再发防止对策报告书-8D

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8D中英文

er Name: 供应商名称
Supplier Plant Name: 供应商工厂名称
GUANGDONG DONGGUANA ENKANG metal products CO.，LTD GUANGDONG DONGGUANA ENKANG metal products CO.，LTD
ANPQP - 8D CONCERN & COUNTERMEASURE REPORT SUMMARY
A N P Q P 再发防止对策报告书 8 D
R / N Project: R/N 项目
Nissan Important Part 日产重要等级区分
A
B
C
Renault - CSR 雷诺-CSR
Actions Taken 实施内容
库存的全面检查 Inventory with the full inspection
库存的全面检查 Inventory with the full inspection
下次出货补充2个替代品 The next shipment Replenishment substitute for 2 PCS
Responsibility 责任人
Department 部门
C:\Users\hp\ Desktop\
品质培训.doc
GENGHONGGENG WANGYONG
生产部品质部工程师 The production department, quality department, engineering department,
Qty. OK
Qty. NG
0PCS 0PCS 0PCS 2PCS
0PCS 0PCS 0PCS 0PCS
Temporary Countermeasure Details: 临时对策详细内容

再发防止对策报告书(8D )

2.类似零部件的状況
再发不合格
Y
N
ﾚ
其他的零部件有无发生不合格？
考慮事項
Yes No
说明/结果
其他车型产品
ﾚ
一般零部件
ﾚ
其他颜色产品
ﾚ
右侧/左侧
ﾚ
已实施对策
前部/后部
ﾚ
其他
ﾚ
3. 供应商内部流出原因初期解析
不良零部件应该在哪里被发现？生产工程内生产工程后（例：终检）交付前其他
Yes
No
没有检出理由
7.对策确认
对策处置作成防止带电Glove和切屑相关基准
责任者
部门技术科制造科技术科品质保证科
对实施后的效果是否进行确认
确认方法定期工序监察确认
日期

责任者部门
泄露检查方法的检查力不足
责任者部门
责任者
3
目视检查很难检出缓慢泄
露
部门
4
6.永久对策今后对不良品的处置方法考虑事项：防错 , 实验 ,工程管理等处置 1.追加空气洗净工序，防止附着了切屑的产品进入下流工序; 2.使用防止带电材料的手套; 3.新设了各工序使用Glove的规定、基准; 4.泄露检查设备变更为氦测漏机;
O型环的密封性能降低
切屑附着在O型环上
上流工序发生的切屑进入到ASSY工序
机械加工工序附着了切屑的Glove 未进行O型环的ASSY作业
根本原因：
1.下流工序为切屑可到达的责任者
工序;
1
2.使用易带电的材质的 Glove
2 部门
责任者
2 部门
泄露检查工序未检查出泄露
目视检查很难检查出缓慢的泄漏

再发防止对策报告书

临时对策制定应涵盖: 针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的应急对策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、服务备件等采取的对策。临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。
临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号
备注:
真5 正最的终原分因析：经过技考虑术事等项方:面严制密造分上 /不良流出上/DFL未
原因
责任部门
8. 跟踪措施
流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策并在不足的环节固化（形成相应的业务基准和流程或管理项目）。
考慮事项工序作业/检查指导书过程流程图质量保证标准控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸量规其他 (調査, 防错) 二级供应商跟踪
问题分类发生日
数量(分子/分母)
再发不良
Y
N
受影响的数量(或追溯) 问题说明
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。
7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效 Y
N
果进行确认。请附上相关数据，如：尺寸测定，工序能
力，特性数据
确认方法
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，
例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客

8D-纠正预防措施报告

好 – 用4W2H回答
18
Date
Subject
18
D2 – 问题描述
➢ 清楚的定义问题需要时间 ➢ 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因
➢ 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本
原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词的话, 你的组员很容易被误导
D2 – 问题描述
16
Date
Subject
4W和2H
尽量简练，切中要领
16
D2 – 问题描述 4 W和 2 H
WHO 谁
WHAT 什么
WHERE 何地
WHEN 何时
HOW MUCH / MANY 多少 HOW OFTEN
多久
➢ 受影响的是谁？ ➢ 首先发现问题的是谁？ ➢ 将问题通报了谁？ ➢ 问题属什么类型？ ➢ 什么东西有问题？ ➢ 发生了什么？ ➢ 问题发现于何地？ ➢ 问题发生于何地？ ➢ 何时为出现问题的第一时间？ ➢ 问题持续到现在多久？ ➢ 有问题的产品数量为多少？ ➢ 涉及费用、人员和时间多少？ ➢ 发展趋势如何（继续，时断时续，循环） ➢ 以前出现过类似问题吗？
较保持该因素和摒弃该因素的区别，看问题是否依旧存在或消失，来确定该因素是否为问题的根本原因或潜在根本原因。
24
Date
Subject
24
D5 – 制定纠正措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
➢确保能消除主因且无不良影响的现行控制手段 ➢通过甄选认定为最佳方案的控制手段 ➢应用防错法 (杜绝发生&漏查)
➢ 一位善于组织协调的组长；

8D报告标准样板

提交形式和时间防止再发生对注: 对策报告内容建立解决问题小组-供应商名称/或工厂名零件名称零件号1 问题详情4. 临时对策 –立即的发生地(或现场)车型问题分类数量(分子/分母)Y N在制品受影响的数量(或追溯)中间在库品(半成品)问题说明仓库存品服务备件其他2. 向类似零件的展开该问题在其他零件上发生过吗?考慮事項Y N其他车型零件一般零件备注:其他颜色零件左侧/右侧前部/ 后部真正的原因：经过技术等方面严其他考虑事项: 制造上/不良流出上/DFL未识别上人，机，料，法 5个为何人，何处，何时，何原因，如何做工序变换，返工，维护,文件规定。

5 最终分析同一不良现象覆盖的所有车型。

详细的临时对策临时对策制定应涵盖:针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、等采取的对策。

临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单备注/ 結果临时对策后的OK部品发交时描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。

首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?发生日再发不良考虑事项零件重要度级别不良现象在何处发现。

不良现象发生的车型。

已采取什么措施防止不合格执行临时对策若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

决定后，立刻交由团队成员执行。

供应商代CVQA职能部门确认形式确认时间前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。

例如先将客户手中可能有问题的零件换实CPK 由0.5升为策。

对策实降为作用。

8D处理报告

客户线边及仓库的零件
中转库的零件供应商厂内的零件其他临时对策详细内容：
零件号批次
No
5.最终分析
8D处理报告
供应商编号
车型是否重复发生（Y/N）
编制职务日期
（缺陷）附图：
说明/结果
编号：审核职务日期
Yes
No
没有检出理由
实施内容
实施日期
检查合格数量不合格数量暂定对策的効果(%)
供应商名称零件名称发生日期
1. 不良的详细内容
严重等级
问题描述
发现人
发生地
发生时间不良批次
不良（可疑）数量
2. 类似零部件的状況
其他的零部件有无发生不合格？
考虑事項
Yes
其他车型产品一般零部件源自其他颜色产品右侧/左侧
前部/后部
其他 3. 供应商内部流出原因初期解析不良零部件应该在哪里被发现？生产过程内生产过程后（例：终检）交付前其他 4. 临时对策为防止不良产品流入客户而采取的措施考虑事项客户线上已装车的零件
临时対策后的合格零件交付日临时対策后的合格零件首次交付日通知编号合格零件的标识识別方法
不良真正原因分析考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等。根据要求添加附带表格。
原因分析
根本原因确定
责任单位
1 制造原因（5W分析）
2 流出原因（5W分析）
进行教育训练/培训
其他（所有类似横梁拉铆水平展开）
责任人
完成时间
3 系统原因（5W分析） 6. 永久对策
原因
对应改进措施
负责人
制造原因

七D防止再发生八D表彰小组及个人

七D防止再发生七D是针对整个企业的管理系统、程序以及这个企业的政策来的。

要改变整个企业的系统、方针、机制、程序以及相关的办法来再次防止相同问题点的发生。

七D的目标：1.防止问题再发生。

再防止对策必须采取系统的方法来解决，就是用“五五分析法”来解决。

2.用“五五分析法”。

问为什么会这样？对策是什么。

再说为什么会这样？对策是什么。

连续五遍。

3.采取预防行动并提出系统性的预防建议。

采用的是防错法。

不是就是论事，而是从整个系统考虑出发设计防错方法，然后标准化，可以用到每一个车间，每一个相关部门去。

防错法在台湾叫防呆法。

用防错法是任何人去做也不会犯错误的。

防错法用在预防的时候，能够从根本上预防问题点的再发生。

从8D的角度来说，就是从系统的角度，程序的角度和政策的角度来找到防错法，防止问题的再发生。

还有就是为了防止问题逃出去。

为什么从企业的角度做不好8D的第七步主要有以下原因：1.从来没有开始过第七步。

2.把第七步当成一个推责任和推过失的会议。

3.8D在第三步就停止了。

4.8D过程从来就没有进行过。

怕担责，怕承担后果。

没有权威性决策的人主导8D.总结：对预防措施，最根本的是要减少他一个根本的原因的范围。

这个原因的范围主要是问题点怎么进入系统的。

是什么充许他这个问题点发生的？为什么这个问题点没有检测到。

一般考虑对象会从这几个方面出发。

八D：表彰小组以及个人的贡献。

要对小组进行祝敬，目标：表彰。

这是企业对8D所有成员的肯定，对每个人的经验成就进行表彰。

企业对员工的表彰不单单是物质的，更重要的是认可8D小组存在的一个价值。

鼓励他们推入到新一轮工作中去，有更足的干劲，有更多的积极性和主动性投入到下一轮的工作中去。

关闭8D小组的过程。

八D课程总结。

D0：准备阶段。

D1：建立小组。

D2：问题描述。

D3：临时行动。

D4：原因分析。

D5：长久对策。

D6：永入执行计划。

D7：防止再发生。

D8：表彰小组。

8D是一个实务性工具。

8D报告

东莞市连端电子有限公司
DONGGUAND
8D改善报告
品名规格：DC线*2C+磁环
1-D问题描述：
①DC头短路
2-D问题处理团队：
业务：品管：
3-D临时对策（在制品与库存品处理）：（纠正行动）
敝司暂无在制品及库存品。
4-D原因分析：
①新员焊接锡尖与相邻PIN针接触短路。
8-D品管确认：
审核：制定：
②测试速度过快，DC头产生瞬间性短路未能测出，导致不良品外流。
5-D 改善对策：
对新员加强焊锡作业手法及品质培训，焊后要求做自主检查。
减缓测试速度，确保测试时间为0.1秒，待测试机显示于稳定壮态，方可将产品拔离测试治具。
6-D效果确认：
待后续量产批，专门指派品管进行效果跟进确认。
7-D 防止再发生对策：（预防措施）

中英文8D报告模版

ANPQP - 再发防止对策报告书8D100%0PCS 100%0PCS 0PCS No 否Actions Taken 实施内容库存的全面检查Inventory with the full inspection- Work in progress 在制品 - Front / Rear 前部/后部Consider:考虑事项库存的全面检查Inventory with the full inspection- Other models 其他车型产品Yes 是√Description (include photograph or sketch):不良内容 (图片或简图）Y Rank 重要度Incident Date & Time发生日&时间Model 车型2014-003我们的生产线告知零件号HEAT1401400产品漏攻牙3PCS。

Our production line informed part number HEAT1401400 3PCS Product leak tappingQuantity Affected数量3654相同的生产过程the same production process1N √Can the concern appear on other parts?其他零部件不良问题发生？Comment / Result说明/结果Affected Lot No's.影响批次数Recurrence 再发生不良2. Similar Part Consideration 类似零部件情况Where should the non-conforming parts have been detected?不良零部件应该在哪里被发现？- Generic parts 一般零部件 - Other colours 其他颜色产品 - Opposite hand 左侧/右侧 - Other (please state): 其他（状态）√Yes 是No 否3. Initial Analysis供应商内部流出原因初期分析Reason for non-detection没有检出理由- During process / manufacture? 生产制程中- After manufacture (e.g. Final Inspection) 生产制造完成后（最终检查工位）- Other (please state): 其他（阶段）1。

8D报告

常用方法
1.对操作员现场询问 4.DOE试验 2.现场观察 3.模拟试验
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去。
TOYOTA
5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
WHY 问题
WHY 中间原因
WHY 中间原因
四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员进行适当的承认
对小组的效益进行沟通和文件化
四. 8D步骤
注意事项上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺序可因个别问题而异。
五.8D改善案例
D0：发生时间线
（Time-Line）
什么是问题？？？
期望问题
期望目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
5W2H WHO 谁解释识别那一个客户（内/外部）在抱怨
WHAT
WHEN
什么
何时
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期
WHERE
WHY HOW HOW MUCH
鱼骨图分析
员工品质意识淡薄手工喷涂
标准执行力差人员变动大
杜邦油漆性能不良
输送链台车漆渣太厚
素材表面要打磨喷涂房环境差复押半成品表面粒点未对半成品进行检验
四. 8D步骤—D4原因分析
人--人员相关信息是否有变更机--设备维修保养记录， 5M1E 分析料--物料更改记录（主料、辅料）环--温湿度记录法--工艺更改记录，生产原始记录，测--检测条件方法人员

8D-CCR

• 4、8D报告及实例分析
4.4 临时对策 SIO 9000术语和定义
3.12.3 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.9)所采取的措施
两者区别
3.12.2 纠正措施 corrective action 为消除不合格(3.6.9)的原因并防止再发生所采取的措施
两者区别
3.12.1 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.9)或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
Quality Assurance Dept., Scientific and Technical Engineering Division
3、不合格品的解析
不合格品解析流程图
13
2017/6/22
科技工程总部质量保证部
Quality Assurance Dept., Scientific and Technical Engineering Division
• 4、8D报告及实例分析
4.5 最终解析
原因分析的考虑方法
①明确现象
②用理论说明 ③用理论思考事情
④调查•比较
正确把握发生的问题 *火柴的点火不良关于火柴的点火不良进行物理解析 •火柴杆潮湿・火柴杆的前端（氯酸钾）小・火柴磨掉了・摩擦力小・摩擦角度不良以上列举的只不过是火柴点火不良的要因，并不是物理的理论的对现象（和正常的偏差）进行的分析。我们的思考应该是从寻找原因开始的。（没错吧？）对火柴点火不良现象的物理（理论）分析是 “摩擦热不足，没有达到燃点。”
没有检出理由
18
2017/6/22
科技工程总部质量保证部
Quality Assurance Dept., Scientific and Technical Engineering Division

8D报告模板_2

处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?
标牌
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
5最终分析
时间
原因
责任部门
生产管理部
生产管理部
D5-第五步骤: 选择永久对策
6.永久対策
措施
负责人
部门
实施时间
D6-第六步骤:执行及验证永久对策
7. 对策确认
Y
N
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开（其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
N
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
D8-第八步骤: 团队激励。
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:

纠正及预防措施8d报告填写说明

纠正预防措施（8D）报告发文部门不合格类别：客人验货/成品检验/过程检验/来料质检/客户投诉/内部稽查或审核/第三方稽查/审核/品质会议/其他发生日期D1涉及部门：由出现问题的部门填写主要涉及到问题的部门D2异常说明由发现问题部门填写什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少；需说明制造单号，客人，台数相关信息，事情的严重程度，及需要更改完成的程度，可配照片，最直接D3. 临时对策：由出现问题的部门填写，最快的解决问题的方法并解决本次发生的问题。

D4异常原因分析由出现问题的部门填写，必要时，可要求其他部门配合参加讨论如质检部，设计部，人事部参与。

主要描述出现问题的原因。

什么事情,什么地点,什么时候,责任人,原因,D5纠正措施::由出现问题的部门填写，在D3靠临时对策的基础上，怎么彻底纠正本次发生的问题（可能会出现和D3的解决方案一致）。

D6,D7.执行永久纠正，预防措施：由发生问题的部门，由人事部（暂时程序指定由李文飞主导，王素霞配合）配合。

在彻底解决本次问题的基础上，需要把这的事情做成制定制度和程序。

D8. 标准化：由人事部（暂时由王素霞跟踪）主导，发生问题的部门配合。

确认做成了标准的程序，纳入到公司的体系文件中去，确保下次或者新来人了，不会再发生类似的问题。

从而形成了一个好的循环。

执行部门意见签字/日期：发文部门意见签字/日期：预计完成日期由人事部咨询出现问题的部门意见，并填写预计完成日期批准/日期由总经理批准效果追踪: 由人事部追踪是否全部完成整个流程追踪人：。

8d报告格式讲解

8d报告格式讲解
8D报告是一种解决问题的方法，其格式包括以下几个步骤：
1. 组建团队：确定问题解决人员，包括问题提出人员，问题分析人员，问题解决人员等。

2. 问题描述：明确问题的现象和影响，确保所有相关人员都理解问题的定义和范围。

3. 实施临时对策：对现有的问题进行初步处理，防止问题扩大，保证生产的正常进行。

4. 确定并验证根本原因：通过收集数据，分析数据等方式找出问题的根本原因，并对找出的原因进行验证。

5. 确定并验证永久对策：根据已确定的根本原因，制定相应的永久对策，防止问题再次发生。

6. 实施永久对策：实施已确定的永久对策，确保问题得到解决。

7. 防止再发生：对问题进行总结，防止问题再次发生。

8. 团队激励：对团队成员进行表彰和奖励，鼓励大家在今后的工作中再接再厉。

以上就是8D报告的基本格式和步骤，通过这种解决问题的方法，可以帮助企业快速、准确地解决各种问题，提高产品质量和客户满意度。

8D纠正预防措施报告

雄润五金塑胶制品厂
纠正预防改进报告（8Disciplines报告）
TO：为华公司制品（过程）最终产品
FROM：雄润公司发出部门：品质部
CC：雄润业务/陈经理发出日期:2011/11/24
D1.组织团队：D2:问题描述或潜在的问题描述：
团队领导者：
品质部：胡奎制造部：宋臻琦：客户投诉盖子有批锋/涂层掉皮/断裂现象
4．每批出货QA都需做酒精擦拭及百格测试，此批在测试时未发现有涂层脱落现象。
D5.采取永久措施：
针对掉皮现象我司在喷油烘烤取出后放置4小时再装胶袋。
3．在每日早会上对作业员进行品质意识宣导，以提升品质意识。
4．严格要求作业人员按照作业指导书要求进行作业。
表单编号：XR-FOR-Q031-A/0
5．检验员在检验时，由之前单次抽样检验改为加严检验。
确认日期：
2011/11/24
D6.验证措施：
1．用改良后的治具进行喷油，连续喷2000PCS未发现有批锋现象。
2．经对作业人员宣导后，有严格按照SOP要求作业且品质意识有明显提升，检验时未发现有断裂现象。
3．现生产的每批次取3PCS进行百格测试和酒精擦拭，未发现有掉皮现象。（建议：贵司在检测涂层符著力时不可用指甲刮，应该通过百格测试及酒精擦拭来判断。）
执行日期：
2011/11/24
D7.预防再发生（实施总结）
1．针对贵司投诉的此类问题点，我司专门指派操作熟练及工作认真之作业员进行作业。
2．生产部门每日在早会上对作业员进行品质意识宣导。
3．品质部将对此问题点进行重点跟踪管控。
执行日期：
2011/11/24
D8.跟进结果：YESNO
关闭时间：
2011/11/30

8D报告的内容及使用说明

8D报告的内容及使用说明自查报告。

一、8D报告的内容。

1. 问题描述，说明问题的发生情况、影响范围和严重程度。

2. 问题分析，对问题进行分析，找出问题的根本原因。

3. 临时对策，制定临时对策，防止问题扩大。

4. 永久对策，制定永久对策，解决问题的根本原因。

5. 实施对策，实施永久对策，并进行跟踪和验证。

6. 预防措施，采取预防措施，防止问题再次发生。

7. 效果确认，确认对策的效果，并进行总结。

8. 行动计划，制定行动计划，确保问题得到有效解决。

二、使用说明。

1. 填写完整，在填写8D报告时，要确保每个环节都填写完整，包括问题描述、问题分析、临时对策、永久对策、实施对策、预防
措施、效果确认和行动计划。

2. 详细描述，对于每个环节，要详细描述问题的情况、分析原因、制定对策和实施计划，确保报告内容清晰明了。

3. 跟踪执行，在实施对策和预防措施时，要进行跟踪执行，并
及时更新报告内容，确保问题得到有效解决。

4. 汇报总结，在效果确认和行动计划环节，要对问题的解决效
果进行总结，并制定下一步的行动计划，确保问题得到长期解决。

以上就是本次自查报告的内容及使用说明，希望能够对大家在
填写8D报告时有所帮助。

防止再发生8D报告表

合
格
不
合
格
为什么（WHY）：初步判定穿壁焊虚焊
多少（HOWMUCH）：10000只当中目前只有1只
是否有图片：是否重发：D2问题描述
谁发现（WHO）：203691
外部：4S店内部：组装X线Y工序（D7横展可用的小技巧）
2015.5.4
汽车启动不了
在哪里（WHERE）：何时（WHEN）：发生什么（WHat）：指导：雅典娜（运营总裁）<一切品质改良活动，皆来自高层支持，否则就是D1小组成员
组长：
刘乐（CQE/PQE）成员：
涅茧利（技术工程师）、班大师（设备工程师）、鲁鲁防止再发生8D报告
是否
合
D8嘉奖
其它文件
是否横向展开：近几年来，我军军舰下饺子般的速度服役品部件均已标准、模块化了。

可向其它战役、战术装备进行推广。

确认人
SIP
CP
SOP
PFMEA
是否
）
皆来自高层支持，否则就是1人挑战OEM的SQE）
、鲁鲁修（市场）、米拉珍（售服）
D报告
是否
度服役，主要是我们改变以前粗犷式作业，产广。

完成日期。

8D报告(纠正预防措施)的写法

8D报告（纠正/预防措施）的写法案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

3、早晨洗脸时不能带电话在身上。

在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。

直到洗漱完毕后才能接听手机。

8D报告-线束分支错误 - 副本

考虑事项
更新
详细
设计FMEA
图纸/CAD
设计/开发/品质保证基准
管理计划书附图
工程FMEA
工程流程图
管理计划书 / 管理图
工程内作业/检查指导书
已检查作业指导书，为最新状态
检具
对二级及以下供应商的跟踪
水平展开（是否对其他产品/类似工程？）
対策实施
水平展开 (Yes / No)
24010-2ZB4A库存品/在线品排查确认
考虑事项
实施内容
在制品
2013-8-8日对我司在制品进行排查，无在制品
在线品保管场所的产品
排查产线在线品，无在线品排查库存品，共计29条
售后服务零部件其他
经确认无售后服务件(此产品为新开发产品) 确认化工厂、日产理料区、日产车间均无库存
临时对策详细内容
1、将日产车间不良品调换。
2、对库存品进行排查，确认与图纸要求相符，并重新进行导通、外观检测。
Yes
责任者
部门
日期
张军
技术
2013/8/9
详细 2013-8-10～2013-8-27 共计389条无不良
5.对产线班组长进行教育宣导，严格按照不良品处理流程作业，在返修作业时接受返修品人员必需认真核对返
修品品番、数量，返修完成后进行检验核对品番数量无误后办理入库避免遗漏 6.新产品验证时，依据图纸进行逐项检查，发现问题及时改正 7.对相似产品明确差异点，在样线上明确标出，外观检查时重点检查（附件五） 8.在外观检查工位对每条线束的搭铁分支进行全检，检查OK后在线数上打点标识(附件六)
NISSAN
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再发防止对策报告书 ― ８