凸凹模(落料、拉深)尺寸计算

凸凹模（落料、拉深）尺寸计算

1.落料凸模刃口尺寸计算

料厚mm t 2.1=,查表1-20取mm Z 126.0min =，mm Z 18.0max =。查表1-22：0.025mm p =δ、mm 035.0d =δ。满足in d p Z Z m max -≥+δδ，适当调整p δ、d δ值，使满足in d p Z Z m max -≤+δδ。由此知可采用分别加工方法制造以凹

模为基准件。由公差表查得：为注公差尺寸按IT14级取，均取系数5.0=X 、冲裁件的制造公差0.25mm =∆落料凹模按公式0

min p )(D p Z D d δ--=

计算刃口尺寸：mm D d 00.025-0

0.03-874.208)0.126209(φ=-=

2.拉深凹模的刃口尺寸计算

2.1拉深凸、凹模圆角半径确定

根据)(t d D r d -=8.0 ，()1

8.0~6.0-=n i d d r r ，和()d p r r 0.1~7.0= 的关系，代入参数后计算得： )()(()mm r r r t d D r p d p d 8.898.00.1~7.010mm 2.183.82098.08

.01111=⨯=⨯==⨯-⨯=-=得：由 2.2拉深凸、凹模间隙、工件公差及凸凹模制造公差

由公式100)/⨯D t （可知模具需用压边圈，一次拉深模具的单边间隙为mm 65.15.11.11.1t Z 1=⨯==

拉深凹模横向尺寸及公差

由表3-14得：mm mm p 02.003.0d ==δδ，

由公式mm D d

05.000max d 125.884)75.0D ++=∆-=φδ

3.1计算弹簧的预压力

冲模冲裁的板料厚度t=1.2mm ，由表1-7得MPa b 350=σ,由表1-8得45.00=X K ，

冲裁力：N Lt F b .22756293502.16.2656=⨯⨯==σ ，所以

卸料力：N F X .31124035.236211445.00=⨯=

按标准选弹簧个数n=4，则每个弹簧的预压力为；

N F F Y Y 5.731004/1.3124034/1===

3.2初选弹簧规格

估算弹簧的极限负荷.5N 62015.73100221=⨯==r j F F

查标准GB/T 2089—94。按实验负荷大于极限负荷查表。初选弹簧规格2807012⨯⨯=⨯⨯O H D d ,实验负荷Ps=7170N ，实验负荷下变形量Fs=128mm ，最大允许工作负荷下变形量F2=202mm 。

3.3计算所选弹簧的预压量

mm P F F H S S Y Y 55.367170/1285.73100/1=⨯==

3.4校核弹簧的压缩量

卸料板的工作行程hx=t+h1+1=1.2+26.5+1=28.7mm 取凸模刃口修模量hm=6mm ，则弹簧工作时的总压缩量为

h=hy+hx+hm=55.36+28.7+6=90.06mm ，因为h

3.5弹簧的安装高度

Ha=H0-hY=280-55.36=224.64mm ，取225mm

查国标GB2873.3-81得：上固定板厚度为28mm、弹簧安装高度为225mm、卸料板厚度为22mm。

凸凹模高度：

1-=

+

+

=

225

=

22

mm

1-

H

H

H246

弹

卸