非隔离式开关电源检验规范
开关电源系列成品检验规范
√
胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
2
√ √ √ √ √ √ √ √
杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品 外观检查
√ √ √ √ √ √
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤 面积＞3mm2 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源的测试标准与规范
开关电源的测试标准与规范对于电源部品认定测试，测试报告要求提供测试数据及结论。
来料检可根据要求减少测试项目，对于测试不合格品的应该表明不合格的测试项。
一．输入特性。
1．工作输入电压和电压变动范围。
2．输入电压的频率和频率变动范围。
3．额定输入电流。
是指在输入电压和输出电流在额定条件时的电流。
4．输入下陷和瞬间停电。
这是一种输入电压瞬间时下降或瞬断的状态，要用额定输出电压和电流加以限定。
测试的指标为电压和时间。
5．冲击电流。
6．漏电流。
7．效率。
因为该指标与发热有关，因此散热时要考虑效率。
8．测试中要标明输入采用单相2线式还是3相三线式。
二．二．输出特性。
1．额定输出电压。
2．额定输出电流。
3．稳压精度。
1）电压稳定度。
2）电流调整率。
3）纹波噪声。
包括最大纹波电压；最大纹波噪声电压。
4．瞬间电流变动导致的输出电压的变动值。
三．附属功能要求。
1．过流保护。
2．过压保护。
3．输入欠压保护。
4．过热保护。
5．绝缘电阻。
输入端与壳体；输入端子和输出端子；输出端子和壳体。
6．绝缘电压。
打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间，根据国家标准制定高压值。
四．结构规格。
1．形状条件：如外包装机壳的有无等。
2．确定外型尺寸和尺寸公差。
3．安装条件：安装位置、安装孔、等。
4．冷却条件：强制或自冷以及通风方向，风量和孔径尺寸。
5．接口位置和标志。
6．操作零部件（输出电压可调电阻、开关、指示灯）的位置和提示文字的位置。
7．重量。
五．使用环境条件。
1．温度。
2．湿度。
3．耐振动、冲击。
六．其它条件。
1．输入噪声。
2．浪涌。
3．静电噪声（有外壳的有要求）。
标签：无标签开关电源测试方法开关电源测试方法-12007-5-10 10:58:00开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。
开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
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√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
开关电源来料检验规范
3.1满负载：设备所承受的最大负载功率（例：600W开关电源用600Ｗ负载进行测试）。
3.2减额曲线图:即厂商所提供的,在满负载情况下，电源随环境温度的升高而产生的过温保护图。
3.3极限温度：厂商提供电源能承受温度的极值。
4.0工作程序
4.1检验类型
采取采样检验方法，抽样检验，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.4.3满负载情况下设定好相对应的温度，直至调节到开关电源的极限温度（通过厂商所提供的电源说明文档中的减额曲线图来判定开关电源的过温保护情况），通过监控直流可调负载机的运行情况来判断开关电源工作状况。当监测到直流可调负载机停止工作时，用万用表测量电源是否有开关电源的输出端是否有电压输出并做好记录；当没有电压输出，则表明电源已采取了过温保护模式，以此断定电源的极限工作环境。
4.4.4开关电源输出电压检验：通过交流稳压电源给开关电源通电后，用万用表检测其输出电压，当测量的输出电压与厂商提供的额定输出电压有差距并且差距很大，则表明电压输出不稳定。
备注：如果开关电源上自带调节输出电压，可自行调节输出电压后再进行测试。
4.5电压及纹波测试
通过调压计测试输入电压宽度以及示波器测表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
开关电源来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-09
版次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
规范开关电源来料检验标准，保证开关电源来料质量。
电源成品检验规范
**有限公司标准号：**开关电源成品检验规范版本：A/02012-05-28发行 2019-07-10生效**有限公司 品质管理部** 标准化管理委员会发 布修订记录文件分发及发放范围1.目的为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。
2.适用范围适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。
3.职责3.1 成品检验通知单由制造组长负责。
3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。
3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。
4.抽样方法依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。
如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。
5.检验设备变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。
6.检验方法、条件及规范6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。
考核合格发放上岗证；6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75%6.3 灯光：检查台灯管6.4 灯光照度：600-1200LUX6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm,垂直上下、左右转动角度检验；6.6 检验方式图示：7.定义7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。
7.2 缺陷定义：a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客退货的缺陷；c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
开关电源验收规范
开关电源验收规范1. 主题：开关电源变压器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观包装和标识2.1.1技术要求：外观表面应整洁无污垢，外表无明显伤痕。
引脚、铜带无氧化锈蚀，结构牢固无松动。
包装用泡沫不得粘附于引脚上。
标识完整正确清晰（注意检查警示标签：高压危险）。
磁芯崩缺口应小于2mm无裂纹。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 结构尺寸2.2.1技术要求：外形结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
试插无高脚现象。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
2.3 电感量、直流铜阻、漏感、匝数、同名端(极性)2.3.1技术要求：符合规格书要求。
2.3.2检验方法：用3201变压器综合测试仪设置测试，注意绕组端设置应与规格书相符。
（特殊尺寸变压器用HM2791及电阻测试仪测试，免测匝数，极性测试每批2pcs）3. 特殊检验项目3.1 耐压、绝缘电阻3.1.13.1.2技术要求：符合产品规格书及我司相关补充EDE规定的要求。
3.1.3检验方法：用TOS8850耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流以符合规定。
操作人员按安全操作规程进行，确保安全。
耐压强度测试电压按规定值加200V进行，时间缩短为10秒，绝缘电阻测试电压不变，时间缩短为10秒，如果测试不合格按标准电压及时间测试。
4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。
5. 检验不合格分类5.1 A类不合格：无EDE、耐压不符、绝缘电阻超差、开路、短路、电感量/漏感/直流铜阻超差、匝数/同名端(极性)不符。
5.2 B类不合格：料单不符、标识错、混规、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、试插高脚、引脚无明显氧化。
5.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装不良。
东莞德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT>>> qq：14259839546. 记录数据项目：直流铜阻、电感量、漏感、耐压、绝缘电阻。
(完整版)开关电源检测标准
2 产品机械性能 ................................................................ 15 2.1 振动实验 ............................................................... 15 2.2 产品钢球冲击实验 ....................................................... 17 2.3 产品跌落实验 ........................................................... 17
开关电源成品检验规范(参考Word)
5.3QA对经过测试检验的批量产品做相应的标识,以追踪并管制该批产品的品质状况;
2.0适用范围:
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
3.2 品保主管负责对QA提出的缺失与其他部门协商，必要时采邓纠正预防行动。
3.3技术部必要时协同品保部主管对QA提出的缺失进行分析处理.
3.4生产部负责成品的送检,纠正与预防行动的实施.
4.0定义:
4.1QA---制程品的品质保证
4.2目视标准:在40W日光灯的光源下,被检品距光源60CM,目视距离30CM,以正视或45度斜视暇疵,目视5—10秒不易看到为合格.
4.3严重缺点:critical defect凡有危害产品本身或其它产品的使用及对人身安全有隐患的缺点,用CRI表示:
5.8相关部门在进行纠正措施时须明确反工的具体方法和临时的改善措施,品保主管须对返工方法按改善措施作确认.
5.9 生产部按照返工指示对QA判定拒收的不合格批全数返工,返工合格后再次送QA抽检,直至QA抽检合格方可入库\出货.
5.10QA在抽检过程中如同一产品在一个月内连续2次发生主要缺点并为同一问题,品保部主管应召集技术部,生产部等相关人员作专案检讨,研拟改善对策,QA对处理结果进行追踪,并将追踪结果向总经理呈报.
开关电源测试规范及开关电源测试标准
开关电源测试规范和开关电源测试标准开关电源测试规范和开关电源测试标准第一部分：电源指标的见解、定义一．描绘输入电压影响输出电压的几个指标形式1.绝对稳压系数：A ．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0 与输入电网变化量△Ui 之比。
即： K=△ U0/ △ UiB ．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo 的相对变化量△Uo 与输出电网 Ui 的相对变化量△Ui 之比。
即： S=△ Uo/Uo /△ Ui/Ui2.电网调整率：它表示输入电网电压由额定值变化± 10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。
3.电压牢固度：负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所惹起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压牢固度。
二．负载对输出电压影响的几种指标形式1.负载调整率（也称电流调整率）：在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。
2.输出电阻（也称等效内阻或内阻）：在额定电网电压下，因为负载电流变化△IL 惹起输出电压变化△Uo，则输出电阻为：Ro=| △ Uo/△ IL|欧三．纹波电压的几个指标形式1.最大纹波电压：在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包含噪声）的绝对值的大小，平常以峰峰值或有效值表示。
2.纹波系数 y（ %）：在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms 与输出直流电压 Uo 之比，即：y="Urms"/Uo ×100%3.纹波电压迫制比：在规定的纹波频次（比方50Hz）下，输出电压中的纹波电压Ui~ 与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压迫制比=Ui~/Uo~。
这里申明一下：噪声不一样样于纹波。
纹波是出此刻输出端子间的一种与输入频次和开关频次同步的成分，用峰- 峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的%以下；噪声是出此刻输出端子间的纹波之外的一种高频成分，也用峰- 峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。
开关电源电气性能测试规范
开关电源电气性能测试规范1. 引言开关电源是现代电子设备中常用的电源供应器件，它广泛应用于计算机、通信设备、工业控制以及各种电子产品中。
为了保证开关电源的正常运行和安全性能，对其进行电气性能测试是非常重要的。
本文档旨在提供开关电源电气性能测试规范，确保测试的准确性和一致性。
该规范适用于各种类型和功率范围的开关电源。
2. 测试项目开关电源的电气性能测试包括以下主要项目：2.1 输入特性在输入电压、频率、电流等方面进行测试，以确保开关电源在不同输入条件下工作正常。
2.2 输出特性在输出电压、电流、纹波等方面进行测试，以评估开关电源的输出稳定性和质量。
2.3 效率测试测试开关电源的转换效率，以评估其能量转换效率和功耗情况。
2.4 过载保护测试开关电源在过载状态下的保护能力，确定其过载保护触发点和保护时间。
2.5 脉冲测试测试开关电源在输入和输出瞬态负载变化时的响应能力，以评估其稳定性和响应时间。
2.6 电源压降测试开关电源在负载变化时的输出电压变化情况，以评估其稳定性和电压恢复时间。
3. 测试设备和仪器进行开关电源电气性能测试需要以下设备和仪器：•直流电源供应器•交流电源模拟器•电流负载模块•示波器•多用途电力仪表•温湿度计4. 测试方法按照以下步骤进行开关电源电气性能测试：4.1 系统准备连接所需的测试设备和仪器，并确保其正常工作。
根据开关电源的输入和输出要求，调整直流电源供应器和交流电源模拟器的参数。
4.2 输入特性测试设置输入电压和频率，通过直流电源供应器或交流电源模拟器提供输入电源，并使用多用途电力仪表测量输入电压、电流和频率等参数。
4.3 输出特性测试连接开关电源的输出端口到电流负载模块，根据要求设置电流负载。
使用示波器和多用途电力仪表测量输出电压、电流、纹波等参数。
4.4 效率测试根据开关电源的负载要求，设置合适的输出负载。
通过测量输入功率和输出功率，计算开关电源的转换效率。
4.5 过载保护测试逐渐增加输出负载，直至开关电源触发过载保护。
开关电源电气性能测试规范
开关电源电气性能测试规范随着市场上数字电子设备的广泛应用，开关电源也越来越受到重视。
开关电源的电气性能测试规范也由此应运而生，旨在确保开关电源能够在各种条件下正常工作，以保障用户的安全与舒适。
一、测试项电气性能测试规范中的测试项主要包括了以下方面：1.输入电流：测试开关电源在额定输入电压和空载状态下消耗的电流。
这一测试项旨在检测开关电源的空载损耗和输入电源的压降能力。
2.输出电压：测试开关电源在额定负载下输出的电压是否稳定。
开关电源的输出电压稳定性是影响其可靠性的一个重要指标。
3.输出电流：测试开关电源在额定输出电压下所能提供的最大输出电流。
这一指标是在选择开关电源时需要重点关注的参数之一。
4.静态效率：测试开关电源工作负载的效率，用以衡量开关电源节能的能力。
这一测试项通常还会受到不同工作条件的影响。
5.温升：测试开关电源在工作状态下的温度升高情况。
这是检测开关电源工作可靠性的一个重要参数。
6.噪音：测试开关电源工作时的噪音水平，保证其在正常使用时不会影响到用户的舒适度。
二、测试方法为了确保测试的准确性和可靠性，需要采用适当的测试方法。
电气性能测试规范中的测试方法主要包括了以下几点：1.测试环境必须处于标准大气压下，温度控制在25℃±5℃范围内，湿度控制在50%±10%范围内。
这一条件的保证可以保证测试结果的可靠性，并清楚地反映出设备的真实条件。
2.测试设备必须合乎国家相关规定，包括仪器的灵敏度、分辨率等各项技术指标要求。
这一条件可以保证测试结果的准确性，也能够让测试数据更加可靠。
3.测试时应控制电气源电压、输出电流设置、负载等各个因素，并仔细记录测试细节和结果。
这样可以保证测试的全面性、系统性和可重复性，验证测试得到的结果是否与规范要求一致。
三、测试结果在测试过程中，需要将测试得到的结果逐一记录下来，并进行汇总。
测试结果是整个测试的输出，也是检验开关电源电气性能是否达标的重要依据。
WQ16开关电源成品检验规范-修改版
6.4.1.3.1跌落后产品能正常通过高压测试及性能测试，且产品不能出现功能不良。
6.4.1.3.2外壳不能破裂受损。
6.4.1.3.3跌落后内部无松动及元件脱落，且不能有金属零件在胶壳内。
6.4.2钢球撞击试验：钢球撞击试验按《产品技术说明书》要求执行，《产品技术说明书》无要求按常规作业；客户有特殊要求按客户要求执行。
6.6外观：次缺陷Min（用目测、手触及耳听等方法进行检查）
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开关电源成品检验规范
页码
4/8
6.6.1内有物：产品内不许有任何导电类异物及大于4×0.5mm2的非导电类异物(Major)。内有物小于4×0.5mm的非导电物体，不论该批数量多少，一个接收，两个或两个以上不可接收；电路板及电子元件不许松动。检验方法：摇动开关电源产品，听声音判定内有无异物及松动。
√
铭牌划伤
数目＞1直径＞0.4mm
√
刻字
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC不一致
√
错印字或漏印字
√
刻字注塑不全，数目＞4宽度＞0.05mm
东莞市茵莉电子有限公司
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版次
文件名称
生效日期
2012-05-28
开关电源成品检验规范
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3/8
6.3.1.7短路测试：输入额定电压，额定电流，将DC输出电压短路连接，检测其输入功率是否在工艺要求的范围之内（或停止工作）。
6.3.1.8过流保护：当输入过载（指接入超过规定的负载）或短路时，电路进入自动保护状态，过载撤除（或重新启动）后能自动恢复正常工作。（具体按客户SPEC）
开关电源检验规范20120308
深圳市某光电有限公司版本：A0 页次：1/22 文件编号：WI-RD-3-022开关电源检验规范制作部门：综合资源部制定日期：2012-3-31、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
版次修订日期批准审核编写修改记录6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
开关电源成品检验规范
文件编号：QC2-QA-947
1、目的
为保证产品质量，避免不良品流出造成不良影响和损失，特制定本规范
2、适用范围
适用于公司生产的所有开关电源系列产品。
3、职责
3.1装配拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品报检单”给OQC进行抽样检查。
3.2OQC检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验，
并做好检验记录。
3.3QE、PE：负责对OQC抽样检查不合格产品的不良分析处理及对应的纠正和预防措施。
4、定义
致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、 出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。
轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。
5、检验项目
5.1 以上检验方法/标准规定与客户标准有差异时,以客户标准为准;
5.2 当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、OQC抽检不良退货时，OQC抽检连续3批AQL提升
一个等级；
5.3成品送检通知单上须要有装配拉长/IPQC签名,OQC才可以接受检验,且成品包装第一号箱及最后
一箱(包括尾数箱),OQC必须作抽检;
6.结果处理
6.1判定为合格，抽样中的不良品由生产部修理，全部重新擦机再进行包装
6.2判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表格
《成品报检单》
《OQC抽捡日报表》
《产品功能测试报告》
制定：仵帅审核：批准：。
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文件编号版 本A00页 次
Sheet: 1 of 1生效日期2011-11-01保存期限5年序号检验
项目
检验器具1包装
目测2外观目测3尺寸目测/直尺4性能功率测试仪电子万用表测试治具灯 具
备
注批准制订部门《进料检验报告》《承认书》《B OM 》
测试中禁止触碰带电部件，防止触电！
产品名称
非隔离恒流型通用电 源产品型号
1、电源的输入输出测试：
a.输入电压范围测试，参照BOM和承认书要求
b.输出电压、电流测试，参照BOM和承认书要求
c.输出功率功率因素、效率测试，参照BOM和承认书要求
2、恒流测试：参照承认书调整输入电压，观测输出电流变化
要在规格范围内
审核1、电源的外形尺寸安装尺寸应符合图纸/订单要求。
与对应 的产品试装无不良现象
2、输入输出电源线长度符合承认书要求
编制1、产品外壳标示：应有清晰地产品型号规格，输入电 压电流、输出电压电流、功率及功率因素；电源输入输 出极性标识
2、PCBA上元器件焊点饱满、无虚焊、漏焊、少锡，无锡渣
检验条件、方法和技术要求1、包装上必须要有型号规格及料号和数量2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍。