天然气脱水工程设计
天然气脱水工程设计
天然气脱水工程设计一、工程背景随着天然气的广泛应用和需求的不断增长，对天然气质量的要求也越来越高。
水分是天然气中常见的污染物之一，它会降低热值，同时在输送管道中形成水合物，对管道造成腐蚀。
因此，在天然气输送前，必须对天然气进行脱水处理。
二、脱水方法常用的天然气脱水方法有物理吸附脱水法和化学吸附脱水法。
物理吸附脱水法是利用吸附剂吸附天然气中的水分子，将其从天然气中分离出来；化学吸附脱水法是利用化学剂将天然气中的水分子转化为可分离的液体，然后通过沉降或过滤等方法将其从天然气中去除。
三、脱水工艺流程1.初级脱水：将天然气通过冷凝器冷却，使水分子与天然气中的液体相结合形成水合物，然后通过隔离器将水合物与天然气分离，并排出水分。
2.中级脱水：将初级脱水后的天然气通过填充吸附剂的吸附器，吸附剂将天然气中的水分子吸附，将干燥的天然气从吸附剂中排出。
3.精制脱水：将中级脱水后的天然气通过再生装置，使吸附剂再生并去除吸附剂上的水分，然后将天然气和再生气体分离，并排出。
四、关键设备和工程参数1.冷凝器：用于初级脱水过程中冷却天然气。
2.隔离器：用于初级脱水过程中将水合物与天然气分离。
3.吸附器：用于中级脱水过程中吸附天然气中的水分子。
4.再生装置：用于精制脱水过程中再生吸附剂并去除水分。
工程参数包括天然气流量、水合物含量、吸附剂种类和用量等。
五、安全与环保考虑在天然气脱水工程设计中，需要考虑到安全和环保因素。
例如，在设计吸附剂选择和用量时，需要考虑到吸附剂的毒性和可再生性。
此外，需要合理设计安全设备和应急措施，确保工程安全运行。
总结：天然气脱水工程设计是为了去除天然气中的水分，提高天然气质量和热值。
在设计中需要考虑脱水方法、工艺流程、关键设备和工程参数以及安全与环保因素。
通过合理的天然气脱水工程设计，可以有效提高天然气的质量和利用效率。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于去除天然气中水分的设备，其设计和运行对天然气生产和加工过程至关重要。
本文将介绍天然气脱水塔的设计原理、结构和关键技术，并探讨其在天然气加工领域的应用。
一、设计原理天然气中的水分会对管道和设备造成腐蚀，同时还会降低天然气的热值。
天然气生产和加工过程中需要将天然气中的水分去除，以确保天然气的质量和安全性。
天然气脱水塔的设计原理主要是利用吸附剂或者冷凝器来吸附或凝结天然气中的水分，从而实现天然气的脱水。
天然气脱水塔的设计需要考虑天然气中水分的含量、进气温度、压力和流量等因素，以确保脱水效果和设备的安全运行。
还需要考虑能耗、设备成本和维护成本等经济因素，以实现经济和可靠的脱水效果。
二、结构设计天然气脱水塔的结构通常包括进气口、出气口、吸附剂或冷凝器、脱水塔本体和排水口等部分。
吸附剂通常是一种多孔材料，可以在表面吸附水分子；而冷凝器则是利用冷却的原理将水分凝结成液态。
脱水塔本体的结构通常是一个密封的容器，内部装有吸附剂或冷凝器，以及相应的排水装置。
脱水塔的结构设计需要考虑其密封性和耐压性，以确保设备的安全运行。
同时还需要考虑设备的排水和排气系统，以及清洗和维护的便利性。
结构设计还需要考虑设备的稳定性和抗震性，以确保在恶劣环境下的安全运行。
三、关键技术天然气脱水塔的设计涉及到一系列关键技术，包括吸附剂或冷凝器的选择、塔床设计、排水系统设计、设备控制和安全保护等方面。
吸附剂或冷凝器的选择是影响脱水效果的关键因素。
不同的吸附剂或冷凝器在吸附或凝结水分时具有不同的性能和适用范围，需要根据天然气的成分和工艺条件进行选择。
塔床设计对脱水效果和设备稳定性具有重要影响。
合理的塔床设计可以增加吸附或冷凝的接触面积，提高脱水效率和设备利用率，同时还可以减小塔床阻力和能耗。
排水系统的设计也是天然气脱水塔关键技术之一。
排水系统需要能够及时有效地排出吸附剂或冷凝器中的积水，以避免影响脱水效果和设备稳定性。
天然气脱硫脱水化工毕业设计
目录1.绪论 (1)1.1概论 (1)1.2研究目的及意义 (1)1.3我国商品天然气技术标准 (2)1.4设计依据 (2)1.5设计指导思想 (3)1.6设计内容 (3)1.6.1脱硫部分 (3)1.6.2脱水部分 (3)1.7主要考虑因素 (3)1.7.1外部工艺因素 (3)1.7.2脱硫和脱水方法的内部因素 (3)1.7.3 经济因素 (4)2.化学工艺 (4)2.1天然气脱硫脱水工艺研究现状与进展 (4)2.1.1脱硫现状 (4)2.1.2脱水现状 (6)2.2选用的工艺及其意义 (7)2.2.1脱硫工艺 (7)2.2.2脱水工艺 (8)2.3选定方案的主要研究内容 (8)2.4生产制度 (8)2.5主要原料及其规格 (8)2.6产品规格 (9)2.7生产方法及工艺流程 (9)2.7.1脱硫工艺流程概述 (9)2.7.2脱水工艺流程概述 (12)3.技术经济分析 (13)3.1技术经济分析说明 (13)3.1.1技术经济依据 (13)- -I3.1.2生产规模及产品方案 (14)3.1.3实施进度 (14)3.1.4总投资估算 (14)3.1.4.1投资 (14)3.1.4.2流动资金估算 (14)3.1.4.3职工人数及工资总额 (14)3.2财务评价 (14)3.2.1生产成本估算 (14)3.2.1.1原料成本 (14)3.2.1.2烧动力费 (14)3.2.1.3固定资产原值 (14)3.2.1.4销售费 (14)3.3赢利分析 (15)4.节能优化 (16)4.1最优化方法 (16)4.2优化问题求解方法 (16)5. 工艺计算 (17)5.1天然气气质条件与要求 (17)5.2脱硫工艺计算 (17)5.2.1进料量的计算 (17)5.2.2吸收塔物料衡算和热量衡算 (19)5.2.2 1计算依据 (19)5.2.2.2物料衡算 (19)5.2.2.3热量衡算 (24)5.2.3闪蒸计算 (26)5.2.3.1计算依据 (26)5.2.3.2具体计算 (26)5.2.4换热器的热量衡算 (27)5.2.4.1计算依据 (27)5.2.4.2热量衡算 (28)5.2.5解吸塔的物料衡算和热量衡算 (28)II5.2.5.2物料衡算 (28)5.2.5.3热量衡算 (29)5.2.6胺冷却器的热量衡算 (30)5.2.6.1计算依据 (30)5.2.6.2热量衡算 (30)5.2.7酸性气体冷却的热量衡算 (30)5.2.7.1计算依据 (30)5.2.7.2热量衡算 (30)5.3脱水工艺计算 (31)5.3.1参数的确定 (31)5.3.2物料衡算 (32)5.3.2.1脱水量 (32)5.3.2.2甘醇循环流量 (32)5.3.3热量衡算 (33)5.3.3.1重沸器 (33)5.3.3.2贫/富甘醇换热器 (33)5.3.3.3气体/贫甘醇换热器 (34)6.设备选型 (34)6.1脱硫段 (34)6.1.1塔的工艺条件及有关物性的计算 (34)6.1.2吸收塔的塔体工艺尺寸计算 (37)6.1.2.1塔板主要工艺尺寸计算 (38)6.1.2.2流体力学验算 (41)6.1.3解吸塔 (44)6.1.3.1 计算依据 (44)6.1.3.2塔板数的确定 (44)6.1.3.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (44)6.1.3.4 解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (46)6.1.4贫富换热器 (47)6.1.4.1计算依据 (47)- -III6.1.4.3换热器选型 (47)6.1.5胺冷却器 (48)6.1.5.1计算依据 (48)6.1.5.2传热面积计算 (48)6.1.6酸气冷却器 (48)6.1.6.1计算依据 (48)6.1.6.2传热面积计算 (48)6.1.7闪蒸罐 (48)6.1.7.1计算依据 (48)6.1.7.2尺寸计算 (49)6.2脱水段 (49)6.2.1吸收塔 (49)6.2.1.1 直径 (49)6.2.1.2泡罩塔板主要结构参数及选用 (50)6.1.2.3板面布置 (52)6.2.1.4吸收塔直径 (54)6.2.2精馏柱 (54)6.2.3贫/富甘醇换热器 (54)6.2.4闪蒸分离器（闪蒸罐） (55)6.2.5总结 (55)致谢 ................................................................................. 错误!未定义书签。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水是指在从地下气层开采出来的天然气中去除水分的过程。
天然气中含有的水分会影响天然气的燃烧效率和管道输送过程，因此需要通过脱水工艺去除水分。
而脱水塔作为脱水工艺中的重要设备，在天然气脱水过程中扮演着至关重要的角色。
天然气脱水塔是一种通过物理或化学方法去除天然气中水分的设备。
其主要包括物理吸附法、化学吸收法、凝析法、冻结法、蒸汽凝结法等，各种脱水方法都需要在脱水塔内进行，因此脱水塔的设计是至关重要的一环。
下面将从脱水塔的设计原理、结构、材料以及运行维护等方面进行详细探讨。
一、设计原理脱水塔的设计原理主要包括两个方面，一是根据天然气中水分的含量和要求的脱水效率来确定脱水塔的规格和参数；二是通过适当的脱水方法和工艺来实现脱水效果。
在确定脱水塔规格和参数时，需要考虑到天然气中水分的含量、压力、温度以及产量等因素，并进行合理的计算和预测。
在选择脱水方法和工艺时，则需要根据天然气的具体情况和要求进行权衡和选择。
二、结构设计脱水塔的结构设计主要包括塔体、填料、进出口管道、排水口、加热冷却设备等。
塔体通常采用碳钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作，填料一般采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，进出口管道和排水口则需要根据天然气的输送要求和排水需要进行设计。
同时加热冷却设备也是脱水塔中不可或缺的一部分，其设计能够帮助提高脱水效率和保障塔体运行的稳定性。
三、材料选择脱水塔的材料选择是其设计中非常重要的一环。
因为天然气中通常含有一定的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质，因此塔体和填料的材料选择需要具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能。
一般来说，塔体和进出口管道需要采用碳钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作，而填料则需要选择具有良好吸附性能和稳定性能的材料。
四、运行维护脱水塔的运行维护是保障其长期稳定运行的关键。
在脱水塔的使用过程中，需要定期清洗填料、检查进出口管道和排水口的通畅情况，检查加热冷却设备的运行情况，以及定期对塔体进行检修和保养。
天然气脱水工程设计1
天然气脱水工程设计11总论 (1)1.1 项目名称、建设单位、企业性质 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 项目背景和项目建设的必要性 (1)1.4 设计范畴 (2)1.5 编制原则 (2)1.6 遵循的要紧标准、规范 (3)1.7 工艺路线 (3)1.8结论 (3)2基础数据及运算 (4)2.1 原料气和产品 (4)2.2 建设规模 (6)2.3 物料衡算 (10)2.4 热量衡算 (11)2.5 设备运算 (13)2.6 工艺流程 (21)3脱水装置 (21)3.1 脱水工艺方法选择 (22)3.2 流程简述 (23)3.3 要紧工艺设备 (25)3.4 消耗指标 (25)4节能 (27)9.1 装置能耗 (27)9.2 节能措施 (28)5环境爱护 (31)10.1 建设地区的环境现状 (31)10.2 要紧污染源和污染物 (32)10.3 污染操纵 (32)第一部分1.总论1.1项目名称、建设单位、企业性质.1.2编制依据参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作治理方法》以及国家的有关规定。
化工工业科技进展规划、打算及化工生产进展规划、打算。
化工标准规划和化工标准体系表。
跨年度的打算项目和调整后能够转入到本年度打算的项目。
上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。
天然气是目前最具有前途的新兴能源。
1.3项目背景和项目建设的必要性1.3.1项目背景中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目要紧开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，通过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。
该项目终端用地面积约33万平方米，要紧用于同意海上来气和凝液，通过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳固凝析油产品。
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气分子筛脱水装置工艺设计一、引言天然气作为清洁能源的重要组成部分，其开发和利用对于保障能源安全和改善环境质量具有重要意义。
然而，天然气中含有大量的水分，如果不及时去除，会对天然气的利用和储存造成很大的影响。
因此，设计一套高效的天然气脱水装置工艺对于提高天然气的质量和利用效率具有重要意义。
二、天然气脱水装置的工艺原理天然气中的水分主要以自由水和水蒸气的形式存在。
自由水主要存在于天然气中，水蒸气则主要存在于天然气中。
脱水装置的工艺原理主要是通过分子筛吸附和膜分离等方式去除天然气中的水分，从而提高天然气的质量。
分子筛是一种具有微孔结构的固体吸附剂，其孔径大小可以选择性地吸附分子。
在天然气脱水装置中，采用分子筛吸附的方式可以有效地去除天然气中的水分。
而膜分离则是利用膜的选择性透过性，将水分和天然气分离。
这两种方式结合使用可以更加有效地去除天然气中的水分。
三、天然气脱水装置的工艺设计1. 分子筛脱水工艺设计在天然气分子筛脱水装置中，需要考虑到天然气的流量、压力和水分含量等因素。
首先，需要选择合适的分子筛吸附剂，其孔径大小要能够选择性地吸附水分子。
其次，需要设计合适的吸附塔，以确保天然气在分子筛中充分接触，从而实现高效的脱水效果。
同时，需要考虑到分子筛的再生问题，以确保分子筛的持续使用。
2. 膜分离脱水工艺设计膜分离脱水工艺主要是通过膜的选择性透过性，将水分和天然气分离。
在设计膜分离脱水装置时，需要考虑到膜的材质、孔径大小、膜的结构和膜的压力等因素。
同时，需要考虑到膜的清洗和更换问题，以确保膜的长期稳定运行。
3. 工艺设计的综合考虑在天然气脱水装置的工艺设计中，需要综合考虑分子筛吸附和膜分离两种方式的优缺点，选择合适的工艺方案。
同时，还需要考虑到装置的运行成本、能耗、维护和管理等方面的因素，以确保装置的长期稳定运行。
四、结语天然气脱水装置的工艺设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。
通过合理的工艺设计和装置运行管理，可以有效地提高天然气的质量，保障天然气的利用和储存安全。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是用于去除天然气中的水分的装置，广泛应用于石油、化工等行业。
脱水塔的设计需要综合考虑塔内流体的物理性质、操作压力、温度和流量等因素，以实现高效脱水和安全运行。
脱水塔的设计通常包括以下几个主要方面：1. 塔体结构设计：选择合适的塔体结构形式，常见的有塔板式和填料式两种。
塔板式脱水塔主要通过塔板上的孔洞使气体与液体进一步接触，提高脱水效果；填料式脱水塔则利用填料的大比表面积和内液体的分散效果，提高气液接触和传质效果。
根据具体工艺要求和经济性考虑，选择适宜的塔体结构。
2. 流体与传质计算：在脱水塔设计过程中，需要对流体的物理性质进行计算和分析，包括天然气中的水分含量、压力、温度、流速等参数。
通过传质计算，确定脱水塔的尺寸、操作参数和传质效果。
3. 填料或塔板设计：对于填料式脱水塔，需要选择适合的填料类型和形状，并计算填料层的高度、填料颗粒的直径和堆积密度等参数。
对于塔板式脱水塔，需要设计合适的塔板开孔直径、间距和板式材料。
4. 气液分布装置设计：为了保证脱水效果，需要在塔体内设置合适的气液分布装置，以实现气液充分接触和传质。
可以采用分布器、收集器、散流器等装置，根据流体特性和脱水要求设计合理的分布装置。
5. 冷却和再热系统设计：为了保持天然气的温度和压力，防止液体过度冷却和气体再热，需要设计适当的冷却和再热系统。
可以使用冷却器、加热器等设备，根据天然气的温度和压力要求确定冷却和再热设备的参数。
6. 安全防护设计：在天然气脱水塔的设计中，安全性是非常重要的。
需要考虑到设备的材料、操作压力、温度和流量等参数，采取安全防护措施，如设置安全阀、压力表、温度计等设备，确保设备运行的安全性。
天然气脱水塔的设计需要综合考虑多个因素，如物理性质、操作参数、操作条件和经济性等，以确保脱水效果和设备的安全运行。
设计过程中还需要遵循相关的设计规范和标准，以确保脱水塔的设计和施工质量。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是用来去除天然气中的水蒸气的设备，通常用于天然气处理系统中。
在设计天然气脱水塔时，需要考虑的因素包括操作压力，流量，温度，水含量和所用材料等。
以下是天然气脱水塔设计的主要内容。
1. 设计参数确定：首先需要确定操作压力和流量等设计参数。
操作压力通常是根据天然气处理流程和设备的实际情况确定的。
流量取决于天然气处理系统的产量和需要处理的气体量。
2. 塔的类型选择：根据操作压力和流量等参数，选择适合的脱水塔类型，常见的包括塔板式脱水塔和填料式脱水塔等。
不同类型的脱水塔有不同的工作原理和应用范围。
3. 塔内结构设计：对于塔板式脱水塔，需要设计合适的塔板排列方式和塔板孔径。
对于填料式脱水塔，需选择适合的填料类型和填充方式。
塔板和填料的选择应考虑到操作压力，流量和脱水效率等因素。
4. 塔底设计：塔底是脱水塔的重要组成部分，主要用于收集和排除水分。
塔底设计应包括水分收集器和出水口等。
水分收集器通常采用引导板或波板设计，以提高水分的收集效率。
5. 材料选择：为了保证天然气脱水塔的长期运行稳定性和耐腐蚀性，应选择适合的材料。
常见的材料包括不锈钢，碳钢和玻璃钢等。
材料的选择应结合操作条件和气体成分等因素进行考虑。
6. 温度控制：天然气脱水塔的工作温度通常较低，需要采取相应的措施进行温度控制。
这可以通过加热或冷却手段来实现，以确保天然气的脱水效果。
7. 安全性设计：在设计天然气脱水塔时，必须考虑安全性问题。
这包括自动控制系统的设计，以确保运行稳定，如自动溢流控制和液位传感器等。
还应考虑到火灾和爆炸等危险因素，选择适当的安全措施来保护人员和设备的安全。
天然气脱水塔的设计必须考虑多种因素，如操作压力，流量，温度，水含量和材料等。
通过合理选择脱水塔的类型和结构，以及采取适当的控制措施和安全措施，可以保证天然气脱水塔的正常运行和高效脱水效果。
天然气脱水工程设计
目录工程设计任务书 (1)原料气（湿基） (1)产品 (2)要求 (2)第一部分说明书 (3)1.1. ........................................................................................................ 总论.. (3)1.1.1 项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计范围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和范围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2. ............................................................................................................ 基础数据. (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3. ............................................................................................................ 脱水装置. (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (14)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1参数的确定 (19)2.1.1三甘醇循环量的确定 (19)2.1.2物料衡算 (22)2.1.3吸收塔 (23)2.2. .......................................................................................................... 热量衡算 (29)2.2.1重沸器 (29)2.2.2贫/富甘醇换热器 (30)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (30)2.3. ........................................................................................................... 设备计算及选型 (31)2.3.1精馏柱 (31)2.3.2甘醇泵 (31)2.3. 3闪蒸分离器 (31)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (32)2.4. .......................................................................................................... 设备一览表. (32)第三部分参考文献 (35)第四部分心得体会 (36)工程设计任务书616 x 104mVd 30~36 oC2.05~2.25MP a (g)原料气（湿基）本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下: 1）原料气的组成注：1）原料气不含有有机酸2） 原料气处理量 3） 原料气湿度 4） 原料气压力天然产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
天然气脱硫脱水化工毕业设计
天然气脱硫脱水化工毕业设计天然气脱硫脱水是指将天然气中的硫化氢和水分去除的工艺过程，其目的是降低天然气中的硫和水含量，提高气体质量。
天然气中含有的硫化氢和水分，会对设备和管道产生腐蚀作用，同时也会对环境造成污染。
因此，天然气脱硫脱水是天然气处理的重要环节。
化学吸收是利用一种吸收剂与气体中的硫化氢发生化学反应，将硫化氢转化为不溶于吸收剂中的硫化物，从而实现脱硫的过程。
常用的吸收剂有氨水、丢气剂等。
天然气脱硫脱水的工艺流程包括前处理、吸收、脱附和再生等步骤。
前处理主要是通过过滤、冷却和除气等操作，去除天然气中的固体杂质和水分。
吸收过程是将天然气通过吸收器，将天然气中的硫化氢和水分与吸收剂充分接触，使其发生反应并吸附。
脱附过程是将吸附剂中的硫化物和水分从吸附剂中脱离，一般通过加热或减压等方法进行。
再生过程是对吸附剂进行再生，以便再次用于吸收。
这些步骤的顺序和流程可以根据实际情况进行调整。
在天然气脱硫脱水的设计中，需要考虑以下几个方面：1.吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据目标天然气中硫化物的成分和含量来确定。
吸收剂的性质、成本和再生能耗等因素也需要考虑。
2.吸收器和脱附器的设计：吸收器和脱附器的设计需要考虑吸收剂与天然气的充分接触，以及吸收剂的再生和再利用。
3.再生设备的选择：再生设备的选择和设计决定着吸收剂的再生效率和再生能耗。
常见的再生设备有蒸汽加热、蒸汽减压和惰性气体吹扫等方法。
4.除尘和排放处理：天然气中可能还存在其他杂质和污染物，需要考虑除尘和排放处理工艺，以保护环境。
本文所述仅为天然气脱硫脱水的基本原理和工艺流程，具体的设计还需要结合具体的情况进行。
在实际的设计中，还需要考虑经济性、能耗、安全性和可操作性等综合因素，以实现最佳的工艺效果。
同时，也需要进行实验验证和建立模拟模型，以确保设计方案的准确性和可行性。
总之，天然气脱硫脱水在天然气加工中起着重要的作用。
只有通过科学合理的设计和优化，才能实现高效、节能和环保的天然气脱硫脱水工艺。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是天然气处理系统中的重要设备，其设计和运行质量直接影响到天然气的脱水效果和处理成本。
本文将从天然气脱水塔的设计原理、关键设计参数、常见设计模型和设计流程等方面进行探讨。
一、设计原理天然气脱水塔的设计原理主要是利用脱水剂和天然气的接触作用，通过物理或化学方式将天然气中的水分去除，从而达到脱水的目的。
常用的脱水方法包括吸附法、凝结法、冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂吸附天然气中的水分，凝结法是通过降低天然气温度使水分凝结成液态，冷却法则是通过冷却器将水分从气相转变为液相。
二、关键设计参数1. 脱水效率：脱水效率是衡量天然气脱水塔性能的重要指标，通常以脱水后的天然气中水分含量来衡量。
脱水效率越高，脱水塔的性能越好。
2. 脱水剂选择：不同的脱水方法需要不同的脱水剂，脱水剂的选择对脱水效果有着重要影响。
3. 操作压力和温度：操作压力和温度直接影响脱水塔的运行效果，需要合理选择并控制。
三、常见设计模型1. 传统干燥塔：传统干燥塔采用固定填料，天然气从上至下经填料层，脱水剂从下至上经过填料层，实现气相和液相的接触，达到脱水的效果。
这种设计模型成本低廉，操作简单，适用于一般情况下的天然气脱水处理。
2. 膜脱水塔：膜脱水塔采用膜分离技术进行脱水，利用膜的微孔结构将天然气中的水分分离出来。
这种设计模型脱水效率高，占地面积小，操作成本相对较高，适用于对脱水效率要求较高的场合。
四、设计流程1. 确定脱水方法：根据天然气的水分含量、要求的脱水效率和设备的运行条件，确定采用何种脱水方法。
2. 选型设计：根据脱水塔的工作参数，选型设计脱水塔的尺寸、填料材料、吸附剂、膜分离器等关键部件。
3. 材料选择：根据天然气成分和处理要求，选择适合的材料进行脱水塔的制造。
4. 集成设计：脱水塔需要和其他天然气处理设备进行配合，将脱水塔的设计与其他设备进行集成设计，确保整个处理系统的协调运行。
天然气脱水塔的设计是一个复杂的工程，需要综合考虑天然气的特性、脱水方法、运行条件等多方面因素。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔是用于脱除天然气中的水分的设备，其设计涉及到多个方面，包括设备结构、工艺参数等。
以下是天然气脱水塔的设计要点。
天然气脱水塔的结构应包括进气区、脱水区和排出水分区。
进气区应设置进气管道和用于气液分离的分离器，用于将湿天然气引入脱水塔。
脱水区应设置填料层，用于增大接触面积，从而加速水分的脱除。
排出水分区则设置排水管道，用于排出从天然气中脱除的水分。
天然气脱水塔的工艺参数需要根据具体要求进行确定。
进气温度、压力和湿度是设计过程中较为重要的参数。
进气温度和压力需要保证脱除水分的效果，通常情况下应尽量控制在较低的温度和较高的压力下进行脱水操作。
而进气湿度应控制在一定范围内，过高的湿度会影响脱水效果。
在填料层设计过程中，需要考虑填料的选择和布置。
填料应具有良好的亲水性，以便吸附和吸收天然气中的水分。
填料的布置应充分考虑其表面积和通气性，从而提高脱水效果。
天然气脱水塔的设计还需要考虑操作和维护的便利性。
塔体应设置进出口，以便进行天然气的引入和排出，同时方便对设备进行清洗和维护。
还应考虑与其他设备的连接，确保天然气脱水塔在整个系统中的正常工作。
天然气脱水塔的设计需要考虑设备结构、工艺参数、填料选择和布置等因素，以确保其能够有效地脱除天然气中的水分。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气的水含量会对燃烧性能产生影响，因此需要对天然气进行脱水处理。
天然气的脱水可以采用物理吸附脱水、低温冷却脱水、化学吸附脱水等多种方式。
其中，物理吸附脱水基于分子筛等吸附剂的选择性吸附特性，可以实现高效的脱水效果。
因此，在天然气的脱水过程中，物理吸附脱水是一种常用的方法。
天然气脱水塔的设计需要考虑多个因素，包括运行条件、吸附剂选择、塔体结构、塔体填料等。
在设计中需要注意以下几个方面。
1. 运行条件的考虑天然气脱水塔的设计需要考虑天然气的温度、压力等运行条件，以确保塔体结构和塔内填料的可靠性。
例如，在低温条件下使用吸附剂需要考虑吸附剂的低温性能，同时需要保证塔体的绝热性，以防止结露。
2. 吸附剂的选择吸附剂是天然气脱水塔关键的组成部分，其选择需要满足高吸附量、高选择性、高稳定性等要求。
分子筛是一种性能优异的吸附剂，可以选择不同粒径的分子筛，使其适应不同的气体流量和气体水分含量。
此外，也可以考虑采用改性的吸附剂或添加助剂的方式来提高吸附剂的性能和稳定性。
3. 塔体结构的设计天然气脱水塔通常采用填充式组件。
填充物通常分为两种类型：隔板填料和填充塔。
隔板填料适用于较小的气体流量，而填充塔适用于较大的流量。
在设计中，需要考虑填充材料的密度、容积、压力损失、堵塞等因素。
此外，塔体结构的设计也需要考虑气体流动的均匀性、湿度的均匀性等因素。
4. 填充材料的选择填充材料的选择需要满足以下要求：具有较大的表面积、良好的化学稳定性、较低的压降和较高的气体流量。
通常采用分子筛和活性炭作为填充材料。
总之，天然气脱水塔的设计需要考虑多个因素，需要结合实际情况进行分析，并在设计中综合考虑气体流动性、吸附剂选择、塔体结构、填充材料等多个因素。
只有在设计合理、操作稳定的前提下，才能实现高效的脱水效果。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔是一种用于去除天然气中的水分的设备。
其设计要素有很多，以下是一些常见的设计要点：
1. 塔高度：天然气脱水塔的高度通常根据需要脱除的水分量来确定，较高的塔高度有助于增加塔内的液滴停留时间，提高脱水效果。
2. 塔直径：塔直径通常根据天然气流量和气液分离效果来确定。
较大直径的塔可以提高气液分离效果，但也会增加设备的体积和成本。
3. 塔底液位：天然气脱水塔的底部应该设置合适的液位，以保证足够的脱水效果。
液位过低会导致脱水效果不佳，液位过高则会增加底部压力，影响天然气的流动。
4. 塔内填料：填料是天然气脱水塔中常用的辅助设备，用于增加液滴与气体的接触面积，提高脱水效果。
常见的填料材料包括塑料、陶瓷等。
5. 进气口设计：天然气脱水塔的进气口应该合理设计，以保证天然气能均匀地进入塔内，避免气流的非均匀分布导致脱水效果不佳。
7. 温度控制：天然气脱水塔的温度控制也是设计中需要考虑的因素之一。
过高的温度会导致塔内水分难以脱除，过低的温度则可能导致结冰等问题。
8. 冷凝液处理：天然气脱水塔中产生的冷凝液需要进行处理和排放。
设计时应考虑如何有效地处理冷凝液，避免对环境造成污染。
9. 安全性考虑：在设计天然气脱水塔时，还需要考虑安全性因素，如避免压力过高导致设备爆炸等问题。
设计应符合相关的安全规范和标准。
10. 维护和清洁：天然气脱水塔的设计还应考虑维护和清洁的便利性，方便日常的检修和保养工作。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种常用于天然气处理过程中的设备，其主要作用是去除天然气中的水分。
以下是天然气脱水塔的设计内容，共计2000字：一、引言天然气脱水塔是在天然气处理过程中，用来去除其中水分的重要设备。
天然气中的水分含量对天然气的使用，运输和储存都具有重要影响，因此需要对天然气进行脱水处理。
为了实现天然气的高效脱水，设计一种天然气脱水塔是十分必要的。
二、天然气脱水塔的工作原理天然气脱水塔主要通过物理吸附法来去除天然气中的水分。
流经塔内的湿天然气在塔内通过适当的填料层，使水分与填料表面发生接触，并以静电物理吸附方式被填料吸附，从而从天然气中去除水分。
三、天然气脱水塔的结构与设计要点1. 塔体结构：天然气脱水塔主要由塔筒、填料层和塔盖组成。
塔筒是脱水塔的主体结构，通常采用不锈钢材料制成，以满足高强度、耐腐蚀、长寿命的要求。
塔筒上部为天然气进口，下部为干燥后的天然气出口。
填料层位于塔筒内部，用于增加湿气与干燥剂接触的表面积，并提供空间以适应各种容量的天然气脱水处理。
塔盖用于密封塔体，防止干燥后的天然气从塔盖处泄漏。
2. 填料选择：填料是天然气脱水塔中的重要组成部分，其性能直接影响塔内水分的去除效果。
常用的填料有陶瓷、活性氧化铝、分子筛等。
填料的选择应根据天然气脱水的要求和实际情况，考虑填料的吸附能力、耐高温、耐腐蚀等因素。
3. 干燥剂选择：干燥剂是用于吸附塔内湿气的材料，常用的干燥剂有活性无水氯化钙、分子筛、硅胶等。
干燥剂的选择应考虑其吸附容量、吸附速度、再生能力等因素。
4. 流体动力学设计：塔内流体的分布均匀度对脱水效果有很大影响。
设计时应合理选择填料尺寸和填料堆积方式，以保证流体在塔内的分布均匀，避免出现局部堵塞或流体回流等问题。
5. 塔体附属设备：天然气脱水塔通常还需配备压力控制器、温度传感器、湿度传感器等附属设备。
这些设备可以实时监测和控制塔内的压力、温度和湿度，以保证脱水效果的稳定和可靠。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于天然气生产过程中去除水分的装置。
天然气中含有大量的水蒸汽，如果不及时去除，会影响天然气的质量和使用效果。
设计一个高效的天然气脱水塔对于天然气生产过程至关重要。
本文将从天然气脱水塔的设计原理、结构、工作过程和性能优化等方面进行详细介绍。
一、设计原理天然气脱水塔的设计原理主要是利用化学法或物理法将天然气中的水分去除。
化学法主要是利用化学吸附剂吸附水分，而物理法则是通过冷却和压缩等方式降低天然气中的水蒸汽含量。
这两种方法在工程应用中都有各自的优缺点，具体选择哪种方法要根据实际生产情况和要求来决定。
二、设计结构天然气脱水塔的主要结构包括进气口、分离层、排水口、出气口等。
进气口是将含水气体输入到脱水塔内，分离层是用来进行分离去除水分的关键部件，排水口则是将去除的水分排出，而出气口则是将去除水分后的干燥天然气输出。
在一些高性能的脱水塔中，还可能有温度和压力的控制装置，以确保脱水过程的稳定和高效进行。
三、工作过程当含水气体进入脱水塔时，首先会经过分离层进行分离去除水分。
分离层通常会使用吸附材料或者特殊的过滤介质，以提高分离效率。
然后通过排水口将去除的水分排出，最后通过出气口将干燥的天然气输出。
整个工作过程中需要注意控制温度和压力，以确保脱水效果和生产安全。
四、性能优化天然气脱水塔的性能优化可以从多个方面进行，包括提高脱水效率、减小能耗、降低维护成本等。
为了提高脱水效率，可以选择合适的吸附材料或分离层结构，以提高分离效率；为了减小能耗，可以优化控制系统，提高能源利用效率；为了降低维护成本，可以选择耐腐蚀材料或者增加自动清洗装置，以延长设备使用寿命。
天然气脱水工程设计报告
目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)要求 (3)第一部分讲明书 (4)1.1.总论 (4)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (4)1.1.2编制依据 (4)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (6)1.1.4设计范围 (7)1.1.5 编制原则 (8)1.1.6遵循的要紧标准和范围 (8)1.1.7 工艺路线 (9)1.1.8研究结论 (11)1.2.基础数据 (11)1.2.1原料气和产品 (11)1.2.2建设规模 (13)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (13)1.3.脱水装置 (15)1.3.1脱水工艺方法选择 (15)1.3.2流程简述 (17)1.3.3要紧工艺设备 (20)1.3.4消耗 (25)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (26)1.4节能 (28)1.4.1装置能耗 (28)1.4.2节能措施 (29)1.5.环境爱护 (36)1.5.1要紧污染源和污染物 (36)1.5.2污染操纵 (36)第二部分计算书 (40)2.1参数的确定 (40)2.1.1三甘醇循环量的确定 (40)2.1.2物料衡算 (46)2.1.3汲取塔 (48)2.2.热量衡算 (59)2.2.1重沸器 (59)2.2.2贫/富甘醇换热器 (60)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (61)2.3.设备计算及选型 (62)2.3.1精馏柱 (62)2.3.2甘醇泵 (63)2.3. 3闪蒸分离器 (64)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (64)2.4.设备一览表 (65)第三部分参考文献 (68)第四部分心得体会 (70)工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下：1）原料气的组成注：1）原料气不含有有机酸2）原料气处理量616×104m3/d3）原料气湿度30~36 ºC4）原料气压力 2.05~2.25MP (g)a产品拟建天然气脱水装置产品气为洁净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
c天然气分子筛脱水装置工艺设计
1概述1.1设计要求原料气压力为4.5MPa，温度30℃，工艺流程要求脱水后含水量在1ppm以下（质），采用球形4A分子筛吸附脱水，已知4A分子筛的颗粒直径为3.2mm，堆密度为660kg/m3，吸附周期采用8小时。
其具体内容如下：1.绘制天然气脱水工艺流程图；2.确定工艺流程的主要工艺参数；3.对脱水系统中主要设备进行工艺计算，并确定主要设备的结构尺寸和型号。
4.确定流程中主要管线的规格（材质、壁厚、直径）。
5.编写工程设计书。
1.2设计范围分子筛吸附塔装置导热油换热单元过滤器再生气分离器连接管道排污放空系统安全阀，调压阀1.3设计原则1)贯彻国家建设基本方针政策，遵循国家和行业的各项技术标准、规范。
2)贯彻“安全、可靠”的指导思想，紧密结合上、下游工程，以保证中央处理厂安全、稳定地运行。
3)根据高效节能、安全生产的原则，采用先进实用的技术和自控手段，实行现代化的管理模式，实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。
4)充分考虑环境保护，节约能源。
1.4气质工况及处理规模气体处理规模：100×104 m3/d原料气压力：4.5MPa原料气温度：30 ℃脱水后含水量：≤1ppm天然气气质组成见表1-1。
表1-1天然气组成表（干基）组分H2 He N2 CO2 C1 C2mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305组分C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.2621.5分子筛脱水工艺流程1.5.1流程选择本装置所处理的湿净化气流量为100×104m3/d（20℃、101.325kPa标准状态下）。
对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。
而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而选择出最佳方案。
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目录1总论11.1 项目名称、建设单位、企业性质11.2 编制依据11.3 项目背景和项目建设的必要性11.4 设计范围21.5 编制原则21.6 遵循的主要标准、规范31.7 工艺路线31.8结论32基础数据及计算42.1 原料气和产品42.2 建设规模62.3 物料衡算102.4 热量衡算112.5 设备计算132.6 工艺流程213脱水装置213.1 脱水工艺方法选择223.2 流程简述233.3 主要工艺设备253.4 消耗指标254节能279.1 装置能耗279.2 节能措施285环境保护3110.1 建设地区的环境现状3110.2 主要污染源和污染物3210.3 污染控制32第一部分1.总论1.1项目名称、建设单位、企业性质.1.2编制依据参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。
化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。
化工标准规划和化工标准体系表。
跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。
上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。
天然气是目前最具有前途的新兴能源。
1.3项目背景和项目建设的必要性1.3.1项目背景中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目主要开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，经过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。
该项目终端用地面积约33万平方米，主要用于接受海上来气和凝液，经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。
终端天然气处理能力为每年16亿立方米，预计2005年年底建成投产。
它的建成，将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。
据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍，中海油天然气珠海项目是中海油在南海东部地区的第一个天然气项目，也是中海油实行沿海天然气发展战略的重要组成部分。
珠江三角洲是我国经济最发达的地区之一，多年来，中海油一直在这一地区努力寻找天然气，为这一地区提供清洁的能源，今天中海油天然气珠海项目的签订，标志着中海油向这一地区提供清洁能源的项目正式启动。
他表示，中海油今后将加大投资力度，与海洋石油LNG项目一道为这一地区提供更清洁的能源。
他同时表示，该项目将按照国际标准，高质量地精心管理，把它建设成一个现代化的、安全环保的、花园式的终端。
1.3.2项目建设的必要性天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水时防止水合物形成的根本措施。
天然气脱水尤其是天然气集输过程中的水蒸气去除是天然气集输系统中的关键。
天然气中含有的水蒸气通常处于饱和状态，具体的含量由天然气的压力、温度、成分等条件决定。
在一定的条件下，这些水蒸气的一部分可能会析出，形成液态水。
该项目为清洁能源生产，在国内外同行业种属于大型工程，工程符合国家产业政策。
工程在可行性研究中，对厂址选择、工艺技术等问题都进行了充分的考察和论证，征求了当地各级规划、环保、国土资料、文物等部分的意见，尽可能避开环境敏感点，并采取了一系列减轻环境影响及环境风险、保护生态和防止水土流失的工程技术措施。
1.4设计范围原料气处理量为30.8×104m3/d 产品气产量为 40×104m3/d1.5编制原则认真贯彻执行国家有关于环境保护的相关政策，遵守国家有关法规，规范，标准。
天然气的含水量以单位体积天然气中所含的水汽量来表示的，有时也用天然气的水露点来表示。
天然气的水露点是指在一定压力条件下，天然气与液态水平衡时的温度。
一般要求天然气水露点比输气管线可能达到的最低温度还低5-6摄氏度。
往往还要求输送温度不超过49ºC，队输送压力无严格要求。
此外，还有以下要求：操作管理方便、技术要求简单，最大程度的实现自动化控制，管理、维护简单方便，易于长期使用。
设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
无二次污染，清洁及安全生产原则。
1.6遵循的主要标准和范围○1《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）○2《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）○3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及国家环境保护局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》○4《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）○5《气田天然气净化厂设计范围》（SY/T0011-96）○6《用标准孔板流量计测量天然气流量》（SY/T6143-2004）○7《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》（SY3005-1999）○8《石油天然气工程初步设计内容规范第三部分：天然气处理厂工程》（SY/T0082.2-2000）○9《石油天然气工程总图设计范围》（SY/T0048-2000）10《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计规范》○1.7工艺路线干气1.8结论在昨天然气项目的时候，需要考虑到很多因素，也必须满足一定的标准原则。
同时这个项目也必须是可行的，有建设的必要性，并给出此项目的初步设计。
2.基础数据及计算2.1原料气和产品原料气（湿基）1）原料气组成注：原料气不含有有机酸2）原料气处理量30.8×104m 3/d 3）原料气湿度30~36 ºC 4）原料气压力2.05~2.25MPa (g)5）产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
其有关参数如下：产品气质量40×104m 3/d 产品气温度≤40 ºC 产品气压力1.9~2.1mpa H 2S 含量 ≤20mg/m 3 总硫含量（以硫计）≤200mg/m 3CO 2含量≤3% 水露点 ≤-8 ºC(在2.1mpa 条件下)2.2建设规模结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为308×103m 3/d,年开工时间按8000小时计。
参数的确定：进塔的贫三甘醇浓度的确定:按式（1-1）求其平衡露点，再按平衡露点由图1-1确定贫三甘醇进塔时的浓度。
e r t t t=-∆（1-1） e t ：出塔吸收干气的平衡露点，C ︒r t : 出塔吸收干气的实际露点，C ︒t ∆： 偏差值，一般为8 —11 C ︒，此处取9C ︒。
8917e t C =--=-︒取吸收塔操作温度为31C ︒由此查得进塔的贫三甘醇浓度为98.9%三甘醇循环量的确定：这里选用30/L kg 水，因为它可以满足吸收塔对甘醇循环量的要求。
吸收塔塔板数的确定：选用泡罩塔，板效率为25%。
要求的露点降为：31—（—8）= 39C ︒在4.14MPa （绝）下按1.5块理论板（板效率为25%。
实际塔板数为6块）估计可获得露点降为：由图1—3，吸收温度为38C ︒时的露点降为41C ︒，图1—2，吸收温度为27C ︒时露点降为38C ︒，，用内插法近似求得吸收温度为31C ︒时的露点降为39.1C ︒。
吸收塔压力每增加0.698MPa ，露点降增加0.5C ︒，图1—3和图1—4吸收塔压力为4.14MPa （绝），该工程要求实际压降为2.1MPa （绝），所以可以求得在2.1MPa （绝），吸收塔操作温度为31C ︒时的露点降： 露点降39.10.5*37.60.689C =-=︒（4.14-2.1）（小于40C ︒） 同理在4.14MPa （绝）下按2块理论板（板效率为25%。
实际塔板数为8块）估计可获得露点降为：由图1—3，吸收温度为38C ︒时的露点降为40C ︒，图1—2，吸收温度为27C ︒时露点降为42.7C ︒，用内插法近似求得吸收温度为31C ︒时的露点降为39.7C ︒。
露点降43.20.5*41.70.689C =-=︒（4.14-2.1）（大于40C ︒） 所以实际塔板数选用7块，可满足干气露点—8C ︒的要求。
2.3物料衡算2.3.1脱水量在原料气温度为31C ︒，原料气压力取2.1MPa ，干气水露点在-8查图天然气含水量图查得可知：i W =1.633/10kg m i W =0.1233/10kg m进料气含水量为331600/10g m 水631600/10kg m =水干气含水量为3363120/10120/10g m kg m =水吸收塔的脱水量w q 由式（1—2）求得：()(1.60.12)30818.99/2424i o w W W q kg h q -⨯-⨯=== （1—2） w q ：吸收塔脱水量，/kg hi W ：进料气含水量，33/10kg mo W ：干气含水量，33/10kg mq ：进料气流量，3310/m d2.3.2甘醇循环量进料气带入的水量为：0.308160020.5324kg ⨯=水/h 三甘醇循环量按脱除进料气带入的全部水量计算，此法虽然保守，但却比较安全。
因此三甘醇循环流量为：33020.53615.9/0.62/l h m h ⨯==贫甘醇浓度为98.9%（w ），在吸收操作温度31C ︒下的密度为1.2/kg l 因此其质量循环流量为：615.9 1.2739.08/kg h ⨯=2.3.3贫甘醇流量贫甘醇浓度为98.9%（w ），流量为739.08/kg h 因此贫甘醇中的三甘醇量为：739.080.989730.95/kg h ⨯=贫甘醇中的水量为：739.080.0118.13/kg h ⨯=2.3.4富甘醇流量 富甘醇中的三甘醇量为：730.95/kg h富甘醇中的水量为：8.13/20.53/28.66/kg h kg h kg h += 因此富甘醇流量为：730.95/28.66/759.61/kg h kg h kg h +=富甘醇浓度为：730.95/10096.23%759.61/kg hkg h⨯=2.4热量衡算2.1.1重沸器重沸器通常为卧式容器，既可采用火管直接加热．也可以采用水蒸气或热油间接加热。
采用三甘醇脱水，重沸器火管传热表面热流密度的正常范围是182/kw m 一252/kw m ，最高不超过3l 2/kw m ，由于甘醇在高温会分解变质，因此，重沸器温度最高不能超过204℃。
根据脱水量由下式（2—1）估算：2171274.88R G Q L =+ (2—1)式中 R Q ：脱除1kg 水所需的重沸器热负荷，/kJ kg 水：G L ：甘醇循环量，/L kg 水2171274.883010417.4/R Q kJ kg =+⨯=水重沸器热负为：*10417.418.99197826.426/54.95RT R w Q Q q kJ h KW ==⨯== 考虑10%的设计裕量，故重沸器的热负荷取60KW 重沸器火管传热表面的热流密度取20.52/kw m ，故重沸器火管传热面积为：260/20.5 2.927m =2.1.2贫/富甘醇换热器 贫/富甘醇进口与出口温度：贫甘醇进口温度199℃，出口温度为88℃；富甘醇进口温度为29℃，出口温度为t贫甘醇热负荷贫甘醇在平均温度为143.5℃的比热容为2.86/()kJ kg k⨯，贫甘醇热负荷为：739.08(19988) 2.86234628.34/kJ h⨯-⨯=计算富甘醇出口温度假定富甘醇持股口温度为142℃富甘醇（96.23%）在85.5℃时的比热容为2.62/()kJ kg k⨯由热量平衡确定富甘醇的出口温度，经迭代计算得：234628.34759.61 2.62(29)t=⨯⨯-146.89t C=2.1.3气体/贫甘醇换热器贫甘醇负荷贫甘醇进口温度为880C，出口温度为380C贫甘醇在平均温度为630C时的比热容为2.34/(*)kJ kg k，贫甘醇负荷为：739.08 2.32(8838)85733.28/kJ h⨯⨯-=气体温降由于出吸收塔的干气质量流量远大于贫甘醇质量循环流量故干气经过气体/贫甘醇换热器后的降温较小，其值可由热量平衡来确定。