防漏堵漏固井工艺技术及新型设备概述
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。
在钻井实践中，虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验，有些方法虽然有效，但如果选用不当，掌握不好，不能对症下药，同样收不到好的效果。
本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。
一、井漏的原因井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。
其主要原因有：1. 地层因素：天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层；2. 钻井工艺措施不当引起的漏失：钻井工艺措施不当发生的漏失，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏；3. 井身结构不合理，中间套管下深不够。
或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。
二、井漏的预防在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则，主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。
从钻井液技术上采取的措施：1、选用合理的钻井液密度与类型，实现近平衡钻井（1）对于孔隙压力较低的井，首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。
在选择钻井液类型时，除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外，还要考虑其流变性。
对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。
（2）当井身结构确定后，为防止井漏的发生，应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力，而且能平衡地层孔隙压力。
2、降低钻井液环空压耗和激动压力钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。
（1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。
（2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。
（3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。
（4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。
要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。
石油钻井工程防漏堵漏工艺研究
石油钻井工程防漏堵漏工艺研究随着石油钻井工程不断推进，诸多新型技术在钻井工程领域得到了运用，并且显著提升了钻井的效率。
井漏是钻井作业过程中常见的问题，井漏问题难以解决主要是受到了无法准确判断漏层位置、无法检查出漏失通道大小、无法详细了解漏失情况、盲目性强以及储层受损等五方面因素的影响，目前，油田单位可以从工程技术工艺方案、泥浆施工操作以及堵漏工艺技术等角度出发，采取合理的措施，解决井漏问题，保障钻井作业顺利进行。
标签：石油;钻井工程;防漏堵漏;工艺1石油钻井工程防漏堵漏影响因素1.1无法准确判断漏层位置在进行钻井作业过程中，井漏问题时常发生，为了避免出现该种问题，在进行钻井作业的过程中，必须采取合理的防漏措施，但是要想防漏措施起到应有的效果，则必须明确钻井过程中的漏层位置，并對其详细情况进行准确的了解，为防漏方法的选择奠定基础。
但是，目前尽管国内外学者提出了众多的寻找井漏位置的方法，在实际使用的过程中却存在一定的问题，使用这些方法的难度相对较大，寻找的位置也会存在较大的偏差，即这些方法都属于理论可行，但是缺乏现场操作性，在目前寻找井漏位置方法得不到有效应用的前提下，油田单位只能通过其他技术寻找，其他技术的应用效率一般相对较低。
1.2盲目性强针对钻井作业过程中的井漏问题，在处理方面并没有形成完善的制度体系和方法体系，石油单位在处理该种问题时一般都是根据现场工作人员的经验进行操作，在这种情况下，无论是堵漏工作还是防漏工作都将会受到工作人员主观因素的影响，使得堵漏防漏的质量受到严重的影响。
在这过程中，该项工作具有很强的盲目性，同时，井漏问题难以查找原因，也是导致堵漏防漏工作效果较差的重要原因，油田单位盲目采取的措施不但会造成经济上的浪费，还起不到应有的效果。
1.3储层受损受到各种因素的影响，钻井作业过程中的井漏问题得不到有效的、快速的解决，漏层也得不到快速的修补，就算是对漏层进行一定的修补，目前的技术也只是在漏点位置处放置一定的材料，在加入材料的过程中，有可能对储层产生一定的影响，进而出现了严重的储层受损问题。
南堡油田防漏堵漏工艺技术
南堡油田防漏堵漏工艺技术南堡油田防漏堵漏工艺技术随着工业化的加速，能源保障问题日益突出，油田勘探、采集和开发成为各国情况的关键之一。
然而，传统石油开采工艺容易引起对环境的破坏和对人群健康的危险，且难以保证石油生产的可持续性。
在这样的条件下，防漏堵漏技术的研究和应用成为一个重要的领域。
本文将着眼于南堡油田的特点，从技术的角度探讨防漏堵漏技术在石油生产中的运用。
南堡油田地处西部边陲，属于典型的复杂地质构造单元，其地层结构比较复杂，富含高酸价原油。
同时，南堡油田油藏很深，所以在石油勘探、采集和开发的过程中，极易出现漏油和溢油等环境问题。
防漏堵漏工艺技术的研究和应用对南堡油田的可持续性进行保障，并减少对环境的影响具有重要意义。
南堡油田防漏堵漏工艺技术的核心是防漏和堵漏。
防漏技术目的是通过向油井井筒中注入水、泡沫和高聚物等物质，使地层得到加固，水量得到稳定，增强地层抗压能力，从而预防油井发生压力平衡失调和漏油的问题。
堵漏技术目的是在发现油井出现漏油，或在井壁破裂时，通过向井口某一盲区或低位置注入溶液，并通过对井内液体发生反应来使井漏得到封堵，最终达到控制油井的目的。
防漏堵漏技术的选择和应用与油藏性质、地质环境、油井作业和材料技术等因素有关。
在南堡油田，该技术可以采用注水和泡沫压实等技术。
其中，注水防漏技术利用注水能够稳定地层压力，使得地层处于稳定状态，从而预防漏油事故的发生。
泡沫压实技术则是通过加入泡沫剂以产生一定的气体泡沫，使得液体自动地膨胀压实地层，防止井底自流现象的发生。
同时，在堵漏方面，可以采用注射胶等技术，将胶注入井漏口，填塞漏洞，达到封堵漏口的效果。
总之，在南堡油田的石油勘探、采集和开发过程中，防漏堵漏技术的应用非常必要。
这种技术不仅有助于保护环境和提高石油产量，而且可以减少勘探开发成本。
可以说，南堡油田防漏堵漏技术的发展是一个重要的发展方向，技术创新和不断进步也是必需的。
因此，未来的南堡油田发展应该注重研究和应用防漏堵漏技术，不断完善技术工艺，保障石油勘探、采集和开发的可持续性。
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析摘要：井漏是钻井过程中常见的问题，可能导致环境污染和安全隐患。
为了预防井漏，可以采取合理的设计和注浆技术，以增强井眼壁和控制井压。
堵漏技术包括机械封堵、化学封堵和冲洗水泥封堵等方法，可根据实际情况选择合适的方法。
通过正确的井漏预防及堵漏技术，可以有效降低井漏风险，保障钻井工程的安全性和稳定性。
关键词：钻井工程；井漏预防；堵漏技术引言钻井工程中的井漏问题是一个严重的安全和环境挑战，在过去的研究中得到广泛认可。
井漏可能导致油气流失、环境污染甚至灾难性事故。
因此，预防和控制井漏至关重要。
本文旨在分析钻井工程中的井漏预防及堵漏技术，包括合理设计、注浆技术和堵漏方法等。
通过研究井漏的预防和堵漏技术，可以提高钻井工程的安全性和稳定性，为相关行业提供指导和参考。
这项研究对于实现可持续发展和保护环境具有重要意义。
1.井漏预防技术1.1合理设计防止井漏的措施合理设计是预防井漏的关键措施之一。
应充分了解钻井地层的特点，包括地层压力、渗透性等，以便合理选择井眼直径和套管尺寸，确保井壁稳定。
选择合适的井眼壁增强技术，如使用钢筋混凝土套管或高强度钢管进行衬套，加强井眼的强度和密封性。
同时，在井下操作过程中，遵循科学严谨的作业规程，避免不必要的冲击和振动，防止井眼破裂。
加强对井压的控制，通过调整钻井液的密度和流量等控制参数，维持井压在一个可控范围内，避免井底流失和压力失控引发漏失事故。
最后，在钻井过程中建立健全的监测与预警系统，及时发现井眼异常情况，采取紧急处理措施，确保井漏风险的最小化。
1.2注浆技术的应用注浆技术是钻井工程中预防井漏的重要手段之一。
其应用主要包括以下几个方面。
选择合适的注浆材料。
注浆材料的选择应考虑井下环境条件、井漏原因和施工要求等因素。
常用的注浆材料包括水泥、高分子物质及化学品等。
注浆工艺与操作。
在井漏预防阶段，需进行固井前注浆处理，以填充钻井液渗漏通道。
而在井漏发生后，可采用针对性的止漏注浆方法。
钻井工程防漏堵漏技术资料
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二、国内外堵漏材料及技术研究状况
国内外防漏堵漏技术现状和发展趋势
经过前辈钻井工作者的呕心沥血的奋斗，总结出许多宝贵的经 验，值得我们借鉴学习。随着钻井新工艺、新技术的不断更新，一 些技术措施不能完全适应当今技术的要求，防漏堵漏工作与国际上 先进国家相比还有一距，表现为： 多套压力系统的承压堵漏技术仍不成熟； 恶性漏失堵漏仍无法彻底解决； 现有评价方法难以科学模拟井下环境，堵漏材料方法简单、机理研 究欠缺，未形成技术系列、无法满足现场复杂地层漏失的需要。
采油采气和注水比例失衡造成 地层亏空，使用的钻井液密度过高。 施工措施不当主要包括：起下压力 激动、钻井液粘切高、上部地层岩 屑浓度大、钻头泥包、环空堵塞、 开泵过猛等。
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三、漏失原因与类型
漏失原因
2
人为因素
例如在浅井段钻进中，地层软、钻速快，接单根中，停泵
早，开泵晚或环空返速低，岩屑浓度高，再开泵易造成井漏； 钻头或扶正器泥包、开泵循环钻井液时造成井漏。钻井液在井 下静止时间长，下钻不分段循环，一次下到井底，开泵容易憋 漏地层；下钻速度过快、对井内产生过大的压力激动也容易漏 失；进入油层井段，加重过猛，而密度又不均也易造成井漏； 钻井液体系和性能与所钻地层防漏特性不相适应或维护处理方 法不当，使钻井液粘切过高。
漏失原因
钻井井漏的发生与发展都有其主客观原因，发生井漏的 原因有诸多因素。
1
井 漏 原 因
地质因素 人为因素 设计问题
2 3
4
其他因素
12
三、漏失原因与类型
漏失原因
1
地质因素
2
人为因素
地层渗透性强、存在天然 孔洞、裂缝、断层，地层孔隙 压力系数低。发生井漏地层主 要有粗砂岩、砾岩地层，灰岩 地层,穿遇断层时也易发生井漏。 东部油田馆陶组底砾岩（高渗 透漏失）、沙河街组生物灰岩、 孔店组和中生界厚度不等的火 成岩、安山岩，西部奥陶系石 灰岩均发生过不同程度的漏失。
南堡防漏堵漏工艺研究
三、室内研究 酸化解堵实验
Ka ×10-3µm2 417.00 422.18 Ko ×10-3µm2 67.00 50.06 盐酸 浓度 % 15 15 酸化 时间 h 3 3 Kd ×10-3µm2 64.32 39.19 渗透率 恢复值 % 96 78.29
岩心
1＃露头岩心 2＃露头岩心
备注：污染1＃露头岩心的钻井液为聚合物钻井液+1%承压剂 污染2＃露头岩心的钻井液为聚合物钻井液
封+3%石棉绒+2%复配暂堵剂；
方案五：井浆+2%承压剂+4%果壳+8%复合堵漏剂+2%单 封+4%石棉绒+2%复配暂堵剂。
四、防漏堵漏工艺技术
基于对南堡油田地层特性及井漏原因分析，总结2007年我公司所服 务NP1-1A2-P3井和NP101×2井堵漏实践，结合室内研究成果和我公司 在其它油田的堵漏成功经验，针对目前南堡油田常见的三种井身结构条件
由于吸水膨胀压力的作用，使其它堵漏材料发生去水化作用， 因此，漏失地层的封堵效果更好，可以有效提高漏层的承压能力。
三、室内研究
20 18 16 14 12 膨胀倍数 10 8 6 4 2 0
膨胀倍数
2
3
4
5
6
7
8
时间（h）
承压剂吸水时间与膨胀率关系图
三、室内研究
◆配伍性实验
室内对大港油田常用的硅基防塌钻井液、抑制性钻井液和聚合物钻 井液进行了配伍性实验。从现场取回不同类型钻井液井浆，测定其常规 性能，然后加入承压剂，充分搅拌后再测定其常规性能。将上述未加承 压剂和加入承压剂的钻井液在滚子加热炉中同时热滚16小时，冷却至室
二、地层特点及井漏原因分析
钻井工程中井漏预防及堵漏技术
钻井工程中井漏预防及堵漏技术刘㊀彬摘㊀要:在钻井工程中ꎬ井漏的发生将对钻井工程产生重大影响ꎮ井漏问题发生后ꎬ会导致钻井液漏失到井底㊁井喷等一系列问题ꎮ因此ꎬ在钻井工程中ꎬ为了保证钻井工程的顺利进行ꎬ需要防止井漏ꎬ改进堵漏技术ꎬ提高钻井企业的经济效益ꎮ关键词:钻井工程ꎻ防漏ꎻ堵漏技术一㊁钻井工程井漏分析循环损失是一种现象ꎬ在钻井工程实践中ꎬ由于各种因素的影响ꎬ钻井液在压力的作用下直接从井中流入地层ꎮ开挖作业中经常发生流通损失事故ꎮ如果漏失量相对较小ꎬ则不会直接影响正常的钻井作业ꎮ但是ꎬ如果泄漏事故严重ꎬ井中的压力将显著下降ꎬ从而影响井的稳定性ꎬ地层中的液体很容易进入井并引起喷发事故ꎮ在钻井工程实践中ꎬ循环损失的主要原因是:第一ꎬ可渗透ꎬ压碎或海绵状地层自然失去了它们的循环通道ꎮ如果在钻井过程中不能有效地控制钻井液ꎬ则很容易损失钻井液并形成循环损失事件ꎮ第二ꎬ如果在钻井过程中地层中使用的钻井液更稠密ꎬ它将更高ꎮ在地层中会出现压力差ꎬ而形成的循环事件损失会导致循环事件的损失ꎮ第三ꎬ检修流体的高粘度和剪切力会导致泵送过多ꎮ此时ꎬ该井易于保压ꎬ最终导致地层不稳定和地层损失ꎮ最后ꎬ如果钻井液本身不易输送沙土ꎬ或者井眼结垢存在问题ꎬ则会发生严重的水流失ꎮ在开挖过程中ꎮ如果进行不合理的开挖工作ꎬ则流失很容易ꎮ二㊁钻井工程防漏因素分析如果在钻井过程中发生漏失事故ꎬ则必须采取合理的防泄漏措施ꎬ以避免漏失进一步蔓延ꎮ在缺少操作的过程中ꎬ确定丢失的位置非常重要ꎮ确切的丢失位置为后续操作打下了坚实的基础ꎮ钻井的井下条件非常复杂ꎬ堵漏困难ꎮ在确定循环流失的位置时ꎬ需要根据现场的实际情况ꎬ通过结合的插拔技能的优缺点和现场经验来做出合理的选择ꎮ在制订详细的堵漏方法的过程中ꎬ确定损失压力目标非常重要ꎮ在钻探工程实践中ꎬ通常很难检查泄漏压力ꎬ这使堵头操作变得困难ꎮ在选择堵塞材料的过程中ꎬ首先必须充分了解地下泄漏通道的大小ꎮ否则ꎬ将严重影响堵塞数据的有效性ꎮ在当前的钻井过程中ꎬ第一步是通过测量泄漏率来确定缺失通道的大小ꎮ由于在实际操作中测得的空循环压力与实际值之间存在较大的误差ꎬ因此不能有效地保证空循环判断的准确性ꎮ三㊁运用堵漏技术(一)检查发生循环损失的第一次泄漏的方向泄漏后ꎬ施工人员需要加强维修ꎮ但是ꎬ了解循环损失的详细位置可以增强修复循环损失的能力ꎬ并且对循环损失进行定位非常重要ꎮ有几种方法可以识别丢失的循环位置ꎮ第一种方法是观察法ꎮ这种方法需要施工人员了解局部地层的状况ꎬ综合分析局部地层的状况和钻井液的浓度ꎬ然后估算漏失区域的大致位置ꎮ第二种方法是环形摩擦法ꎮ该方法主要是根据钻井液进口和出口处的流速来估算漏失位置ꎮ施工人员可以通过数学分析来分析数据ꎬ以查明泄漏的位置ꎮ第三种方法是示踪剂方法ꎮ将示踪剂添加到钻井液中后ꎬ示踪剂运行时间可以指示钻井液循环的时间ꎮ经过此长度后ꎬ建造者可以猜测出失水循环的方向ꎮ这是非常快的ꎮ第四种方法是井温测量方法ꎮ当循环挖掘的流体时ꎬ该方法主要使用温度规则ꎮ(二)选择合适的插头材料找到泄漏点后ꎬ施工人员必须及时关闭泄漏点ꎮ当前ꎬ一种更具成本效益的方法是使用插入的数据来填补漏洞ꎮ高性能的插拔数据可以更好地防止再次发生环流损失并提供保护ꎮ因此ꎬ工程单位应选择性能优良的材料ꎬ不得在工程中放置劣质材料ꎮ当使用物理插入方法进行插入时ꎬ主要有以下方法ꎮ第一种方法是在挖掘过程中堵塞ꎮ操作人员可以在挖掘过程中进行堵漏ꎬ而不会延迟施工时间ꎮ该方法主要是将堵漏数据与钻井液混合以完成钻探和完全堵漏的方法ꎬ但是这种方法对于大规模的循环事故损失无效ꎮ第二种方法是桥浆堵塞法ꎮ这适用于小孔中的泄漏ꎮ使用此方法时ꎬ施工人员需要按比例分配堵塞剂ꎬ将其注入失去循环的小孔中ꎬ放置一定时间ꎬ然后检查堵塞是否成功ꎮ第三种是水泥浆堵塞方法ꎬ它是最适应ꎬ最便宜且易于获得的堵塞材料ꎬ并且还改善了管道的耐压性ꎬ并且被广泛使用ꎮ混合水泥时ꎬ应注意份额分配ꎬ以确保水泥的流动性和密度ꎮ只有这样ꎬ水泥才能填充各种泄漏通道ꎮ第四种方法是可控的扩展堵漏剂堵漏方法ꎮ这是最快的物理插入方法ꎮ可控制的膨胀将堵漏剂放入井中后ꎬ遇湿气会自动膨胀ꎮ(三)合理选择化学堵漏技术化学堵塞技术是将化学试剂引入管道中ꎮ这些试剂会在管道中引起化学反应ꎬ从而改变井中的温度和压力ꎮ该技术是自适应的ꎬ并且更加方便ꎮ化学试剂本身的反应ꎮ完成干扰意图ꎮ进行化学堵塞时ꎬ还应选择高性能化学试剂ꎮ化学试剂堵漏技术可用于大大小小的循环损失事故中ꎬ并且操作可以一步完成ꎮ与分步灌装的物理堵漏要求相比ꎬ化学堵漏方法具有某些优势ꎮ四㊁结束语为了避免发生井漏的状况ꎬ就需要做好堵漏方面的预防工作ꎬ并采取堵漏技术ꎮ钻井工程中井漏的堵漏技术具有丰富的多样性ꎬ再根据钻井工程现场的实际情况将段塞堵㊁自适应防漏以及化学堵漏技术更加高效并且合理科学的结合在一起ꎬ注重准确的对漏层进行定位ꎬ这对相关工作人员也有一定的要求ꎬ比如具有较强的观察力以及分析问题的能力ꎬ注重优化施工工艺ꎬ最终能够保障钻井工程的顺利进行ꎮ参考文献:[１]崔海弟ꎬ王桂军ꎬ胡勇科ꎬ等.钻井工程中井漏预防及堵漏的技术分析[Ｊ].化工管理ꎬ２０１９(１２):８８－８９. [２]吴显盛.钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析[Ｊ].化学工程与装备ꎬ２０１９(２):８５－８６.[３]李爽.钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析[Ｊ].石化技术ꎬ２０１９ꎬ２６(９):４７－４８.作者简介:刘彬ꎬ男ꎬ汉族ꎬ山西晋城人ꎬ研究方向:钻井工程ꎬ钻井液ꎬ固井ꎮ０３１。
漏失井固井工艺
漏失井固井工艺（一）概念漏失井是指钻井过程中发生钻井液漏失的井以及固井过程中环空静液柱压力与流动阻力之和超过地层破裂压力梯度的井。
（二）漏失井分类及工艺措施漏失井可分为三类：裂缝、溶洞性漏失井及渗透性漏失井。
不同的漏失在钻井及固井施工过程中应采取不同的施工措施。
应依据漏失情况，进行注水泥前对漏层的处理，处理后进行平衡压力固井设计。
常规注水泥防漏措施包括增大较低密度的前置液、控制水泥封固段长度、采用低密度水泥浆体系、封隔器固井工艺等。
常用的低密度水泥浆体系有：粉煤灰水泥浆体系、泡沫水泥浆体系、充气水泥浆体系、微珠水泥浆体系、搬土粉水泥浆体系、火山灰水泥浆体系等。
（三）漏失井注水泥工艺技术1、低密度水泥及其综合防漏措施（1）确切掌握漏失层位深度及漏失压力；（2）钻进或下套管中发生漏失，要采取钻井液堵漏措施；（3）控制套管下放速度，平稳开泵，注水泥前充分循环钻井液，降粘降切；（4）进行平衡压力固井设计，采用低密度水泥浆体系；2、注水泥过程中发生漏失的防漏及处理技术措施（1）注水泥前应对井漏做好完善处理，使注水泥在无漏失情况下进行。
（2）设计必须按可能漏失情况进行设计。
在设计中应尽可能降低环空液柱压力，使之小于地层破裂压力。
设计与施工措施有：① 控制水泥上返高度，或经甲方同意降低水泥上返高度，或选择分级注水泥方案；② 降低水泥浆密度；③ 增加冲洗液与隔离液数量，尤其是紊流冲洗液；④ 加入分散剂，使水泥浆在较小排量下达到紊流，从而降低环空液柱压力。
（3）已发生漏失情况下的措施选择① 按防漏施工措施进行施工，包括降密度、降排量等措施；② 注水泥前往井内加入堵漏剂，然后注入冲洗液与隔离液；③ 先导水泥浆中加入堵漏材料。
最常用的是颗粒状材料，堵塞岩层表面或内部形成桥塞，一般不选择用长纤维堵漏材料；④ 控制注替排量，尾随水泥浆采用触变性水泥浆体系。
（四）封隔器、分级箍防漏固井工艺措施1、裂缝及溶洞性漏失井（1）封隔器--分级箍注水泥工艺对井径规则的井，采用封隔器--分级箍注水泥工艺（见图16），在漏层上部加封隔器和分级箍，固井前胀开封隔器，并打开分级箍，有效封固封隔器以上地层。
固井工艺技术介绍
固井工艺技术介绍固井是一种油田工程术语，是一种在钻井完毕后进行的一种工艺技术。
固井的主要目的是为了保证油井的安全生产以及生产效率的提升。
固井工艺技术主要包括固井设计、固井材料、固井操作和固井质量监控等内容。
接下来将介绍固井工艺技术的相关内容。
首先是固井设计。
固井设计是固井工艺技术的第一步，也是至关重要的一步。
固井设计需要考虑井口条件、地层情况、井身结构、井口状况等多方面因素，来确定固井的材料、技术和工艺等细节。
合理的固井设计可以确保井下油气的安全生产，提高固井的成功率。
其次是固井材料。
固井材料主要包括固井水泥、固井搅拌液等。
固井水泥是固井中最关键的材料之一，它需要满足强度、粘度、密度等多种性能要求。
固井水泥主要用于封堵地层裂缝、巩固井壁等。
固井搅拌液主要用于保持井筒稳定、减少钻头抛失等。
固井材料的选用要根据具体情况进行合理选择，以确保固井质量。
再次是固井操作。
固井操作是固井工艺技术的核心环节，包括固井设备搭建、固井材料加入、固井搅拌、固井施工等过程。
固井操作需要专业的操作人员和先进的设备来完成，要注意操作规范、施工流程、安全防护等方面。
固井操作质量直接影响固井结果，必须高度重视。
最后是固井质量监控。
固井质量监控是固井工艺技术的最后一环，通过监测固井过程中的各项参数和数据，来评估固井质量是否符合要求。
固井质量监控包括实时监测、常规检测和质量评估等内容，需要及时处理发现的问题，并采取相应的措施来保证固井质量。
总的来说，固井工艺技术是油田工程中非常重要的一个环节。
通过科学合理的固井设计、选择优质的固井材料、规范操作和严格的质量监控，可以确保油井的安全生产和高效运营。
希望相关从业人员能够加强对固井工艺技术的学习和实践，不断提高固井水平，为油田工程的发展做出更大的贡献。
试论建筑防水堵漏新技术施工工艺
试论建筑防水堵漏新技术施工工艺建筑防水堵漏一直是建筑工程中的难点问题。
传统的防水堵漏工艺大多采用传统的人工涂刷、打砂机开槽补漏等方法，存在着施工周期长、工艺复杂、效果不可靠等问题。
而新技术的出现，有效地提高了防水堵漏的施工效能，给我们的建筑保障带来了更多的选择。
首先介绍一种新技术——高分子聚氨酯防水涂料。
它具有良好的弹性、附着性以及耐候性，这使得它成为了近年来较为流行的防水涂料。
具体的施工方法是在地面或者墙面上先涂刷一层底漆，并在底漆未完全干燥时，在其上喷涂一层高分子聚氨酯防水涂料即可。
这种新技术具有施工快速、效果可靠、施工周期短等优点，而且这种防水涂料的价格也相对较为经济实惠，适用于各种建筑物的防水堵漏工作。
其次是新型喷涂施工技术。
传统的喷涂施工方法大多由人工完成，并且施工精度和效果很难保证，而新型喷涂施工技术则可部分替代人工喷涂。
具体的施工方法是将一种叫作“智能喷涂机”的机器安装在墙面上，操作人员通过遥控器控制机器在墙面上进行自动化喷涂。
这种新技术通过计算机智能控制机器滑动方向、速度和喷涂厚度等参数，既提高了施工效率，又保证了施工质量和工艺精度。
最后是纳米科技的应用。
纳米材料具有微观尺度上的特殊功能和性质，例如具有超低表面能、优异的光学性能以及特别的催化能力等，因此可以在防水堵漏中得到广泛的应用。
比如利用纳米氧化镁和硅藻土的复合材料，在涂料中添加，可以使涂料具有较好的透气性和抗裂性；在泥浆中加入纳米硅粉，可以增强泥浆的粘性和润滑性，提高其渗透性，从而达到更好的防水效果。
这些新技术的应用不但可以改善传统防水堵漏技术的缺点，而且具有更高的防水效果和施工效率。
总之，随着新技术的不断发展和应用，建筑防水堵漏工作将得到更好的解决。
未来，我们可以期待更加智能化、精准化的防水堵漏技术得到广泛应用，为建筑工程的安全和可持续发展带来更大的贡献。
(整理)化学灌浆防水堵漏新技术及施工机具与材料选用简介.
化学灌浆防水堵漏新技术及施工机具与材料选用简介一、化学灌浆技术简介混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
常用于修补较深的砼结构裂缝。
根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。
二、化学灌浆防水堵漏施工的优点1. 压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
3. 施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
4. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著。
三、施工工艺高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。
但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。
石油钻井工程中常用防漏堵漏技术分析
石油钻井工程中常用防漏堵漏技术分析摘要：本论文对石油钻井工程中常用的防漏堵漏技术进行了全面归纳和分析。
通过对封隔剂、堵剂和金属封堵装置等技术的特点、应用场景以及效果进行评估，提出了钻井工程中常见的漏失问题及其解决方案。
结合实际应用案例，对不同技术在防漏堵漏方面的效果进行比较，总结了各种技术的优缺点及其适用范围。
研究发现，不同的漏失问题需要采用不同的防漏堵漏技术，整合多种技术可以提高防漏堵漏效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的技术方案。
本研究对石油钻井工程提供了可行的防漏堵漏解决方案，具有重要的理论和实际意义。
关键词：石油钻井；防漏堵漏；技术分析1防漏堵漏技术概述1.1封隔剂技术封隔剂技术是石油钻井工程中常用的防漏堵漏技术之一。
封隔剂是一种能够通过改变井筒流体性质和物理特性来控制井漏和漏失的材料。
根据其成分的不同，封隔剂可分为有机封隔剂和无机封隔剂。
有机封隔剂主要由有机聚合物组成，具有较好的封堵性能和可溶性。
无机封隔剂主要由矿物质和化学添加剂组成，具有较好的封堵性能和耐高温性。
封隔剂可以通过注入井筒来改变井筒的流体性质，形成封闭和隔离层，有效地阻止井漏和漏失的发生。
封隔剂技术在国内外广泛应用于深水钻井、井壁补强、水泥固井和井壁裂缝封堵等领域，取得了良好的效果。
然而，封隔剂技术在实际应用中也存在一些问题，例如封堵效果不稳定、封堵剂与井壁之间的相容性差等。
对于这些问题，可以通过改进封隔剂材料和提高施工技术来解决。
1.2堵剂技术堵剂技术是石油钻井工程中常用的防漏堵漏技术之一。
堵剂是一种能够在井筒中形成堵塞阻塞物质的材料。
堵剂可以通过在井筒中形成堵塞层来防止井漏和漏失的发生。
根据其成分的不同，堵剂可分为有机堵剂和无机堵剂。
有机堵剂主要由聚合物和颗粒组成，具有较好的堵塞性能和流变性能。
无机堵剂主要由矿物质和化学添加剂组成，具有较好的耐高温性和耐高压性。
堵剂技术主要应用于井漏的紧急处理和井塌的修复等领域。
微探石油钻井工程防漏堵漏工艺
微探石油钻井工程防漏堵漏工艺摘要：在石油钻井过程中由于其操作难度较大，常常会发生漏失的情况，影响了石油钻井的工作效率和工作质量。
为了更好地保障钻井作业的顺利进行，应针对石油钻井工程中的防漏堵漏工艺进行分析和研究，明确其防漏堵漏工艺技术要点并采取针对性措施，提高钻井作业的效果。
本文结合实际情况对石油钻井工程中的防漏堵漏工艺技术进行分析和研究，希望通过本文的阐述可以给相关领域提供些许参考和借鉴。
关键词：石油钻井工程；防漏堵漏工艺；工程策略引言：在石油钻井过程中井漏是最常见的事故，不仅给钻井工作带来极大的不便，还可能引起井喷事故的发生，影响石油钻井工程的正常进行，井漏发生的原因是多种多样。
石油钻井工程中有许多事故都是由于井漏所引起的，因此，如何预防井漏、堵漏，提高石油钻井工程施工效率和质量就成为了一项十分重要而紧迫的任务。
一、防漏堵漏材料的选择在石油钻井过程中，选择防漏堵漏材料非常重要，可以有效提高工作效率和工程的质量。
在选择防漏堵漏材料时需要考虑到材料的种类和性质以及不同地层的情况。
为了保证材料具有良好的承压能力，避免因材料质量问题而导致渗漏情况的发生，应该根据具体情况选择不同的材料。
当石油钻井过程中发生漏失情况时，需要根据实际情况选择合适的堵漏材料。
在选择堵漏材料时需要考虑到材料的防渗性能、抗压强度等因素，以保证其具有良好的承压能力，满足石油钻井工程的需求；需要考虑材料的化学稳定性和安全性等方面问题。
在对堵漏材料进行选择时还需要考虑到价格因素。
合理控制材料成本，提高堵漏材料的经济性和实用性；在选择堵漏材料时应该优先考虑那些经验丰富、信誉良好的供应商，以确保所购买的堵漏材料质量可靠[1]。
二、防漏堵漏工艺技术的要点（一）提高堵漏材料的质量堵漏材料质量的好坏是影响防漏堵漏效果的重要因素之一，在石油钻井工程中要想提高防漏堵漏工艺技术的效果就必须保证堵漏材料的质量。
在钻井作业之前应根据不同的情况对堵漏材料进行选择和处理。
防漏堵漏技术概论0611
软硬塞堵漏法
定义：用不流动的粘稠物体封堵漏层的方 法 运用范围：用于较大的裂缝或洞穴漏失， 特别是人为裂缝所造成的漏失 施工方法 ： 柴油膨润土浆，剪切稠化，正 电胶膨润土浆，重晶石塞
特殊的堵漏工艺
长井段平推堵漏工艺 运用：对于液面不在井口的恶性漏失 方法：使用能够凝固的高强度堵浆，注入 井内，通过灌泥浆，将堵浆送到漏层，使 其固化，封堵漏层 特点：施工安全，能制服大漏
地Байду номын сангаас漏失压力及影响因素
地层漏失压力的定义 使钻井液进入地层漏失通道所需的最低压力，其 值等于地层孔隙压力与钻井液在地层漏失通道中 发生流动的压力损耗之和 地层漏失压力的影响因素 地层孔隙压力 地层天然漏失通道的大小、形态及漏层厚度 钻井液流变性能 漏失层内外泥饼的质量
影响地层破裂压力的因素
地层的破裂压力主要受地层的岩石力学性 质和所受地应力的影响 岩石中存在着层理、节理和裂缝（使裂缝 张开的流体压力只需克服垂直于裂缝面的 地应力 ） 地层岩石的抗拉强度（井内流体压力增大 能够改变井壁上的应力状态，使地层破裂 ）
漏失通道的形成
地层破裂压力：在某一地层深度，井内钻 井液液柱压力升高到足以压裂地层，使其 原有裂缝张开或形成新的裂缝时的井内流 体压力 地层破裂梯度 ：地层破裂压力与地层深度 之比称为地层破裂梯度
裂缝型通道的形态特点
裂缝在地层中的分布和发育及形态、尺寸差异很 大 裂缝在地层中可能以不同程度的张开状态存在， 亦可能以闭合状态存在 裂缝按倾角大小可分为垂直裂缝、斜交裂缝、水 平裂缝和网状裂缝 裂缝按其成因又可分为构造裂缝（断层附近）和 非构造裂缝（沿最大地应力方向发育，大多为垂 直裂缝） 裂缝在形成或张开的同时，常常被各种物质所充 填
石油钻井工程防漏堵漏工艺分析
石油钻井工程防漏堵漏工艺分析摘要：随着我国的社会经济建设不断发展，在石油开采工程方面，我国在工程技术上，也在不断进行创新和发展。
目前阶段的石油钻井工程，较容易出现井漏问题，会给钻井工程的安全运行以及施工材料的消耗等方面，造成严重的负面影响。
如果放任井漏的安全隐患，将阻碍石油开采行业的整体发展。
在这些提升石油开采的工作新工艺技术中，防漏防堵工艺是一种在石油钻井工程中被用到的创新施工方法，这种方法可以对渗漏现象，进行及时的补漏，又可以有效预防渗漏问题的发生。
应用防漏堵漏工艺，其优势在于可以提升石油钻井的整体工作效率，同时在运营和维护的过程中具有便捷高效的特点。
本文对石油开采与防堵防漏的相关概念进行了简要介绍，对防堵防漏工艺在石油钻井下工程中的设计方法和应用的实际情况进行分析探究，为有关的施工建设提供更宝贵的经验。
关键词：石油钻井工程技术防漏堵漏应用近年来，我国的石油钻井工程施工项目逐渐增多，钻井的工程质量，也需要得到相应的提升。
随着石油钻井的相关建设规范有了更高的要求。
为了有效地防堵防漏，提升钻井工程的安全性，减少环境污染和材料浪费，石油钻井工程的防堵防漏工艺，逐渐成为了施工建设的关键问题。
所以，为了保证石油钻井施工项目的结构和施工过程中的安全，提升工程项目的整体质量，需要对石油钻井工程中的防堵防漏工作，进行积极的研究。
目前防堵防漏技术的发展阶段，工作开展存在一定的盲目性，石油钻井储备层中，普遍存在受损的问题，且使用的防漏堵漏工艺较为传统，工艺在实际的应用中，局限性较大。
应用中对于施工密封性有较高的要求。
这样的工艺特点，容易造成施工成本的大量增加，防堵防漏效果却不能得到实际的提升。
下文分析的新型防堵防漏工艺，可以在保证工艺效果的同时，有效降低工作成本，这一新型的防漏堵漏方法的研究，对于提升石油钻井工程的安全性与高效性，具有重要的理论与现实意义。
一、石油钻井防漏堵漏相关概述石油钻井，是用钻机这杯和破岩工具，对地层进行破碎处理，石油钻井在实际的施工流程中，很容易由于钻、修井工作，导致井液侧漏。
国内防漏堵漏新技术探究
关键词：钻井漏失；评价方法；防漏材料；堵漏材料；新技术钻井漏失是复杂地层钻进中最常见的难题之一，易造成钻完井液的大量消耗，甚至会因漏失引起井壁垮塌、填埋钻具、井眼报废等井下复杂事故，国内因钻井漏失而引起的复杂占所有井下复杂情况的58%以上。
这些不仅严重影响钻进速度和钻井质量，而且会带来时间和经济上的巨大损失。
随着国内石油石化行业技术的不断发展和进步，渗透性漏失、小型裂缝性漏失得到了很好解决，大庆、吉林、华北等油田大型漏失很少发生。
但是针对致漏裂缝宽度在5mm以上的失返性漏失和反复恶性漏失等还没有得到根本解决，尤其是新疆、四川等区块，每年因恶性漏失造成的损失、耽误的工期更是无法估量。
近几年，西南石油大学等院所和研究机构，针对此类恶性漏失形成了井眼强化、高失水桥塞固化、多功能固结承压等新型防漏堵漏技术，在现场应用中取得了良好效果，为新疆、四川等区块的恶性漏失难题提供了新的解决途径[1]。
1井眼强化防漏技术钻井过程中，当钻头钻入地层形成井眼，破坏原始地层应力，井壁上形成无数毫米级或微米级的微裂缝，从而形成潜在井眼坍塌或潜在钻井液漏失的原始状态，对这些裂缝进行及时封堵和填充，能有效预防漏失的发生。
井眼强化技术是针对易发生渗透性漏失地层的防漏技术，其核心处理剂是一种叫AT-MUP的井眼强化剂，具有以下特点：①具有良好的承压封堵性能，能有效改善井壁强度，提高地层承压能力和安全密度窗口，具有优良的防漏功效；②能防止钻井液中固相或液相对油气储层的伤害，实现油气层保护；③经过特殊的表面处理，使之在油基泥浆中具备良好的配伍性；可作为钻井液的理想防漏产品，减少钻进过程中钻井液损失；④抗温可达到150℃，能用于高温深井中；⑤不含任何聚合物成分，使其对钻井液的流变性无影响，尤其适用于在高密度钻井液中的应用；⑥能在钻进过程中提供良好的渗漏控制能力[2]。
该项技术在四川涪陵页岩气区块应用4口井，在其中一口井钻至3865m 时发生掉块，出现上漏下塌的情况，在钻井液中加入井眼强化剂之后，逐步提高钻井液密度，钻井液漏失量从0.11m3/m降低至0.061m3/m，防渗漏效果明显。
石油钻井工程的防漏堵漏工艺
技术应用与研究一、前言在当前的石油钻井过程中，由于机械分段会使得在压裂过程中出现钻进个侧漏的情况，导致储层的漏出面积过大，从而造成油田的渗透率过大，很多石油资源因此出现比较严重的浪费现象。
随着开采时间的不断延长，钻井工程防漏和侧漏的现象就会不断严重，造成大量石油资源的浪费，需要我们认真做好防漏和堵漏工作，防止出现井喷、塌陷和卡钻的现象，保证石油钻井和开采作业的顺利进行。
二、造成石油钻井出现渗漏的主要原因分析造成石油钻井出现渗漏的原因往往是多方面的，有主观原因，也有客观原因。
主观原因是指，在石油钻井过程中，由于钻井施工人员的疏忽大意导致钻井出现异常现象，进而导致钻井渗漏问题的发生，很多时候都是钻井施工人员没有按照规范进行操作造成的，各种钻井渗漏现象经常迟迟得不到解决。
从客观上来说，是由于油井所处位置的地质条件造成的，地质条件比较松软、断层情况比较复杂等都会导致井漏现象的发生。
三、石油钻井工程防漏堵漏工艺与技术分析为了保证油田作业的顺利、高效进行，应该采取预防为主，防漏结合的应对策略，并加大对先进工艺技术的应用，及时发现问题，及时进行处理。
防漏。
在当前的石油钻井工程中，一旦遇到渗漏问题，可以采取三个措施进行防止：一、为了防止上部地层出现渗漏的情况，可以在钻头钻入漏层之前，在钻井液中适当添加一定比例的钻堵漏剂，可以有效方式漏失通道的产生，还可以降低渗漏的速度，能够起到防漏和堵漏的双层效果，避免出现严重的井漏问题。
二、可以及时清除油井中的清固相，可以有效提高井眼的净化能力。
针对钻井下部不容易控制的情况，可以通过添加新胶液的方法来进行调整。
三、在实际钻井过程中，应该严格对钻井速度进行控制，这样可以有效防止出现环空碎屑浓度过高的情况。
此外，还应该适当增加循环和划眼的时间，这样有利于减低排量，避免出现憋漏地层的情况。
堵漏。
在实际的钻井工程中，往往只是简单的防漏工作是不够的，需要及时采取堵漏工艺措施，这样才能从根本上防止出现严重的井漏事故。
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调，有利于低压地层的施工。可以进行酸化，有利于
保护油气层。现场施工方便。
１．２．３高膨胀成网固化型堵漏技术。高膨胀成网固
化剂引入了有机复合胶凝材料，并加有活性有机增
韧剂和活性无机膨胀增强剂。堵漏剂通过有机结构
剂和多种活性材料的物理化学反应和协同作用，能
在漏失层形成胶结强度高、韧性好的封堵层，实现漏 失层转变成致密、亲水的新井壁，与水泥浆有良好的
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相容性，因而封堵后漏失层同水泥石的胶结性好，改
善了漏失层的完井固井质量。堵漏剂配方采用化学
堵漏剂：水（重量比）为１：１。施工工艺如下：根据井深
和漏失情况，制定配浆方案。去掉钻头，将光钻杆下
至漏失层顶部。将堵漏浆泵入漏失层。用原泥浆将
堵漏浆替出钻杆，然后起出钻具。井内灌浆，憋压静
堵８ｈ。下钻分段循环泥浆，至漏失层时缓缓转动钻
关键词：固井设备；固井工艺；胶结剂；防漏堵漏
目前，我国在陆相盆地中以及海相中找到和开 采了丰富的石油和天然气，随着勘探的进行，一些复 杂地层给完井固井带来了诸多技术难题，在一定程 度上制约了工程技术的发展。为了满足不同油田的 固井问题，因此，对完井固井技术进行了大量研究， 得出了一定的成果，就这些试验成果总结出了一些 应用效果较好的固井技术，这些技术对各个油田的 固井具有一定的支持与指导作用。 １ 易漏失井固井准备技术［１］
械应力和化学腐蚀应力的作用，而且完全可以避免 日前上窜（飞出来）、下沉、埋地部分泄漏等储气井安
安全性和稳定性都没有上述吊具好。
全隐患‘引。
模块橇装泵，具有自动混浆等多功能，适用于间
５结论
歇式固井作业，如酸化、固井、压裂、砾石充填等。
５．１通过对固井前的准备工作的叙述，固井前要针
对不同的漏失特点采取对应的防漏堵漏方法，提高
略长于替入堵漏剂的施工时间，但不能太长。
１．２．２矿渣ＭＴＣ堵漏技术。这是利用高炉矿渣作
为胶结剂，在钻井液中加入磨细的高炉矿渣、激活
剂、分散剂，形成胶质的矿渣浆进行堵漏。主要工艺 特点：粘度低，流动性好，稠化时间可调，有利于现场
操作。不受水质限制，对钻井液污染小，适用范围广。
ＭＴＣ浆密度一般在１．３０一１．７０９／ｃｍ３，液柱压力可
模块橇装泵的结构件——橇座按照主要功能划 分为：动力橇座、混浆橇座和泵橇座以及起吊架四部 分组成，如图１所示。
普通的橇座，采用整体式型钢通过焊接形式连 成一个整体，各功能区块位置固定，不能拆分，而模 块橇的结构件设计体现了模块化理念：通过高强螺 栓自然将三个独立功能的结构连接成一个有机整 体。为了满足随时拆分和快速组装的需要，上装部分 的衔接也设计的非常巧妙：动力橇与泵橇通过一只 万象节传动轴连接，拆卸时只需将传动轴法兰与柱 塞泵减速箱上的连接螺栓卸下来即可；泵橇与混浆 橇的连接部分主要靠低压管汇，在设计这一块时，主 要采用两种活动链接：接筛式和法兰式连接，拆卸均 很方便，人工成本很低。
１０４
内蒙古石油化工
２００９年第７期
防漏堵漏固井工艺技术及新型设备概述
王清昆１，剥、琳琳２，沈苹萃３
（１．大庆钻探公司第二钻井技术服务公司，１３８０００ｔ２．吉林油田采油工艺研究院，１３８０００； ３．吉林油田勘察设计院，１３８０００）
摘要：通过对一些油田的固井前准备工作以及固井用水泥浆、固井设备、固井工艺进行筛选，介绍 了目前应用效果较好的固井工艺技术及设备，并介绍了几种主要的漏失井应用的防漏堵漏工艺技术，为 了提高井壁的稳定性介绍了几种井壁稳定技术；ＭＴＣ矿渣体系是一种新型的胶结剂，其不但具有水泥 浆的特性，而且具有一些特殊性质（浆体稳定、失水小、易与水泥浆相容等）；对于固井设备我国的海上油 田与陆上油田相比，空间相对狭小，因此，针对这种情况开发出了ＧＪＱ系列双机双泵模块化新型多功能 棍装固井设备，其体积小巧、拆装方便、功能齐全、工作效率高。在油田对固井工艺的不断研究中，探索出 内插管正循环固井工艺技术，这种技术完全可以避免日前上窜（飞出来）、下沉、埋地部分泄漏等储气井 安全隐患。这些技术设备对油田的固井技术具有指导和借鉴意义。
易漏失层抗破能力，在这里主要介绍了四种漏失井
及其防漏堵漏方法，并且介绍的三种堵漏工艺，这些
技术在现场已经应用且取得一定成效； ５．２介绍了矿渣ＭＴＣ具有与泥浆相容性好，容易
批混，浆体失水小且稳定的特性，是一种很好的固井
胶结剂，这种固井技术在我国的塔河、胜利、华北、川
西、华东等地区已大面积推广应用，并且取得了一定
固井前同样需要做大排量循环试验，做前可再 补充一定量的随钻堵漏剂，直至大排量循环正常，达 到固井施工要求。 １．２主要堵漏工艺 １．２．１狄塞尔堵漏技术。在随钻堵漏剂堵漏无效的 情况下应考虑用狄塞尔堵漏法。堵漏剂配方：３ ｏＡ～ ４％抗盐坂土＋０．３％Ｎａ２Ｃ０３＋０．３％ＮａＯＨ＋ １０％＂－－２０％ＤＳＲ＋６％～１０％蚌壳渣＋６％～１０％ 核桃壳。主要工艺要点：施工前，应起出原钻具下光
对于其它油田有参考借鉴价值。
２ ＭＴＣ固井技术［２］
矿渣ＭＴＣ中所使用的高炉水淬矿渣是一种玻
璃体结构，在常温和无激活剂的条件下属惰性材料，
只有在激活剂作用下，将矿渣玻璃体破坏，才能发生 水化反应，迅速形成强度，另外ＭＴＣ中的液相中有 钻井液成分，所以赋于矿渣ＭＴＣ不同于常规水泥 浆的一些特性，主要有：
具，小排量低压开泵、划眼。泵压、排量逐渐恢复到钻
进要求时不再漏失，证明堵漏成功，可恢复正常钻
进。
１．３应用井壁稳定技术，提高井壁稳定性
井壁稳定是保证固井质量的重要条件之一。对
易漏失井来说，井壁稳定尤为重要。防漏及成功的堵
漏是保持井壁稳定的主要手段，同时，还需要采取一
系列重要的措施提高井壁的稳定性，井壁在稳定的
收稿日期：２００８一Ｉｉ一１２
万方数据
２００９年第７期
王清昆等 防漏堵漏固井工艺技术及新型设备概述
１０５
钻杆，必要时可带一个刮刀钻头，下至漏失层顶部或
井底替入堵漏剂，在堵漏剂出钻具时根据具体情况
采取开井或关井挤堵，替完起钻静止２４ｈ。
．
狄塞尔加促凝水泥堵漏法在替入狄塞尔堵漏剂
的同时，加入一定量的促凝水泥，水泥浆稠化时间应
该橇吊具的设计也体现了模块化设计思路：整 机起吊时，如图１所示吊装即可，如果单独对某一部 分进行吊装，可以通过对吊杆的选择分别实现，如： 吊装橇泵时，只需将两根斜拉杆去掉即可实现，非常
万方数据
１０６
内蒙古石油化工
２００９年第７期
方便等等。而普通橇装泵一般采用带钢丝绳的柔性 吊具，受钢丝绳长度限制，一般不具备多功能，同时
易漏失井固井前的井眼准备是一个系统工程， 根据施工井所处区块的漏失特点，采取对应的防漏、 堵漏技术，提高易漏地层的抗破能力，同时还要尽可 能地保持井壁稳定。通常在钻进过程中即开始井眼 准备工作，至固井作业前，井眼条件应能够满足正常 固井施工要求。 １．１ 不同的漏失特点对应的防漏堵漏方法 Ｉ．１．Ｉ渗透性漏失井的堵漏方法。对渗透性漏失的 井，采取随钻堵漏为主的措施，在钻进过程中即添加 一定量的随钻堵漏剂。随钻堵漏剂以多级粒径的不 同类型的堵漏剂进行复配，加量依据渗漏情况，２％ ～５％不等，这样在钻进过程中，即可实现对薄弱地 层孔隙的有效封堵。下完套管循环过程中，再加入 ２％～４％的随钻堵漏剂，以便在渗漏地层中重新形 成一层屏蔽暂堵层，强化原有的封堵效果。 Ｉ．１．２产层亏空性漏失的堵漏方法。对此漏失，采 取以油溶性树脂及可酸化多粒径超细碳酸钙为主的 堵漏方法，漏失严重的，采取ＤＳＲ或化学堵漏，以便 在产层近井壁形成一层较薄的暂堵带，起到即保护 产层又有效止漏的目的。对部分注水压力较高的区
块，采取注水井停注但不泄压到零的措施，使注水井 保持５～１０ＭＰａ的压力，以防止因压力锐降引起井 漏。下套管前通井进行大排量循环，若不能满足要 求，则加大保护产层堵漏剂含量或用ＤＳＲ、化学堵漏 等方法再次挤堵，直至井眼抗破能力达到固井要求。 Ｉ．１．３裂缝性漏失的堵漏方法。这种漏失通常漏失 情况都较为严重，对待这种漏失，一般采用狄塞尔 （ＤＳＲ）、狄塞尔＋促凝水泥或矿渣ＭＴＣ等为主的挤 堵措施，堵漏剂有时需配以大粒径纤维类及粗颗粒 固状物，配制量一般较大，３０～６０ｍ３不等。下套管前 通井进行大排量循环，若达不到要求，则再次进行挤 堵，直至地层承压能力达到固井要求。 １．１．４长裸眼高低压互层易漏失井的堵漏方法。在 钻开高压层前，全井添加２％～４％不等的随钻堵漏 剂，堵漏剂以多种粒径不同类型的复配而成，在钻进 过程中即可起到封堵低压易漏失层的效果。对长裸 眼井段，通常不做抗破能力试验，以避免扩大漏失范 围。若易漏失层漏失较严重，通常采取加大随钻堵漏 剂含量或改变随钻堵漏剂配比的方法进行解决，一 般不宜采取挤堵的方法。
④初终凝过渡时间短，只要停止剪切就能很快 形成强度；
⑤在不添加降失水剂的情况下，浆体失水小，完 全能满足技术固井的要求；
⑥矿渣ＭＴＣ很容易在现场批混，并可用泥浆 泵泵入井内或直接用水泥车泵入；