全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品G90教案设计

教学反思

教学的过程中，学生通过“教、学、做一体化”的教学模式、仿真加工和实际加工相结合的方法熟练的掌握了G90指令的用法，突破了重点难点，完成教学任务，达到了教学目的。但在实施任务的过程中,不能合理的进行加工工艺分析和切削参数的选择，个别学生半径差R计算错误，所以还需要增加一节G90技能训练课，使学生完全掌握G90指令的用法。

教学过程一、呈现任务、激发兴趣（时间分配：2分钟）

以实际的生产内容为任务，让学生面临一个需要立即去解决

的现实问题，激发学生的学习热情。

过程

组织教学、下

达任务单及

样件。

二、分析任务、诱发思考（时间分配：5分钟）

首先观看G00/G01指令的动画。复习提问：G00、G01指令

的格式？让学生通过G00、G01指令来编写刀杆的加工程序。在

程序编写的过程中，学生会发现刀杆的余量较大时，程序编写较

为复杂。让学生思考，有没有一个令程序简单的指令来完成以上

刀具路径？这时老师再用G90的方法将刀杆的程序编写出来，将

两个程序进行对比，学生发现使用G90指令编写的程序简短、易

懂，从而来引出本节课的题目。

课件展示，激

发学生的学

习热情、诱发

学生思考，提

高学生分析

问题的能力。

三、学习新知、掌握方法（时间分配：20分钟）

1、新课讲解：

（1）圆柱面加工：首先讲述圆柱面加工时G90指令的编程格式、

加工路线和编程要点。

G90 X（U）___Z(W)___F___;

其中：X、Z为切削终点绝对坐标；

U、W为切削终点相对坐标；

F为进给速度。

编程要点：

课件展示

要求指令格

式须记忆

1、G90循环可以完成进刀、加工、退刀、返回四个动作。

2、循环起点要距离工件2～5mm。

圆柱面加工时切削终点坐标的确定：

A点坐标=最后一次循环终点坐标

B点坐标=A点坐标+背吃刀量

如果需要多次循环，便以此类推。

如：C点=B点坐标+背吃刀量

（2）、观看动画

观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的

实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。

用课件演示

刀具整个移

动过程，有助

学生理解刀

具实际加工

的路线

（3）、布置练习

工艺分析：

毛坯外径Φ50，要车削成Φ35的阶梯轴，使用G90循环指令。

S=600r/min；F=0.2mm/r;

总的加工余量15mm,分3次车削。每次的背吃刀量确定为5mm、5mm、5mm.

加工程序：

O1212；

T0101;

M03 S600;

G00 X55.0 Z2.0 ;

G90 X45.0 Z-25.0 F0.2 ;

X40.0 ;

X35.0 ;

G00 X100.0 ;

Z100.0 ;

巩固前面所学的知识，提高学生分析问题、解决问题的能力。

M30 ;

2、圆锥面加工：

（1）新课讲解：讲述圆锥面加工时G90指令的编程格式、加工路线和编程要点。

G90 X(U)___ Z(W)___ R___ F___ ;

其中：X、Z为切削终点绝对坐标；

U、W为切削终点相对坐标；

R为锥面切削时的半径差；

R=(X起-X终)/2

圆锥面加工时切削终点坐标的确定：

A点坐标=最后一次循环终点坐标

B点坐标=A点坐标+背吃刀量

如果需要多次循环，便以此类推。

如：C点=B点坐标+背吃刀量

（2）、观看动画

观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。

（3）布置练习

工艺分析：

毛坯外径Φ60，要车削成小径Φ40、大径Φ50的圆锥轴，使

用G90循环指令。

S=600r/min,F=0.2mm/r; 最大加工余量20mm,分2次车削。每次的背吃刀量确定为10mm、10mm.

半径差R=(40-50)/2=-5;

加工程序：

O1212；

T0101;

M03 S600;

G00 X55.0 Z2.0 ;

G90 X60.0 Z-25.0 R-5.0 F0.2 ;

X50.0 ;

G00 X100.0 ;

Z100.0 ;

M30 ;

四、积极协助、完成任务（时间分配：40分钟）（1）制定工艺（生产任务：刀杆）

（2）编写数控加工程序

O1234；

T0101;

M03 S600;

G00 X30.0 Z5.0 ;

G90 X29.0 Z-90.0 F0.2 ;

X25.0 Z-40.0 ;

X21.0 ;

X17.0 ;

M03 S1000;

G01 X14.0 ;

Z0.0 ;

X16.0 Z-1.0 ;

Z-40.0 ;

X27.0 ;

让学生将编写的加工程序，输入到数控仿真软件中，进行仿真加工，让学生直观地了解其加工路径，加深印象。这样既锻炼学生手工编程、动手操作能力，也为实际加工做好准备。

在仿真软件中验证好程序后，学生分组到数控车床上进行实际加工,进行产品误差和质量检测，并且实训室实行6S管理，对加工后的场地、设备进行清扫，工量具摆放整