冷压端子压接说明

序号冷压端子

名称

冷压端子

型号

压接使用规范剥线要求压接要求

1

叉型裸

端头UT1-3剥线要求见右图所示，

压线时裸端头压痕在端头

管部的焊接缝上，保证压接

牢固

使用时，需增加号码管，保

证号码管遮住裸露的导线

2 UT1-4

3 UT4-5

4 SNB2-4S

5 叉型绝缘

端头

✓剥线要求见右图所示

✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压

接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝

缘管与导线绝缘层相吻合

6

母型绝缘

接头FDD2-250

蓝

✓剥线要求见右图所示

✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压

接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝

缘管与导线绝缘层相吻合

7 FDD2-250

红

8 双线插式

管形绝缘

TE-2*2510

✓剥线要求见右图所示

✓管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀

1

9 端头

TE1508

压接

10 TE2508

11 TE6014

12 TE10-14

13 TE4012

14

管型绝缘

端头E7508

✓剥线要求见右图所示

✓剥线要求见右图所示

管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接

匀压接

15 E1508

16 E2508

17 E4009

18 E6012

19 E10-12

2

20 E16-12

21

圆型裸端

头OT1.5-6

剥线要求见右图所示，

压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，

保证压接牢固

使用时，需增加号码管，保证号码管遮住

裸露的导线

22 OT5.5-6

23 OT8-6S

24

圆型绝缘

端头RV2-5 ✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压

接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝

缘管与导线绝缘层相吻合

✓

25 RV2-5L

26 压接针✓绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。✓线芯伸出于导体压接区前部1-2mm ✓绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。

压接要求说明

序号压接要求图示备注

3

1 ✓剥线过程中禁止将铜芯切断

2 ✓每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观

3 ✓剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况

4

4 ✓剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能

5

✓导线芯插⼊端头后，不能有未插⼊的线芯露出端⼦管外部

✓不能出现绞线的现象，不能剪断线芯

6 ✓冷压接端头的规格必须与所接⼊的导线直径相吻合，禁止

使用大一号或以上规格的端子压接导线

7 ✓剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产⽣氧化膜或粘有油污

5

8 ✓通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端⼦限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专⽤端头

✓或选⽤⼤⼀级或⼤⼆级的冷压接端头。绝缘端头与⼆根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况

9

✓裸端头的管部应套⼊标记套管内，避免带电裸露部份外露

✓标记套管的⽂字符号应朝外或便于观察的⼀向

10 ✓压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏

✓若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳

6

7

11

✓

避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力

✓

避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。

12

✓

压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力

✓

倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定

13

✓避免压接过程中导致的端子变形

✓端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞

布线要求说明

序号剥线要求图示备注1

✓导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成直⾓，导线的余

量应平均分布在整个布线过程中，不能留在⼀端卷成⼀团

2 ✓导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点

✓剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧

✓导线束的弯曲处或分⽀导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住

✓导线呈圆弧接线⽅式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲

✓为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线

8

9

3

✓ 主线束不能在元器件面上通过，分线束也尽量在元器件周围接线。 ✓

线束尽量靠近元器件（除发热元件）

✓ 导线呈圆弧接线⽅式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲

✓

捆扎线束的圆弧不要过大，柜内各种元器件的接线圆弧⼒求⼀致。

4 ✓ 元器件高度不一致时，以多数元器件为基准⾯，分层次⾛线