减压塔基础加固方案

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塔梁临时固结补强方案

塔梁临时固结补强方案

塔梁临时固结补强方案一、方案背景。

咱这个塔梁临时固结啊,就像是一个暂时搭起来的强力胶水,把塔和梁紧紧粘住,可现在它有点不太够劲儿了,所以得补强。

二、检查与评估。

1. 得派几个经验丰富的工程师,像侦探一样,去仔仔细细检查临时固结的每个角落。

看看那些固结的钢筋啊,是不是有生锈或者变形的情况;混凝土有没有裂缝,就像检查蛋糕有没有裂口一样。

2. 根据检查结果来评估它到底有多“虚弱”。

如果只是小问题,那补强就像给小伤口贴个创可贴;要是问题比较大,那可就得动大手术啦。

三、具体补强措施。

1. 钢筋加固方面。

对于发现生锈或者强度不太够的钢筋,就像给生病的士兵换装备一样,把它们换掉。

换上的新钢筋要比原来的更强壮,而且要保证和周围的钢筋能很好地“合作”,连接得牢牢的。

可以采用焊接或者机械连接的方式,焊接的时候就像给它们做个结实的链子,机械连接就像是给它们扣上牢固的扣子。

如果钢筋的数量不够,那就再给它加点“兄弟”。

按照设计的要求,把新的钢筋合理地布置在原来的钢筋旁边,让它们一起承担起固结的重任。

2. 混凝土部分。

要是混凝土有裂缝,那就得把这些裂缝当成小怪兽,把它们消灭掉。

先把裂缝清理干净,就像打扫战场一样,然后用专门的修补材料把裂缝填满。

这种修补材料就像是强力的水泥胶水,把裂缝紧紧地粘住,让混凝土重新变得坚固。

如果觉得原来的混凝土整体强度不太够,那就给它来个“强身健体”的套餐。

在混凝土的表面再浇筑一层新的混凝土,这层新混凝土就像是给原来的混凝土穿上一层厚厚的铠甲。

不过在浇筑之前,要先把表面处理得粗糙一点,这样新老混凝土才能更好地“拥抱”在一起。

3. 增加辅助固结结构。

可以考虑在塔梁之间增加一些钢结构的支撑件,就像给塔梁之间加几个坚强的小助手。

这些钢结构支撑件要根据塔梁的结构特点和受力情况进行专门设计,确保它们能有效地分担塔梁之间的力。

安装的时候要特别注意精度,就像给精密仪器安装零件一样,不能有丝毫偏差。

四、施工安全与质量控制。

铁塔基础加固施工方案

铁塔基础加固施工方案

铁塔基础加固施工方案
铁塔基础加固施工方案需要根据具体情况进行设计,以下是一般的施工方案步骤:
1. 调查勘察:首先进行现场调查勘察,确定铁塔基础的现状和存在的问题。

2. 结构分析:对铁塔基础进行结构分析,确定其受力情况和强度要求。

3. 设计方案:根据调查勘察和结构分析的结果,提出加固方案设计,包括材料选择、加固方法、施工工艺等。

4. 材料采购:根据设计方案确定所需材料,进行采购。

5. 施工准备:进行施工计划和安全措施的编制,准备所需的施工设备和人员。

6. 基础处理:清理基础表面的杂物和腐蚀物,修补破损部分。

7. 加固施工:根据设计方案进行加固施工,可以采用注浆、加固钢筋等方法。

8. 施工验收:完成施工后,进行验收,确保加固质量符合
设计要求。

9. 档案整理:整理施工档案,包括设计方案、验收报告等。

需要注意的是,以上方案仅供参考,具体的加固施工方案
需根据实际情况和工程要求进行调整。

在施工过程中,应
严格按照相关规范和施工要求进行操作,保证施工质量和
工程安全。

铁塔基础加固施工方案 (2)

铁塔基础加固施工方案 (2)

铁塔基础加固施工方案
铁塔基础加固施工方案包括以下几个步骤:
1. 施工前准备:确定施工范围、施工时间和所需资源,并
进行现场勘查和测量。

2. 清理基础周围的杂物和积水,并进行排水处理。

3. 对基础进行清理和修复,确保基础表面平整、无裂纹和
松动。

4. 钻孔:根据设计要求,在基础内部钻孔,用于注入加固
材料。

5. 钢筋加固:将符合设计要求的钢筋按照预定位置和数量
绑扎在钢筋筐中,并将钢筋筐放置在基础内部。

6. 加固材料注入:使用标准的混凝土浆料或专用的加固材料,通过钻孔将材料注入基础中,填满基础内部空隙。

7. 梁柱加固:根据需要,可以在基础上方设置加固梁或柱,将塔身与基础固定在一起。

8. 后处理和修整:待加固材料凝固后,对基础进行后处理,如平整表面、修补缺陷等。

9. 施工报告:在施工完成后,撰写施工报告,记录施工过
程和结果,并进行验收。

需要注意的是,在进行铁塔基础加固施工过程中,应严格
按照施工图纸和设计要求进行操作,确保施工质量和安全。

同时,根据实际情况可能需要进行其他额外的加固措施,
以满足特定要求和环境条件。

铁塔基础加固施工方案

铁塔基础加固施工方案

铁塔基础加固施工方案1、工程概况本加固工程为**杆塔基础加固,正西面长17m,高6m,正北面长12m,高6m,正南面长12m,高6m。

基础深度共130cm,3:7灰土夯实30cm;宽100cm。

三面均留预留排水口,每面各三个,共计9个,规格φ110mm。

砌石主要集中在北、西、南三面。

共有浆砌石232m3.2、方案编制依据砌体工程施工质量验收规范》(GB0203-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB-2001)《浆砌石坝施工技术规定》(SD120-84)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《堤防工程施工规范》SL260-983、工艺流程浆砌石施工工艺流程:开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石(埋设排水管)——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。

4、主要工程施工方法4.1原材料1)砌石体的石料均现场验收,砌石材质坚实新颖,无风化剥落层或裂纹。

石材外表无污垢,水锈等杂质,用于外表的石材,光彩均匀。

2)砂:砂料现场验收。

3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用,不影响砂浆强度的增长,水的pH值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。

4)砂浆1)砂浆的用量必须满足施工规定的强度和施工要求。

2)拌制砂浆,严格按照试验确定的配料单进行配料。

3)拌合时间:机械拌合不少于2~3min。

5)当冬期日平均气温低于3~5℃时,不宜举行砌筑,当气温不低于℃而举行砌筑时,水泥砂浆强度等级适当进步,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,采纳保温措施。

4.2浆砌石砌筑1)一般要求浆砌石砌筑符合下列要求:1)砌筑前,在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;2)砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;3)高低层砌石错缝砌筑;砌体外露面应平整美观。

基杆塔基础加固维护施工方案

基杆塔基础加固维护施工方案

1.基杆塔基础加固维护施工方案测量放样、下料测量铁塔四根主肢、横担、螺栓的详细尺寸,勘查地质,将数据交设计人员,由设计人员根据铁塔的使用年限、所处环境、气候、地质等综合实际,出具铁塔加固设计图纸。

(1)将原四根铁塔支腿进行编号,按顺时针分别为A、B、C、D。

(2)每根支腿根据原支腿角钢处的螺栓、横撑角钢连接接头及施工便利情况将加固角钢进行分段,测量节点距离及开孔尺寸,绘制零件图纸,进行样板制作,然后根据样板进行下料,从下向上依次进行标号(如A 支腿加固件,从下向上编号分别为 A1、A2、A3、A4,其他3根支腿加固件依次类推),摆放整齐便于使用。

(3)塔脚加强板在现场根据每基塔每只塔脚实际测量尺寸下料,加工成合适尺寸后组装。

(4)切割下料时,其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度不大于0.05t(t为角钢厚度),且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。

(5)热切割下料时,要留有打磨余量,需清除切割面污染层,并将切割面打磨平整符合4款要求,且应露出金属光泽。

(6)非焊接的下料切割断面、铲背面等打磨出金属光泽后立即进行涂锌防腐处理。

(7)下料允许偏差按照表3-1规定。

(8)制孔直径为相应位置螺栓或螺母直径,允许偏差不大于3mm。

(9)放样尺寸经打磨后应满足装配尺寸的要求。

表3-1 下料的允许偏差(单位mm)装配和点固(1)装配前应检查螺栓松动情况,记录螺栓松动数目;将松动螺栓予以紧固。

(2)装配前将塔内侧螺钉头要求点固焊接两点,每点长度为10mm-15mm 。

然后打磨点固焊缝及其周围,露出金属光泽后喷涂锌防腐。

图3-11 螺钉头点固焊接示意图(3)蹬塔脚钉换新防腐要求同2款。

(4)装配前将接地螺钉头仅在角钢内侧与原角钢进行满焊。

(5)装配贴覆角钢与原主肢角钢装配间隙不大于 3mm ,角钢两直边间隙差不大于1mm 。

(6)装配角钢切割面距螺钉头或斜撑角钢边缘最近者的间隙不大于3mm ,上下或左右两侧的间隙差不大于1mm 。

地基基础加固处理方案

地基基础加固处理方案

地基基础加固处理方案一、施工前准备工作1.确定加固的区域和范围,进行地质勘探和测试,以了解地层情况和地基的承载能力。

2.对地基进行摸底检查,确定地基的状况以及是否存在沉降或倾斜问题。

3.根据地基的情况和加固需求,确定采用的加固方法和材料。

二、加固方法选择1.增加地基承载能力:可以采用钢铁加固板、钢筋混凝土或纤维加固材料等,将其加入到原有的地基中,增加地基的承载能力。

2.固结地基:通过注浆、碾压和搅拌灌注桩等方法,将胶结材料或混凝土注入到地基中,以固结地基并提高地基的承载能力。

3.增加地基稳定性:可以采取土木工程的方法,如加固土墙、搭建护岸等,以提高地基的稳定性,防止土体流失和地基倾斜。

三、具体加固方案设计1.桩基加固:针对地基较松散或承载能力较弱的情况,可以采用打桩的方法,将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地基中,并与建筑物的基础连接,以提高建筑物的承载能力。

2.地基搅拌灌注桩加固:对于地基较松散的区域,可以采用搅拌灌注桩的方法。

首先在地基中打孔,然后通过搅拌机将水泥、砂浆等材料与土壤混合后灌入孔内,并与地基形成一体化结构,以增加地基的承载能力和稳定性。

3.土墙加固:适用于地基较松散或土质较差的情况。

可以采用挖掘地基边坡,修改为坡度稳定的土墙形式,以增加地基的稳定性并防止土体流失。

4.注浆加固:适用于地基有裂隙或存在部分沉降的情况。

可以将胶结材料注入到地基中,填充裂隙并增加地基的承载能力。

四、施工操作步骤1.清理地基表面的杂物和积水。

2.根据设计方案进行施工,具体施工步骤根据加固方法的不同而有所差异。

3.加固完毕后进行检测和验收,确保加固效果符合设计要求。

以上是一个地基基础加固处理方案的例子,具体方案设计需要根据实际情况进行调整和优化。

在施工过程中,应注意选择合适的施工材料和技术,确保施工质量,以提高建筑物的承载能力和稳定性。

铁塔基础加固的施工方法

铁塔基础加固的施工方法

铁塔基础加固的施工方法铁塔基础加固的施工方法的植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋的要求。

1、铁塔基础加固的施工方法的材料准备按设计要求及锚固参数,准备直径①14①22和①25伽的钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、铁塔基础加固的施工方法的凿面按设计要求的位置、宽度和高度,对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净;以有利于新旧砼能够可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3 、铁塔基础加固的施工方法的成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度,按照施工参数确定,满足深度要求。

钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、铁塔基础加固的施工方法的清孔对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁5、铁塔基础加固的施工方法的注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器,按同一方向搅拌,容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致,胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转多次,以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实,并临时固定,在常温下24h 左右便可受力使用。

6、铁塔基础加固的施工方法的固化7d 后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),试验值达到设计要求后卸荷。

注胶48h后方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动。

7、铁塔基础加固的施工方法的成型植筋完成符合要求后,再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作;在砼浇筑时严格按浇筑方式施工;同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。

减压塔施工方案范文

减压塔施工方案范文

减压塔施工方案范文一、项目概述减压塔是一种用于调节管道系统中压力的装置,通过塔内的层板和填料来减低气体的压力。

本方案是针对减压塔的施工工作进行详细规划和安排,确保施工的顺利进行。

二、施工准备1.环境准备:对施工现场进行清理和平整,确保施工的通道畅通,提供充足的施工空间。

2.材料准备:根据设计要求,准备所需的钢材、焊材、螺栓、填料等施工材料。

3.设备准备:准备施工所需的起重机械、焊接设备、切割设备等。

4.人员准备:组织施工队伍,确保每个施工环节都有专业的操作人员进行。

三、施工步骤1.基础处理:根据设计要求进行减压塔的基础施工,包括地基开挖、混凝土浇筑和基础排水等工作。

2.钢结构施工:按照设计图纸进行减压塔的钢结构安装,包括主体结构的搭建和次要结构的焊接。

3.板焊接:将层板按照设计要求进行连接焊接,确保层板的密封性和强度。

4.填料安装:根据设计要求,在层板之间安装填料,填料的种类和数量要根据实际需要进行调节。

5.联接螺栓安装:根据设计要求,将减压塔的各个部分进行联接,并进行螺栓的紧固。

6.检测与试验:对减压塔进行压力测试,检测其内部的压力和密封性,确保其可以正常工作。

7.涂漆和防腐处理:对减压塔进行喷涂防腐漆,提高其使用寿命和耐腐蚀性能。

8.安全措施:施工过程中,要严格执行相关的安全规定,加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。

四、施工注意事项1.施工现场的管理要加强,对施工人员进行合理分工和培训,确保每个人都熟悉自己的工作内容。

2.施工过程中要注意材料的质量,对每批材料进行质量检测,确保使用的材料符合要求。

3.施工过程中要严格按照设计要求进行施工,不得随意改动或省略工序,确保施工质量。

4.施工现场应设立明显的警示标志,提醒人员注意安全,避免事故的发生。

5.在施工过程中,要及时清理现场的垃圾和废料,保持施工现场的整洁。

6.施工完工后,要对减压塔进行维护保养,定期进行检查和维修,保证其正常运行。

五、总结本方案对减压塔的施工进行了详细的规划和安排,从施工准备到施工步骤,再到施工注意事项,都进行了全面的考虑和安排。

输电线路铁塔基础强度加固方案.

输电线路铁塔基础强度加固方案.

输电线路工程铁塔基础强度加固施工措施目录一、工程概况 (3)1.1工程总体概况 (3)二、基础更改加固范围及要求 (3)2.1基础强度加固更改范围 (3)2.2基础加固要求 (4)三、施工方法与步骤 (5)3.1施工前准备 (5)3.2加固腿基础开挖 (5)3.4基础清理 (7)3.5基础钢筋加工与绑扎 (7)3.6基础浇筑 (8)3.7基础的养护、拆模 (9)四、质量控制及检验 (10)五、施工安全措施 (11)六、施工材料计划表 (11)一、工程概况1.1工程总体概况XX线路工程(含光缆工程),线路起自出线构架,终至进线构架,线路按双回设计。

导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线。

线路长度:2×14.763km。

10mm 冰区,设计最大风速25m/s。

地线型号:采用24芯OPGW光缆。

二、基础更改加固范围及要求2.1基础强度加固更改范围根据桩检分析结果基础强度不够要求加固基位如下:2.2基础加固要求根据设计要求,加固方式如下图所示(图一、图二):图一:C25钢筋砼加固罩机构图说明:1.除特殊注明外,图中尺寸单位均为mm。

2.对于基础埋深和砼强度都未达到设计要求的基础,先在基础周围浇筑C25钢筋砼加固罩,再在加固罩外围浇筑C25回填砼,C25钢筋砼加固罩详见附图二。

3.C25砼回填前要对已浇混凝土基础表面打毛,冲洗干净,并且保证浇筑时原混凝土基础表面湿润。

4.浇制完成后要加强养生,如气温低于5℃,要按冬季混凝土要求养生。

5.必须保证混凝土强度达到要求,确保混凝土的表面和棱角不被损坏。

6.其他未说明处按相关规程规范进行。

三、施工方法与步骤3.1施工前准备认真领会设计要求,熟悉图纸及各类规范及要求;提前准备所需的各类工器具、及砂、石、水泥等原材料。

3.2加固腿基础开挖基础开挖采用人工开挖,按照设计要求尺寸沿基础周围逐步挖下。

在基础开挖施工中必须重视塔基及附近的环境保护,施工弃土严格按设计要求进行处理。

地基基础加固处理方案【精选5篇】

地基基础加固处理方案【精选5篇】

地基基础加固处理方案【精选5篇】地基基础加固处理方案【篇1】一、工程概况:焦作明伦商业步行街工程位于焦作市新华街与大厦西街之间,建筑总高度24.9m,钢框结构,东西134.4米,南北86.07米,总建筑面积约33058m2。

地下一层为商场,工程为一类建筑,建筑使用年限50年。

根据工程设计及现场实际情况,本工程场地自然地坪标高南为-2.500m,坑底设计标高分别为-6.65m,故基坑实际开挖深度为5.200m及9.850m。

本工程基坑最大开挖深度达9.850m,根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求,本场地基坑开挖的边坡值应为1:1,根据基坑与临近建筑物的实际距离,大部分边坡无法满足1:1的边坡值要求,故本基坑按现有实际条件开挖后,必须对基坑采取有效的加固和护坡措施,方可进入下一道工序。

二、工艺流程:1.加固工艺:土方开挖→撒线打桩→验收2.护坡工艺:土方开挖→架设钢板网→喷细石混凝土护坡→施工位移监测→养护三、主要施工方法:1.加固工艺:(1)土方开挖:根据图纸要求进行定位放线,确定位置后留出相应的`工作面,撒白石灰定位进行土方开挖,先用机械进行大开挖,然后人工修坡,并随即清理虚土。

(2)撒线打桩:在现场用白石灰撒线,确定桩的位置,平面布置图见附图1。

加固桩为无砂混凝土桩,桩分大小两种桩径。

暂定编号ZH1的桩径为100mm,编号ZH2的桩径为200mm,桩长均为9米。

成孔后立即下注浆管,投放石料。

2.护坡工艺:(1)土方开挖:根据图纸要求进行定位放线,确定位置后留出相应的工作面,撒白石灰定位进行土方开挖,先用机械进行大开挖,然后人工修坡,并随即清理虚土。

(2)架设钢板网:先将锚筋打入坑壁,固定钢板网,详见附图2。

(3)喷细石混凝土护坡:分段分层,从下往上进行喷射细石混凝土。

(4)施工位移监测:在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。

支护监测是支护设计中的重要组成部分,通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化,以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果,为设计和施工提供信息,通过信息反馈体系,可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。

岳村段高压线塔基础加固方案

岳村段高压线塔基础加固方案

郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组岳村段#28高压线塔基础加固整修方案二〇一三年一月六日第一章工程概况及总体部署第二章主要分部分项工程施工法第三章主要分部分项工程材料要求第四章工程质量保证措施第五章安全文明施工保证措施第六章施工工期保证措施本方案适用于郑州裕中能源有限责任公司岳村段高压线塔基础加固整修方案。

第一章工程概况及总体部署郑州裕中能源有限责任公司一期分厂,厂区至岳村水源地所架高压线为10kv,转角#28高压线塔位于卢沟煤矿沉陷区,基础出现不均匀沉降,线塔倾斜,出现高压线拉断情况。

经过现场考察和原设计图纸对比,建议对线塔基础进行加固和修正,线塔有四个独立基础,现有两个基础不均匀沉降,现对线塔四个基础在-1.0m处,通过承台连接为整体,线塔基础通过植筋与承台主筋搭接,浇筑砼,使之成为一体,待基础强度达到要求时,对四个独立基础用水平仪校正,安装线塔。

第二章分项工程施工法1. 线塔基础线塔基础在原有设计图纸上进行加固整修,将原有的独立基础通过钢筋混凝土连为承台,在标高-1.0m到-2.0米处将四个独立基础连接,独立基础通过植筋方式与承台主筋搭接,使四个基础砼承台连为一体,承台大小为6m*6m,具体施工详见图纸。

待线塔基础承台强度达到要求时,用25T的吊车将线塔吊走,用水准仪校正,使线塔四角在同一水平面上,对倾斜的2个独立基础,上方用槽钢搭接,达到一定高度,用M36螺栓与原螺栓焊接,后用吊车吊至基础上。

施工工序:测量放线-挖土方-基础振夯-垫层-支模板-钢筋绑扎-植筋-浇筑砼-切割螺栓-线塔移位-槽钢找平-安装线塔。

第三章分项工程材料要求1.线塔基础1.1材料要求 (1)、水泥:采用425普通硅酸盐水泥。

(2)、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)、石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

全部用商品砼C30。

1.2.技术要求:基础工程的施工程序(1)测量定位放线在所见工程附近设置水准点,数量不少于两个,其位置不影响工程施工。

减压塔施工方案

减压塔施工方案

目录一. 设备基本概况 (1)二.编制依据 (2)三.施工计划、施工组织及施工程序 (2)四.预制前的准备 (5)五.钢板预制 (5)六.钢板运输 (6)七.现场操作平台制作 (6)八.基础验收 (6)九.塔体安装 (6)十.防腐保温 (11)十一. 安全技术措施 (11)十二. 主要控制点 (13)十三. 交工验收技术资料 (13)一. 设备基本概况中国石化集团天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目1000万吨/年常减压装置中的减压塔(501-C-201)内径分别为φ5400mm/φ10800mm/φ6000mm,中间用φ5400mm/φ10800mm和φ10800mm/φ6000mm球型过渡段连接。

减压塔塔体壁厚分别为δ=(20+3)mm、δ=(22+3)mm、δ=(34+3)mm和δ=(50+3)mm,主体材料为16MnR+0Cr13,塔体总高度54435mm,金属总质量1020吨。

该塔由中国石化工程建设公司进行技术设计,北京燕华建筑安装工程有限责任公司承担制造及现场安装。

1.1减压塔的主要技术参数表1:减压塔的主要技术参数1.2 工程实物量表2:减压塔工程实物量二.编制依据2.1减压塔施工图纸——中国石化工程建设公司2.2《压力容器安全技术监察规程》99年版2.3 GB150-1998 《钢制压力容器》2.4 JB4710-2005 《钢制塔式容器》2.5 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.6 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.7 JB4730-2005《压力容器无损检测》2.8 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验,标准释义》2.9 JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》2.10 JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》2.11 JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》2.12 GB/T8165《不锈钢复合钢板和钢带》2.14 GB6654-1999《压力容器用钢板》及(第1号修改单)(第2号修改单)2.15 GB/T228《金属拉伸试验法》2.16 GB/T229《金属夏比缺口冲击试验法》2.17 GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验位置及试样制备》2.18 GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》2.19 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》2.20 BCEQ-9304/A1《非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合管制造技术条件》2.21 BCEQ-9301/A1《压力容器内部单层堆焊(E347)技术条件》2.22 SH 3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》2.23 JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》三.施工计划、施工组织及施工程序3.1 施工进度控制点见附件一“减压塔施工进度计划”。

输电线路铁塔基础强度加固方案 (3)

输电线路铁塔基础强度加固方案 (3)

输电线路铁塔基础强度加固方案
铁塔基础强度加固方案主要包括以下几个方面:
1. 基础地基加固:首先需要对基础地基进行巩固处理,可
以采取加固桩、深挖加宽等方式来增加地基的承载能力,
确保其能够承受输电线路铁塔所带来的荷载。

2. 基础底座加固:为了增加基础底座的强度和稳定性,可
以采取加固帽板、增设加力筋、钢梁加固等方式,以提高
基础底座的抗弯和抗剪能力。

3. 基础柱身加固:可以在基础柱身处加设钢筋混凝土柱壁,增加柱身的强度和稳定性,以增加输电线路铁塔的整体稳
定性和抗震能力。

4. 基础地基处理:对于地基土质较松散或者有较多含水量
的地区,还可以采取排水处理、加设排水管等方式,以提
高基础地基的稳定性和抗液化能力。

5. 加固材料选择:在加固过程中,应选择高强度、耐久性
好的材料,比如钢筋混凝土、高性能混凝土等。

同时,施
工过程中还需严格按照相关规范和要求进行施工,确保加
固效果达到设计要求。

需要根据具体的输电线路铁塔情况以及地质条件等因素来确定最适合的加固方案,确保输电线路铁塔的安全稳定运行。

同时,施工过程中需注意合理安排施工工序和保证施工质量,确保加固效果达到设计要求。

基础加固专项方案

基础加固专项方案

一、方案背景随着我国城市化进程的加快,老旧建筑和工业设施的更新改造需求日益增加。

为确保建筑和设施的安全稳定运行,针对现有基础存在安全隐患的问题,特制定本基础加固专项方案。

二、方案目标1. 提高基础结构的承载能力,确保建筑和设施的安全稳定。

2. 消除或降低基础结构存在的安全隐患,延长使用寿命。

3. 优化基础结构,提高建筑和设施的使用功能。

三、方案内容1. 工程概况(1)项目名称:XX建筑/设施基础加固工程(2)项目地点:XX市XX区XX街道(3)建设规模:XX平方米/XX吨2. 加固方案(1)加固范围:对现有基础进行检测,确定加固范围。

(2)加固方法:① 基础注浆加固:采用水泥浆或化学浆液对基础进行注浆,提高基础的整体性和承载能力。

② 碳纤维加固:在基础表面粘贴碳纤维布,提高基础的抗裂性和抗弯性能。

③ 粘钢加固:在基础表面粘贴钢板,提高基础的承载能力。

④ 混凝土加固:对基础进行局部或整体加固,提高基础的承载能力和稳定性。

3. 施工准备(1)材料准备:水泥、化学浆液、碳纤维布、钢板、混凝土等。

(2)设备准备:钻孔机、注浆泵、切割机、喷枪、搅拌机等。

(3)人员准备:组织专业施工队伍,进行岗前培训和技术交底。

4. 施工工艺(1)基础检测:对现有基础进行检测,确定加固范围和加固方法。

(2)钻孔:按照设计要求,在基础表面钻孔。

(3)注浆:将注浆材料注入孔内,提高基础的整体性和承载能力。

(4)粘贴碳纤维布或钢板:按照设计要求,将碳纤维布或钢板粘贴在基础表面。

(5)混凝土加固:对基础进行局部或整体加固,提高基础的承载能力和稳定性。

5. 质量控制(1)严格控制材料质量,确保符合设计要求。

(2)加强施工过程中的质量控制,确保施工质量。

(3)对施工过程进行监测,发现问题及时处理。

6. 安全保障(1)加强施工现场安全管理,确保施工安全。

(2)制定应急预案,应对突发事件。

四、结论本基础加固专项方案针对现有基础存在的问题,提出了合理的加固方法和施工工艺,确保建筑和设施的安全稳定运行。

减压塔基础加固方案

减压塔基础加固方案

减压塔基础加固方案减压塔是一种用于减轻压力的设备,常见于炼油、化工、能源等行业中,起到平衡压力、保护设备和人员安全的作用。

减压塔的基础是其承重的重要组成部分,因此,为了确保减压塔的稳定性和安全性,对其基础进行加固是必要的。

下面是一种减压塔基础加固的方案,供参考。

1.方案的制定:首先,根据减压塔的设计参数和现场实际情况,制定减压塔基础加固方案。

方案应考虑到减压塔的重量、高度、受力分布、土壤条件、地震等因素,以确保基础的稳定性和安全性。

2.地质勘察和分析:进行地质勘察和分析,了解地下情况和土层特性。

从而确定基础的设计参数,如基底土壤的承载力、地下水位等。

3.基础设计:根据地质勘察和分析结果,以及减压塔的设计参数,进行基础的设计。

基础可以采用混凝土浇筑、打桩或地下连续墙等方式。

设计时要合理分布基础的承重面积,确保减压塔的负荷能够均匀传递到地基。

4.加固材料的选用:根据减压塔的重量和受力情况,选择合适的加固材料。

常用的加固材料包括钢筋、钢板、钢管等。

结构件的尺寸和材质应根据设计要求进行选定,以达到增强基础的作用。

5.施工方案的制定:根据基础设计方案和加固材料的选用,制定施工方案。

施工方案应包括基础的施工步骤、材料的运输和安装、结构件的准备和安装等。

6.施工过程中的监管和质量控制:在施工过程中,应有专人负责监管和质量控制。

确保施工按照设计要求进行,材料的质量和尺寸符合标准。

7.施工完成后的验收和监测:施工完成后,对加固后的基础进行验收和监测。

验收包括对基础的外观质量、尺寸和平整度的检查,监测包括对基础的变形和沉降的监测。

8.基础加固方案的审查和评估:对加固后的基础方案进行审查和评估。

确保方案的有效性和合理性。

总而言之,减压塔基础加固方案应根据具体情况来制定,并经过地质勘察、基础设计、材料选用、施工监管和质量控制等多个环节的软硬件配合,最终确保基础的稳定性和安全性。

以上方案只是一个简单的参考,具体方案应根据实际情况来确定。

减压塔基础加固方案

减压塔基础加固方案

减压塔基础加固方案减压塔是一种常见的工矿企业中用来减压的设备,通过对压缩气体释放压力,起到减压降噪的作用。

而加固减压塔的目的是为了增加设备的稳定性和安全性,确保其能够正常运行,防止在工作过程中发生事故。

减压塔加固的基础方案通常包括以下几个方面:1.结构强度加固:根据减压塔的设计和实际工况,通过增加材料厚度、加强材料连接方式等方式来提高减压塔的结构强度。

特别是在存在高温、高压等复杂工况下,需要使用高强度、耐高温的材料进行加固。

2.基础加固:减压塔的基础对其稳定性起着至关重要的作用,通过增加基础厚度、加固基础的承载能力等方式来提高基础的稳定性。

在设计基础时,需要充分考虑减压塔的自重、工作载荷、动力荷载等因素,确保基础能够承受住这些荷载并保持稳定。

3.给排水系统优化:减压塔在使用过程中会产生大量的冷凝水和排放的气体,需要有良好的给排水系统来处理这些废水和废气。

因此在加固减压塔时,需要对给排水系统进行优化,确保其能够有效地将废水和废气排除,避免对减压塔结构造成损害。

4.防腐措施加固:减压塔通常使用金属材料制造,工作环境中含有酸、碱、盐等腐蚀性介质,容易对减压塔结构造成腐蚀。

因此,在加固减压塔时,需要对其进行防腐处理,包括表面涂层、防腐层厚度增加等措施,以延长减压塔的使用寿命。

5.安全装置完善:减压塔作为一种减压设备,需要配备完善的安全装置,以确保在异常情况下能够及时发现并采取措施。

在加固减压塔时,需要对其安全装置进行检查和维修,确保其正常运行。

综上所述,减压塔的加固方案主要包括结构强度加固、基础加固、给排水系统优化、防腐措施加固以及安全装置完善等方面。

通过对减压塔的加固,可以提高其稳定性和安全性,确保其能够正常运行,避免发生事故。

炼油厂常减压塔基础加固设计

炼油厂常减压塔基础加固设计

炼油厂常减压塔基础加固设计摘要:本文针对炼油厂常减压装置已到使用年限,工艺设备陈旧落后远不能满足生产企业及市场供给的要求急需更换新塔,但原有减压塔基础又不能满足结构设计和国家现行规范的要求,为保证装置能按时正常开工生产,设计者根据结构造型复杂、结构质量要求严格、安全性要求高、操作空间狭小等该特种结构的特点,结合工艺设备、场地条件、施工组织、施工周期、节能环保等各项要求,从安全、适用、经济、保证质量,制定出减压塔基础加固设计方案,实施后效果良好,满足了客户需求。

关键词:常减压塔基础;加固改造再利用;特种结构的加固设计一、工程概况:中石油乌鲁木齐石油化工炼油厂常减压装置自1975年建成投产以来,至今已使用了近三十年,减压塔塔壁腐蚀较为严重,为保证装置安、稳、长、满、优运行,必须更换减压塔,因此塔基础就必须复核,以确定是否能够满足新装置的使用要求。

减压塔基础为六柱环形钢筋混凝土独立框架式塔基础,地上部分为二层,地下部分为倒t形环板式钢筋混凝土基础。

按照工艺要求塔基础顶标高不变,新塔比旧塔增高了4米多,其荷重比旧塔也有所增加,原基础是1975年设计的,按当时国家现行规范其抗震设防烈度为7度,现根据国家现行规范(sh/t3147-2004)有关规定,该结构设计必须按抗震设防烈度不低于8度,设计基本地震加速度值不小于0.2g,第二组,进行复核和加固设计。

二、方案选择:减压塔作为常减压装置的主要塔器,其改造施工工期必须在规定的30天的检修期间内完成,才能保证装置的正常开工生产,因此,方案的选择必须要考虑到工艺设备、场地条件、施工组织、施工工期等各项要求,同时要做到安全、适用、经济、保证质量,制定出可行性加固设计方案。

方案1:拆除旧减压塔基础,新建减压塔基础。

方案2:对原减压塔基础进行加固。

经各相关部门和专家反复讨论比较、征询论证后,上级领导最终决定采用方案2,即对原有常减压塔基础进行加固处理后重新再利用,这就对我们土建结构设计者提出了前所未有的挑战和考验。

减压塔地脚螺栓及定位钢盘安装方案

减压塔地脚螺栓及定位钢盘安装方案

减压塔地脚螺栓及定位钢盘安装方案减压塔地脚螺栓及定位钢盘安装方案1000万吨/年常减压蒸馏装置减压塔基础为四层框架结构,基础顶部设计高程为19.1m,基础底板高程为-2.05m,地面以上总高为21.15m。

地脚螺栓定位钢盘直径为10.63m,分三片预制,总重量约为8.5吨;地脚螺栓为60M56螺栓,总重约为2.5吨,合计总重量为11吨。

根据施工设计图及现场实际情况,地脚螺栓定位钢盘的支撑采用8支16工字钢作为支撑腿,在工字钢上焊12mm厚400×400mmQ235B 钢板作为支垫(后附钢盘支撑详图)。

工字钢预埋于第三层框架柱上,施工时必须保证工字钢的垂直度。

工字钢顶与钢板满焊连接并保证钢板的水平度,钢板焊好后在其表面做好轴线标识。

在第四层框架柱底内侧轴线上预埋16mm厚400×400mmQ235B 钢板,待框架柱拆模之后按定位钢盘支撑图示尺寸将16工字钢与与之焊接牢固。

地脚螺栓定位钢盘由专业厂家生产,在厂家将地脚螺栓定位钢盘验收合格后及时组织将定位钢盘运至施工现场拼接成整体。

在钢板与工字钢焊接牢固后用50吨吊车将定位钢盘吊至减压塔基础顶部,由人工配合吊车将定位钢盘放至预定位置,再由焊工将定位钢盘与钢板焊接牢固。

定位钢盘安装完成即组织木工搭设横梁底板,底板搭设完成后用25吨吊车将地脚螺栓吊至底板上,由人工将地脚螺栓套入定位钢盘,在横梁钢筋安装完成后用Φ25钢筋(每支地脚螺栓用Φ25钢筋两支,每支钢筋长1120mm)将地脚螺栓固定。

在第四层横梁砼浇筑完成7天后,即可组织拆除定位钢盘。

首先用50吨吊车将定位钢盘固定好,再由人工将工字钢割掉,最后由吊车将定位钢盘从减压塔基础顶部吊至地面指定位置。

基础加固方案范文

基础加固方案范文

基础加固方案范文一、背景介绍:地震是一种常见的自然灾害,对建筑物和人们的生命财产安全造成极大的威胁。

目前,我国正处在地震多发区,因此,对建筑物进行抗震加固成为一项紧迫的任务。

针对不同建筑物的抗震需求,我们制定了一套基础加固方案,旨在提升建筑物的抗震能力。

二、评估与设计:1.首先,对建筑物的现有状态进行评估。

通过收集和调查建筑物的结构、材料和使用年限等信息,确定建筑物的抗震性能,并评估其可能受到的地震影响。

2.根据评估结果,设计基础加固方案。

根据建筑物的结构类型、现有的抗震性能和地震影响评估,制定出一套适合该建筑物的加固方案。

三、基础加固方案的具体内容:1.使用高强度材料。

在基础的建设中使用高强度的材料,如高强度钢筋、高性能混凝土等,以提高抗震能力。

2.设计合理的柱子和墙体。

根据地震的力学特性,合理设计柱子和墙体的位置和布局,以增加建筑物的整体稳定性。

3.进行土质改良。

通过人工或化学方法改良建筑物的地基,增加土壤的承载力和稳定性。

4.安装抗震装置。

根据建筑物的结构类型和地震影响评估结果,安装适当的抗震装置,如阻尼器、隔震器等,以减少地震对建筑物的影响。

5.加固建筑的连接部分。

加强建筑物的连接节点,如柱子和梁之间的连接,以提高建筑物的整体稳定性和抗震能力。

6.加固外墙体。

对外墙体进行加固,如加固外墙的抗压能力、加固墙体与结构的连接等,以保证建筑物的整体稳定性。

四、实施与监测:1.实施基础加固方案。

按照设计的方案和要求,组织施工队伍进行施工,确保施工质量和安全。

2.监测加固效果。

在施工完成后,进行加固效果的监测,包括使用振动传感器、变形传感器等监测设备,对建筑物进行长期监测,及时发现问题并采取相应措施。

3.定期维护和修复。

建筑物加固后需要定期进行维护和修复,确保加固效果的持久性和稳定性。

五、经济与社会效益:1.减少地震灾害造成的人员伤亡和财产损失。

2.提高建筑物的使用寿命和可靠性,降低维护成本。

3.提高民众的安全感,促进社会稳定和发展。

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陕西延长石油集团油煤新技术开发公司2018年加氢装置减压塔基础加固专项施工方案编制:审核:批准:陕西化建工程有限责任公司年月日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工技术及措施 (1)五、质量保证措施 (3)六、质量保证体系及质保措施 (4)七、劳动力计划 (6)八、施工机具计划 (6)九、项目部组织机构 (7)十、安全保证体系 (7)十一、安全文明施工 (8)附表一作业危险分析表 (10)动火作业 (10)一、编制说明本方案针对为煤油共炼工业示范装置工业技术优化研究及改进项目(三期),2018年技改项目减压塔基础加固专项方案。

二、编制依据2.1煤油共炼项目施工图纸及有关技术文件2.2 业主方提供的施工时段计划表及设备有关资料2.3本工程所采用的施工技术规范及标准2.4《混凝土结构设计规范GB50010-2010》2.5《建筑抗震设计规范GB50011-2010》2.6《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》2.7《建筑结构荷载规范GB50009-2012》2.8《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-20122.9《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20132.10《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013三、工程概况3.1施工地点:加氢车间3.2主要改造内容3.2.1基础表面剔除旧混凝土3.2.2基础半径增加500mm3.2.3基础侧面植筋¢10@450mm;基础底面植筋¢20@200mm3.2.4基础增加M36螺栓20根四、施工技术及措施4.1施工准备4.1.1施工技术资料的准备4.1.2施工技术资料的准备是施工准备的核心,其主要内容是熟悉图纸,会审图纸、编制施工组织设计、施工预算。

4.2施工现场准备4.2.1 清除施工现场的障碍物4.2.2 现场水、电、路、通信等四通一平4.2.3临时设施的搭建4.3施工物资的准备4.3.1材料准备4.3.2 工装、工器具准备4.4施工队伍准备4.4.1项目部的组建4.4.2 劳动力及专业队伍的确定4.4.3 施工队伍的教育及各级技术交底工作4.3施工技术措施4.3.1土建施工顺序:土方开挖—剔除旧混凝土表面—打孔、植筋—绑扎钢筋—模板安装—螺栓安装—基础砼浇筑—拆除模板—土方回填—建筑垃圾清理。

4.3.2钻孔植筋施工4.3.2.1放线:开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。

4.3.2.2钻孔:钻孔时严格按设计要求施工,尽量避开原结构钢筋。

4.3.2.3清孔:钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,保证孔洞内最终达到清洁干燥,用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

4.3.2.4用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。

4.3.2.5将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作。

4.3.2.6植筋:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。

在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向空洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到达空洞底部为准,此时应有植筋胶从空洞内溢出。

4.3.2.7成品保护:对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

五、质量保证措施5.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

5.2钻孔位置线放完后,做好自检及复检工作。

5.3钻孔完成后,必须将孔清理干净,做好孔内清洁干燥,无粉尘,埋植用的钢筋必须清理、打磨,清孔和钢筋清理完成后,方可进行下一道工序。

5.4锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范的数值,必须严格按产品说明配制使用。

5.5钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,植筋完成后24小时按照0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验,并做好拉拔实验记录。

5.6注意事项5.6.1结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

5.6.2气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。

5.6.3孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

5.6.4推荐的A胶料搅拌时间应予以保证。

5.6.5锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2013的有关规定。

5.6.6结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备工作服、手套等,人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5.6.7周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。

5.6.8结构胶宜在阴凉处密闭保存。

六、质量保证体系及质保措施6.1质量管理目标单位工程全优,分部分项工程优良率不低于90%。

6.2质量管理职责6.2.1项目经理作为工程质量的第一责任人,应在公司质检部的业务指导下,在业主和监理的检查监督下认真履行岗位职责,组织项目管理和作业人员落实各级质量职责,严格执行有关质量标准和操作规程,对本工程质量达优目标的实现全面负责。

6.2.2项目技术负责人具体负责质量管理工作,负责质量保证措施的贯彻实施和质保体系的有效运行,为全过程的质量控制提供技术支持和保障。

6.2.3质检负责人对项目的质量措施落实、原材料检验及工序质量实施监督检查,有权直接向公司质检部汇报质量问题6.2.4施工技术员在技术负责人的领导下开展技术管理和技术保障工作。

6.2.5项目各施工队质量检查员在质检负责人的直接领导下,对工程施工的全过程实施检查,发现质量问题,有权下令停工、返修、整改。

6.3质量保证措施6.3.1每一分项分部工程开工前均应做好下列工作:6.3.2会同厂方、设计单位做好图纸会审和设计交底。

6.3.3项目经理、工程技术人员、施工班组长均应到施工现场了解实际情况熟悉施工道路,安装位置、确定施工方法以及施工中应该注意的质量环节和事项。

6.3.4对所有参加施工人员进行技术交底,要让每个参加施工人员明白当日要干什么怎么干。

6.3.5材料人员对本工程所需材料的品种、规格、数量到货日期了如指掌。

6.3.6所有进场材料及设备均应符合规范及图纸要求且应有质量说明书及合格证。

6.4各施工班组应认真做好施工日志和施工记录,尤其是对当日完成的工程量、测量的技术数据、施工中存在的技术问题,均应认真记录,对当日遇到的疑点加以研究,使出解决方案。

并对明日的工作进行安排。

6.5加强施工过程中的工艺质量监控,不得发生质量失控。

6.6自检、互检、专检相结合,发现质量问题,随时整改。

6.7施工用的测量器具必须经计量单位校核准确,否则不得使用。

6.8严格按公司ISO9001质量体系标准进行质量控制。

6.9成立QC小组,为充分发挥现场作业人员在质量保证中的作用,同心协力共同完成所制定的质量方针目标,在本工程中,我们将按各分部工程组建各自的QC小组,围绕提高工程实体质量加快工程进度为活动课题,并通过在过程中的实施,在PDCA循环中逐步完善不断提高,保证工程质量。

七、劳动力计划八、施工机具计划九、项目部组织机构办十、安全保证体系安全、施工第一责任人:项目经理:郭新中施工负责人:施工负责:刘祥华技术负责人:总工程师:赵勇迪安全负责人:安全员:赵德星专职质量员:质量员:昝永鹏十一、安全文明施工11.1安全保证体系为了实现安全目标,本工程建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构,下设安检员。

班组设兼职安全员。

自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。

11.2安全生产组织措施11.2.1认真贯彻执行党和国家安全生产政策,坚持“安全第一、预防为主”的方针。

严格遵守安全规章制度和安全技术操作规程,严格执行项目经理、班组长、岗位工人的安全责任制,遵章守纪、确保安全。

11.2.2认真进行安全培训,做好职工的入门教育、施工技术教育,并坚持开班前、班后及各种安全例会,查找不安全因素制订预防事故发生的办法、措施及注意事项。

11.2.3对机电设备必须实行定期维护和检修制度,保证安全运行。

11.2.4所有电器开关,除专职人员负责开关外,任何人不可随意触摸。

11.2.5工作中,所有工作人员应严格执行操作规程和安全规程。

严禁酒后上岗工作。

11.2.6人工搬运重物时应统一指挥,采用呼唤应答制;运送设备装车封车要牢固,车内禁止载人。

11.2.7起吊重物时,应事先对葫芦、卸扣、钢丝绳等起重器具进行检验,确认合格后方可使用,对个别较重物体还应进行试吊。

11.2.8使用吊车施工,其作业区域内无关人员不得停留或通过,在吊车伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11.2.9现场临时用电必须向甲方提出申请,严格执行甲方的用电管理制度,临时用电搭火必须是甲方指定的开关。

11.2.10临时配电线路必须规范敷设,不得妨碍其它设备运转,不得影响行人、行车,不得成束架空敷设,也不得沿地面敷设。

11.2.11施工中使用的小型移动电器设备,如砂轮切割机、台转、电焊机等外壳应可靠的接地,其控制开关应带有漏电保护。

11.2.12氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,使用时两瓶水平距离大于5米,与明火水平距离大于10米,乙炔瓶应装有防回火装置,动火点还应备有两只干粉灭火器、一桶清水。

11.2.13在脚手架上工作(或高空作业)时应系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。

11.2.14砸开的墙体应搭设临时护拦,护拦必须牢固、可靠,墙体未恢复之前应封堵通道,禁止无关人员靠近,振动筛吊入后应及时恢复墙体及塑钢窗。

11.2.15使用梯子工作时,单梯应有防滑措施,只允许一梯一人工作,且梯子应有专人扶持;有人工作严禁移动梯子,梯子与地面应有合适的夹角,保证梯子的平衡。

11.3文明施工措施11.3.1对施工人员进行文明施工教育,建立健全岗位责任制,签订文明施工责任书。

把文明施工责任落实到实处,提高施工人员文明施工的自觉性,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。

11.3.2施工人员在厂区施工要注意防火,不要随意丢弃垃圾。

11.3.3施工现场,工件等物料堆放整齐,危险品存放按照相关要求,施工做到工清、料清、场清。

第9 页附表一作业危险分析表动火作业第10 页第11 页第12 页。

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