路面混凝土施工注意事项(5)

水泥混凝土路面施工注意事项：

一混凝土基层的影响

1 施工土基填料不能杂乱，压实度不低于93％，不均匀沉降从而产生裂缝。路基发生沉降有两种情况：

一是地基软弱，未做好加固处理，其承载能力低于覆盖在它上面的填土层重力的压缩变形；

二是填土层压实不好，密实度低于设计要求，其强度必然不足，在自重和外力作用下就会发生变形。密实度愈小，其变形愈大。

2路基地下水位高，地质条件差，地基软弱，强度低，在重荷载行车作用下变形过大，从而导致混凝士断裂破坏。

3使用石灰消解不完全，碾压不够密实，或铺筑厚度不等，平整度差，养护不及时，引起基层的裂缝，从而导致混凝土板的裂缝。基层强度的均匀性及平整度对混凝土面板质量影响较大。基层施工时若拌和不匀、不同土质混杂使用，灰和土不过筛或粉碎不好而团块多、平整度差，新老路基结合部处理得不好等等都会造成基层强度的不均匀、基层平整度差，还会使混凝土面板厚度不一，以及由此引起的面板内应力不等和增加混凝土板底的摩阻力，这在温度应力作用下，易使面板断裂。

4因基层的平整度差，而导致面层混凝土板的薄厚不均，混凝土板较薄处容易被混凝土的收缩应力拉裂，造成横向裂缝。（断板）

二混凝土施工操作的影响

1铺筑混凝土前，未湿润基层，致使混凝土过早失水而造成混凝土板块的裂缝。2混凝主浇筑后的养护，尤其是初期养护未使用草袋、草帘覆盖，养护时间、干湿程度掌握不严而造成混凝土板的裂缝。（干燥收缩裂缝，龟裂）

3未按规范要求切缝、切缝不及时或因切缝深度不够，导致混凝土收缩产生的实际拉应力大于混凝土的容许值，而在切缝附近开裂。（断板）

4由于施工间隙、延误等原因(如夜间休息、混合料供应不及时使摊铺机械停工等)造成水泥混凝土路面板的搭接、衔接接缝。

5施工中单块板长、宽值未按设计和规范执行，选用不合理，在设计缝中不能及时填充料或填充材料选用不当，造成渗漏到路基中的水结冰膨胀或落入石子等硬

物导致路垂起拱开裂而破坏。以上原因易形成纵、横裂缝。（可以建议施工方在50M设一道伸缩缝，竹胶板，泡沫板）

6开放交通过早，混凝土强度尚未达到设计值的80％，即开放了交通。（一般是7天，会出现不规则的横向和纵向裂缝）

三预防措施

1混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。

2避免高温大风天气作业，温度宜控制在35℃以下，注意昼夜温差，并掺减水剂等外加剂以保持水分；避免大风天气施工，防止表面水分丧失过快；水泥混凝土终凝后即覆盖洒水养护，防止水分丧失过快，产生干缩裂缝，养护时间由水泥混凝土强度增加情况而定，不得少于7天。

3施工缝尽可能设置于构造物外，不可避免时，应保证施工缝接缝处两侧面板混凝土振捣密实，并有足够的间隔时间，以形成强度。当与原有混凝土路面相接时，应采用机械将原路面连接缝处切割整齐，并清除表面浮尘及松动石子，用水将连接缝处清洗干净后再按规范要求进行接缝。

4严格控制混凝土的切缝时间和切缝深度。碎石混凝土一般在250℃小时累计，以切割整齐、无碎裂为度，尽可能及早进行，尤其是夏季，昼夜温差大，更需注意；当连续浇筑长度较长，而切缝设备不足时，可在1／2长度处先切，然后再分段切。切缝深度应至板厚的1／4～1／3处甚至更多一点。

4、地面起砂：①砼中粉煤灰过量（最好不加粉煤灰）；②塌落度过大；③砂率过大；

④施工洒水养护过早或过晚；⑤振捣与抹面间隔时间过长，抹面时洒水；⑥湿养护不够。