18供应商选择.ppt
供应商大会品质报告ppt课件
各供应商供货情况及分析
C(板材)
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
100.00% 100.00%
100.00%
100.00%
99.25%
99.47%
97.54%
100.00% 100.00%
87.93%
目标值99.5% 98.48%
92.00% 数量合格率 批次合格率
上半年主要存在问题为: ① 尺寸不良,共6批次 ② 透光,共4批次 ③ 划伤,共2批次
15
各供应商供货情况及分析
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
100.00% 100.00%
100.00% 100.00%
K(板材)
90.00%
100.00% 100.00%
上半年平均合格率为98.25%,低于 目标值98.5%。
上半年主要存在问题为: ① 透光,共11批次 ② 划伤,共9批次 ③ 尺寸不良,共5批次
14
各供应商供货情况及分析
J(镜片)
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
93.52% 63.36%
2016年上半年供应商 品质交流会
品质部 2016年7月28日
1
2016年上半年供应商品质交流会
上半年
品质回顾
下半年
品质计划
2
2016年上半年供应商品质交流会 2016年上半年品质回顾
上半年进料品质总结 各供应商整体目标达成情况 各供应商供货质量分析 客诉异常情况分析
3
上半年进料品质总结
20
下半年来料质量改善计划
供应商选择与合作建议
保护双方权益
合同中应包含违约责任、 解决争议的方式、保密协 议等条款,以保护双方的 权益。
灵活的协议
为了应对市场变化和不确 定性,合同协议应具有一 定的灵活性,如允许调整 价格、交货期等。
供应商关系管理
建立长期合作关系
与供应商建立长期合作关 系,有利于保证供应的稳 定性、降低成本,同时促 进双方的互信与合作。
沟通与协作
保持与供应商的良好沟通 ,及时解决合作中出现的 问题,共同协作,提高整 体运营效率。
供应商多元化
为了降低供应风险,可以 考虑与多个供应商合作, 以确保原材料和服务Βιβλιοθήκη 供 应稳定性。供应商绩效评估
设立评估标准
制定详细的评估标准,包括质量 、价格、交货期、服务等方面,
用于衡量供应商的绩效。
定期评估与审查
定期对供应商进行评估,发现问题 及时处理,并对供应商提出改进要 求。
激励与惩罚机制
建立激励与惩罚机制,对于表现优 秀的供应商给予奖励或优先合作权 ,对于表现不佳的供应商采取相应 的惩罚措施。
04
供应商风险控制
供应商信用风险控制
1 2 3
供应商信用风险识别
在选择供应商时,应进行信用风险评估,了解供 应商的信用状况、经营状况和财务状况等信息。
供应商信用风险评估
根据供应商的信用记录、历史表现和其他相关信 息,对供应商的信用风险进行评估,以便确定是 否与该供应商合作。
供应商信用风险控制措施
针对不同信用风险的供应商,采取相应的控制措 施,如签订合同、收取保证金等,以降低信用风 险对合作关系的影响。
供应商供货风险控制
供货稳定性评估
在选择供应商时,应对供应商的 供货稳定性进行评估,了解供应 商的生产能力、库存状况和物流
[品质管理]供应商管理之PCE品质系统简介(PPT 18页)
供應商管理簡介
供應商評鑑之
免評鑑列為合格供應商規定:
6 由採購專案提出申請, 經品保主 管核準之廠商 ;
7 由採購作成免評鑑合格供應商 申請表, 呈報產品事業處品保主 管核示 .
供應商管理簡介
供應商評鑑
採購制成供應商基本資料后, 由採購單位召集品管. 工程等單 位之主管或指定之工程師組成評 鑑小組.
工程
評鑑流程
品管
采購
廠商
廠商基本資料
受理評鑑
採購單位召集評鑑小組
實 施廠商評鑑
OK
評鑑審查
OK
NG
廠商改善
NG
取消資格
評鑑合 格通知
供應商
供應商評價流程
採
購
品
管 工程
交期與配合度評價
品質與配合度評價
制造處主管
供應商評 價通知單
警示 供應商
供應商輔導
供 應商每月評價
Y
N
是否D級?
C
供應商年度評價
是否連續二個 月D級 ?
供應商管理簡介
文件內容簡介
SPP-001 SPP-002 QS-03 QS-05 QS-10
供應商管理之供應商開發、 核準與管理作業程序
CGOO-0024 文件內容簡介
供應商管理簡介
供應商評鑑之
免評鑑列為合格供應商規定: 1. 客戶指定之廠商;
2. 富士康集團內內交物料供給單 位,但必要時應得客戶認可;
供應商管理之
PCE品質系統簡介
SPP
Customer Spec 客戶規格
QS
ES
Industrial Standard 業界標準
CGOO IS等
供應商管理簡介
现代物流案例分析案例分析1820
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现代物流案例分析案例分析1820
(2)“鲜度管理”目标 当“总鲜度管理”成为管理目标后,零售店也成为要考虑
的环节。因为要实现生产8天内送到顾客手里的目标,必须 考虑批发商的库存,如果工厂控制在5天以内,批发商必须 在3天内出手,否则无法达到目的。生产部门制定了相应的 弹性生产计划,以应对变化的市场和小批量生产订单。 (3)强化培训
Walls生产工厂。 某些东西在中国做计划很难,尤其是供应者的时间,进行
预测非常困难。这点对安全库存量有一定的影响。在中国供 应商的关系注重于资金考虑,容易出现三角债务关系。
选择供应商是基于其价格、服务和支付手段,但最重要的 是产品质量。
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现代物流案例分析案例分析1820
7.市场营销 (1)经营
(1)减少工厂配送车辆滞留时间的关键作业是拣货 (2)公司改进了配送车辆装车的调度和指挥 (3)公司对配送中心的管理进行改革
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现代物流案例分析案例分析1820
进行这些改革后,从工厂直送的比例由1992年的64%上升 为1997年的75%。降低了库存水平。为了削减库存水平,必 须根据市场需求来确定订货。市场信息的收集、需求量的预 测等是提高销售计划准确度的保证。公司每周重新评估和修 订生产、运输和配送计划方案。
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现代物流案例分析案例分析1820
案例19 Walls(中国)有限公司在中国的物流 运作
Unliever公司的Walls(中国)有限公司从1994年开始 在中国生产和销售冰琪淋。该公司的总经理总结出了一些 经验:在中国运作意味着改变中国式的销售与顾客服务管 理理念。这是把我们的产品推销给顾客的关键。中国的配 送成本是GDP的百分之二十,而欧洲仅为百分之十。上海 分部商业经理认为:谁赢得了物流管理,谁就赢得了中国。
供应商管理之ABC分析法(PPT18张)
供应商细分
标准 风险 0
1
2
3
技术水平
付款条件
交期 运输方式 客户政策 质量水平 环保 采购政策 售后服务 距离
供应商细分
• 分级 3×(5+3+1+1)-(5 × 0+3 × 1+1 × 2+1
× 3) 3×(5+3+1+1)
产品采购政策细分
高
杠杆型
战略型
杠杆作用最大化
成
本
和 价
一般型
值
供应商伙伴 瓶颈型
人际交往能力强
有权威性
成
能熟练的应用策略和技巧
本
和
一般型
价
值
好的系统技能
成本模型
管理技能
外包能力
改善流程能力
能集中组织各部门的力量 好的销售技能 优秀的会议能力 良好的人际关系能力 战略性的思维
瓶颈型
较强的技术技能 以专业的技能著称 擅长外交 具有鼓动性 总成本管理技能
低
供应风险
高
案例:制定战略计划的模型
时,ABC分析法无法延伸到制定供应管 理战略和战术上
组合原则
支出分析
高
成 本 和 价 值
低
供应风险
高
供应商细分
高
低
高
供应商细分
高
杠杆型
对
支配供应商
供
应
商
财 务
一般型
的
影
响
减少
战略型 伙伴
瓶颈型 被支配
低
供应风险
高
供应商细分
1 供应商风险的制定 根据技术因素、供应资源的可获得性、技术 要求、环境因素等。分4等:0为无风险,1为 低风险,2为中风险,3为高风险。 2 对供应商财务的影响 取占供应商收入最大者
酒店工程工作手册
酒店工程工作手册1. 前言本酒店工程工作手册旨在为酒店工程人员提供工作指导和操作流程。
通过标准化的操作流程和规范,旨在保证酒店工程工作的高效性、安全性和质量。
2. 工程部组织结构2.1 工程部职责工程部是酒店运营的重要一环,其职责包括但不限于:•设备维修与保养•设备更新与升级•供应管理•工程项目管理•安全管理2.2 工程部组织结构工程部由部门经理、项目经理、维修人员和工程管理员组成。
部门经理负责工程部的整体计划和运营,项目经理负责各类工程项目的管理和执行,维修人员负责设备的维修与保养,工程管理员负责供应管理和记录。
3. 工作流程3.1 工单管理工程部接收到工作任务后,需要进行工单管理。
具体流程如下:1.工单接收:接收来自其他部门或客户的工作任务,并记录到工单管理系统中。
2.工单分配:根据工作负载和员工技能,将工单分配给相应的维修人员。
3.工单执行:维修人员根据工单要求进行工作,完成后在系统中更新工单状态。
4.工单审核:上级主管审核工单执行情况,并进行确认。
3.2 工程项目管理酒店工程部常常涉及到各类工程项目的管理,包括新设备的安装、维修工程、设备更新等。
具体流程如下:1.项目计划:制定项目计划并明确项目目标。
2.项目资源调配:根据项目需求,调配人力资源和物资设备。
3.项目执行:按照计划开始执行项目,并及时进行进度监控。
4.项目验收:完成项目后进行项目验收,确保符合预期效果。
3.3 设备维修与保养设备维修与保养是工程部的重要职责之一,确保酒店设备的正常运行。
具体流程如下:1.故障报修:工作人员接到故障报修后,及时响应并前往现场检修。
2.故障诊断:对设备进行故障诊断,确定修复方案。
3.维修与更换:按照修复方案进行维修或更换设备部件。
4.测试与验证:修复后进行测试和验证,确保设备正常运行。
5.保养计划执行:按照设备保养计划,定期对设备进行保养维护。
3.4 安全管理安全是酒店工程部的首要任务之一,确保员工和客户的人身和财产安全。
物流与供应链管理培训ppt
弗
4
越来越激烈的市场竞争
市场竞争越来越烈 Tougher competition
宫 迅 伟 采 购 与 供 应 链 -
需求升级越来越快 Quicker demand es.
需求变化越来越快 Faster demand change 零售商圈越来越小 Narrower market strip
产 品 生 产
• 生产计划/排程 • 产品质量管理 • 进行生产/ 控制 管理 • 产品安装/ 计划 /进行设备维护 • 外包生产
仓 储 和 配 送
• 进货流程管理 • 仓储管理 • 配送运营管理
客 户 服 务
• 客户查询/产品 服务/支持 • 客户投诉 • 产品保修/ 索赔/提退貨货 • 客户满意度
Suppliers
Suppliers Chinese 中国供应商 Milkrun Suppliers Argentin a 阿根廷连 运供应商 供应商 MilkRun Suppliers Brazil巴西连 运供应商
MilkRun Suppliers North America
北美连运 供应商
Customers
整车存储中心
Spanish Port 西班牙港口
采 购 与 供 Showroo m 应 链 展示厅
GMB Ryder. 巴西通用
Ryder
IPC 国际产品中 心
SGM Plant (1) 2 hours Lineside Inventory SGM工厂(1) 2小时线旁库存
Spanish Suppliers 西班牙供应商 In-Transit 在 途
17
供应链案例之丰田汽车公司
丰田汽车公司JIT流程示意图
供应链管理中的采购策略和供应商选择
供应链管理中的采购策略和供应商选择一、介绍现代企业面临着激烈的市场竞争和动态的市场环境,如何运用有效的采购策略和选用优质的供应商,已成为企业实现业务增长和提升竞争力的重要手段。
本文主要介绍供应链管理中的采购策略和供应商选择问题。
二、采购策略采购策略是指企业采购商品和服务时所采用的采购方式和采购条件。
在制定采购策略时,需要考虑到以下几个方面:1. 采购对象企业采购对象需要根据其业务需求和市场情况进行选择。
针对重要性较高的采购对象,企业可采用竞争性招标或询价等方式进行采购。
2. 采购方式采购方式的选择应根据企业采购对象的特性进行选择。
通常采用的采购方式有竞争性招标、询价、议价、单一来源等。
3. 采购合同采购合同是采购的重要保障之一。
企业在制定采购合同时需要明确交货期、质量要求、价格等,合理规定合同条款,以保证双方的合法权益。
三、供应商选择在供应商选择方面,需要注意以下几点:1. 供应商品质企业选择供应商时,需要对其产品质量进行评估,选择具备优秀品质的供应商。
2. 供应商交付能力供应商的交付能力是企业选择供应商的重要考虑因素之一。
如果供应商无法按时交付,将导致企业生产计划出现问题,进而影响企业整体业务。
3. 供应商价格供应商的价格直接影响企业的采购成本。
因此,企业需要选择具备相对合理价格和优质服务的供应商。
4. 供应商稳定性供应商的稳定性是企业选择供应商的重要考虑因素之一。
企业应选择稳定的供应商,避免因供应商变更引起的采购风险。
四、总结企业在采购策略和供应商选择方面需要考虑多方面因素,以达到降低采购成本、提高供应链稳定性、促进企业业务增长等目的。
因此,需要制定科学合理的采购策略,并选择优质的供应商。
采购管理第四版教学课件(一)
采购管理第四版教学课件(一)采购管理第四版教学课件教学内容1.采购管理的概念和重要性2.采购管理的目标3.采购流程与方法4.供应商选择与评价5.采购成本控制与风险管理6.采购合同管理和绩效评估教学准备1.采购管理第四版教材2.电脑和投影仪3.PPT软件4.讲义和复印机教学目标1.了解采购管理的概念及其在企业中的重要性2.掌握采购管理的核心知识和技能3.能够运用采购管理的理论与方法解决实际问题4.培养学生的团队合作和沟通能力设计说明1.采用理论与实践相结合的教学方法2.引导学生进行案例分析和小组讨论3.提供相关的教学材料和参考书目4.激发学生的学习兴趣和思辨能力教学过程1.介绍采购管理的概念和重要性(15分钟)–采购管理定义和作用–采购管理在企业中的角色和地位2.采购流程与方法(30分钟)–采购需求确认和需求分析–供应商寻找和选择–采购谈判和合同签订–采购执行和供应商管理3.供应商选择与评价(20分钟)–供应商评估和筛选标准–供应商评价指标和方法–供应商绩效管理和提升4.采购成本控制与风险管理(25分钟)–采购成本和风险的分类和评估–采购成本控制策略和方法–采购风险管理与应对措施5.采购合同管理和绩效评估(20分钟)–合同管理的重要性和原则–合同履行过程和风险防范–采购绩效评估和改进措施课后反思本节课内容丰富,学生参与度高,但时间安排略为紧张。
下节课可以适当调整教学进度,增加案例分析的时间,提高学生动手能力和解决实际问题的能力。
同时,可以添加一些互动环节,提高教学效果。
注:本文使用的是Markdown格式进行排版,更适合在线编辑和阅读。
编辑器(如Typora)具有扩展的Markdown语法和渲染效果,可以进行更多样式的排版。
供应商管理定义权责与流程图(ppt 18页)
讲师:高彪
目录 分布
供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16
QSA&QPA稽核说
明
料: 1.《合格供應商名册》在程序中有詳細說明和控制 2.原材料的版本有效的控制 3.搬運&儲存作業方式定義在作業說明書中, 並依照執行 4.報廢和特采材料被有效的隔離 5.備料程序文件化 ( 含發料記錄以及發料的控制 ) 6.具備呆料處理, 先進先出 , 保存期限 管控系統 7.材料驗收入庫標識能有效的追蹤 8.生產線和儲存區域的材料被明確的標識/作標記 法: 1.測試流程文件化 2.測試設備/軟體受到控制 3.具備測試良率和不良資料的收集系統, 是否執行自動化收集資料 4.從測度良率和不良資料中得到回饋並采取改善措施 5.具備預防漏測和誤判之生產流程,(如:第一次測試不良問題與第二次測試 相同 )
供应商年度&月 评比
供应商的管理:SQE主导,采购协助 分级管理:根据供应商每月交货质量/交期/配合度等因素进行考核和排名并填 写《供应商每月分级排名表》将供应商分为A/B/C三级:
85分以上为A级,对连续三个月为A级的供应商,采购在下订单时应考虑尽量增加A级 供应商的订单数量,作为对供应商的鼓励; 75~84分为B级,品保单位需填写《厂商惩处提报单》(F 营销 Q 003 000-011),依 据订定的交易条件,其货款期延期一个月,(客户指定供货商仅需知会到供货商,不 做惩处)连续三个月评分等级为B级,等同C级处理。 74分以下为C级,品保单位需填写《厂商惩处提报单》(F 营销 Q 003 000-011)依 据订定的交易条件,其货款加长延期二个月.经两个月考核仍未达B级,经三个月考核 未达A级的供货商,其采购应考虑寻求该供货商交货材料的备用资源,并逐步降低订 单分配比率。若为单一的策略性供货商,则实施辅导使之升级。
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•
LTS——交货提前期的安全期。
• (3)商品库存保管费用为库存价值的25%;
• 请依据上述资料,为该超市选择合适供应商。
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7
• 解:为了比较分析评价,从购置成本(价格)、质量成 本与保管成本三个方面评价商品供应成本和排名:
• (1)计算质量成本 • 有缺陷商品的处理成本可根据不同供应商的商品质量水
单位质量成本=年缺陷处理成本/年采购需求量
2020/10/20
8
数量
(2)计算单位保管费率
Q/2+SS
时间 • 下面以供应商A为例计算库存保管费用 • 给供应商A设定的安全库存为 • 安全库存(SS)=K.s LTLTS • 安全库存(SS)=1.64×80 5 2 = 347件 • 供应商A要求的订货批量为3000件 • 由安全库存和订货批量引起的平均库存资金占用(库存商品
• 在上述标准的基础上,进一步具体选择供货商时 还要看:
• ⑴供应商的主要管理者的能力、见识。 • ⑵对方发展性 • ⑶持续供应能力和扩大供应能力。 • ⑷对方的市场地位。 • ⑸低价格产品开发的能力。
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5
案例:基于价格、成本、质量的供应链商选择
• 某连锁超市需要从供应链上的其他厂商购进M商品,年需 求量为20 000件,有3个供应商可以提供该种商品,他们的 价格不同,质量也有所不同。另外,这3个供应商的交货提 前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细的 数据见下表所示:
2020/10/20
3
2、选择供应商步骤与标准
对供应商进行评估 商品试销 确定供应商
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选择供应商的标准
选择方法
商品采购价格
商品质量
商品贡献度大小
供应商的规模、供货能力、声誉
供应商促销能力
直观判断法 评分法
加权综合评分法 采购成本比较法
招标方法 协商选择方法 4
3、供应商选择补充标准
平来计算,结果如下:
供应商
A B C
缺陷率(%)
12 6 4
缺陷商品数 (件/年)
2400 1200 800
缺陷处理成本 (元/年)
19200 9600 6400
单位商品质量成 本
(元/件)
0.96
0.48
0.32
注:年缺陷商品数=年采购需求量×缺陷率;
年缺陷处理成本=年缺陷商品数×单位商品缺陷处理成本;
• ⑵考虑缺陷商品增加的安全量(补偿有缺陷商品的额外库 存),超市用下列方式计算考虑提前期和安全期的库存数量
•
安全库存(SS)=K.s LTLTS
• 式中:K——根据质量可靠性(95%)确定的系数,取
K=1.64
•
s——标准偏差,在这里取s=80,即每周的商品数量偏
差为80件;
•
LT——交货提前期;
• 5、对供应商进行评价 • 6、对采购合同的管理 • 7、建立商品及服务检查制度与供应商协调
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12
三、与供应商的合作方式
• 1、寄卖(代銷)方式
• (1)定期結算。1-3个月 • (2)翻单结算。第2批货时结算第一批。 • 供应商的角色: • (1)只提供商品,售货员与管理等支援工作由采购方负
价值)如下: • (347+3000/2)×9.80=18100.6元
2020/10/20
9
分别计算ABC供应商,得到:
供应商 A B C
平均库存资金占用 (库存商品价值)(元)
18100.6 31146
17236.8
M商品库存保管费用,按库存价值的25%计算,则:
供应商 平均库存资金占用(库 年平均保管费用 单位商品保管成本(元/件)
供应商
价格 (元/件)
合格品率 %
A
9.80
88
B
11.60
94
C
11.40
96
提前期 (周)
5 8 3
提前期的安全期 (周)
2 3 1
采购批量 (件)
3000 4500 2500
2020/10/20
6
• ⑴如果商品出现缺陷,需要进一步处理才能销售。每个有缺 陷的商品处理成本为8元。处理成本主要是用于返工的费用。
二、供应商管理
• 1、对供应商进行分类与编号 • 2、建立供应商档案
• 公司名称、地址、电话、负责人、营业证号、注册资本、营业资料等。
• 3、供应商商品台帐
• 商品代码、商品名称、规格、单位、进货量、销售额、进价、销价、供 应商代码等
• 4、统计分析销售情况
• 按销售量设计制定出供应商销售排行榜,为采购作依据。
A
9.80
B
11.60
C
11.40
0.96 0.48 0.32
0.23 0.39 0.22
10.99
1
12.47
3
11.94
2
• 结论:通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价, 在价格、质量、交货时间及订货批量方面,供应商A最有 优势,最后选择供应商A为供应链上的合作伙伴。
2020/10/20
11
• 是超市供应链管理的重要组成一部分
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2
一、供应商选择
• 1、供货厂商选择原则(如何选择) • (1)必须把采购品种和供应商交叉合起来。
• 两三个主要供货商 • 依赖一个供货商有风险
• (2)按价格带不同来选择供货商 • (3)重视强有力的单一品种能大批量购进的批发
商。 • (4)随着企业发展要有计划地更换供货商。
责。
• (2)供应商既提供商品又提供售货员(薪酬)、连锁店 只引厂进店或销售平台。
• 对连锁店的益处: • 风险转嫁供应商;座收上架费、堆头费、通道费等。
2020/10/20
13
• 2、买断方式
• 用现金支付的方式大批量地独立购买生产方的商品经营权和 所有权。对购进的商品只要不存在质量问题,一律不准退货。
第六章 商品采购
6-1 采购管理概述 6-2 采购计划编制 6-3 供应商的选择与管理 6-4 商品订购策略与批量 6-5 采购交易条件 6-6 商品编码
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1
5-3 供应商的选择与管理
• 两大块:
• 一、供应商的选择 • 向谁采购商品 • 主要是考虑产品、价格、服务等因素。 • 二、供应商管理 • 维持长期稳定关系 • 确保供应
存商品价值)(元)①
(元)②=①*25% ③=②/20000
A
18100.6
B
31146
C
17236.8
4525.15 7786.5 4309.2
0.23 0.39 0.22
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10
(3)根据价格、质量成本、保管费用的综合评价:
供应商 价格(元/件) 质量成本(元/件) 保管成本(元/件) 总成本(元/件) 排序