12年化工设计大赛答辩PPT--青岛科技大学-
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化工设计大赛PPT(共 46张)
精馏塔
高温分离罐
混合C4加氢工段
2.2 工艺流程介绍
H2 ( 38.8℃、 3MPa ) 56.73m3/h
（-45.9℃、 3MPa）
14167m3/h
混合C4（0℃ 、1MPa）
5920kg/h液态
进料
冷却器
混合C4加氢工段
2.2 工艺流程介绍
正丁烷氧 化反应器
换热区
过热器
熔盐移热
蒸发器
正丁烷氧化工段
（60℃、 0.1MPa）
2409.4kg/h
2.2 工艺流程介绍
顺酐精制工段 （概念设计）
从吸收与解吸工段得到的顺酐纯度为97.9%，其中含水2%， 需要进行干燥，初步采用装填分子筛的吸收塔对水进行吸收，并且 可以将分子筛进行循环利用。通过精制顺酐纯度可以达到99.7%。
2.3 自动控制介绍
1
2.3 自动控制介绍
冷却剂汽化冷却器自动控制
操作变量为冷却剂流量，以液位为副变量，温度为主变量构成串级控 制系统，将冷却剂压力变化引起的液位变化这一主要干扰包含在副环内， 从而提高控制质量，如图：
2.3 自动控制介绍
精馏塔自动控制
以提馏段温度作为衡量质量的间接指标，以改变再沸器加热量作为控制手段。 以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为操作变量，除此外，设有五个辅助控 制系统，对塔底采出量W和塔顶馏出液D按物料平衡关系设有塔底和回流罐的液位控 制器作均匀控制，进料量为定制控制；为维持塔压恒定，塔顶设置压力控制系统， 保持精馏塔真空度，提馏段温控时，回流量采用定制控制，并且足够大，保持塔顶 产品在规定范围内，如图：
2.2 工艺流程介绍
（155℃、 0.19MPa） 64000m3/h
生物化工学科毕业论文答辩PPT优质模板
生物化工学科毕业论文答辩模板
目
录
1.研究背景及意义
2.研究过程与方法
3.文献综述与反思
4.论文总结与感恩
1.研究背景及意义
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关键词
50 40 30 20 10
0 1st Qtr
2nd Qtr
3rd Qtr
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关键词
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关键词
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Aug Sep
Oct Nov Dec
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前期筹划
活动执行
效果评估
客户评价
2.研究过程与方法
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我们工作室致力于专业PPT模板的发布，课件及汇 报PPT的美化。
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3.文献综述与反思
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01
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目
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1.研究背景及意义
2.研究过程与方法
3.文献综述与反思
4.论文总结与感恩
1.研究背景及意义
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Oct Nov Dec
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2.研究过程与方法
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3.文献综述与反思
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01
我们工 作室致 力于专 业 PPT 模板的 发布
化工设计大赛PPT课件(46页)
1.1 产品介绍
聚酯树脂 醇酸型涂料
顺酐
醇酸树脂 农药
1.2 生产格局
我国生产顺酐工厂份额图
1.3 消费状况
1.4 出口状况
近年来，我国顺酐表观消费量不断增加，但是新建项目也很多， 近几年金融危机，出口是减轻销售压力的好去处。
1.5 竞争对手与优势
目前国内装置规模趋于大型化发展，现有小型生产装置由于管理水平 低、生产成本高、缺乏竞争力，将会逐步优胜劣汰。
4900mm18mm13149mm管板材料为16mnr正火板厚度为90mm反应管25mm2mm6000mm共计12796根管孔正三角形排列孔间距32mm设备总重200t顺酐反应器reactor化工设计大赛ppt设备设计顺酐列管式固定床反应器结构示意图化工设计大赛ppt设备设计吸收塔absorber塔形3833塔板间距hm06双溢流全塔压降bar015有效面积m2739最大液泛因子069降液管截面积塔截面积01设备设计解吸塔desorptiontower183塔板间距hm045双溢流全塔压降bar0192有效面积m209最大液泛因子0452降液管截面积塔截面积0154化工设计大赛ppt设备设计精馏塔distillationcolumn塔形197塔板间距hm045双溢流全塔压降bar0183有效面积m2103最大液泛因子0468降液管截面积塔截面积013918塔形4487塔板间距hm06双溢流全塔压降bar0144有效面积m27626最大液泛因子0434降液管截面积塔截面积01266化工设计大赛ppt414243工厂布置化工设计大赛ppt41厂址选择化工设计大赛ppt41厂址选择钦州炼厂是中石油在华南地区的新投资创办的千万吨级炼油项目其所在的广西钦州港开发区是中国唯一沿海的西部少数民族地区的开发区开发成本低廉政策优势明显土地资源丰富淡水资源充沛环境容量大
全国大学生化工设计竞赛金奖作品-答辩-总决赛
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
市场 分析
工艺 选择
生产 规模
项目简介
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
项目简介 Project Introduction
市场分析 工艺选择 生产规模
世界乙二醇 产量情况
我国乙二醇 产量情况
我国乙二醇 进口情况
wt
《石化和化学工业“十二五”发展规划》 201200-12我40年1国4我部年国乙分世中部二拟界国分醇建乙聚厂进乙二酯家口二醇产乙数醇产量二量装量增醇置长产趋量势图 EthPyloelnye sgtelyPrcaporrEltosptdhrouoycEfdlttetuihohncneyteilogeegnrtnolhyoewyfclgtophellanytrrpectesrongomldldyiacumcnhcoupatlfrioatourcinntntuiqiCrtnueihsantirhnnCieatniht,wC2yi0noh1airn0lda-2in0124014
反应精馏 技术
超重力 技术
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
工艺设计 Process Design
工艺过程
模拟分析 项目特色
原料乙烯循环
三大循环 EO吸收剂循环 碳酸钾溶液循环
塔塔
超
重
吸收塔力旋转床
解 吸 塔
CO2
塔
乙二醇 精 制 塔 二乙二醇
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
项目简介 Project Introduction
市场分析 工艺选择 生产规模
市场 分析
工艺 选择
镇海炼化百万
吨级炼油装置
原料 供给
宁
波
镇
海
厂址
化学工程系毕业论文答辩PPT模板
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目录 CONTENTS
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PART 01
添加标题文字
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化工类论文答辩ppt
化工类论文答辩ppt化工类论文答辩ppt模板论文答辩PPT模板本科生毕业答辩必看ppt幻灯片使用总结一、幻灯片的模板下面向读者简单介绍一些关于幻灯模板的使用技巧。
1.页面大小的选择此为幻灯片模板选择的第一步(许多人从来没有用过这个设置)。
打开“文件”→“页面设置”→选择“幻灯片大小”。
默认设置是屏幕大小，可根据需要更改设置。
例如35mm页面，长度比默认页面要宽一些。
2.幻灯片的通用模板大家可以通过搜索引擎可以找到许多通用模板，特别是OfficeXP 系列。
由于同一个模板可选择不同的配色方案(页面击鼠标右键→“幻灯片配色方案”)，从而有了很多的选择。
但使用者也会发觉，喜欢的模板实在太少，并且又被别人频繁使用，缺乏创意。
3.自己制作模板由于模板可以编辑，因此设计一个与众不同的模板并不很难。
首先选择一个幻灯片模板，然后选择菜单“视图”→“母版”，一般有标题母板和文本母板二个式样，这个时候原来在普通视图下不能更改的许多东西，就都可以编辑了，即使是文字的颜色也可统一编辑。
例如想要每一张幻灯片都有自己学校的校徽，直接插入母板即可。
以上的操作并不复杂，但要设计出一个彻底全新的模板相对较难。
笔者的策略是，找到一个喜欢的模板，然后稍微做一些改动，看上去就与众不同了。
4.回归简单的模板幻灯片做多了，就不会喜欢比较花哨的模板了。
因为模板太花哨，会影响到表达过程，让观众过多注意模板，从而忽略幻灯所要表达的实际内容。
此外，选择一个从来没有用过的模板也有风险。
如果对配色没有经验，计算机的色彩也未经过校正，电脑屏幕上的显示与投影仪屏幕上会有较大差别。
特别是底色和文字色相近的配置，在光线很亮的地方效果就会很差。
如果是答辩或学术汇报，推荐选择简洁明了的幻灯片，可以显示出严肃认真的学术气氛。
5.模板的基本要求(1)尽量选择同一个底色的模板，至少要在文字或图片的地方保持同一颜色。
如果采用两种或多种底色，且反差较大，则文字颜色搭配难以达到协调，看起来过于花哨。
化工厂设计课程答辩 PPT课件
7
项目背景（3）
利润空间：
• 根据《可行性研究报告》2.4.4.1~2.4.4.2节的价格分析： • 对二甲苯销售价格范围：9400~9800元/吨 • 甲苯采购价格范围：7800~8000元/吨 • 甲醇采购价格范围：2400~2600元/吨 • ZSM-5催化剂采购价格范围：34000~36000元/吨
•
5）DCS控制系统测量控制点统计表
•
6）管道选型计算表
• 7、可行性研究报告附录
3
作品一览（3）
设计源文件：
• 1、Aspen Plus 流程模拟源文件 • 2、ProⅡ 结晶单元模拟源文件 • 3、Aspen EDR换热器设计源文件 • 4、Aspen Energy Analyzer换热网 络
27
自动控制（2）
典型设备控制方案：
28
厂区设计（1）
厂区总图：
29
厂区设计（3）
运输设计：
30
厂区设计（4）
厂区效果图：
31
厂区设计（5）
32
技术经济（1）
主要经济指标：
33
技术经济（2）
财务分析报表： • 1、建设期利息估算表 • 2、项目总投资与资金筹措表 • 3、总成本费用估算表 • 4、利润与利润分配表 • 5、借款还本付息计划表 • （可行性研究报告 附录）
2
作品一览（2）
设计文档集：
• 1、创新性说明（6页）
• 2、可行性研究报告（203页）
• 3、初步设计说明书（407页）
• 4、环境评价报告书（99页）
• 5、安全评价报告书（93页）
• 6、初步设计说明书附录
•
1）设备设计计算书
•
项目背景（3）
利润空间：
• 根据《可行性研究报告》2.4.4.1~2.4.4.2节的价格分析： • 对二甲苯销售价格范围：9400~9800元/吨 • 甲苯采购价格范围：7800~8000元/吨 • 甲醇采购价格范围：2400~2600元/吨 • ZSM-5催化剂采购价格范围：34000~36000元/吨
•
5）DCS控制系统测量控制点统计表
•
6）管道选型计算表
• 7、可行性研究报告附录
3
作品一览（3）
设计源文件：
• 1、Aspen Plus 流程模拟源文件 • 2、ProⅡ 结晶单元模拟源文件 • 3、Aspen EDR换热器设计源文件 • 4、Aspen Energy Analyzer换热网 络
27
自动控制（2）
典型设备控制方案：
28
厂区设计（1）
厂区总图：
29
厂区设计（3）
运输设计：
30
厂区设计（4）
厂区效果图：
31
厂区设计（5）
32
技术经济（1）
主要经济指标：
33
技术经济（2）
财务分析报表： • 1、建设期利息估算表 • 2、项目总投资与资金筹措表 • 3、总成本费用估算表 • 4、利润与利润分配表 • 5、借款还本付息计划表 • （可行性研究报告 附录）
2
作品一览（2）
设计文档集：
• 1、创新性说明（6页）
• 2、可行性研究报告（203页）
• 3、初步设计说明书（407页）
• 4、环境评价报告书（99页）
• 5、安全评价报告书（93页）
• 6、初步设计说明书附录
•
1）设备设计计算书
•
化工专业毕业论文答辩ppt课件
（2）模拟灌溉砂柱快速淋洗方法能正确反映出缓控 释肥的中铵态氮的溶出特性；能在较短的时间内 完成整个评价过程，实验步骤简单，成本低廉。
完整最新ppt
27
（3）本实验能较好的模拟施肥的情况 ,但与缓控释 肥在土壤中真实的溶出情况仍然不可能一致，只 是作为评价缓控释肥效果的一种尺度。
（4）由于测定样品时淋溶液稀释倍数过大，容易产 生误差，建议同时做3～5个平行样为好。
完整最新ppt
21
表2 安徽帝元缓控释肥实验数据
完整最新ppt
22
累积溶出率%
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时间（min)
图3 安徽帝元缓控释肥的氨氮溶出特性
完整最新ppt
23
3 .富邦缓控释肥的评价实验
由表3、图4可知，富邦缓控释肥具有很好的 控释效果，与安徽帝元控释肥相比，每次淋洗出 的溶出量相对较少，溶出速率也相应减缓，并且 在30min淋洗结束时，累积溶出率比安徽帝元控释 肥略低。
式中：
ρN——样品中氨氮的质量浓度，mg/L，以氮计； As——样品的吸光度； Ab——空白试验的吸光度； a——标准曲线的截距；
b——标准曲线的斜率；
V——试料体积，mL；
完整最新ppt
17
实验结果与讨论
1 .纯氯化铵肥料的评价实验 由表1、图2可知，纯氯化铵肥料随淋洗液的
淋洗逐渐溶出，30min后，氯化铵累积溶出率为 100%，我们可以认为氯化铵已经完全溶出，在模 拟土壤中没有剩余肥料。
完整最新ppt
24
表3 富邦缓控释肥实验数据
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25
累积溶出率%
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27
（3）本实验能较好的模拟施肥的情况 ,但与缓控释 肥在土壤中真实的溶出情况仍然不可能一致，只 是作为评价缓控释肥效果的一种尺度。
（4）由于测定样品时淋溶液稀释倍数过大，容易产 生误差，建议同时做3～5个平行样为好。
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表2 安徽帝元缓控释肥实验数据
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时间（min)
图3 安徽帝元缓控释肥的氨氮溶出特性
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3 .富邦缓控释肥的评价实验
由表3、图4可知，富邦缓控释肥具有很好的 控释效果，与安徽帝元控释肥相比，每次淋洗出 的溶出量相对较少，溶出速率也相应减缓，并且 在30min淋洗结束时，累积溶出率比安徽帝元控释 肥略低。
式中：
ρN——样品中氨氮的质量浓度，mg/L，以氮计； As——样品的吸光度； Ab——空白试验的吸光度； a——标准曲线的截距；
b——标准曲线的斜率；
V——试料体积，mL；
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17
实验结果与讨论
1 .纯氯化铵肥料的评价实验 由表1、图2可知，纯氯化铵肥料随淋洗液的
淋洗逐渐溶出，30min后，氯化铵累积溶出率为 100%，我们可以认为氯化铵已经完全溶出，在模 拟土壤中没有剩余肥料。
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表3 富邦缓控释肥实验数据
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累积溶出率%
化学 化工论文答辩ppt课件
消毒副产物研究进展
含氮和碘代类消毒副产物的影响 EPA对三卤甲烷和卤乙酸制定 了相应的控制标准 饮用水消毒中三氯甲烷的检出--1974年 卤乙酸的检出---1983年
Rook J.J, Water Treat Exam, 1974, 23: 234-243 Christman R. F. Environmental Science & Technology , 1983, 17(10):625-628
1
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t/h
不同金属氧化物对二氧化氯衰减的影响. （实验条件：C0(ClO2)=5.0 mg/L,pH=7,T=250C）
本章小结
1、在 考 察 的 P H 中 ， 当 P H 为 6 时 ， 二 氧 化 氯 的衰减速率最快。
2、温度升高可以加快二氧化氯的衰减。
3、二氧化氯浓度较高时，衰减的速率较低，在 24 h之后，低浓度的二氧化氯溶液衰减也逐 步平缓。
0.8
Cu2+=1.0mg/L
NH Cl /（ mg/L） 2
0.6
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20
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60
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t/h
图3.2 Cu2+对氯胺衰减的影响. （实验条件：C0(NH2Cl)=10.0mg/L,pH=7,T=250C）。
结果讨论
不同浓度的氧化亚铜对自由氯衰减的影响
1.8
Cu O=0 g/L 2
4、在pH=7、T=25OC的条件下，各种金属物质 对二氧化氯的衰减影响大小为： Cu2O>Cu(OH)2CO3>CuO≈Cu2+。
内容提要
1
研究背景及思路
含氮和碘代类消毒副产物的影响 EPA对三卤甲烷和卤乙酸制定 了相应的控制标准 饮用水消毒中三氯甲烷的检出--1974年 卤乙酸的检出---1983年
Rook J.J, Water Treat Exam, 1974, 23: 234-243 Christman R. F. Environmental Science & Technology , 1983, 17(10):625-628
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不同金属氧化物对二氧化氯衰减的影响. （实验条件：C0(ClO2)=5.0 mg/L,pH=7,T=250C）
本章小结
1、在 考 察 的 P H 中 ， 当 P H 为 6 时 ， 二 氧 化 氯 的衰减速率最快。
2、温度升高可以加快二氧化氯的衰减。
3、二氧化氯浓度较高时，衰减的速率较低，在 24 h之后，低浓度的二氧化氯溶液衰减也逐 步平缓。
0.8
Cu2+=1.0mg/L
NH Cl /（ mg/L） 2
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图3.2 Cu2+对氯胺衰减的影响. （实验条件：C0(NH2Cl)=10.0mg/L,pH=7,T=250C）。
结果讨论
不同浓度的氧化亚铜对自由氯衰减的影响
1.8
Cu O=0 g/L 2
4、在pH=7、T=25OC的条件下，各种金属物质 对二氧化氯的衰减影响大小为： Cu2O>Cu(OH)2CO3>CuO≈Cu2+。
内容提要
1
研究背景及思路
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优点
易出现起泡、夹带现 吸附容量有限，吸附 象，能耗、投资大 解析频繁， C02的回 收率低，一般只有 气中的 H2S, 应用 度高 50%-60% 广泛
缺点
装置简单，操作简 单，投资、能耗 低
常常需要前级处理， 脱水和过滤，难以 得到高纯度的C02
2
2.2 工 艺 流 程
Process
工艺阐述
Process Present
Heat Exchanger
设备选型
Equipment
Aspen plus
ASPEN
利用Aspen Plus搭建出实际换热 网络，通过导出物流冷热热曲线 的方式得到相关的物性参数和热 量参数。
3
3.2 换 热 器 设 计
0.008
0.7 0.0
0.009
0.01
2
2.4 节 能 降 耗
Heat integration
工艺阐述
Process Present
确定最优网络 实际换热网络
提取数据，确定夹点
双效解析 蒸汽多级利用+电厂预热的综合利用 耦合塔
2
2.5 自 动 控 制
Automatic Control
工艺阐述
2
2.5 自 动 控 制
Automatic Control
工艺阐述
Process Present
塔顶温度控制
分离DMC车间主要控制点
回流罐液位和回流 量的串级控制
再沸器的控制
3
3.1 塔 设 计
Tower
设备选型
Equipment
板式塔
依据设计手册计算
填料塔
Sulzer公司sulcol软件
T0201 板式塔负 T0101 填料塔性 荷性能图 能图
国际环境要求
京都议定书
CDM碳捕捉机制
中国面临越来越大减排压力
国家能源战略需要
煤炭占能源比例50%
煤制油中减少温室气体排放
“节能减排”战略需要， 发展清洁煤技术，提高发 电效率并减少排放
CCS是未来能源发展和气候保
全球CCS示范与规划正在 不断升温
护的重要储备技术
2
2.1 路 线 选 择
化学吸收法捕 集CO2
双效解析塔吸 收剂再生
0.1MPa
原料预处理 闪蒸脱水
1.1MPa
2
2.2 工 艺 流 程
Process
工艺阐述
CO2+MEOH 直接反应法得 产品
耦合塔分离得 DME
萃取精馏法分 离得DMC
2
2.3
工艺阐述
Process Present
闪蒸温度的确定 塔板数的确定 回流比的确定 进料位置的确定 采出量的确定
Selection
工艺阐述
精馏 法
Process Present
优点 缺点
原理简单，适 用于CO2体积分 数较高的情况
优点 优点
设备庞大，能耗较 高，分离效果差， 成本较高
缺点 缺点
化学吸 吸收效果好，分离 物理吸无腐蚀问题，工艺 回收纯度高，还 过程简单，技术 收法 先进，自动化程 可以有效脱除烟 附法 膜分 离法
0.012
塔顶 C O2 采出 量 D ME摩尔 分率 D ME摩尔 流量
8.0 5.2 5.0 12.012.513.013.514.014.515.015.516.016.517.017.518.018.519.019.520.020.521.021.522.0 2.05.4 10.0 2.15.6 2.2 126.0 5.8 2.3 12.0 6.0 2.4 6.2 128.0 2.5 14.0 2.6 6.4 2.7 6.6130.0 16.0 2.8 6.8 2.9 7.03.0 18.0 7.2 132.0 3.1 7.4 3.2 7.6 20.0 3.3 7.8 134.0 3.4 8.0 22.0 3.58.2 3.6 136.0 8.4 3.7 24.0 8.6 3.8 8.8 3.926.0 4.0 9.0 塔底 闪蒸 采出 塔板 回流 F-2 温度 量 数 比 进料 KMOL/H ℃ 位置 R
目录
Catalog
1. 项目背景 Background 2. 工艺阐述 Process 3. 设备设计 Equipment 4. 厂区布置 Plant 5. 经济分析 Economy 6. 创新性小节 Innovative 7. 项目总结 Summary
1
项目建设背景 Background
1
项目建设背景 Bac0.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 3.0 6.0
KMOL/HR KG/HR 1.751.5 2.0 2.25 3.0 2.5 4.52.75
KG/HR 0.75 464.0 0.8 3.e-004 0.999 0.85 465.0 0.9
工艺参数的设计
精馏段 精馏段 提馏段 提馏段
3
3.1 塔 设 计
Tower
设备选型
工具：SW6-3.5
对全厂4座填料塔，4座板式塔进行了包括 人孔，地脚螺栓的详细机械设计和校核。 设防烈度 设计地震分组 地面粗糙度类别 厂土地类型 基本风压(Pa) 6度 第一组 B类 Ⅱ
300 机械校核
3
3.1 塔 设 计
0.011
参 数 选 择
Parameters
Sens Sens Sens Sens itiv itivity itiv itiv ity ity ity S-2 S-6 S-1 S-9 R Res es R R ults ults es esults Summary Summary Summary 塔底 液相 C O2 摩尔 分率 塔顶 水的 摩尔分 率 塔底 液相 流量 KMOL/H 塔底 甲醇 的含量 塔顶 碳酸 二甲酯 质量 分率
Tower
设备选型
Equipment
塔内件一律采 用标准型号
有利于今后的维修和更换
绘制塔的装配图
3
3.2 换 热 器 设 计
Heat Exchanger
设备选型
Equipment
Asepn
NO.3
3
3.2 换 热 器 设 计
Heat Exchanger
设备选型
Equipment
3
3.2 换 热 器 设 计
Process Present
塔顶压力控制
换热器的控制
CO2捕集车间主要控制点
塔底液位控制 泵流量采用进出口 阀门调节控制
2
2.5 自 动 控 制
Automatic Control
工艺阐述
Process Present
压缩机采用分 程控制方案 反应器的控制
回流罐的控制
反应及分离DME车间主要控制点
易出现起泡、夹带现 吸附容量有限，吸附 象，能耗、投资大 解析频繁， C02的回 收率低，一般只有 气中的 H2S, 应用 度高 50%-60% 广泛
缺点
装置简单，操作简 单，投资、能耗 低
常常需要前级处理， 脱水和过滤，难以 得到高纯度的C02
2
2.2 工 艺 流 程
Process
工艺阐述
Process Present
Heat Exchanger
设备选型
Equipment
Aspen plus
ASPEN
利用Aspen Plus搭建出实际换热 网络，通过导出物流冷热热曲线 的方式得到相关的物性参数和热 量参数。
3
3.2 换 热 器 设 计
0.008
0.7 0.0
0.009
0.01
2
2.4 节 能 降 耗
Heat integration
工艺阐述
Process Present
确定最优网络 实际换热网络
提取数据，确定夹点
双效解析 蒸汽多级利用+电厂预热的综合利用 耦合塔
2
2.5 自 动 控 制
Automatic Control
工艺阐述
2
2.5 自 动 控 制
Automatic Control
工艺阐述
Process Present
塔顶温度控制
分离DMC车间主要控制点
回流罐液位和回流 量的串级控制
再沸器的控制
3
3.1 塔 设 计
Tower
设备选型
Equipment
板式塔
依据设计手册计算
填料塔
Sulzer公司sulcol软件
T0201 板式塔负 T0101 填料塔性 荷性能图 能图
国际环境要求
京都议定书
CDM碳捕捉机制
中国面临越来越大减排压力
国家能源战略需要
煤炭占能源比例50%
煤制油中减少温室气体排放
“节能减排”战略需要， 发展清洁煤技术，提高发 电效率并减少排放
CCS是未来能源发展和气候保
全球CCS示范与规划正在 不断升温
护的重要储备技术
2
2.1 路 线 选 择
化学吸收法捕 集CO2
双效解析塔吸 收剂再生
0.1MPa
原料预处理 闪蒸脱水
1.1MPa
2
2.2 工 艺 流 程
Process
工艺阐述
CO2+MEOH 直接反应法得 产品
耦合塔分离得 DME
萃取精馏法分 离得DMC
2
2.3
工艺阐述
Process Present
闪蒸温度的确定 塔板数的确定 回流比的确定 进料位置的确定 采出量的确定
Selection
工艺阐述
精馏 法
Process Present
优点 缺点
原理简单，适 用于CO2体积分 数较高的情况
优点 优点
设备庞大，能耗较 高，分离效果差， 成本较高
缺点 缺点
化学吸 吸收效果好，分离 物理吸无腐蚀问题，工艺 回收纯度高，还 过程简单，技术 收法 先进，自动化程 可以有效脱除烟 附法 膜分 离法
0.012
塔顶 C O2 采出 量 D ME摩尔 分率 D ME摩尔 流量
8.0 5.2 5.0 12.012.513.013.514.014.515.015.516.016.517.017.518.018.519.019.520.020.521.021.522.0 2.05.4 10.0 2.15.6 2.2 126.0 5.8 2.3 12.0 6.0 2.4 6.2 128.0 2.5 14.0 2.6 6.4 2.7 6.6130.0 16.0 2.8 6.8 2.9 7.03.0 18.0 7.2 132.0 3.1 7.4 3.2 7.6 20.0 3.3 7.8 134.0 3.4 8.0 22.0 3.58.2 3.6 136.0 8.4 3.7 24.0 8.6 3.8 8.8 3.926.0 4.0 9.0 塔底 闪蒸 采出 塔板 回流 F-2 温度 量 数 比 进料 KMOL/H ℃ 位置 R
目录
Catalog
1. 项目背景 Background 2. 工艺阐述 Process 3. 设备设计 Equipment 4. 厂区布置 Plant 5. 经济分析 Economy 6. 创新性小节 Innovative 7. 项目总结 Summary
1
项目建设背景 Background
1
项目建设背景 Bac0.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 3.0 6.0
KMOL/HR KG/HR 1.751.5 2.0 2.25 3.0 2.5 4.52.75
KG/HR 0.75 464.0 0.8 3.e-004 0.999 0.85 465.0 0.9
工艺参数的设计
精馏段 精馏段 提馏段 提馏段
3
3.1 塔 设 计
Tower
设备选型
工具：SW6-3.5
对全厂4座填料塔，4座板式塔进行了包括 人孔，地脚螺栓的详细机械设计和校核。 设防烈度 设计地震分组 地面粗糙度类别 厂土地类型 基本风压(Pa) 6度 第一组 B类 Ⅱ
300 机械校核
3
3.1 塔 设 计
0.011
参 数 选 择
Parameters
Sens Sens Sens Sens itiv itivity itiv itiv ity ity ity S-2 S-6 S-1 S-9 R Res es R R ults ults es esults Summary Summary Summary 塔底 液相 C O2 摩尔 分率 塔顶 水的 摩尔分 率 塔底 液相 流量 KMOL/H 塔底 甲醇 的含量 塔顶 碳酸 二甲酯 质量 分率
Tower
设备选型
Equipment
塔内件一律采 用标准型号
有利于今后的维修和更换
绘制塔的装配图
3
3.2 换 热 器 设 计
Heat Exchanger
设备选型
Equipment
Asepn
NO.3
3
3.2 换 热 器 设 计
Heat Exchanger
设备选型
Equipment
3
3.2 换 热 器 设 计
Process Present
塔顶压力控制
换热器的控制
CO2捕集车间主要控制点
塔底液位控制 泵流量采用进出口 阀门调节控制
2
2.5 自 动 控 制
Automatic Control
工艺阐述
Process Present
压缩机采用分 程控制方案 反应器的控制
回流罐的控制
反应及分离DME车间主要控制点