路面标准化施工手册

1 总则1.1目的和适用围1.1.1目的为规本项目高速公路路面工程施工，提高管理水平，确保各道施工工序工作到位,克服质量通病，保证工程质量，保障施工安全，倡导文明施工，编制本手册。

1.1.2适用围本手册适用于省磁县（冀豫界）公路改扩建工程****所施工项目。

1.2 编制依据1.2.1 、交通主管部门发布的与工地建设、公路工程相关的文件、标准、规、规程和指南。

1.2.2 省颁布施行的有关施工管理的文件规定。

1.2.3行业通行的先进施工工艺和管理办法。

1.2.4省交通运输厅《省高速公路标准化管理指南》。

1.2.5省高速公路管理局《省高速公路标准化施工手册本》。

1.2.6 省至磁县（冀豫界）公路改扩建工程筹建处《标准化施工手册及施工管理考核办法》。

1.3 主要容本册共8部分，分别为总则，施工准备，水泥稳定粒料（碎、砂砾）（底）基层，灰粉煤灰（水泥）稳定土（底）基层，透层、黏层和封层，热拌沥青混合料路面，水泥混凝土路面，路肩、中央分隔带混凝土护栏。

2 施工准备2.1一般要求2.1.1承包人进场后立即进行料源分布、交通条件、临时用电的调查，存料场、拌和场和承包人等的布置符合《省至磁县（冀豫界）公路改扩建工程标准化施工手册》的要求。

承包人驻地与料场及拌和场要统筹规划。

料场要尽量选择靠近国、省道干线、施工便道附近的区域。

2.1.2沥青路面使用的各种材料的质量检验不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。

2.1.3按计划安排组织施工队、机械设备进场，并满足工程实际需要。

2.1.4 路面施工的(底)基层、面层、透层、黏层、封层及混凝土附属工程等作业均应安排有经验的专业化队伍进行施工。

2.1.5在开工前，必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并细化到各施工工点；应适时对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全等交底。

2.1.6各分项工程开工前均应做试验段（或首件工程）。

有条件时试验段尽量选择- 2 -在非高速公路、长度不小于200m的路段进行。

2.1.7拌和场及原材料存放场地必须进行硬化处理，不同规格集料之间砌界墙隔离，硬化场地排水设施要完善，其具体要求详见《省至磁县（冀豫界）公路改扩建工程标准化施工手册》中的有关要求。

2.2 人员准备2.2.1按计划安排组织技术人员及主要施工人员进场，并满足工程实际需要。

2.2.2根据合同工期合理安排各专业施工队陆续进场；编制（月、季、半年、年）劳务用工计划，确保特殊季节（农忙、节假日等）劳务人员数量。

2.2.3 施工队伍从事特种作业人员必须具有安检部门颁发的特种作业可证。

2.2.4 承包人要及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。

2.2.5 定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。

2.2.6 按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。

承包人负直接责任，发包人负监管责任。

2.2.6 各施工工点管理组织机构框图见图2-1。

图2-1 施工工点管理组织机构框图注：施工工点的管理、技术人员均为承包人的人员，而非劳务队人员。

承包人应根据施工工点安排，明确工点管理的相关负责人。

2.3 技术准备2.3.1在开工前，承包人应对设计文件进行复核，对设计中存在的问题应及时提请发包人及设计单位解决，并做好设计技术交底。

2.3.2承包人接桩后立即进行导线、水准点的复测和加密测量工作，并经过监理人认可。

保护好各桩点，直到工程竣工。

- 4 -2.3.3按合同规定完成临时试验室建设，临时试验室在提交总体开工报告前必须经省质量监督站报批备案。

组织有关技术人员完成配合比设计工作。

2.3.4承包人应在开工前将施工组织设计和总体开工报告报送驻地办审核、总监工程师审批。

2.3.5承包人应在分部或分项工程开工前限定期限向监理人提交分项开工报告。

禁分项开工报告未审批而进行施工作业。

2.4机械准备2.4.1路面施工主要机械设备配备：1)拌和设备：稳定土拌和楼、沥青混合料拌和楼、水泥砼拌和楼。

2)摊铺整平设备：稳定土摊铺机、沥青砼摊铺机、水泥砼滑模摊铺机、平地机。

3)压实设备：单钢轮振动压路机、三轮压路机、振荡压路机、胶轮压路机、双驱双振式压路机。

4)装运输设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、转运车。

5)其它设备：自动洒水车、清扫机、沥青洒布车、料洒布机、料破碎筛分设备、强力吹风机等。

2.4.2设备管理1)机械设备应按投标文件的承诺、同时要满足工程进度和质量需要进场，并进行现场负荷试车。

2)所有机械设备要设专人驾驶，定期进行保养。

施工过程中要具备良好使用性能。

禁带病作业。

3)所有车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规标识。

标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名，标示牌具体要求见《省至磁县(冀豫界）公路改扩建工程标准化施工手册》。

4)设备停放位置要合理规划、分区布置、摆放整齐、确保安全。

5)应明确各施工工点机械组合配置情况。

应明确各配备的机械型号、数量、技术性能、工作效率、可靠性等，并应对工程质量有重要影响的主要设备提出有效的保证措施，并配备备用设备。

2.5材料准备2.5.1沥青、抗剥离剂等主要路面用材料应进行“甲控”。

2.5.2 路面施工前，应提前做好所需各种材料的招标采购工作，并根据施工进度计划，制订具体的材料供应计划。

所有材料采购计划均应格制定并执行进场材料验收和送检制度，格杜绝不合格材料进入现场。

材料的存放要求详见《省至磁县(冀豫界）公路改扩建工程标准化施工手册》中的相关要求。

2.5.3 道路油沥青1)沥青必须按品种、标号分开存放。

除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。

桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。

2)道路油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。

2.5.4 改性沥青1)成品改性沥青到达施工现场后应存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加搅- 6 -拌设备并进行不间断地搅拌；使用前改性沥青必须搅拌均匀，在施工过程中应每天取样检验。

2)改性沥青的剂量以改性剂占改性沥青总量的百分数计算，胶乳改性沥青的剂量应以扣除水以后的固体物含量计算。

用作改性剂的SBR 胶乳中的固体物含量不得少于45％，使用中禁长时间曝晒或遭冰冻。

3)供应商在提供改性沥青的质量报告时必须提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。

2.5.5 集料1) 路面基层、面层用粗集料只允采用片进行加工的碎，不得使用破碎砾。

片开采必须由具有生产可证的采场生产片，采用规定机械进行破碎并按规定筛进行筛分，有条件时承包人可自行破碎筛分。

2）加工面层集料所用的片只允采用岩性为灰岩、玄武岩、安山岩的片进行加工。

细集料采用机制砂，不允采用天然砂。

多性玄武岩不得使用。

合格的玄武岩毛不允使用的多性玄武岩3）采场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后可开采，弃土应放在指定的地点。

开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并应符合环境保护部门的有关要求。

承包人有条件自行加工、破碎碎时，应符合以上规定并且以上工作要经监理同意并签字确认。

承包人没有条件自行加工、破碎碎时，应选择有条件的采场、破碎场并报监理同意并签字确认。

4）碎破碎场地要统一、合理规划，不同规格碎要分开堆放在硬化、无污染的场地上，场应排水良好，道路畅通。

5）不同岩性、不同料源的片不得混杂破碎。

6）沥青面层集料的破碎筛分设备在工艺流程设计时必需配有以下5个主要设备：喂料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、整形（制砂）机。

示意图如下所示：7）在进行基层级配碎和沥青混合料碎的生产时，料破碎场为减少污染应配备干式除尘装置，减少集料中的0.075mm颗粒的含量。

禁为了减少污染采用在振动筛上喷水的法。

8）混合料分筛后再进行水洗，禁边水洗边进行粒料筛分作业。

沥青路面使用的粗集料必须对单粒级的集料进行水洗。

雨天不得进行碎生产。

9）在碎生产过程中应加强试验检测，以保证生产的碎性能稳定，各项技术指标应符合规要求。

10）基层级配碎与沥青面层用碎的振动筛的筛尺寸统一尺寸，即选用的筛径净宽为：3mm,5mm,10mm,15mm,20mm,30mm规格尺寸的筛子。

11）经试验确定的振动筛子的竖向倾斜角度，未经允不得随意调整筛子的倾斜度。

- 8 -12）每个路面结构层在开工前，所采备的碎数量不得低于该结构层设计数量的40％，同时要满足大规模连续施工的需要。

13）应系统做好拌和场地的地面排水与硬化，防止各类砂、集料污染。

2.6 路基交验2.6.1路面承包人进场后，发包人、监理人应督促路基承包人及时进行路基交接验收，所移交连续路基的长度应不小于2km。

2.6.2路基交接时对于主线渐变段、主线桥头台背回填处、互通区匝道出入口等特殊路段的外形尺寸和高程等质量指标进行重点检查。

2.6.3路基移交须在路基承包人自检合格、监理人复核无误及质监部门抽检合格后进行，应由监理人、路基和路面承包人、发包人四参加，并签字确认。

2.6.4路基交验后，路面承包人负责在路基两侧设置挡水埝等临时路面排水设施，并在急流槽口设置临时水簸箕（水泥砂浆浇筑），将路基顶面排水引入急流槽中，防止水毁路基。

3 水泥稳定粒料（碎、砂砾）（底）基层3.1一般要求1)高速公路路面水泥稳定粒料（底）基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。

2)（底）基层施工前在下承层支设钢模板（或用木做模板）后可进行摊铺施工，支设模板宽度应宽于设计宽度至少5cm，并保持湿润。

3)基层应分层铺筑，每层的最小压实厚度不应小于10cm。

压实度检测时开挖的坑洞应及时回填夯实。

4)水泥稳定粒料配合比设计法采用振动成型法。

振动成型机采用半刚性基层料振动压实成型机。

5)混合料要集中厂拌，摊铺机摊铺；要明确拌和设备的拌和能力；混合料运输车必须采取覆盖措施；格控制每一车混合料的施工时限，自加水拌和到碾压成型时间不超过水泥初凝时间。

6)机械的配备要能够满足项目工程总体进度计划的要求，设备与产量相互匹配。

双机摊铺时，两台摊铺机型号应相同，格控制前后距离和重叠宽度。

7)高程控制，前台摊铺机采用路侧使用钢绞线、路中使用导梁控制，后台摊铺机采用路侧采用钢绞线、路中采用滑靴控制；异型路段人工摊铺时，采用挂线控制高程。

格掌握底基层、基层厚度和高程，路拱横坡应与面层一致。

8)摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料和料车扎堆等待时间过长的情况。

9)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎之前，应始终保持下层表面湿润干净。

为增加上下层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

10）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

除上基层外，其余各层必须采用土工布覆盖，洒水车雾喷按规定的养生期养生，养生期间应始终保持表面湿润，禁其它车辆通行。