关于井底煤仓安全-优质-快速
主井底煤仓清理安全技术措施
主井底煤仓及溜煤嘴清理安全技术措施一、概述由于煤仓壁浮煤厚，溜煤嘴经常堵塞，需清理煤仓壁及溜煤嘴浮煤，解决煤仓堵塞现象，以保障安全顺利的生产。
施工时间：年月日点——日点。
施工地点：主井底煤仓及溜煤嘴施工单位：机运队施工责任人：所用工具及材料：Φ30mm棕绳50米、锨2张、软梯1架、安全带2套、滑轮1个、镢头1把。
二、施工前的准备1.将棕绳等工具材料准备到位。
2.将滑轮固定在煤仓口上的工字钢梁上。
3.将棕绳一端通过滑轮拴到皮带头处机架上或6寸管子上。
4.将软梯炎沿煤仓壁放下，一端牢固固定在煤仓口的工字钢梁上。
三、施工步骤1.将一部皮带开关闭锁挂牌，由皮带司机看管。
3、绳子的一端绕过滑轮固定在皮带头处的机架上或6寸管子上。
4、人沿软梯爬下，绳子慢慢下放，绳子的长度因煤仓深度而定，人与绳子之间不能留余绳。
5、用绳子先将便携放入煤仓中（接近煤仓内煤面），当测量瓦斯情况。
达到0.5%以下时，人带好安全带和便携，通过绳套进入煤仓。
6、进入煤仓后，先检查煤仓内安全情况，安全后，使用锨将仓壁上的浮煤铲下，要自上而下清理，不能从下向上清理直到清理到煤仓底口为止。
四、安全技术措施1、要检查所使用的棕绳是否有损坏的地方，必须检查仔细。
2、滑轮，软梯必须固定牢固。
在人进入煤仓之前，必须先检查瓦斯情况。
要系好安全带，戴好安全帽、便携和防护用具。
3、主井口及井底信号工必须做好警戒，防止井筒坠物。
4、施工前，要将煤仓口周围的浮矸，杂物清理干净，以防坠物伤人。
5、、人员在进入煤仓时，要慢慢松绳子，下放速度要均匀。
6、、进入煤仓后，要先探煤是否实在，如果煤实，可站在煤上清理仓壁上的煤，安全绳不能松。
并保证煤仓口的人员能及时与仓内人员联系。
7、、清理期间，至少应有2名人员，在煤仓口防护，以便有问题能及时拉出煤仓内施工人员。
8、清理期间，一部皮带开关必须停电、闭锁并专人看护。
9、清理过程要有一个带班班队长在旁边观察，直到煤仓清净。
10、绳子的一端必须牢固固定在皮带头处的机架上或6寸管子上，绕过定滑轮。
清挖主井底煤仓安全技术措施
清挖主井底煤仓安全技术措施清挖主井底煤仓是一个非常危险的工作，需要严格的安全技术措施来确保工作人员的安全和物资的有序挖掘。
在进行清挖主井底煤仓的过程中，以下几项安全技术措施是非常关键的。
1. 确保工作场所安全在进行清挖主井底煤仓之前，必须确保工作场所的安全。
必须依照现行的安全规定进行有关安全技术检查和安全技术评估，以确保该场所的安全。
在进行清挖主井底煤仓的过程中，必须注意各种潜在的安全风险，如地质结构、地下水位等因素。
同时，必须确保工作场所的通风和环保措施得到妥善处理。
只有在确保工作场所的安全之后，才能进行清挖主井底煤仓的工作。
2. 制定详细的工作计划进行清挖主井底煤仓之前，必须制定详细的工作计划。
在制定工作计划的过程中，必须充分考虑安全管理的各项要求，针对各种可能的安全问题，进行充分的分析和研判。
通过制定详细的工作计划，可以避免煤仓坍塌、煤尘爆炸等意外事件的发生。
同时，工作计划必须符合现行的安全规定，通过对工作计划的严格执行，可以确保清挖主井底煤仓工作的安全和顺利进行。
3. 严格的管理制度在进行清挖主井底煤仓的工作中，必须建立严格的管理制度。
通过对工作人员的培训和考核，建立起一个严格的管理体系，对工作过程进行全面的管理和监督。
需要特别强调的是，清挖主井底煤仓这一工作涉及到极高的安全风险，必须建立起严格的安全管理制度和安全响应制度。
在工作中，应该建立起全面的安全检查制度和安全排查体系，发现问题及时解决，防止事故的发生。
4. 安全设备与防护在进行清挖主井底煤仓的工作中，必须全面做好安全设备和防护措施。
必须对现有的设备进行全面的检查和维护，并对设备进行改装和更新，达到全面的安全防护要求。
通过建立安全防护制度和安全防范机制，可以有效避免事故的发生，确保工作人员的安全。
同时，应该落实好现场安全管理，采取物理隔离和封锁等措施，有效避免煤尘爆炸、坍塌等安全问题的发生。
5. 坚持安全理念在进行清挖主井底煤仓的工作中，必须坚持安全理念，在工作过程中切实把安全放在首位。
井下中央煤仓清理技术安全措施
井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓是井下矿井重要的储煤设施，是矿井生产的关键点之一。
在煤仓的清理过程中，要注意安全措施，避免发生安全事故。
以下为井下中央煤仓清理技术安全措施的详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 安全技术交底进行清理时必须进行安全技术交底，明确工作任务、工作内容、安全要求、风险分析、事故应急预案等，让每个工作人员能够明确各自的职责和工作内容，做好相应的防范措施。
2. 安全设施齐全煤仓现场应当配备照明设备、通风设备、吸尘设备等相关设施。
同时要配备手提式火灾灭火器、无线电话等通讯工具，以便及时进行联络和疏散。
3. 安全检查井下煤仓清理前要检查设备和人员是否符合要求，各种工具是否齐全、可靠，以及周围环境是否存在安全隐患等，确保施工前各项准备工作到位。
二、施工中的安全措施1. 按规定操作煤仓清理时必须按规定工艺进行，禁止私自改变操作流程。
对于需要切割、打破煤堆等操作，应使用专业工具，操作人员必须经过专业培训和考核。
2. 防止氧气不足在清理过程中，要随时检查氧气含量，如氧气含量低于16%必须立即停止工作，在通风设备正常情况下，工作人员离开井巷，开启风门等通风设备，将空气中的有害气体排出，等待氧气含量达到20%以上后，方可继续工作。
3. 燃气检测在煤仓清理时，要进行燃气检测，如发现燃气含量超标，必须立即停止作业，并通知现场领导进行处理。
特别是在进行切割、打破等操作时，必须加强燃气检测，确保安全。
4. 确保通风井下煤仓清理通风是安全的关键。
煤仓的通风系统必须健全，且通风系统工作正常。
在清理过程中，要靠近风门的工作人员需要特别注意气流的方向，避免在煤屑扰动后氧气流失区域工作。
三、施工后的安全措施1. 清场在煤仓清理完毕后，需对现场进行清理整理，清除杂物、煤渣，确保地面、建筑物无障碍。
2. 作业人员安全撤退在煤仓清理完毕后，作业人员需集中撤退，离开井巷，等待通知，确保撤离路线畅通无阻，排除隐患。
丰龙井底煤仓施工安全技术措施
丰龙井底煤仓施工安全技术措施一、安全管理计划1.制定详细的安全管理计划，明确施工期间的安全目标和措施。
2.指定专人负责安全工作，确保每个工人都掌握施工安全措施。
3.安排不同层次的安全教育培训，加强工人的安全意识和技能。
4.建立安全档案，记录每位工人的身份信息、培训情况和安全责任。
5.安排定期检查和评估，及时发现并纠正存在的安全隐患。
二、现场安全措施1.制定现场施工规范，明确操作流程和安全要求。
2.设置合理的防护措施，如围栏、警示标识，将施工现场与非施工区域隔离开来，防止无关人员进入。
3.搭建安全临时设施，如脚手架、安全网和防护板，防止工人从高处坠落。
4.配备合适的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋等，提供给施工人员使用。
5.设置安全警示标志，提醒工人注意安全事项和施工风险。
6.配备灭火器材和急救设备，并进行培训，以备发生事故时的迅速处理和救护。
三、风险防控措施1.进行场地勘察，了解地质情况，判断是否会存在地陷、地质灾害等安全隐患，并采取相应的防护措施。
2.实施现场安全排查，发现施工现场的安全隐患并及时处理，如存在坍塌风险的地方进行加固处理。
3.根据危险化学品的使用情况，制定相应的防火、防爆措施，并对工人进行相关培训。
4.根据施工现场的特点，确定适当的防雷措施，防止雷击事故的发生。
5.确保施工现场通风良好，防止有毒气体、粉尘积聚，对工人产生危害。
6.遵守作业时间限制，避免因夜间施工而增加工人的风险。
四、应急预案1.制定应急预案，包括事故应急救援措施、疏散逃生路线和求援方式等。
2.配备专业的应急救援队伍，并进行定期演练，提高应对突发事件的能力。
3.提供急救药品和设备，并培训工人进行基本的急救知识和技能。
4.安排定期模拟演练，检验应急预案的可行性，并及时总结改进。
综上所述，丰龙井底煤仓施工安全技术措施需要从安全管理计划、现场安全措施、风险防控措施和应急预案等方面进行全面考虑和实施。
只有确保每个环节的安全措施到位，才能有效地保障施工人员的生命安全和财产安全。
主井底煤仓清仓安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施概述
随着煤矿工业的发展，煤矿企业在生产过程中需要对主井底煤仓进行周期性的清理，以保证煤炭的储存量和质量。
主井底煤仓清仓是煤矿企业的一项重要工作，但同时也存在着一定的安全风险，因此需要采取一系列的措施以确保工作的安全性和高效性。
安全措施
主井底煤仓清仓时需要考虑多方面的安全措施，主要包括以下几个方面：
安全检查
在开始清仓工作前，需要对煤仓的结构和安全相关设施进行仔细检查，确保其符合安全要求。
对于发现的安全问题，应及时进行改进或修复。
操作人员安全培训
所有从事清仓工作的操作人员都需要进行相关的安全培训，掌握操作规程和安全操作标准，以确保清仓工作的安全性。
空气检测
清仓作业前需对煤仓内的空气进行检测，确保空气中的有害气体含量符合标准。
如发现存在有害气体，需要及时采取措施进行处理。
吊装设备安全检查
针对清仓作业中的吊装设备，需要进行详细的安全检查，确保其
稳定性和操作性，并对相关人员进行专门操作培训，以确保吊装工作
的安全性。
点火设备安全检查
清仓作业需要使用点火设备，对于使用的点火设备需要进行逐一
检查，确保设备的正常运行。
同时，操作人员需要进行点火操作安全
培训，确保点火作业的安全性。
总结
主井底煤仓清仓工作是煤矿企业日常生产中不可或缺的一项工作，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保清仓工作的安全性和高效性，需要采取多项措施，包括安全检查、操作人员安全培训、空气检测、吊装设备安全检查以及点火设备安全检查等。
只有在充分考虑安
全的前提下开展工作，才能够确保清仓作业的安全性和工作效率。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
主井底煤仓清仓安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施1. 引言主井底煤仓是矿井中储存煤炭的重要设施，定期进行清仓工作是确保矿井安全运营的关键步骤。
在进行主井底煤仓清仓作业时，必须采取一系列的安全技术措施，以保障作业人员的生命安全和矿井设施的完整性。
本文将介绍主井底煤仓清仓安全技术措施的必要性和具体实施方法。
2. 安全技术措施2.1 事前准备工作在进行主井底煤仓清仓工作之前，需要进行充分的事前准备工作，以确保作业的安全进行。
具体措施包括： - 制定详细的清仓计划，明确清仓的时间、人员和作业流程等。
- 检查煤仓的结构是否完好，是否存在漏煤、漏气等安全隐患。
- 对清仓区域进行通风，确保空气流通，预防积聚的有害气体对作业人员的影响。
- 安排专业人员进行检修和维护，确保清仓设备的正常运转。
2.2 人员培训和安全教育在进行清仓作业之前，必须对作业人员进行充分的培训和安全教育，使其具备清仓作业所需的技能和安全意识。
具体措施包括： - 培训作业人员了解煤仓的结构和运行原理，掌握正确的操作方法。
- 强调个人防护意识，使用必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 落实疏散和逃生的应急预案，确保作业人员在危险情况下能够及时撤离。
2.3 排查和处理作业区域风险在清仓作业过程中，必须及时排查作业区域的风险，采取相应的处理措施，以预防事故的发生。
具体措施包括： - 检查煤仓周围的地面情况，清理障碍物，防止人员跌倒。
- 定期检查煤仓和输送设备的电气系统，确保设备正常运行，防止电火灾的发生。
- 检查和维护煤仓周围的防爆设备，避免可燃气体积聚导致爆炸。
2.4 监测和警示系统的应用在主井底煤仓清仓作业中，应用监测和警示系统可以及时发现异常情况，并采取相应的措施。
具体措施包括： - 安装火灾和煤尘爆炸监测报警系统，一旦监测到异常情况，立即发出警报并采取相应措施。
- 安装煤仓内部的温度和湿度监测系统，定期检查并记录数据，以预防煤炭的自燃和露点腐蚀。
主井底煤仓清仓安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施近年来，随着煤炭资源的不断开采和利用，主井底煤仓的清仓工作越来越重要。
清仓是指在煤仓内挖掘、装载和运输煤炭的过程，它是保证煤矿生产秩序和安全的重要组成部分。
主井底煤仓清仓安全技术措施是保障该过程安全进行的必要手段。
一、安全技术措施1. 保证井下通风系统的良好主井底煤仓清仓过程中，若空气流通不畅，将会导致煤尘或有害气体的积聚，容易对人员的健康造成危害，甚至引发爆炸等安全事故。
因此保证井下通风系统的良好运行是非常关键的，可以采用通风尘雾净化器等专业设备，确保井下环境的清洁和通畅。
2. 提高设备的安全性清除煤堆时需使用大型机械设备，如煤机、抓斗等，因此它们的安全性尤为重要。
对机械设备进行全面检查，排除可能的隐患，保证其在工作时的后果不会发生意外情况，如机械故障等。
3. 采取遮光措施在检修或清库时，煤仓内的光线会明显增强，使工人眼睛产生疲劳感和视觉疲劳，影响工作效率和安全性。
因此，可以采用遮光帘或者遮光板等遮光装置，避免明显的光照强度和反射。
4. 安全防护措施完善在进行主井底煤仓清仓时，需要对人员进行专业培训，使他们了解煤仓清仓的安全和操作流程，同时，可以通过身穿防护服、戴安全帽、口罩、无尘鞋等装备的方式，进一步保证清仓的安全性。
二、应对措施在煤仓清仓过程中，突发事故难以避免，因此采取科学有效的应对措施可以提高处理紧急事件的能力。
如果发生事故，要根据具体情况进行紧急处理，以最短的时间将生产恢复到正常工作状态。
在生产过程中，还要根据实际情况制定严格的工作安排，安排人员分煤库作业，并通过例行检查和评估，及时对整个清仓作业的安全性进行检查并采取必要的纠正措施。
总之，主井底煤仓清仓安全技术措施的落实是保障煤炭生产秩序和人员安全的重要手段，必须严格遵循相关规定和操作规程，采取合理的技术措施和应对措施，最大程度地保证清仓作业的安全性。
井底煤仓清仓施工安全技术措施
主井口卸载仓清仓施工安全技术措施将在2010年月日对主井口卸载仓进行清仓施工，为保证清仓施工的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况：主井口卸载仓位于主井箕斗卸载位置，仓体呈四方锥体，锥体深7.5m，大口边长4.1m，小口（底部）边长1.5m,储煤量为80吨。
二、施工组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：三、施工准备：1、准备好施工所需要的材料及工具，保险带4条软梯2条φ16棕绳、麻绳、高压水管、尖锹、长钢管、洋镐等，要求软梯、棕绳长度符合要求，并检查其完好状况。
软梯采用钢丝绳软梯，因长度不够，在其下部接棕绳软梯至煤仓下口，接头必须连接牢固。
棕绳软梯每隔0.4m加一道横木条，木条规格为长×宽×厚=600mm×50mm×50mm。
2、施工前，井下机电队先将西胶皮带开空，并停电闭锁，挂停电牌。
洗煤厂要将主煤仓放空，并保持煤仓下口两个给煤机处于常开状态，保证煤仓内通风畅通。
3、将煤仓上口及附近的矸石、杂物清理干净，并将西胶皮带机头护罩采用敲打冲洗的方式清理干净。
4、接好清理煤仓的高压水管，清仓前必须试验高压水管的有效射程达到15m，并专人检查高压水管接头的完好状况并在出水口处安一截止阀，水管、软绳要用绳捆在一起下放，并派专人控制水管下放长度。
5、在煤仓上口安装探照灯，并用麻绳两头分别将探照灯与煤仓上口固定设施可靠连接，以防探照灯坠入煤仓伤人。
四、施工过程：1、清仓前，由井下机电队将西胶皮带开空后，停电闭锁，挂牌并派专人监护。
清仓施工前，由洗煤厂将煤仓放空，并将煤仓下口4#、5#给煤机打开，保持常开状态，保证仓内通风良好，将主斜井皮带、煤仓给煤机停电并闭锁，设专人监护。
主斜井皮带、煤仓给煤机由洗煤厂负责专人监护。
同时运行工区负责将猴车停电闭锁。
2、煤仓打开并通风半小时后，由瓦检工对仓内瓦斯进行检查，安检工检查准备工作是否到位，只有现场“四员”确认安全无误的情况下清仓人员方可进入煤仓进行清仓施工。
主井井底煤仓修护安全技术措施
主井井底煤仓修护安全技术措施1. 引言主井井底煤仓是一个重要的煤矿设施，用于存放开采过程中产生的煤炭。
为了确保煤矿工作人员和设施的安全，必须采取有效的修护安全技术措施。
本文将介绍主井井底煤仓修护的安全技术措施。
2. 安全策划在进行主井井底煤仓修护之前，必须进行详细的安全策划。
安全策划包括以下内容：•修护前的安全评估•安全措施的制定和实施•应急预案的制定和培训3. 修护前的安全评估在进行主井井底煤仓的修护工作之前，必须对现场进行安全评估。
安全评估包括以下内容：•煤仓的结构和状况评估•存储煤炭的数量和状态评估•相关设备和工具的可用性评估•工作人员的安全培训和证书评估4. 安全措施的制定和实施根据修护前的安全评估结果，制定并实施相应的安全措施。
安全措施包括以下内容：4.1 工作区域的划定和标识将工作区域划定并进行标识，确保无关人员不会进入修护区域，并提供必要的警示标识。
4.2 安全通道的设置在修护区域周围设置安全通道，确保工作人员在紧急情况下可以迅速撤离。
4.3 安全装备的使用工作人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备，以保护其头部、脚部和呼吸系统的安全。
4.4 使用合适的工具和设备在修护过程中，使用适当的工具和设备，确保修护工作的顺利进行。
工具和设备应经过检查和维护，确保安全可靠。
4.5 定期检查和维护定期对主井井底煤仓进行检查和维护，确保其在修护过程中的安全性。
检查内容包括结构的完整性、支撑设备的稳定性、通风系统的功能等。
5. 应急预案的制定和培训在进行主井井底煤仓修护的过程中，必须制定应急预案，并对工作人员进行相应的培训。
应急预案包括以下内容：•突发事故的处理程序•疏散路线和集合点•应急联系人以及与外部救援机构的沟通方式6. 结论主井井底煤仓修护的安全技术措施对于确保煤矿工作人员和设施的安全至关重要。
通过进行详细的安全策划、安全评估，制定和实施安全措施，以及制定应急预案并进行培训，可以有效地降低事故的发生概率，并保护工作人员的安全。
主井底煤仓清挖安全技术措施
主井底煤仓清挖安全技术措施1. 引言主井底煤仓清挖是煤矿生产中常见的工作环节，它涉及到矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
为了确保主井底煤仓清挖工作的安全进行，必须采取一系列的技术措施来避免事故的发生。
本文将介绍一些常见的主井底煤仓清挖安全技术措施。
2. 背景主井底煤仓是指位于煤矿井下的煤仓，它是存放煤炭的地方。
由于地下环境复杂，煤仓内部有着大量的煤尘和有害气体，同时还存在坍塌的风险。
因此，在清挖主井底煤仓之前，必须做好安全准备工作，采取相应的技术措施保障人身和生产安全。
3. 主井底煤仓清挖安全技术措施3.1 完善清挖方案在进行主井底煤仓清挖之前，必须制定清挖方案。
这个方案应包括清挖的起止日期、施工区域的划定、煤层和顶板的稳定性分析、安全防护措施的设计等。
通过完善清挖方案，可以有效地避免事故的发生。
3.2 加强通风控制主井底煤仓内部常存在大量的煤尘和有害气体，这些有害物质对矿工的健康构成威胁。
因此，在清挖之前，必须对煤仓进行通风控制，确保煤仓内的空气流通，减少有害气体的积聚。
同时，也需要安装适当的通风设备，如风机和排风管道，确保通风效果良好。
3.3 加强防火措施由于主井底煤仓中存在大量的煤尘，极易引发火灾。
因此，在清挖过程中，必须加强防火措施。
首先，应确保清挖现场没有明火，禁止吸烟等可能引发火灾的行为。
其次，可以利用喷水装置进行喷淋降尘，减少煤尘的积聚。
此外，还可以安装火灾自动报警装置和灭火设备，及时发现和扑灭火灾。
3.4 加强支护和防坍措施煤仓的顶板和墙壁常常存在坍塌的风险，因此在清挖之前，必须加强支护和防坍措施。
可以使用钢架和木桩进行加固，确保煤仓的结构稳定。
同时，还可以进行地质勘探，了解煤仓底板和周边地层的情况，以便采取相应的防坍措施。
3.5 加强安全教育培训在清挖主井底煤仓之前，必须对参与清挖工作的矿工进行安全教育培训。
培训内容应包括煤矿安全规定、清挖方案、通风和防火措施、煤仓支护和防坍措施等。
主井底煤仓清挖安全技术措施
主井底煤仓清挖安全技术措施主井底煤仓清挖安全技术措施是在煤炭生产中必须要进行的一项工作，它是指对在主井底的煤仓进行清理和挖掘，以便更好的利用煤资源，同时也要在工作过程中保证工人的安全和健康。
在这个过程中，需要注意的安全技术措施有很多，下面我们就分别来看一下。
1、制定可行的作业方案及预防措施在进行主井底煤仓清挖工作之前，必须先制定出可行的作业方案和相应的预防措施，以确保工作的安全和顺利进行。
作业方案应明确清挖的区域和行走路线，分析挖煤的地质结构和煤层情况，确定可行的采矿方式，预估工程所需施工时间和人员、物资等方面的安排，制定出相应的应急救援预案和保护设施等。
2、设置安全护栏在主井底煤仓进行清挖作业时，应设置相应的安全护栏，以避免工人在清挖过程中遭受伤害。
除此之外，还要设置墙体支撑、钢管柱等支撑设备，并定期进行检查和维护。
3、加强通风设备的设置主井底煤仓清挖工作过程中会产生大量的煤炭粉尘，这些粉尘不仅会对工人的呼吸系统造成伤害，还会影响视线、增加灯具的使用频率，因此，必须加强通风设备的设置。
通风设备应设置在运输管道、筛选装置等场所，以达到有效的通风效果。
4、强化安全检查与监督在主井底煤仓清挖的过程中,必须严格按照安全规范执行，并加强安全检查与监督。
定期检查现场的安全设施，安装是否齐全，是否有漏损情况以及排放量是否达到规定标准等。
5、采用湿法降尘技术在主井底煤仓进行清挖作业时，采用湿法降尘技术能够有效的降低粉尘的产生率，同时还能有效地缓解工人的呼吸负担。
使用湿法降尘技术之前，还需要充分的考虑地质条件、空气流场及可能产生的安全后果，以保证技术的实际效果。
6、安全培训和教育主井底煤仓清挖工作涉及到安全问题的比较多，因此，工人必须接受相应的安全培训和教育，从而了解操作过程中的注意事项以及可能遇到的情况和解决方法。
设立教育培训中心,面对面的为工人们讲解安全标准和规定，加强安全意识。
在总的来说，主井底煤仓清挖安全技术措施是要从许多不同的方面进行考虑和实践，这些方面包括了制定可行作业方案、设置安全护栏、加强通风设备的设置、强化安全检查和监督、采用湿法降尘技术和进行安全培训和教育等。
井底煤仓疏通施工安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住，导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定,在煤仓下口进行放小炮处理.为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上,然后实施爆破疏通。
二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象,先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员,安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药.3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电,并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面.5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度和放炮撤人警戒制度.7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒1、放炮前,班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒,一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒.2、放炮后，检查风筒及通风设施，保证风流能正常进行工作面,使炮烟完全吹净，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。
主井底煤仓清仓安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施随着经济的快速发展，煤矿工业也得到了极大的发展。
但是在煤矿生产过程中，我们经常会遇到一些非常严峻的安全问题。
主井底煤仓清仓就是一个非常重要的环节，也是产生安全事故的高发环节。
在煤矿生产过程中，为确保员工的安全和保障企业的健康发展，必须采取一系列的安全技术措施来控制风险。
本文将从以下几个方面来探讨主井底煤仓清仓安全技术措施。
安全防御体系建设在主井底煤仓清仓过程中，安全防御体系建设是至关重要的。
要确保其安全性，必须建立相关的安全管理制度，做到规范操作。
安全管理制度主要包括三方面内容：1.做好前期准备工作。
在清仓工作前，必须对所清理的煤仓做好全面勘察，确定该煤仓的安全状况，明确清理范围和清理内容，并制定详尽的清仓方案。
2.加强安全检查。
在清理工作进行时，加强安全检查，关注安全出口是否畅通、防爆措施是否到位、瓦斯浓度是否在安全值范围内等问题，确保工作安全。
3.建立安全责任制。
煤矿企业应建立明确的安全责任制和安全生产责任制，制定各类措施和标准，并对相关人员提供持之以恒的安全培训，提高员工安全意识和安全素质。
建立防坍采掘工程基础设施再来，要保证主井底煤仓清仓的安全性，还需要建立相关的防坍采掘工程基础设施。
针对不同的清仓需求，可以选择一些有效的技术手段来进行保护。
在这里，我们以高处、煤壁坍塌等问题为例，总结出以下几种防坍采掘工程基础设施建设的方法：1.采取预注浆封孔法。
该法适用于处理煤壁岩质条件较弱、煤体裂隙较多的情况。
在清理前将弱化的土层，用高压泵送注浆实现填充缝隙，加固地质结构，最终防止煤壁坍塌。
2.采用锚杆锚索法。
该法适用于处理煤壁土质条件较强、煤体硬度强的情况。
采用这种方法特别是钻孔锚索法，能够有效地防止高处坍塌问题的出现，并且还能保持煤仓内部的空间稳定。
3.采用高压注浆体系。
采用这种方法，可以在煤仓壁面和煤仓顶部制定高压注浆体系，有效地避免煤仓煤体的崩落和坍塌。
对煤仓通风系统的提升随着现代煤矿的发展，煤仓的通风系统已成为重要的技术支撑系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于井底煤仓安全\优质\快速
摘要：邹庄煤矿井底一号、二号煤仓及给煤机硐室施工首次使用液压整体金属模板砌筑（mjy型）、槽钢碹骨、耙矸机配皮带出矸等，无论是施工安全、施工速度、施工质量、成本节约均有所改进。
施工时克服了种种困难，适时而变的施工方法使得该工程顺利、圆满的完成，得到了矿方高度赞誉。
关键词：安全优质快速节约成本
中图分类号：te358 文献标识码： a 文章编号：
1、概述
邹庄煤矿一号、二号井底煤仓上口分别位于北翼胶带输送机大巷、东翼胶带输送机大巷与主井联巷内（上口标高为-640m、下口位于主井装载机巷内）。
一号仓距离主井井筒中心线北40m，二号仓距离主井井筒中心线北80m。
一号、二号井底煤仓设计均为ф8.0m、深均为29.6m。
上锁口段设计1.5m、壁厚500mm，为锚网+钢筋混凝土支护；仓体段设计深度为22.4m、壁厚400mm，为锚网+素混凝土支护；下锁口段设计深度为1.0m、壁厚400mm，为锚网+钢筋混凝土支护。
给煤机硐室设计长12.5m、净宽为4.5m、净高为4.7m、墙体壁厚600mm、楼板层厚度为400mm、4根高1400mm（长5.7m）及4根高1400mm（长2.55m）的钢筋混凝土组合梁构成两个漏口，漏口长×宽=1300mm×1550mm。
分煤器设计为倒漏斗状，由两个大斜面、两个小斜面及中间“人字形尖”构成，所有斜面与楼板之间夹角均为60°。
分煤器上密布矿用11#工字钢，工字钢与工字钢之间
缝隙全部满焊，分煤器中间充填铁钢砂混凝土。
煤仓施工期间主要穿过泥岩、细砂岩、32煤层，为保正邹庄煤矿按期投产，加快煤仓施工速度十分必要。
主要是采用mjy型整体液压金属模板、槽钢碹骨及采用耙矸机配皮带出矸系统等。
每个煤仓从开工到结束，施工工期仅仅40天，与同类规格的煤仓施工相比提前15天。
在确保安全、质量、进度前提下，且节约大量工程材料，提高了施工安全系数（安全无事故）。
煤仓施工
1.1.1开工前把风、水、电形成，道路疏通，设备、材料提前运至场地；测量人员标定煤仓十字中心线及上口标高；采用反井钻在煤仓中心两侧钻两个ф1400mm钻孔，钻孔直接与下层装载机巷贯通，反井钻孔主要用于出矸、通风。
依据煤仓中心线在仓帽均匀打设16吊点，吊点采用ф17.8×4000mm锚索配锚杆托盘，用锚索锁具锁好，为以后组装、起吊整体液压金属模板做好准备；准备一台25kw小绞车及四台jsdb-10回柱绞车，25kw小绞车用于物料、工具提升，四台回柱绞车用于整体液压金属模板的下放。
绞车及回柱绞车基础必须采用人工风镐卧至硬地后，浇灌c30混凝土。
等回柱绞车及小绞车按照提前设计好的位置坐好后，采用ф22×2500mm锚杆固定在基础上。
绞车及回柱绞车后尾必须打设生根锚杆，用钢丝绳锁住。
开工前在仓帽上方打设一个起吊点，并挂上5t滑子，用于小绞车提升。
1.1.2上锁口段施工，按照测量标定的煤仓十字中心线画出轮廓
线，人工风镐卧至硬底后，采用人工抱钻进行打眼，眼深2500mm （整体液压金属模板高2.4m），采用正向装药，第一段高掘深为2700mm，包括1500mm上锁口。
掘进结束后及时打锚杆挂网进行临时支护，为确保上锁口段钢筋绑扎牢固，在上锁口荒半径上打设两排生根点，生根点间排距2000mm×1000mm。
钢筋绑扎结束经过甲方、监理验收合格后，利用提前打设的吊点开始下方整体液压金属模板刃脚及整体液压金属模板。
利用吊点先组装大模刃脚，再组装模板。
刃脚组装前依据矿方标定的标高抄平，确保整体液压金属模板组装顺利。
模板组装结束由技术人员找正，符合设计尺寸后，打设脚手架平台，利用井下防爆搅拌机拌制混凝土，人工小推车入模。
混凝土浇筑结束后及时挖好封口盘钢梁梁窝。
1.1.3第二段高及封口盘施工，第一段高混凝土浇筑完成开始拆除脚手架平台、清底、打眼、装药连线放炮、出矸、打设锚网支护、
2.35m段高抄平，用4个5t手拉葫芦挂在事先打设的吊点上，吊住整体液压金属模板，模板收缩后清理模板周边碎小矸石，开始下方整体液压金属模板，下放整体金属模板时做到只松不起，由专人指挥、平衡下方。
整体液压金属模板下放至底由技术人员找线，找线结束后开始封口盘施工，用25kw小绞车把封口盘钢梁吊起，放至挖好的梁窝内，找正、组装后开始铺设δ8mm花纹钢板。
根据永久封口盘设计、25kw绞车位置、下料方便等因素在封口盘上留出下料口。
根据施工人员上下安全、施工方便留出行人爬梯口、溜灰管位置孔、风水管路孔、信号孔、风筒孔等。
封口盘安装结束后安装漏
灰管（漏灰管每节长2.2m，配有鱼鳞节短管、漏斗），溜灰管下放至整体液压金属模板上方，上端法兰用抱卡卡住。
在封口盘钢板与抱卡之间垫上800mm长矿用11#工字钢，并用钢丝绳系住溜灰管上端法兰处挂在提前打设的吊点上（用5t手拉葫芦起吊拆卸漏灰管）。
把防爆搅拌机挪至封口盘上，用漏灰槽把混凝土放至漏灰管漏斗内，混凝土经漏灰槽—漏斗—漏灰管—整体液压金属模板内。
1.1.4仓体段施工，封口盘施工结束开始对4台回柱绞车上绳，利用回柱绞车下方整体液压金属模板。
仓体段施工每个循环工序为：出矸清底→打眼放炮→出矸→锚网支护→抄平→落模找线→接漏灰管浇筑混凝土（浇筑混凝土时仓体工作面可组织人员豁矸）。
利用整体液压金属模板大大地缩短了每个循环的立模时间，比以往拼装组合小模板相比，安全、降低劳动强度及模板损坏系数、减少立模时间、提高了工作效率。
仓体段施工至第九模时，余下3.2m （至下锁口段上口-663.9m处）一次掘出，锚网支护结束，抄平、落模、拆除整体液压金属模板刃脚、落模、找线、浇筑混凝土。
混凝土浇筑结束8小时后，收缩整体液压金属模板，进行拉模施工余下混凝土井壁。
1.1.5下锁口段掘进及给煤机硐室施工，仓体段施工结束后自上而下开始对下锁口段（1.0m）及给煤机硐室肩窝、顶板刷扩。
给煤机硐室先期按照半圆拱型施工，必须对两侧肩窝及两端顶板进行刷扩成矩形。
掘进、刷扩结束及时支护后出矸至设计底板标高，开始绑扎墙体钢筋、铺设混凝土地坪及立碹骨，碹骨采用[20、[18加工
而成。
开始放混凝土组合梁梁底，组合梁梁底均采用1500mm×300mm 钢模板平铺在碹骨上作为混凝土梁梁底，绑扎组合梁钢筋—立组合梁模板—铺楼板层模板、绑扎楼板层钢筋—绑扎下锁口段钢筋—浇筑楼板层、组合梁混凝土。
1.1.6拆除整体液压金属模板、分煤器及下锁口段施工，楼板层及组合梁浇筑混凝土结束后，等混凝土达到初凝开始拆除整体液压金属模板。
2、施工过程重要环节的剖析
2.1 上锁口段、仓体段采用光面爆破，全断面短段掘砌施工。
人工翻矸至反井钻孔内，矸石经钻孔漏落至下层装载机巷内。
一号煤仓施工时在装载机巷内设一台p-60b型耙矸机，把矸石装进矿车运走；二号煤仓施工时，直接在下层巷道设一台p-60b型耙矸机，把矸石直接耙至皮带上（注：二号煤仓施工时一号煤仓已投入使用），皮带将矸石运至主井装载机硐室，从主井运至地面。
采用皮带运输矸石，大大减小了劳动强度，加快出矸速度，缩短了循环时间，省去了矸石从斜巷运输，减少堵孔次数，提高了施工安全系数。
2.2 煤仓施工时，在封口盘上设行人孔，用于上下人员。
行人孔周围采用直径10mm钢筋设高度1m的护栏，护栏底部采用2mm厚钢板作裙板，防止坠物伤人。
护栏开口侧采用钢管作为扶手。
人员上下采用挂梯，挂梯生根在封口盘梁上。
采用挂梯比使用软梯省去了放炮前收起、炮后下放时间；比使用软梯提高了安全系数。
为进一步确保人员上下安全，人员上下时必须留绳，把安全带系在麻绳
上，上口设专人负责留绳的下放与收起。
2.3 采用四台回柱绞车下放整体液压金属模板时，做到只送不起，平衡下放。
因为下放整体液压金属模板时，四根悬吊绳无法同步。
要求下放整体液压金属模板时必须由熟练专业技术人员进行指挥。
使用整体液压金属模板比以往拼装块模缩短了立模时间，减少劳动强度，提高安全系数，降低模板损耗系数。
2.4槽钢碹骨在给煤机硐室施工中的利用，一号、二号井底煤仓给煤机硐室设计长12.5m、宽4.5m、高4.7m，跨度大、混凝土浇筑量较大、施工工期紧等因素。
使用建筑用脚手架已无法满足施工要求。
施工时选择采用槽钢碹骨。
槽钢碹骨的稳定性好、立碹时间短，确保了给煤机硐室施工安全、优质、快速完成；槽钢碹骨可二次利用，一号煤仓施工结束后经过简单加工直接投入二号煤仓使用，节约了工程材料。
2.5封口盘上预留下料口首次使用了滑盖门，放炮前打开作为排爆门用，其余时间封闭，杜绝了人员及杂物坠落，保证了施工人员安全。
3、结语
使用整体金属模板砌筑（mjy型）、槽钢碹骨、耙矸机配皮带出矸等新方案，使该工程安全、优质、高效的完成。