第七章锅炉本体的热力计算
锅炉热力计算课件
通过热力计算,可以预测和评估锅炉在各种工况下 的性能表现和安全风险,及时发现和解决潜在问题 ,提高设备的安全性和可靠性。
锅炉热力计算的基本原理
能量守恒原理
能量守恒是热力计算的基本原理,即能量不能凭空产生也不能凭空消失,只能从一种形式 转化为另一种形式。在锅炉热力计算中,通过能量守恒原理可以建立各种能量平衡方程式 ,用于求解各种参数。
加强锅炉保温,减少热量散失 ,提高热效率。同时,定期维 护和检查锅炉及管道的保温层 ,确保其完好有效。
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根据传热面积和锅炉结构,合理布置 各受热面。
根据传热面积,确定各受热面的结构尺寸
材料选择
根据受热面的工作温度、压力和腐蚀条件,选择合适的材料 。
结构尺寸设计
根据传热面积、材料属性和制造工艺,设计各受热面的结构 尺寸。
04
锅炉热力计算的实例分析
实例一:工业锅炉的热力计算
总结词
工业锅炉热力计算涉及燃料燃烧、热量传递和工质加热等过程, 需要综合考虑燃烧效率、热效率和经济性等因素。
详细描述
工业锅炉通常采用固体、液体或气体燃料,通过燃烧产生热量, 加热给水或蒸汽。热力计算的主要目的是确定锅炉各部分受热面 的传热面积、传热系数、热流量等参数,从而优化锅炉设计,提 高运行效率。
实例二:电站锅炉的热力计算
总结词
电站锅炉热力计算涉及高温、高压和高效率的工况,需要精确控制燃烧过程和蒸汽参数,以满足电网和汽轮机的 需求。
根据使用需求,确定锅炉的蒸汽量或供热量。
确定锅炉的热效率
热效率计算
根据锅炉的实际运行数据,采用合适 的公式计算热效率。
热效率标准
参考国家和行业标准,确定锅炉应达 到的热效率指标。
锅炉热力计算
式中: 为保热系数,考虑炉膛向外部环境散热的系数
1 q5 (14 4) gq5
4/12
炉内烟气放热量
VC pj 为温度Ta 至 T 之间燃烧产物的平均热容量
式中:I
0 rk
、I 0lk
分别为理论热空气、冷空气的焓,KJ/Kg。
5/12
炉膛出口烟气温度及 辐射传热量计算式
高温烟气和管壁间辐射换热量应等于炉内烟气的放热量,由此可得 炉内辐射传热基本方程式
a 0 p F jT h 4 y B jV p(C T ja T )
根据相似理论将上述方程变换为无因次相似准则方程可得到炉膛出
Q d f ( I I I 0 f ) , k / k J ( 1 g 4 ) 5
I I 0 y ( 1 )I k 0,k/k Jg I I 0 y ( 1 ) I k 0 ,k /k J
对于空气预热器以外的各
对流受热面,漏风焓值
I
0 f
取冷空气温度(20~30℃) 计算
对管式空气预热器,I
0 f
按该段空气预热器进、出口 空气温度的平均值计算
1/22
工质对流吸热量Qdx
过热器和省煤器:
Q dxB D j(ii)k , /J k g(1 57)
屏式过热器及吸收炉内辐射热的 对流过热器:
Q dx B D j(ii)Q f,k/J k g(1 5 6) Q f Q f Q f ,k / k J ( 1 g 9 ) 5
口烟气温度计算式
T
Ta
MaB0j VFC pTaj3
,K ( 144) 3 0.61
锅炉热力计算课件
燃烧过程计算
燃烧效率计算
根据燃料特性和燃烧条件,计算燃料 的燃烧效率。
燃烧温度计算
基于燃料的种类和燃烧条件,计算燃 烧温度。
燃烧产物计算
烟气成分分析
分析燃烧产生的烟气成分,如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
烟气排放量计算
根据燃料成分和燃烧效率,计算烟气的排放量。
04
热工控制与安全保护
热工控制原理
控制系统集成
讲解如何将锅炉的控制系统与其 他系统进行集成,实现信息共享 和协同工作。
05
实际应用与案例分析
实际应用场景
1 2 3
工业生产 工业生产中需要大量的蒸汽和热水,锅炉热力计 算可以确定锅炉的容量、热效率等参数,以满足 生产需求。
集中供热 在城市集中供热系统中,锅炉热力计算可以确定 供热管网的输送能力和热源的供热能力。
01
根据锅炉的负荷和效率,计算出燃料消耗量,以优化能源利用。
热量平衡计算
02
通过对锅炉进出口水温、蒸汽流量等参数的计算,确定锅炉的
热效燃烧效率,计算出烟气流量和温度,以评估
燃烧效果。
系统效率分析
热效率分析
通过对比实际运行数据和设计值,分析锅炉热效率的 高低及其原因。
案例二:大型电站锅炉热力计算
案例概述
某大型火力发电厂需要 建设一台电站锅炉,用 于发电。
计算内容
根据汽轮机的进汽参数 和发电效率要求,进行 锅炉热力计算,包括炉 膛尺寸、受热面布置、 燃烧器数量等。
计算结果
确定锅炉的设计和运行 参数,以及相关的工艺 参数。
案例三:生物质锅炉热力计算
案例概述 某生物质发电厂需要建设一台生物质锅炉,用于燃烧生物 质发电。
锅炉本体的热力计算
§7.2 对流受热面的传热计算
六、炉膛出口烟气温度
炉膛出口焰温的大小,决定着 锅炉辐射受热面及对流受热面吸热 量的比例关系,炉膛辐射受热面处 于烟气高温区段,辐射换热量与烟 温四次方成正比的,因此,辐射受 热面热负荷比对流受热面高得多; 这样,吸收同等热量时,辐射受热 面所需的受热面积及金属耗量就比 对流受热面少。
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 26
§7.2 对流受热面的传热计算
⑵
K ' 因为: K o
;
' 1 K ' Ko ' 则: 1 1 1 1 1 2 2
1
1
2
W / m 2 o C
① 锅炉管束、省煤器:因为 2 很大,所以 则 K ' 1 W / m 2 o C
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 8
§7.1 炉膛传热过程及计算
二、炉膛传热的基本方程式及炉膛黑度
传热计算简化模型:
(1)水冷壁分布均匀,并把整个炉 膛看作一个整体 (2)火焰和炉壁是物性均匀的灰体 (3)炉墙绝热
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 9
§7.1 炉膛传热过程及计算
1 1
1h
h 1 h 2
kw / m 2 o C
式中:
1h
与
h h
难以测定,在计算中一般以 、 '
、 来考虑灰污对管壁传热的影响。
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 23
§7.2 对流受热面的传热计算
1. 灰污系数ε ——表示灰污引起的传热热阻的增加。
锅炉本体热力计算11
B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础: KHt kJ / kg 传热方程式: Qcr Bj ' 热平衡方程式: 烟气侧: Qrp (I 'I "I k0 ) kJ / kg 工质侧: Q D' (i"i' ) Q kJ / kg
式中
Fbi、χi —为某一区段的炉壁面积和其相应的有效角系数; Hff —对于覆盖有耐火层的水冷壁其辐射受热面面积; Fl—炉膛周界总面积,m2; R—火床面积,m2。 0
七、锅炉本体热力计算
7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
火焰与炉壁之间的辐射换热量:
Qf Qhy Qby 0al H f (Th4 Tb4 ) (四次方温差公式)
炉膛系统黑度:室燃炉 层燃炉
al
al
1 1 ab (1 ah 1)
1 (1 ah )(1 ) 1 ab 1 (1 ah )(1 )
火床与炉壁面积之比: R Fbz
式中 Qhy —火焰有效辐射; Qby —炉壁有效辐射; ab —水冷壁的表面黑度,可取0.8; ah —火焰黑度。 Th —火焰的平均温度,K;T b —水冷壁表面温度,K。
3
七、锅炉本体热力计算
6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
4 4(1n ) "4 n 火焰平均温度:Th Tll Tl
K K
n——燃烧工况对炉膛内火焰温度场的影响。
锅炉本体热力计算11_2022年学习资料
七,锅炉本体热力计算-6.3.2纵向冲刷管束时的对流放热系数-以-0.0232"prp4cc9-kW/m2 ℃-da-当量直径:-da-U-式中F一烟道流通截面积;U一湿周周长。-6.3.3横向一纵向混合冲刷管束时 传热系数-原则1烟气流量和流速可取整个管束的平均值;-2烟气速度按横向、纵向分算,再分别求出受热面的放热系 数,再按下式求整个管束的平均传热系数:-KH+K.H.-kW1m2.℃-Hi+H.-式中K、K,一分别为横 、纵向冲刷部分的传热系数:-H、H,一分别为横向、纵向冲刷部分的受热面积。
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七、锅炉本体热力计算-7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度-火焰与炉壁之间的辐射换热量:-2-Cho-C =OoaHTh-Tip-四次方温差公式-炉膛系统黑度:室燃炉-1/a,+x1/a-1-层燃炉-la+-1 a1-p-1-1-a61-p-火床与炉壁面积之比:-P=R/Fv-式中Qy一火焰有效辐射;-Qby--炉壁 效辐射:-a,一水冷壁的表面黑度,可取0.8:-a—火焰黑度。-Th一火焰的平均温度,K;T。一水冷壁表面 度,K。
七、-锅炉本体热力计算-6.1.4炉膛有效放热量与理论燃烧温度-炉膛有效放热量Q,是指相应于1kg真正参与 烧的燃料所带入炉膛的热-量。-100-9-94-96+Q-kJ/kg-100-94-式中Q-燃烧需要的空气 进炉膛的热量。-理论燃烧温度:假定在绝热情况下将Q,作为烟气的理论焓而得到烟气-理论温度9。-9=-cpi T=9,+273-式中:V,一在a〃情况下每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nmkg;-烟气从0℃到θ ,℃温度范 内的平均容积比热,kJNm3.℃。
七、锅炉本体热力计算-6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度-火焰平均温度:T4=TT"K-一燃 工况对炉膛内火焰温度场的影响。-水冷壁管外积灰层表面温度:T,=ε q+Tb-式中Tb一水冷壁管金属壁温,K -&一管外积灰层热阻,一般取2.6m3.℃kW;-q一壁受热面辐射热流密度,-kW/m2;-B?一每秒计算 料量,kgS。-6.1.6炉膛换热计算-炉膛换热无因次方程式:B1,-8w-0-a,+m1-0,”1-日, -波尔茨曼准则o=-φ BV,cm-GoH T-火焰无因次温度一6,元-炉膛出口无因次温度-—0=-Tu
锅炉本体热力计算
qf
Bj 'Qf Hf
kW / m2
qV
B' Qne t,a r Vl
kW
/ m3 ;qR
B' Qne t,ar R
kW / m2 B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础:
传热方程式: Qcr 热平衡方程式:
七、锅炉本体热力计算
7.1 锅炉传热过程及计算
7.1.1炉膛几何特性
炉膛容积Vl:由炉子火床表面至炉膛出口烟窗之间的容积。
炉膛周界面积Fl:包围炉膛容积的所有周界封闭面积的总和,包 含火床面积R、全部水冷壁面积、未有水冷壁的炉墙面积和出口 烟窗第一排水管中心线面积。
有效辐射受热面Hf : 有效角系数x:火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉壁
KHt Bj'
kJ / kg
烟气侧: Qrp (I'I"Ik0)
工质侧:
Qrp
D' (i"i' ) Bj' Qf
kJ / kg
kJ / kg
炉膛出口烟窗后的对流受热面,受到的炉膛辐射热:
Qf
'
ch
q f Fch Bj '
xgs
kJ / kg
6
七、锅炉本体热力计算
6.1.6炉膛换热计算
炉膛换热无因次方程式: Bo( 1 )= 4h "l4n
al m 1 l " 1 l "
波尔茨曼准则—Bo=
B 0
锅炉设备与原理chapter7工业锅炉受热面热力计算
1.横向冲刷管束时的表面传热系数
(1)烟气横向冲刷顺列管束的表面传热系数 αd=CsCnCwαH(7-31) (2)烟气横向冲刷错列管束的表面传热系数 烟气冲 刷错列管束时,其表面传热系数的计算仍按式(7-31) 进行。此时,基准传热系数的基准条件为:温度 t=530°C,烟气成分=0.11、=0.13。
7.1.6
炉膛黑度al
对火床炉, 炉膛黑度可 按式(7-19)计算或查图 7-3
al= (7-19)
7.1.7
有效辐射受热面H与水冷壁角系数x
炉膛水冷壁管的有效辐射受热面可按下式计算 H=∑xiFli(7-21) x=
7.1.8
污染系数ζ与热有效系数ψ
燃烧各种燃料时,水冷壁壁面不可避免地要被 灰垢所污染,使得水冷壁的辐射吸热量减少。为 了反映灰垢对吸热量的影响,采用污染系数ζ来 表示水冷壁管被灰垢所污染的程度。 热有效系数ψ是指被灰垢所覆盖的水冷壁管 的吸热量占火焰总有效辐射的份额。按下式计 算 ψ=ζx(7-24)
7.1.4 烟气的平均比热容cp,j
1kg燃料燃烧产生的烟气的平均比热容按下式计算
cp,j= (7-9) 式中 hl″——炉膛烟气出口焓值,根据出口烟温查烟 气温焓表得到(kJ/kg); Ql——炉膛内有效放热量(kJ/kg)。
7.1.5 火焰黑度㊀ahy
炉膛内火焰黑度ahy的计算较为复杂,因为炉 膛火焰中具有辐射能力的介质是三原子气体、 灰粒、焦炭粒和炭黑粒子等,其成分和浓度沿着 火焰的行程而变化,并且随着燃料种类、燃烧方 法和燃烧工况而异。
炉膛中产生的高温烟 气流经对流受热面时主 要以对流的方式把热量 传递给受热面中的工质。 辐射传热系数按式(743)或式(7-44)或按线 算图7-10确定。 对含灰气流 αf=αHay(7-43) 对不含灰气 αf=αHayCy(7-44)
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率,是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
本文将介绍锅炉热力计算的相关内容,包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。
1. 热效率计算:热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标,其计算公式为:热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中,实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量,理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。
2. 燃料燃烧热计算:锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量,其计算公式为:燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中,燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量,燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。
3. 热负荷计算:热负荷是指锅炉需要提供的热量,其计算公式为:热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中,热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。
4. 节能措施:为提高锅炉的能源利用效果,可以采取一些节能措施,如下:- 锅炉热效率提高:通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式,提高锅炉的热效率。
- 锅炉余热利用:利用锅炉排放废气、废烟等余热,进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。
- 锅炉运行优化:采用智能控制系统,通过合理的调节和运行参数优化,降低能源消耗。
- 锅炉设备更新:更换老化设备、选用新型高效节能设备,提高整个系统的能源利用效率。
总之,锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算,可以评估锅炉的能源利用效率,并采取相关措施提高其节能效果。
在实际应用中,还需根据具体情况进行参数调整和优化,以达到最佳的节能效果。
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据,计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。
下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容:1. 锅炉热力计算的基本原理:锅炉热力计算基于能量平衡原理,即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。
根据能量平衡原理可以得出以下公式:燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数:(1) 燃料热值:指燃料所含热能的大小,不同燃料的热值有所差异,常用的单位是千焦/千克(kJ/kg)或大卡/千克(kcal/kg)。
(2) 锅炉效率:指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。
锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制,常用的单位是百分比。
(3) 蒸汽参数:包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等,蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。
(4) 烟气排放:指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度,一般包括烟尘、SO2、NOx等,烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。
3. 锅炉热力计算的步骤:(1) 确定锅炉运行工况:包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。
(2) 选择合适的燃料:根据工况要求和燃料性能进行选择,同时考虑燃料的成本和环保性能。
(3) 计算燃料用量:根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。
(4) 计算锅炉热效率:根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。
(5) 计算蒸汽产量:根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。
(6) 评估烟气排放:根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。
4. 锅炉热力计算的应用:锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。
通过热力计算,可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量,以指导合理的锅炉选择和操作管理。
此外,通过锅炉热力计算,还可以评估锅炉的污染物排放情况,以指导锅炉环保改造和减排工作。
锅炉原理锅炉热力计算.pptx
炉膛内已知的受热面积F ↓
炉膛出口烟气温度Tf''
流动、混合、传热、燃烧、污染 速度、温度、浓度、物性、黑度
辐射为主
对流换热比例5%
第3页/共41页
3
第二节 炉膛传热计算
3. 基本方法
半理论
相似理论→准则方程
半经验
经验公式→计算结果
4. 基本假设
传热过程独立性:不受其它过程影响 炉内参数均匀性:零维模型 辐射换热主导性:仅考虑辐射 水冷壁管连续性:连续平面-无限靠近的平行平板灰体
M=0.59-0.5(xmax+∆x) ∆x:燃烧器布置 无烟煤和贫煤
10
第M11=页0/共.5461-页0.5(xmax+∆x)
11
第二节 炉膛传热计算
(4)炉膛黑度
含义:表征火焰有效辐射的假想黑度
表达:与火焰黑度εsyn有关
syn f
syn
syn (1 syn )
第12页/共41页
12
tap1''
第33页/共41页
低温级空预器 tap1' = tca
18
第三节 对流受热面传热计算
2. 基本公式
(1)烟气对流放热量
Qcre
(I'
I ''
I
0 ca
)
I’:受热面前烟气焓 I”:受热面前烟气焓 Ica0:漏入空气焓
(2)工质对流吸热量
Qcab
D Bcal
(i''
i' )
(3)传热方程
Qctr
KH T Bcal
第19页/共41页
i’:受热面进口工质焓 i”:受热面出口工质焓 D:受热面内工质流量
锅炉本体的热力计算
∑H
度,即
f
= ∑ xi Fbi
m2
(7-9)
整个炉膛的平均有效角系数也称为炉膛水冷程
x=
∑H
Fbz
f
=
∑x F
i
bi
Fbz
2
(7-10)
式中,Fbz 为炉膛壁面总面积,m ,包括未布置水冷壁的炉壁。对层燃炉来讲, Fbz=Fl-R,其中 Fl 是炉膛周界总面积,R 是炉排面积。
在锅炉实际运行中,由于水冷壁被灰粒沾污,使管 壁积灰层的表面温度升高及黑度减少,以致不能忽略 管壁本身的辐射,也就是导致水冷壁受热面吸热量的 减少。因此,在计算中引入水冷壁管壁的沾污系数ζ, 即:
4 4 Q = σ a H T = σ a xF T 水冷壁本身辐射: b 0 b f b 0 b bz b
火焰的本身辐射是 Q b = σ 0 a h H bz T
4
将 Qb 和 Qh 的关系式代入式(7-19) ,得
Qf =
σ 0 Fbz (T 4 − Tb4 )
2
(7-4)
如炉膛内布置有双面水冷壁时, 其所占面积也是炉 膛周界面的组成部分,应作为炉壁面积计算,它按双 面水冷壁所在面积的两倍计算,即 F=2bl m2 (7-5) 炉膛周界总面积为上述面积的总和,即 F =R+F
l
bz
m
2
(7-6)
式中 Fbz -- 除火床面积以外的其余炉膛周界总面 积。 (三)有效辐射受热面 炉内吸热是靠炉膛内布置的辐射受热面 — 水冷壁 管来完成的。但水冷壁的辐射受热面面积不等于所有 管子的表面积,因为水冷壁管一般都是靠炉墙布置, 只有曝光的一面受到炉内火焰的直接辐射,而其背面
时,确定需布置多少辐射受热面积;或在布置好了炉 内受热面后,校核炉膛出口烟温是否合理。 炉膛传热计算主要是计算炉内高温火焰和水冷壁 之间的辐射换热量。由于炉内烟气流速较小,对流传 热较弱,所占炉膛换热份额很少,故计算时流传热量 可以忽略。
锅炉本体的热力计算
1.72 e+0 3
03
1.72 e+0 3
1.6 4 e+0 3
03 03
1.6 4 e+0 3
1.55e+0 3 10
1.55e+0 3 1.4 6 e+0 3
03
1.4 6 e+0 3
1.3 7e+0 3
Height / m
03
1.3 7e+0 3
8
1.2 8 e+0 3
03
1.2 8 e+0 3
X 33Z..8877e+e0+20 2
22..9988e+e0+20 2 0
2 .0 8 e+0 3 1.9 9 e+0 3 1.9 0 e+0 3 1.8 1e+0 3 1.72 e+0 3 1.6 4 e+0 3 1.55e+0 3 1.4 6 e+0 3 1.3 7e+0 3 1.2 8 e+0 3 1.19 e+0 3 1.10 e+0 3 1.0 1e+0 3 9 .2 2 e+0 2 8 .3 3 e+0 2 7.4 4 e+0 2 6 .55e+0 2 Y 5Y.6 5e+0 2 X 4X.Z76 eZ+0 2 3 .8 7e+0 2 2 .9 8 e+0 2
CpCoeonrnattotouuurrress o(okff)SStattaict iTcemTepmerpateurreat(uk)re (k)
2 .0Y8 e+0 3 1.9 9 e+0 3 1.9 0 e+0 3 1.8 X1e+0 3 Z 1.72 e+0 3 1.6 4 e+0 3 1.55e+0 3 1.4 6 e+0 3 1.3 7e+0 3 1.2 8 e+0 3 1.19 e+0 3 1.10 e+0 3 1.0 1e+0 3 9 .2 2 e+0 2 8 .3 3 e+0 2 7.4 4 e+0 2 6 .55e+0 2 5.6 5e+0 2 Y 4 .76 e+0 2 X 3 .8 7Ze+0 2 2 .9 8 e+0 2
锅炉热力计算
锅炉热力计算
锅炉是一种用于转换能量的设备,它将燃料中的化学能转换为热能,然后通过蒸汽或热水将热能传递给用户。
锅炉的热力计算涉及到多个方面,下面将逐一介绍。
1. 确定锅炉的容量和参数
首先需要确定锅炉的容量和参数,包括锅炉的蒸发量、工作压力、蒸汽温度等。
这些参数将决定锅炉的大小和形状,以及其能够产生的热量。
2. 计算燃料消耗量
根据锅炉的容量和参数,可以计算出燃料消耗量。
燃料的消耗量取决于燃料的种类、燃烧方式以及锅炉的热效率等因素。
3. 确定锅炉的热效率
锅炉的热效率是指锅炉输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标,可以通过试验和计算来确定。
4. 计算热负荷
热负荷是指单位时间内通过锅炉的热量。
根据用户的需求和用途,可以计算出锅炉的热负荷,从而选择合适的锅炉型号。
5. 确定蒸汽或热水的温度和压力
根据用户的需求和用途,可以确定蒸汽或热水的温度和压力。
这些参数将决定锅炉的输出特性和使用效果。
6. 计算传热面积
传热面积是指锅炉中与水或蒸汽进行热交换的表面积。
根据蒸汽或热水的温度和压力,可以计算出所需的传热面积。
7. 确定锅炉的尺寸和结构
根据锅炉的容量、热负荷、燃料消耗量等因素,可以确定锅炉的尺寸和结构。
同时还需要考虑锅炉的安全性、可靠性和维护性等因素。
8. 校核蒸汽或热水的流量和压力
最后需要对蒸汽或热水的流量和压力进行校核,以确保其能够满足用户的需求和用途。
同时还需要对蒸汽或热水的温度和压力进行控制和调节,以确保其符合使用要求。
锅炉热力计算范文
锅炉热力计算范文锅炉热力计算是指根据一定的公式和参数,计算锅炉的热量输入和输出等热力参数的过程。
通过这种计算,可以了解锅炉的热效率、热损失等,为锅炉的设计、改造和运行提供依据。
下面是锅炉热力计算的流程和一些基本知识。
1.锅炉热力计算的基本参数-锅炉的蒸发量:锅炉在单位时间内转化成蒸汽的热量。
-锅炉的燃料消耗量:锅炉在单位时间内燃烧的燃料的质量。
-锅炉的热效率:锅炉在单位时间内转化为蒸汽的热量与燃料消耗量之比。
-锅炉的热传递系数:锅炉传递给工质的热量与传热面积、传热温差之积之比。
2.锅炉热力计算的流程2.1锅炉蒸发量计算锅炉蒸发量的计算一般可以根据以下公式进行:蒸发量=额定蒸发量*运行效率其中,额定蒸发量是锅炉在设计时规定的蒸发量,运行效率可以根据实际情况确定。
2.2锅炉燃料消耗量计算锅炉燃料消耗量的计算一般可以根据以下公式进行:燃料消耗量=锅炉热效率*蒸发量/燃料低位发热量其中,燃料低位发热量是指单位质量燃料完全燃烧后产生的热量。
2.3锅炉热效率计算锅炉热效率的计算一般可以根据以下公式进行:热效率=锅炉蒸发量*蒸汽焓值/燃料消耗量*燃料低位发热量其中,蒸汽焓值是指单位质量蒸汽的热量。
2.4锅炉热传递系数计算锅炉热传递系数的计算一般可以根据以下公式进行:热传递系数=热传递量/(传热面积*传热温差)其中,热传递量是指锅炉传递给工质的热量,传热面积是指锅炉传热的表面积,传热温差是指锅炉传热过程中的温度差。
3.锅炉热力计算的应用-锅炉的选型:通过计算不同锅炉的热效率,可以选择最适合的锅炉。
-锅炉的运行控制:通过计算锅炉的热效率和热损失,可以调整锅炉的运行参数,以提高锅炉的效率。
-锅炉系统的热力平衡:通过计算锅炉热传递系数,可以判断锅炉系统中各部分的热损失情况,从而优化系统设计和运行。
总之,锅炉热力计算是锅炉设计与运行中非常重要的一部分,它可以为锅炉的选型、改造和运行提供科学依据,进而提高锅炉的热效率和经济性。
7_锅炉本体的热力计算
Qr Qar ,net ir Qwr (kJ / kg )
kJ / kg
0 0 Qk ( l" l zf )I rk ( l zf )I lk
炉膛内复杂换热过程简化——我国现行工程计算方法
1.将炉膛内燃烧与传热过程分开考虑 2.炉膛内换热以辐射换热方式进行 3.炉内温度看作均匀,火焰辐射按平均火焰温度计算,
4.炉膛受热面及火焰面均按灰体处理。
基本物理模型:
复杂的炉膛换热过程被简化为两个无限接近的灰体表面(具有
不同的温度和黑度)间的辐射换热问题。
炉膛传热的基本方程
(1)高温烟气与辐射受热面间的辐射换热方程
B j Q f 0as Fl (Thy Tb )
4 4
(2)高温烟气在炉内放热的热平衡方程
B j Q f B j (Ql I l ) B jV c p (Ta Tl )
" "
二者相等得到炉膛换热的基本方程:
第五节 炉膛结构特征及其他参数
灰污系数:灰污引起的传热热阻的增加。 有效系数:受热面有灰污与无灰污时传热系数之 比 利用系数:受热面实际传热系数与无灰污并冲刷 完全时的传热系数之比。
对流受热面传热计算的基本方法
校核计算: 已知:进口烟气温度,一个工质温度(进口或出口)。 求:另一个烟气温度,另一个工质温度。
o Qdf I y ' I y " I lk
烟气侧:燃料与空气混合,着火、燃烧、产生高温烟气,与水
冷壁进行热交换(辐射为主、对流为辅)。
工质侧:管内工质流动,吸收烟气放热量(以对流换热为主)。
锅炉热力计算
锅炉热力计算摘要:一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的重要性正文:一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算是指对锅炉的燃料消耗、热效率、污染物排放等进行定量分析和计算的过程。
在锅炉设计和运行过程中,热力计算是至关重要的环节,它有助于优化锅炉的性能,提高燃料利用率,降低污染物排放,确保锅炉安全、经济、环保地运行。
二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面:1.燃料消耗计算:根据锅炉的燃料种类、发热量、灰分等参数,计算燃料的消耗量。
2.热效率计算:热效率是指锅炉有效利用的热量与燃料消耗的热量之比。
通过计算热效率,可以评估锅炉的热能利用情况,为提高热效率提供依据。
3.污染物排放计算:根据燃料的成分和燃烧过程,计算锅炉排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的量。
4.锅炉运行参数计算:根据锅炉的工作压力、工作温度等参数,计算锅炉的运行状况,以确保锅炉在安全、经济、环保的范围内运行。
三、锅炉热力计算的实例以一台燃煤锅炉为例,我们可以通过以下步骤进行热力计算:1.确定燃料发热量:查阅燃煤的发热量数据,假设为24MJ/kg。
2.计算燃料消耗量:假设锅炉每小时产生10t 蒸汽,根据蒸汽的热值(假设为2MJ/kg)和燃料发热量,计算燃料消耗量为500kg/h。
3.计算热效率:根据燃料消耗量和产生的热量(10t 蒸汽×2MJ/kg),计算热效率为20%。
4.计算污染物排放量:根据燃料的含硫量(假设为1%)和含氮量(假设为0.5%),计算二氧化硫和氮氧化物的排放量。
四、锅炉热力计算的重要性锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和优化具有重要意义。
通过热力计算,可以确保锅炉在满足生产需求的同时,降低燃料消耗、减少污染物排放,实现绿色、可持续发展。
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1.炉膛容积Vl
炉子火床表面到炉膛出口烟窗之间 的容积。 底部是火床表面;四周以及顶部为 水冷壁中心线表面(如水冷壁覆盖 耐火材料,则为耐火材料向火表 面) ;没有布置水冷壁的部分为炉 墙内表面 ;炉膛出口界面为出口烟 窗第一排管子中心线界面。 炉排上的燃料层厚度一般取 为150毫米。 如果装有老鹰铁,则炉排长 度计算到两者的接触点的垂 直平面,如没老鹰铁,则到 炉排末端。
Vy—对应αl''的每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nm3/kg cpj—烟气从0到ll温度范围内的平均容积比热,kJ/Nm3· ℃。
五、火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
事实上,燃烧是一个动态过程, 烟气温度的变化取决于燃烧放热 与辐射换热之间的平衡。
Q f 0 al H f Th4 Tb4
(7-21)
或查图
h
Aar a fh 100G y
* * k kq k g kq rq kh h C
ah 1 e
kp
2. 燃用气体或液体燃料时
分发光部分和不发光部分的黑度合成.
四、炉膛有效放热量与理论燃烧温度
炉膛有效放热量,也称入炉热量,是相应于1kg真正参与燃烧的 燃料所进入炉膛的热量,它计及了随它一起加进炉膛的其他 热量,即
解决关键
K
1 1
1
1
K
1
2
h 1 1 h 2
1
1
h 1 1 1 h 2
工业试验解决缺Βιβλιοθήκη 灰污系数值另外方法:有效系数
燃用固体燃料的错列管束,在烟气横向冲刷时,其灰污 系数与烟气的流速、管子的节距和直径以及烟气中灰粒 的分散度等因素有关。
cd ckf 0 m ℃ / kW
2
0 —实验条件下(管径38mm;含灰细度R30=33.7%)
的灰污系数,由图查得; cd —管径修正系数; ckf —灰粉颗粒分散度影响的修正系数;
K
(7 - 27)
1 h4 l4 n Bo m al 1 l 1 l
线算图
不同工作压力下m取值
得出 l
1 h4 l4 n Bo m al 1 l 1 l
烟窗管束的有效角系数
对炉膛出口烟窗对炉膛而言,可取x=1,这是因为炉膛火焰投射到出口烟 窗上的辐射热。陆续通过烟窗后各排管子,不再有反射,即全部被吸收。 对炉膛出口处布置的管排而言,x不能认为等于1。 当出口管束为三排时,各排的有效角系数为x1、x2、x3,各排的热量分配 为:
因此,炉膛火焰对烟窗出口三排管束的有效角系数xgs为三排 能量投射之和或(1-第三排管透过热量的份额),即
投射到管子的总热量为一次、二次热量的总和
Q Q Q Qhy 1 Qhy 2 2 Qhy
有效角系数为火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉墙 的热量之比: x Q Qhy 2 2
有效角系数与管子布置的关系
单排光管水冷壁的x的数值与管 子的相对节距S/d及管子中心线离 开炉墙的相对距离e/d有关。 膜式水冷壁犹如管子靠管子 (S/d=1),x=1。 层燃供热炉通常布置S/d=2~2.5, e/d=0.5~1.5,水冷壁管径51~ 60mm。 快装锅炉常采用鳍片管或密布光 管。 煤粉炉炉膛温度较高,为防止喷 燃器对面结渣,水冷壁管布置较 紧密,S/d=1.2~1.3,其余的 1.5~1.6。
Q f Qhy Qby
火焰与炉壁之 间的辐射换热 量为:
Qhy
1 1 ah 1 ab
Qby
火焰与炉壁之间辐射换热模型
1 1 ah 1 ab
代入
Qb 1 ab Qh
Qf
abQh ahQb Q a Qb ab h h 1 1 ah 1 ab 1 ah 1 ab 1
六、炉膛出口烟温
炉膛出口烟温一般指防渣管前,进对流管束时的烟气温度。
七、炉膛换热计算
对每kg计算燃料而言
从炉膛烟侧热平衡公式可得:
Qf
qf
0 al H f
Bj
Hf
Th4
Tb4
kJ / kg
Q f Ql Il Vy c pj Tll Tl kJ / kg
2.炉膛周界面积Fl (也称炉膛包覆面积)
包括上述所有界面的总的封闭面积,即火床面积R、 水冷壁面积、炉墙面积和出口烟窗面积。 对于靠墙布置的水冷壁其表面积等于边界中心线 间距与受热长度的乘积F=bl; 对于双面受热的水冷壁,按照水冷壁面积的两倍 计算F=2bl; 炉膛周界总面积为Fl=R+Fbz,其中Fbz是除火床面 积以外的其余炉膛周界总表面积。
八、炉膛换热计算步骤
qf
BQ f j Hf
BQnet ,ar j
qv
qR
Vl BQnet ,ar j
B j
R
第二节对流换热面的传热计算
对流受热面计算基本方程式
传热方程式: Q KH t cr 热平衡方程式:
Bj
kJ / kg
kJ / kg
(7-36a)
(7-36b)
假定火床是黑体,其温度等于火焰平均温度。这样,火焰的本 身辐射包括了火焰及火床两部分的辐射,即
Qh ah 0 FbzTh4 1 ah 0 RTh4 0 FbzTh4 ah 1 ah R Fbz
令 R Fbz ,则可得
1 al 1 1 ah 1 1 1 1 1 1 ah 1 ab ah 1 ah ab
火焰减弱系数k由三原子气体减弱系数kq和固体颗粒(灰粒和 焦炭粒)减弱系数kg所组成
k kq k g
三原子气体减弱系数kq
公式计算或查图
rq—气体中三原子气体总的容积份额
查图
rq rH 2O rRO2
固体颗粒的减弱系数kg
固体颗粒减弱系数kg是由灰粒减弱系数kh和焦炭粒等的修正系数 C组成
0
qf
Tb4
0
qf
q f Tgb
Ql I l Vy c pj Tll Tl
0Th4
1 al m
BjV y c pj
Hf
Tll Tl
0Th4
1 al m
BjV y c pj
Hf
Tll Tl
Th4 Tll4(1-n)Tl4 n
qf Bj Q f Hf BjV y c pj Hf
Bj Q f
0 al Th4 Tb4
kW / m 2
Tll Tl
qf
m
0Th4
1 al m
Vycpj——在温度Tll和Tl''区间内, 每kg燃料所产生烟气的平均热容 量 kJ/kg· K
4
Qrp I I I k0 烟气侧:
D i i 工质侧: Qrp Qf Bj
kJ / kg
(7-36c)
工质所吸收的来 自炉膛的辐射热
Qf
ch q f Fch xgs
Bj
kJ / kg
(7-36d)
对流受热面的传热系数
Qf
0 Fbz Th4 Tb4
1 ah 1 ab 1
0 H f Th4 Tb4
1 ab 1 ah 1
Qb、Qh表达式
Q f 0 al H f Th4 Tb4
炉膛系统黑度
水冷壁本身辐射:
4 Qb 0 ab H f Tb 4 0 ab FbzTb
xgs 1 1 x1 1 x2 1 x3
有效辐射受热面的计算
Hf H bz
Hf Fl R
二、炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
Qhy Qh 1 ah Qby
Qh 1 ah Qb
Qby Qb 1 ab Qhy
火焰本身辐射:
Qh 0 ah FbzTh4
对比Qf 的表达式,可以得到炉膛的系统黑度为:
1 al 1 ab 1 ah 1
对于层燃炉,不仅有火焰的本身辐射,而灼热的火床表面也向 水冷壁受热面辐射热量。只是火床的辐射流在穿越炉膛空间时, 会部分被火焰吸收,余下的再会投射到水冷壁受热面上。所以 上式中的炉膛系统黑度仅适用于室燃炉。对层燃炉来说,需要 进行修正。
Th4 Tll4(1-n)Tl4 n
火焰平均温度按卜略克-肖林公式汁算,即
K (7 - 27)
水冷壁管外积灰层表面温度Tb计算式:
Tb q f Tgb K (7 - 28)
Tgb—水冷壁管金属壁温,可视为管内工作压力下介质的饱和温度; ε—管外积灰层热阻,决定于燃料性质和炉内燃烧工况,一般取为2.6 m2℃/kW; 2 q qf —水冷壁受热面辐射热流密度。 f Bj Q f H f kW / m
当燃料燃烧不用于热空气时: 当锅炉装有空气预热器向炉内送热空气时:
当根据炉膛有效放热量就可求出炉膛理论燃烧温度。
理论燃烧温度 所谓理论燃烧温度,是假定在绝热情况下将Ql作为烟气的理论焓 而得到的烟气理论温度ll。
Ql Vy c pjll kJ / kg
ll Ql Vy c pj ℃
Tll ll 273 K
可见,层燃炉炉膛的系统黑度是综合黑度,它不仅与火焰黑度ah、 水冷壁壁面黑度ab有关,而且还与炉膛几何特性中水冷程度、 火床与炉壁面积之比ρ相联系。