度等级△R
n 标准样板的精度ΔR分为A、B两级。
精
标准样板的曲率半径R
度 0.5~5 ＞5~10 ＞10~35 ＞35~350 ＞350~1000 ＞1000~4000
等
半径允差
级
ΔR(µm)
相对R名义尺寸的百分比
十五、光学零件图
三、光圈和快门
对于一个最大光圈为f/2的镜头：
在镜头上，有光圈调节环，用来控 制实际拍摄的光圈。
由于AF SLR的普及，现在一些品牌的镜头 已经取消了光圈调节环，光圈的调节由机 身控制，比如Canon EF系列、Minolta AF 系列、Nikon G系列、Olympus Zuiko AF/Digital系列和Pentax J系列等。
圆形光圈
下面是一些景深的实际拍摄例子：
关于焦点和调焦
光圈和光圈系数
控制镜头进光量，需要由镜头的所谓“孔径光 阑”(Diaphragm)来控制。
孔径光阑都是位于镜头内部，通常由多片可活动的金属叶片(称为光阑叶 片)组成，可以使中间形成的(近似)圆孔变大或者缩小，以达到控制通过 光量大小的目的。
在镜头的标记上，通常都是标记镜 头的最大光圈系数，如图所示：
圆形光圈
严格来说，由多片光阑叶片形成的是多边形而不是圆形。 多边形光阑会使真正的通光量与标称的通光量有一定的差别。 由于这样的差别很小，实际使用中可以忽略不计。 近年来，由于设计和制造工艺的改进，开始流行圆形光圈， 就是在最大光圈收缩两档，依然保持圆形。这类光圈的优点是： 1、使实际光圈与标称光圈的差别减小； 2、改善了焦外成像效果。
现在标记镜头的相对孔径都是用了一系 列标准化的数值：
f／1、f／1 .4、f／2、f／2.8、f／4、f／5.6、f／8、 f／11、f／16、f／22、f／32、f／45、f／64、 可以看到：每一个数值都与相邻数值有一个的关 系，表明后一个数值的通光量为前面一个的一半， 前一个数值的通光量是后面一个的两倍。因为根 据圆面积的计算公式，镜头通过的光量与f系数的 平方成反比。 比如：f/5.6的通光量是f/4的一半；是f/8的两倍。
光学样板
光学样板GB 1240-76本标准适用于以光波干涉方法检验球面和平面光学零件面形误差用的光学样板。
一．型式和尺寸1．光学样板按用途分为两类：标准样板——复制工作样板用的光学样板；工作样板――检验光学零件用的光学样板。
2．球面标准样板的型式和尺寸应符合表1的规定。
当曲率半径小于35毫米时，也可做成全球套制凸凹样板，其型式和尺寸应符合表2规定。
单位：毫米表1注：根据需要允许设计制造直径D大于130毫米的标准样板。
国家标准计量局发布1977年8月1日实施GB 1240-76单位：毫米表23．球面工作样板直径应大于光学零件被检验部分的直径，高度H应大于或等于D/6+h 其中D为样板直径，h 为矢高。
4. 平面标准样板和工作样板的型式与尺寸应符合图6及表3的规定。
单位：毫米表35. 光学样板均需进行保护性倒角。
其倒角应符合GB 1204-75《光学零件的倒角》的规定。
6．球面标准样板表面曲率半径名义值应与《光学零件表面曲率半径数值系列》一致。
二．技术要求7．球面标准样板应凸凹成对制造，平面标准样板采用三块同时制造。
8．标准样板的精度分为A，B两级，其允差应符合表4及表5的规定。
9.球面工作样板的光圈根据被检光学零件的要求按表6选取。
10．平面工作样板相对标准样板的偏差与平面标准样板的允差相同（见表5）。
11．光学样板的测量表面和观察表面，不允许有妨碍观测光圈的疵病存在。
12．光学样板应用无色光学玻璃K4、QK2(GB 903-65)或硬质玻璃、石英玻璃制造，其技术要求应符合表7的规定。
表7三、验收规则13．光学样板的光圈数按波长λ＝5461A°确定，检验时，室温应为20，±3℃，按不少于表8规定的时间定温，定温时间内允许室温温差为0.5℃。
光学样板定温前的温度与检验室温度的允差为5℃。
表8四、标记、包装、运输和保管15．标记：（1）组成型式如下： 类别代号球面凸凹符号及半径名义尺寸或平面样板直径精度等级标准编号对于球面工作样板，还应在精度等级后边加上光圈的组别号。
镜片研磨加工基本知识
镜片研磨加工基本知识[replyview]一、镜片加工流程及基本知识1、镜片加工流程：切削→ 研削→ 研磨→ 洗净 `2、切削的基本知识：切削：国内叫“粗磨”，公司叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。
切削目的：去除玻璃硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。
由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。
3、研削的基本知识：研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为：①加工出研磨工序所需要的表面精细度。
研削分为两道工序：A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。
B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。
②加工出研磨工序所需要的球面精度。
③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。
④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。
如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。
二、研磨加工基本知识：硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序：1、研磨加工的目的：①去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。
②精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求。
2、研磨的机理：①机械研削理论。
②化学学说。
③表面流动理论。
3、光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈）①什么是光圈？被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。
这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。
②面本数的识别与度量 RCP有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B）此时判定其面本数是以红色光带为标准，垂直观察有几个圆环带即面本数为几本，如图A为NR=-3本，如图B为NR=+3本。
(完整版)光圈的识别A
光圈的识别一 光学样板检验原理当光学零件的被检表面和样板的工作表面（参考表面）相接触时，由于两者的面形不一致，产生一定的空气隙，当波长为λ的光射到空气隙上，便形成等厚干涉条纹，如图1-1所示。
从等厚干涉知道，相邻两亮条纹之间空气隙厚度差近似为λ/2，即通常所说的一个干涉条纹（光圈）相当于空气隙厚度变化为λ/2，因此，光圈数为N 部位所对应的空气隙厚度变化为N ·λ/2。
所以，光学零件的面形精度可以通过垂直位置观察到的干涉条纹的数量、形状、颜色及其变化来确定。
（一）低光圈 表示样板与被检表面在边缘部位接触。
对于凸球面，则表示曲率半径大于样板的；对于凹球面，则表示曲率半径小于样板的；对于平面，则表示平面变为凹球面。
高光圈 表示样板与被检表面在中间部位接触，对于凸球面、则表示曲率半径小于样板的；对于凹球面，则表示曲率半径大于样板的；对于平面，则表示平面变成凸球面。
（二）被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径相对参考光学表面曲率半径的偏差不相等，称为象散偏差，以△1N 表示。
这种偏差在相互垂直方向上的干涉条纹数量不等。
（三）被检光学表面的局部区域相对于参考光学表面的偏差，称为局部偏差，以△2N 表示。
这种偏差在任一方向上产生局部不规则的干涉条纹。
光学零件被检表面的局部偏差有以下几种基本类型：中心低 被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凹陷。
中心高 被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凸起。
塌边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹塌陷。
翘边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹翘起。
此外，还有由几种上述的基本偏差综合而成的局部偏差。
二 光圈的识别（一）光圈高、低的判断1．周边加压法低光圈 当空气隙减小时，条纹从边缘向中心移动，如图1-2（a ）所示。
高光圈 当空气隙减小时，条纹从中心向边缘移动，如图1-2（b ）所示。
2．色序法当光圈数N ＞1，白光照明。
低光圈 从中心到边缘光圈的颜色序列为“蓝、红、黄”。
曲率偏差与光圈数 关系-概述说明以及解释
曲率偏差与光圈数关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述曲率偏差和光圈数是光学领域中两个重要的概念，它们在光学系统设计和性能评估中起着至关重要的作用。
曲率偏差是指光学曲面与理想平面形状之间的偏差程度，是评估光学系统成像质量的重要参数之一。
光圈数则是指光学系统中光线束的大小，它会影响成像质量和系统的透视效果。
本文旨在探讨曲率偏差与光圈数之间的关系，通过对这两个参数的定义和理论分析，深入探讨它们在光学系统中的相互影响和作用机制。
通过研究曲率偏差与光圈数之间的关系，可以更好地优化光学系统的设计，提高成像质量和系统性能。
本文将从曲率偏差和光圈数的基本概念出发，逐步展开对它们之间关系的讨论，希望可以为光学系统设计和性能评估提供一定的参考和借鉴。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对曲率偏差与光圈数的关系进行概述，并说明文章的结构和目的。
在正文部分，将介绍曲率偏差和光圈数的概念，以及它们之间的关系。
最后在结论部分，总结了曲率偏差与光圈数的关系，并探讨了其应用和意义，同时展望了未来的研究方向。
通过这种结构，读者可以清晰地了解曲率偏差与光圈数之间的关系，并对相关主题有一个全面的认识。
1.3 目的目的部分:本文旨在探讨曲率偏差和光圈数之间的关系，通过对曲率偏差和光圈数的定义和概念进行阐述，分析它们之间的相互影响和作用机制。
通过深入研究曲率偏差与光圈数之间的关系，旨在为光学领域的研究和应用提供理论支持和指导。
同时，通过该研究，也可以为未来相关研究的发展方向提供一定的参考和启示，促进光学领域技术的进步和应用的发展。
2.正文2.1 曲率偏差的概念曲率偏差是在光学系统中常见的一个参数，它描述了光学元件（例如镜头或透镜）的形状与理想形状之间的差异。
在一个理想的光学系统中，所有的曲面都应该是完美的曲率，但是实际制造过程中几乎不可能达到完美。
因此，曲率偏差就成为了一个需要被考虑的重要因素。
光圈转换曲率半径公差
光圈转换曲率半径公差光圈转换曲率半径公差是光学工程中的一个重要概念。
在设计和制造光学元件时，为了达到预期的光学性能，需要对光学元件的光圈转换曲率半径进行精确控制。
本文将深入探讨光圈转换曲率半径公差的定义、计算方法和对成像质量的影响，并分享一些个人观点和理解。
1. 光圈转换曲率半径公差的定义光圈转换曲率半径公差指的是光学元件表面上的曲率取值与设计值之间允许的差异范围。
在光学系统中，光学元件的曲率半径对光束的传输和成像起着重要作用。
控制光圈转换曲率半径公差可以保证光学元件的几何形状和光学性能达到设计要求。
2. 光圈转换曲率半径公差的计算方法光圈转换曲率半径公差的计算通常基于设计要求和制造能力。
需要确定光学元件的目标曲率半径和目标表面质量。
根据制造工艺和设备的能力，结合要求和成本考虑，确定公差范围。
根据公差范围和设计要求，进行公差堆积和数值模拟，以评估光圈转换曲率半径公差对光学性能的影响。
3. 光圈转换曲率半径公差的影响光圈转换曲率半径公差对光学元件的成像质量和系统性能有重要影响。
如果公差过大，可能会导致光学元件表面的偏差过大，进而影响光束的聚焦和传输效果。
光圈转换曲率半径公差过小，则可能导致光学元件过于精细，过度依赖于制造工艺和设备的精度，增加制造成本和困难度。
在设计和制造过程中，准确控制光圈转换曲率半径公差，对于保证光学元件的性能和可靠性至关重要。
4. 个人观点和理解在我看来，光圈转换曲率半径公差是光学工程中的一个关键概念，对光学元件的性能影响非常显著。
在实际设计和制造过程中，需要严格控制光圈转换曲率半径的公差，以确保成像质量的稳定和一致性。
也需要综合考虑制造工艺和成本因素，以实现性能和经济的平衡。
总结回顾：本文深入探讨了光圈转换曲率半径公差的定义、计算方法和对成像质量的影响。
在光学工程中，光圈转换曲率半径公差是一个重要的概念，需要精确控制以保证光学元件的性能和可靠性。
在设计和制造过程中，需要根据目标曲率半径、表面质量要求和制造能力确定光圈转换曲率半径公差，并进行公差堆积和数值模拟以评估其对光学性能的影响。
各类曲率半径（通信与广电）[精彩]
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通信电缆的分类及特点双屏蔽数字同轴电缆的技术要求：电缆安装敷设温度为-5—50度，储存和工作温度为-30—70度。
电缆安装与运行的最小弯曲半径为电缆最大外径的7.5倍。
机房设备安装的工艺要求电缆布放:电缆转弯应均匀圆滑,转弯的曲率半径应大于电缆直径的5倍光缆布放:槽道内光纤应顺直、不扭绞，拐弯处曲率半径应不小于光缆直径的20倍天馈线系统安装要求移动基站馈线系统和室外光缆：馈线拐弯应圆滑均匀，弯曲半径应大于或等于馈线外径的20倍，软馈线的弯曲半径应大于或等于其外径的10倍卫星地球站馈线系统：同轴电缆馈线转弯的曲率半径应不小于电缆直径的12倍，LDF4-50欧姆的同轴电缆转弯的曲率半径应不小于125mm电源施工技术馈电母线安装和电源线信号线布放：铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的12倍，塑包线和胶皮电缆不得小于其外径的6倍线路工程通用施工技术光缆的曲率半径：电缆曲率半径必须大于共外径的15倍直埋线路施工技术直埋光（电）缆敷设安装及保护：光缆在各类管材中穿放时，管材内径应不小于光缆外径的1.5倍综合布线工程施工技术电缆布放中的注意事项：应避免电缆过度弯曲，安装后的电缆弯曲半径不得低于电缆直径的8倍；对典型的六类电缆，弯曲半径应大于50mm。
气流敷设光缆技术硅芯管道的敷设：直线段硅芯管道的路由要顺直，沟坎处应平缓过渡，转角处的弯曲半径，50/42mm、46/38塑料管的弯曲半径应大于550mm；40/30mm塑料管的弯曲半径应大于500mm。
广播电视发射工程技术敷设低压电力电缆：10mm2以上的电缆弯曲时，其最小曲率半径为电缆外径的10倍。
广播电视建筑声学施工技术扩声、会议系统安装工程布放线要求：光缆布放时最小弯曲半径应为光缆外径的15倍，施工时应不小于20倍。
角膜屈光度与角膜曲率半径
角膜屈光度与角膜曲率半径
角膜屈光度是指，在角膜对光线的曲折能力，用D表示。
比如角膜屈光度是42.5D时表示对光线的曲折能力是4250度。
就如同镜片的屈光度一样。
多数人的角膜屈光度在42~44D间（4200度~4400度）。
角膜曲率半径是指弯曲的角膜的半径，
用毫米表示，如7.7、7.8等。
屈光度
光线由一种物体射人到另一种光密度不同的物质时，其光线的传播方向产生偏折，这种现象称为屈光现象，
表示这种屈光现象大小的单位是屈光度，常用“ D ”来表示。
某透镜屈光度大小等于该透镜焦距的倒数，
即 D=1/f ，其中焦距 f 单位为米，若焦距 f ' =lm 时，则 D=1 屈光度； f=2m 时， D=0.55 屈光度
( 也常用 m-1 表示。
凸透镜的屈光力以“ + ”号表示，凹透镜的屈光力以“—”表示。
1 屈光度或 1D 等于常说的 100 度。
角膜屈光度与角膜曲率半径是反比关系，具体用公式表示就是：角膜屈光度*角膜曲率半径=0.3375 （角膜曲率半径使用“米”做单位）。
精磨工艺
精磨工艺.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！我一定要给你幸福，谁也别想拦着。
第四章精磨精磨又称细磨。
它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序。
精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。
因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。
精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。
前者称为古典法精磨，又称自由研磨；后者称为高速精磨。
§4—1精磨的技术要求与技术分类一、精磨的技术要求。
1、表面粗糙度要求粗磨完工的光学玻璃表面粗糙度比较大，即表面凹凸程度很严重。
散粒磨料加工常以金刚砂研磨后留下来的表面，其玻璃表面破坏层约30微米，表面粗糙度RZ小于6微米；固着磨料加工常以金刚石砂轮加工的表面，其表面破坏层约50微米，表面粗糙度RZ约在0.9微米以下。
精磨的目的之一，就是要使光学玻璃表面凹凸程度变小，以达到能被抛光抛去的程度。
目前情况下认为：用散粒磨料以金刚砂加工后破坏层在12微米以下，粗糙度在0.4微米以下；固着磨料加工时，以W10金刚石丸片加工后的破坏层在8微米以下，表面粗糙度Rz在0.35微米以下。
2、几何面形精度要求光学完工的几何面形要求—般很高，往往是在微米级精度，要达到这样高的精度，只能通过精磨这道工序逐级提高，从而为最后的抛光工序作好准备。
在古典法抛光中，精磨后的表面几何形状要比抛光完工零件差4～8个牛顿干涉圈，大约2微米左右；在现代高速抛光中只能相差2个牛顿干涉圈，约0.5微米左右。
这里要注意，在实际生产中，精磨后的面形应该是低光圈，这时对凸透镜来说是曲率半径应大一些，而对凹透镜则相反，曲率半径要小一些。
二、精磨方法的分类精磨一般可以分为散粒磨料研磨法和固着磨料法。
后者又分为：成型面形工具和范成法之分。
散粒磨料精磨也称古典法，就是以金属成型模具(通常用黄铜)，中间加上金刚砂对玻璃逐步研磨。
每更换一次磨料粒度就得更换一个曲率半径的球摸。