原材料、外购件、外协产品检验规范

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元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范

元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范

文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。

2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。

检验员在检验安全件时,应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。

2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目,允许检验员根据具体情况增加检验项目。

2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验,样本应采用随机方法抽取。

抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级,AQL=0.1实施检验及合格批判定。

除此以外的其他电器元件采用抽样检验,样本应采用随机方法抽取。

抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级,AQL=1.0实施检验及合格批判定。

2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票)上规定的计量单位,如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资,按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量,但应在检验记录单上注明。

2.5 送检部门(人员)应按订货合同或采购清单的要求,在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号(牌号)规格以及应有的附件与备件。

3 原辅材料检验3.1 必检项目:a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件,也可以是上述文件的复印件;b)规格;c)牌号;d)外观。

3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。

3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。

3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形,表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。

b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷,层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。

c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求,色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。

主要原材料、外购、外协件检验规程

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编制:审核:
校对:批准:
分发号:YBAK/JY8-2012
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主要原材料、外购、外协件检验规程
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主要原材料、外购、外协件检验规范流程

主要原材料、外购、外协件检验规范流程
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6.1 合同要求
型号规格、合格证,符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全,不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全,正确,油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺;不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣,零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确
目测检查
每批100%检查,不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%;五台以下全检,总装后进行负载试验,运转不良和噪声不合格退货。
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2.1合同要求
型号规格、材质证明书,须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀,粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%,其它型钢抽检20%,不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
6.4空运行情况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
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主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
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7.1 合同要求
型号规格、合格证,符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全,不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺,零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
检查随货资料
资料不全,不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣;零件无缺件,变形、破损等缺陷;粗糙度符合图纸。

原材料、外购件、外协件检验操作规程

原材料、外购件、外协件检验操作规程

原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程,并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。

内容3.1外购件:外购物资进厂前,采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明,如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等,必须严格控制进货渠道,拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。

外购物资进厂后,保管人员按《仓储管理程序》收料,并通知进料检验员检验。

外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性,分为A、B、C三类,A类是关键的,施行严格的全项检查。

B类是重要的,抽检必要的质量特性。

C类是一般的,可以凭供货质量证明文件验收。

检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求,然后按照相关的标准,图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验,对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验,并做好检验结果记录。

电机:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。

轴承:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

按抽样标准抽查,检测外径、内径和厚度。

泵、阀:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

上液压检测台逐一检测。

密封件、胶管等由检验员确认:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

原材料外购外协件检验规程

原材料外购外协件检验规程

原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求,特制订本规定。

包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。

确保所使用的材料准确无误,并具有可追溯性。

一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后,采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续,保管员负责将实物存放在待检区,采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。

如当时无法提供材料质量证明书原件,应持传真件报检,并于7 天之内将原件交质检部存档,拖期罚责任人20 元/ 天。

质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单,需复验的材料 3 天之内完成,需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。

未经质检部验收储运部不得发放使用,对违反规定的责任人每次罚款50 元。

材料责任工程师监督材料存放管理,有权对违反规定的进行批评和处罚。

2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书,质量证明书内容应齐全,字迹清晰,并加盖生产单位的质量检验公章,也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致,材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。

3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期,应与质量证明书上相一致。

外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量,材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定,厚度不能有下偏差。

钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。

外协外购件质量标准

外协外购件质量标准

外协外购件质量标准一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2、范围适用于产品用的五金件的检验。

3、检验规范3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。

边缘无毛刺。

3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。

3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内。

3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。

4、因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。

二、管件类(一)钢管类原材料检验规范1、目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2、范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。

3、验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4、外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。

4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑,允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。

5、钢管尺寸的允许偏差5.1外径6~10mm允许偏差±0.20mm;大于10~30 mm允许偏差±0.40mm;大于30~50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%。

5.2壁厚0.5~1.0 mm,允许偏差±0.15mm;大于1.0~3.0 mm允许偏差±15%;大于3.0 mm允许偏差+12%~-10%。

5.3钢管的长度:外径≤30mm为2~6m;外径>30~70mm为3~10m;外径>70mm为4~10m。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据:《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》);4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项(A类):即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有:主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项(B类):即重要原材料、零部件,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有:支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项(C类):即一般原材料、零部件,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有:吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于95%。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《验收、入库通知单》,试用必须有相关人员认可。

原材料进厂检验准则

原材料进厂检验准则

原材料进厂检验准则本厂原材料包括:生产用外购钢材、外协铸件、外协锻件、外协焊接件、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范(一)钢材的材质报告、质量合格单、送货单(数量、品种、规格)等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实(二)几何形状的检验,由专职质检员负责检验(三)表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。

1.表面质量检验项目主要包括:气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等a. 承压用加工钢材表面质量:不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等,如有缺陷必须清理。

b. 切削加工用钢材表面质量(1)公称尺寸V 100伽时,局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。

(2)公称尺寸》100伽时,局部缺陷允许深度不大于钢材尺寸的公差。

2.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状,棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制,均有尺寸精度规定,其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差(伽)热轧圆(方)钢弯曲、圆度、脱方允许偏差(伽)(四)检验锻造成品的检验规范按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30倍放大镜2、酸射法检验2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹横向或纵向断面检查3、硫印法检验金属偏折(硫分布不均)取样分析4、断口检验过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、折断检验5、咼倍检验非金属夹杂物1、显微镜2、材质分析金相组织检验项目条件检测方法和允差硬度(HB )同钢号同热处理炉次1、每批次抽检5%,少于5件性能检验铸造成品的检验规范按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括:表面缺陷检验、表面粗糙度检验(1)表面缺陷检验,如:粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

采购材料半成品验收规范

采购材料半成品验收规范

原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分:原辅材料、外购件、原则件验收规范总则:所有进货旳物资均需验证。

如已规定供方供货,则必须由定点旳合格供方供货。

一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。

20#及Q235旳板材、型材只验证进货单。

②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。

③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定,验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。

2、检查项目和规定①外观检查:外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。

②尺寸检查:尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。

③化学分析:化验项目和元素含量按表2规定,表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。

④物理实验:按质量计划及有关技术文献规定。

⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。

⑥检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查:按表3抽样。

②尺寸检查:每批抽3件,小于3件旳全检,有一件不合格则批不合格。

(指不再加工旳尺寸)③化学分析:每批钢材同一炉号旳抽一件,不合格则同一炉号旳全不合格。

二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。

②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。

2、检查项目和规定①外观检查:外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。

②尺寸检查:尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查,以满足加工需要为原则。

③化学分析:化验项目和元素含量按表2规定,表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。

④物理实验:按质量计划及有关技术文献规定。

⑤检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查:每批铸件同一品种抽2件。

一件不合格则同一品种全不合格。

②化学分析:每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件,不合格则同一炉号旳全不合格。

4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件:壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。

原材料、外购件、外包件进货检验规范

原材料、外购件、外包件进货检验规范

原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>(以下简称>);4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_%,一般项不低于92%.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点(见原材料质量标准)5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件(部件).铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下(计算后数量不为整数的向上取整):抽样方案说明:1)检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2)如果样本数小于批量时,则该批全检.3)对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4)具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类(一)钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6~_mm允许偏差±0._mm;大于_~30 mm允许偏差±0.40mm;大于30~50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5~1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0~3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%~-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2~6m;外径>30~70mm为3~_m;外径>70mm 为4~_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量(密度为7.85)按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S(D-S),其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.(二)型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4.1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。

产品检验规范

产品检验规范

产品检验规范产品检验规范___第一部分:总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求,经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

原辅材料、外购外协件进厂,由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单,如无以上合格证明之一时,品质部不予进货检验,特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后,可按后述程序进行检验或验证。

抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

原辅材料、外购外协件进货检验或验证:由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成;非同一机台生产的产品组成的检查批,应加倍抽样检验。

抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则,按抽样检验标准的规定进行。

判定原则产品经检验测试后,如有一个项目不合格时,应剔除不合格品,再从同批产品中抽取双倍数量的试样,就不合格项目进行检验,如第二次检验仍不合格时:原辅材料、外购外协件产品,则判定该批产品为不合格品,按《不合格品控制程序》执行;生产过程中产品和成品,则应100%检验,不合格品按《不合格品控制程序》执行。

记录质量记录应真实反映产品质量情况,质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰,不得随意涂改。

质量记录一般不允许更改。

如因笔误或计算错误要修改原数据,应采用单杠划去原数据,在其上方写上更改后的数据,加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。

原材料及外购外协件进厂检验制度

原材料及外购外协件进厂检验制度

原材料及外购外协件进厂检验制度本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March原材料及外购外协件进厂检验制度为了加强生产材料使用情况的考核,提高材料使用的计划性和合理性,达到降低消耗的目的,制定本办法。

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。

2、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,应由采购部负责向供应商交涉,若需让步,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

3、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

4、原材料、外购件、外协件代用,应由供应部提出申请经技术中心审核后,方可使用。

5、数量检验要在物资入库时一次进行,应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收,以实际验收的数量为实收数。

6、一般只做外观形状和外观质量检验的物资,可由保管员或验收员自行检查,验后做好记录。

7、对验收中发现的问题,如:证件不齐全,数量、规格不符,质量不合格,包装不符合要求等,应及时报有关业务部门,按有关法规的规定及时进行处理,保管员不得自作主张。

8、如因生产急需等特殊原因来不及验证或来不及按规定完全验证时,应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。

9、物资经过验收合格后,由检验人员在报验单填写合格证明,通知采购部办理入库手续。

10、检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证,确保未经检验或验证的材料不得入库或投产,检验后应详细填写有关内容及标准,如检验不合格,应写明具体原因。

张强2012年4月9日。

主要原材料外购外协件检验规程

主要原材料外购外协件检验规程

主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围:主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面:1.物理性能检验:包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。

2.化学成分检验:对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验,包括采样、试样制备、检测方法选择等。

3.机械性能检验:对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验,包括静力试验、动力试验等。

4.寿命测试:对原材料、外购件和外协件进行寿命测试,以验证其在长期使用中的可靠性。

二、检验流程:1.原材料接收:原材料到货后,首先进行外观检查。

检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。

2.采样:根据原材料的形态和尺寸,进行合适的采样方式,保证样品的代表性。

3.试样制备:根据具体的检测方法,对采样得到的样品进行试样制备。

4.检测方法选择:根据原材料的性质、用途和国家标准等要求,选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。

5.检验记录:对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档,确保检验结果的准确性和可追溯性。

6.检验结果评定:根据国家标准和产品要求,对检验结果进行评定,判断原材料是否能够符合产品要求。

7.合格品处理:对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。

8.不合格品处置:对不合格的原材料进行退货和返工处理,确保不合格品不会投入到生产中。

9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似,但需要根据实际情况进行具体调整。

三、检验设备和仪器:1.外观检查:显微镜、测量仪器等。

2.尺寸检测:千分尺、卡规、游标卡尺等。

3.化学成分检测:显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。

4.机械性能检测:拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

5.寿命测试:启闭试验机、振动台、高温烤箱等。

四、检验记录和报告:1.检验记录:对于每次检验都需要做详细的检验记录,包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。

2.检验报告:根据实际需要,对检验结果进行总结和整理,形成检验报告,并将报告交给有关部门和责任人。

电熨斗原材料外购外协件检验规程

电熨斗原材料外购外协件检验规程

电熨斗原材料外购外协件检验规程
1.目的
为保证本公司产品质量符合国际,国标安全标准及顾客要求,对进货检验的原材料,外购外协件实行检验,特制定本检验规程。

2.适应范围
适应于本公司所有主要原材料,外协件的进货检验。

3.检验规程
3.1对于原材料的进货检验,除特殊说明外,均按照GB2828.1-2003规定。

进货检验(IQC)采用一般检查水平I,对外购外协件进行抽检。

检查严格度为正常检验一次抽样方案;
3.2合格质量水平:除特别说明外,致命缺陷AQL=0,严重缺陷AQL=1.0,轻微缺陷AQL=
4.0 3.3检验内容见附件:
3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时,应判此批合格;当大于合格判定数AC时,由主管判定收退。

3.5检验员接到仓库报检通知后,应尽快检验完毕。

3.6检验员对检验结果作出判断正确,及时出具《进货检验报告》。

3.7对于认证所要求的关键元器件(温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头)供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告,以确认采购产品的持续稳定的能力。

确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。

附件:检验内容。

产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。

1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时,必须经质管部门的质量检验人员作入库检验,对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验,未经检验或检验不合格的不准入库,财务部门不得给予报销。

2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时,由供应部门提出报检,原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料,配套产品购进时,必须提供合格证,并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。

经检验员检验合格后,在验收单签字合格后验收入库;对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品,供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。

3、购进的原材料、外购件、外协件等,按规定办理检验,合格者予以验收入库,不合格者填写不良品通知单,交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。

4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品,检验人员应拒绝接受检验,直至提供或相应标准,方给予检验。

5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管,要摆放整齐,防止磕碰划伤。

二、机械加工质量检验1、检验员应按分担的检验范围,每班上班后以较快的速度,对每台机床生产工作加工出的第一个零件,认真进行检验,首件检验时,做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。

2、首件检验时,发现不符合图样、工艺规程要求的项目,应及时通知生产工人找出原因,以便及时改进。

3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下,经检验确认合格的零件,在零件的指定位置加盖检验员的标志。

4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修,修后再次检验。

三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求,认真执行技术标准或完工检验工艺,完工检验是零件加工中的最后一道工序,应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。

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原材料、外购件、外协产品
质量检验规范
编制:
审核:
批准:
1、目的
本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证产
品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围
本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责
机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验
检查验收依据
1)有关的国家标准;
2)产品专用标准、图纸;
3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;
材料进厂验收
质量证明书的审查、确认
材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实
工作。

核实内容如下:
1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章与其单
位名称一致,且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相
应标准、技术协议及合同的要求;
2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复印件时,必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格;
3)根据的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出《取样通知单》,以便取样。

编写材料检验号
材料检验员对材料质量证明书审查合格后,按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收
材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:
1)查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致;
2)检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时,按《不合格品处理单》处理;
3)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批(或捆)在码垛材料出头处标注检号、材质及规格;
4)经判定合格的材料,检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记,做为合格确认。

若判为不合格的材料按《不合格品处理单》处置;
5)检验员应监督入库材料的码垛、堆放情况,核对标记、数量、填写验收记录。

5、焊材的检验
焊接材料进厂后材料检验员应核对材料进厂有关资料进行验收,应将质证、使用说明书、采购合同、技术要求及有关标准进行核对,同时认真核对实物标识、检验包装、生产日期和保质期。

检验合格后在入库单签字认可,库管员方可将焊材入库码放并挂牌标识材质、规格。

对质证有怀疑,应对怀疑项目进行复验,检验员应委托有资质的检测部门进行
检验。

复验不合格的焊材应按《不合格品处理单》执行。

并由采购部门向供方退货。

库存焊材的帐物卡应一致,并在卡片上注明焊材名称、规格、批号、货位号、数量和入库日期。

6、油漆的验收
对采购的油漆,检验人员应:
(1)核对合同、采购规范、供方提供的资料;
(2)检查生产时间和保质期、清点数量;
(3)检查包装桶中涂料颜色、所呈现的状况及质量有无变化,验证标
准见附后的验证规范;
(4)验收合格签“入库单”。

7、标准件、密封件检验
采购的标准件、密封件的检验与原材料验收程序相同,验证标准见附后的验证规范;
验收合格的,物资检验员要按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做出标识;对首次使用的新材料、标准件,技术部门应向机电物资部提供该物资的相关标准及验收依据,在验收时提供给检验人员。

8、外购部件及配件的检验
部件及配件进厂后,检验人员应做以下工作:
1)核对产品合格证、材料质证、合同、采购规范、订货技术协议、发
货清单;
2)检查包装、产品外观、图纸、易损件清单;
3)核对产品铭牌参数;
4)资料与产品铭牌参数核对无误,产品外观无缺陷,在“入库单”上
签字认可。

5)检验人员对重要配套产品应进行拍照、存档。

对于出现有质量问题的部件和配件,由质量安全环保部通知机电物资部,由机电物资部与供货方进行交涉、解决。

在产品总拼(组)装过程中,应对外购部件和配件产品进行正式检验并记录。

单个部件需要单独进行检验时,必须组织相关专业技术人员共同参加进行检验,由检验人员现场记录。

进厂无法进行检验的产品
1)机电物资部可与供方在签订合同时注明,在对方组(拼)装时通知我方派检验人员现场验收,并记录组(拼)装情况;
2)既使我方认可组(拼)装情况,产品发给我方后,也不免除供方的产品在总拼(组)装和用户使用中出现问题的责任。

9、外协件检验
资料验收
1)外协加工须在合格供方名单中选择厂家;
2)外协加工件进厂时,由机电物资部通知质量安全环保部,并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资料一起进行验收;
3)外协热处理工序产品,要提供热处理报告、时间-温度记录。

按合同规定提供资料不齐全、不正确的,质量安全环保部应通知外协部门补齐后再进行检验;
4)外协电镀产品的检验记录。

实物检验
检验人员依据图纸、技术协议进行如下工作,并保留记录:
1)清点数量;
2)外观检验;
3)抽样测量加工件几何尺寸或电镀层厚度;
检验后,应在实物上做出合格与否的标识,合格品办理入库手续,不合格品
将检查结果及时反馈给机电物资部,机电物资部通知外协厂处理。

为确保产品质量,根据实际情况也可辅之于下列措施:
1)批量较大的外协件,根据协作厂的生产进度,可定期或不定期的派员在协作厂抽验产品质量;
2)关键部件和配件,应安排专职质检人员在协作厂对关键工序进行现场检验;
3)焊接件可安排在协作厂验收;
4)中间工序的协作回厂后由检验人员复验,检验合格签转序合格证转入下道工序;
10、不合格品的判定与处置
凡具有下列情况之一者,均判为不合格品:
(1)原材料质量证明书所列数据不合格者;
(2)经复验不合格者加倍重试仍不合格者;
(3)未经充分证实的材料,如实物无标记或标记不清,或与质证不相符的材料;
(4)外观质量、几何尺寸不合格的材料。

不合格品按《不合格品处理单》的有关规定执行。

11、相关记录
进货验证记录
外购件、外协检验记录
附表:
钢材检验规范
紧固件检验规范
焊材(焊条、焊丝、焊剂)检验规范
铸件(毛坯)检验规范
锻件(毛坯)检验规范
油漆的验收规范
进货物资验证记录(钢材)
格式编号:记录号码:
99
进货物资验证记录(附表)
格式编号:记录编号:
进货物资验证记录(其它物资)格式编号:记录号码:
外购产品检验记录格式编号:记录序号:
外协产品检验记录格式编号:记录序号:。

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