材料成型设备 【精品课件 全】
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材料成型设备全套ppt讲稿328p
1.微型计算机可以储存有关生产技的操作程序、焊接程序、焊接参数调整程序 等。 2.微型计算机从焊接执行情况与参数中提 取信息,而后在微型计算机中进行对比, 再通过数字-模拟转换器控制电源、送 丝机构、气流阀、伺服机构等及时反馈, 调整操作与参数,从而确保焊接质量。 3.输出装置中还可以设有电视监视、打印、 录像等,以便记录质量情况,指示监测 结果。
扩散焊是将工件在高温下加压,但不产生 可见变形和相对移动的固态焊接方法。 它能焊接同种和异种金属材料,特 别是不适于熔焊的材料,还可用于金属 与非金属问的焊接,能用小件拼成力学 性能均一和形状复杂的大件,以代替整 体锻造和机械加工。
爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成 焊件的迅速碰撞,实现连接焊件的一种 压焊方法。 国外已用爆炸方法复合了近300种复合 板材。 美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃料 箱用钛板制成,它与不锈钢管的联结采 用了爆炸焊方法。日本利用爆炸焊方法 维修舰船,给磨损的水下机件重新加上 不锈钢。
在一般情况下,当我们把两个金属构 件放在一起时:①由于物体表面的粗糙 度,即使是精密磨削加工的金属表面其 粗糙度仍有几微米到几十微米(1µm= 10m﹥﹥1Å;②表面存在的其他氧化物 及其它污染物阻碍着实际金属表面原子 之间接近到晶格距离并形成结合力,故: 焊接的本质:通过适当的物理化学过程 克服这两个困难,使两个分离表面的原 子之间接近到晶格距离并形成结合力。 即:
4.焊接方法的用途
在现代材料加工技术中,焊接是一种 不可替代的加工工艺方法,据统计,在 世界发达国家使用的全部金属结构中, 约有45%是采用焊接方法加工制作的。 近年来,随着空间技术的发展,一些新 开发的高合金材料,如铝合金、Al-Li 合金、钛合金、特种金属陶瓷以及运载 火箭需要的各种耐蚀耐热材料、核动力 装置需要的钛-不锈钢、锆合金等的相 继使用,都给焊接技术提供了广泛的发 展空间,故:焊接这种材料成型方法几 乎渗透到工业、民用业、建筑业等大多 数行业中。
吉林大学材料成型设备 液压机PPT课件
不严,加工方便。但必须对螺 母进行良好预紧,否则引起机 架摇晃,使用时间长时螺母易 松动。多应用于小型液压机。
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2.台肩式(锥台式) 特点:刚性好,可防止立
柱与横梁水平移动,但锥 台加工困难,装配后不能 调整。
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3.锥套式 特点:可消除立柱与横
梁间隙,便于对中。但 长期使用锥套松动,影 响机架刚性。
柱塞支承于活动横梁 球面座上。当偏心加载 时,活动横梁在偏心力 矩作用下倾斜,此时球 面副可相对滑动,侧向 力将大大减小,改善了 导套及密封垫的磨损。
第42页/共56页
应用:单缸液压机及三缸液压机的中间 缸多采用刚性连接。而多缸及三 缸液压机的侧工作缸多采用球面 连接。
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(三)立柱 作用:是液压机重要的支承件和受力件,同
5)滑块速度可以在一定范围内进行调节,从而 可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。
用泵直接传动时,滑块速度的调节可以与压力及 行程无关。
6)工作平稳,撞击、振动和噪声较小,对工人 健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大 好处。
第15页/共56页
缺点:
1.对密封技术要求较高。残漏会影响机器 效能,污染环境。
绝缘材料板的压制。 (6)挤压液压机 分别用于挤压各种有色金属及黑
色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉 深和穿孔等工艺。
第18页/共56页
(7)压制液压机 分别用于各种粉末制品的压制 成形,如粉末冶金、人造金钢石、耐火砖、碳 极塑料及橡胶制品的压制等。 (8)打包、压块液压机 用于将金属切屑及废料压 块与打包、非金属科的打包等。 (9)其它液压机 如用于轮轴压装、电缆包覆、模 具研配等各种专用工序。 (10)手动液压机 为小型液压机,用于试压、压 装等要求力量不大的手工工序。
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2.台肩式(锥台式) 特点:刚性好,可防止立
柱与横梁水平移动,但锥 台加工困难,装配后不能 调整。
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3.锥套式 特点:可消除立柱与横
梁间隙,便于对中。但 长期使用锥套松动,影 响机架刚性。
柱塞支承于活动横梁 球面座上。当偏心加载 时,活动横梁在偏心力 矩作用下倾斜,此时球 面副可相对滑动,侧向 力将大大减小,改善了 导套及密封垫的磨损。
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应用:单缸液压机及三缸液压机的中间 缸多采用刚性连接。而多缸及三 缸液压机的侧工作缸多采用球面 连接。
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(三)立柱 作用:是液压机重要的支承件和受力件,同
5)滑块速度可以在一定范围内进行调节,从而 可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。
用泵直接传动时,滑块速度的调节可以与压力及 行程无关。
6)工作平稳,撞击、振动和噪声较小,对工人 健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大 好处。
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缺点:
1.对密封技术要求较高。残漏会影响机器 效能,污染环境。
绝缘材料板的压制。 (6)挤压液压机 分别用于挤压各种有色金属及黑
色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉 深和穿孔等工艺。
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(7)压制液压机 分别用于各种粉末制品的压制 成形,如粉末冶金、人造金钢石、耐火砖、碳 极塑料及橡胶制品的压制等。 (8)打包、压块液压机 用于将金属切屑及废料压 块与打包、非金属科的打包等。 (9)其它液压机 如用于轮轴压装、电缆包覆、模 具研配等各种专用工序。 (10)手动液压机 为小型液压机,用于试压、压 装等要求力量不大的手工工序。
材料成型设备课件3
4、型号表示 第一个字母:类别代号,液压机为Y; 第二个字母:同一型号的变大总压力的吨位表示; 第五个字母:改型顺序号。
例如:YB32-300 Y为液压机,B为第二次变型,32为四柱液压机, 300为总压力300吨。
§3-2液压机的基本参数 1、最大总压力 表示液压机的压制能力 F=ηFp η为液压机效率,常为0.8~0.9; Fp为公称压力(或公称吨位): Fp=p0×A0 P0为工作液压力,A0为活塞面积。
2、操纵及液压系统 液压系统除了工作缸之外,还有液压泵,作用 是提供高压液体。 除此之外,各种阀门在液压系统中的控制作用 非常关键。 以Y32-300型液压机为例,说明其操纵控制。图 4- 9。
(1)、顶出缸回程:阀3转到“回程”,泵输出 的压力油首先进入顶出缸上腔,使顶出缸回程。 油压继续上升,推开止回阀4,进入阀5,若阀5 处于“停止”位置,则压力油排入油箱。 (2)、滑块空行程向下:换向阀5手柄转到“工 作”位置,压力油经过阀5、阀8,进入主缸上腔。 但此时,阀7关闭,主缸下腔不能排油,活塞不 动,使油路压力上升,推开阀7,使主缸下腔排 油,流回油箱,活塞带动横梁向下运动。 此阶段,由于横梁自重,运动速度较快,上腔 形成负压,打开充液阀9,自动向上腔充液。 充液阀是一个弹簧作用的阀门,负压使其打开, 弹簧使其关闭。
3、液压机分类 (1)、按用途分类,分为十类。 手动液压机;锻造液压机;冲压液压机; 校正压装液压机;层压液压机;挤压液压机; 压制液压机;打包、压块液压机; 一般用途液压机:各种万能式通用液压机; 其它液压机:用于各种专用工序,如电缆包覆、 模具研配等。 (2)、按动作方式分类: 上压式、下压式、双动或三动式、特种。
(3)、工作行程:滑块运动速度下降,充液阀 关闭,油路压力继续上升,推动活塞向下运动, 对工件施压。工作压力由溢流阀1控制。 (4)、保压:手柄换至“停止”位置,阀8将压 力油封闭在主缸上腔,产生保压作用,而泵输出 的油液,通过阀5排回油箱。 (5)、回程:手柄换至“回程”,压力油进入 主缸下腔,同时,控制油路打开止回阀8,使工 作缸上腔卸压。充液阀活塞向下,打开充液阀, 活塞上腔的油大量排入充液油箱,实现快速回程。
材料成型设备课件5
螺杆端部产生的压力大于预定值后,迫使 螺杆向后移动,并撞击计量装置的行程开 关,使螺杆停止转动和后退。完成一次塑 化计量过程。 此时,螺杆端部的塑料正好能满足一次注 射要求。
2、合模与锁紧 注射成型机的成型周期,一般从模具闭合 时算起。 模具首先低压力、快速度闭合,动模靠近 定模时,低压力、低速度试闭合。最后, 高压力、低速度将模具锁紧。
3、注射装置前移 模具闭合后,注射装置前移,使喷嘴与模 具主浇道以一定压力贴合,准备注射。 4、注射与保压 注射液压缸工作,驱动螺杆前移,将头部 熔料高压力、高速度地注入模腔。 注入模腔的熔料,由于冷却而收缩,必须 对熔料保持一定的压力,以补缩。 此时,螺杆常常会有少量的前移。
5、制件冷却与预塑化 当浇口处塑料凝固之后,模腔内熔料不会 从浇口回流时,卸去保压压力,制件在模 内冷却定型。 此时,进行塑料预塑,为下一制品准备熔 料。
§5-4 注射装置
注射机中直接对塑料加热和加压的部分。 功能: • 加热和塑化塑料; • 以一定的压力和速度,将熔料注入模腔; • 保持一定的压力,以补缩和防止回流。
一、注射装置的形式 主要形式: 柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆 式。
1、柱塞式注射装置
由定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动 液压缸组成。
(4)模具的最小与最大厚度 分别指动模板移动到使模具闭合且达到规 定锁模力时,动模板与定模板之间的最大 和最小距离。 模具厚度不能大于最大厚度,否则无法使 用; 模具厚度小于最小厚度时,需设置厚度调 整块,使模具厚度大于最小厚度。
7、开合模速度 模具闭合、开模及顶出制件时,要求模板 慢行,以减小冲击惯性; 在空行程时,要求模板快速移动。 因此,在一个成型周期中,模板的移动速 度是变化的,一般按慢---快---慢设计。 一般,快速移模30~35m/min; 慢速移模0.24~3m/min。
《成型设备》课件
技术创新推动市场发展
随着成型设备技术的不断创新和进步,将进一步 推动市场发展,提高产品质量和降低生产成本。
3
国际市场竞争加剧
随着全球经济一体化的深入发展,国际市场竞争 将进一步加剧,国内成型设备企业需要加强技术 创新和品牌建设。
成型设备未来发展方向
深度融合信息技术
将成型设备与信息技术深度融合,实现设备智能化、生产自动化和 管理信息化。
运行监控
密切关注设备运行状态,如发 现异常及时停机检查。
操作后整理
清理设备及周边环境,保持整 洁。
成型设备维护保养
日常保养
定期检查设备运行状况,清洁表面,润滑关键部位。
中期保养
对设备进行全面检查,更换磨损部件,清洗内部结构 。
长期保养
对设备进行全面拆解检查,更换易损件,对电气系统 进行维护。
成型设备常见故障及排除方法
模具加工与维护
模具加工精度和表面质量 对成型产品质量有重要影 响,需定期进行维护和保 养。
成型机头
机头类型
成型机头的类型多样,根据不同的成型工艺和材 料选择合适的机头。
机头设计
机头设计需考虑压力、流量、温度等因素,以确 保物料在机头内均匀流动。
机头维护
机头的维护包括清洗、润滑和更换易损件等,以 保证机头的正常运行。
02
冷却装置用于控制成型过程中的冷却效果,以减小产品收缩率
和提高产品尺寸稳定性。
除尘装置
03
除尘装置用于收集和去除成型过程中产生的粉尘和废气,以保
护环境和操作人员的健康。
CHAPTER 04
成型设备操作与维护
成型设备操作规程
操作前准备
检查设备是否正常,清理周围 环境,确保安全。
随着成型设备技术的不断创新和进步,将进一步 推动市场发展,提高产品质量和降低生产成本。
3
国际市场竞争加剧
随着全球经济一体化的深入发展,国际市场竞争 将进一步加剧,国内成型设备企业需要加强技术 创新和品牌建设。
成型设备未来发展方向
深度融合信息技术
将成型设备与信息技术深度融合,实现设备智能化、生产自动化和 管理信息化。
运行监控
密切关注设备运行状态,如发 现异常及时停机检查。
操作后整理
清理设备及周边环境,保持整 洁。
成型设备维护保养
日常保养
定期检查设备运行状况,清洁表面,润滑关键部位。
中期保养
对设备进行全面检查,更换磨损部件,清洗内部结构 。
长期保养
对设备进行全面拆解检查,更换易损件,对电气系统 进行维护。
成型设备常见故障及排除方法
模具加工与维护
模具加工精度和表面质量 对成型产品质量有重要影 响,需定期进行维护和保 养。
成型机头
机头类型
成型机头的类型多样,根据不同的成型工艺和材 料选择合适的机头。
机头设计
机头设计需考虑压力、流量、温度等因素,以确 保物料在机头内均匀流动。
机头维护
机头的维护包括清洗、润滑和更换易损件等,以 保证机头的正常运行。
02
冷却装置用于控制成型过程中的冷却效果,以减小产品收缩率
和提高产品尺寸稳定性。
除尘装置
03
除尘装置用于收集和去除成型过程中产生的粉尘和废气,以保
护环境和操作人员的健康。
CHAPTER 04
成型设备操作与维护
成型设备操作规程
操作前准备
检查设备是否正常,清理周围 环境,确保安全。
材料成形设备(锻压)PPT课件
开式与闭式
30 .
单点、双点与四点
31 .
单动与双动
32 .
曲柄压力机的型号表示
根据JB/T9965-1999规定,曲柄压力机的型 号由汉语拼音、英文字母和数字表示
方法如下:J (△) □ □ ― □ (△)
类 变 组型 标 改
代 形 别别 称 进
号设
压设
计
力计
例如:JA36-800B,表示闭式双点机械压力 机,标称压力为800×10kN,字母A表示第一 次变形设计,字母B表示经过第二次改进设计
已成为国民经济中一支举足轻重的力量 A. 到2000年,各类成形设备年产值超过100亿 B. 能满足国内各行业的大部分需求:
类别较齐全、完善,已形成装备体系 拥有最强大的技术队伍 形成一定规模的科研、生产、销售能力
仍然是国家工业体系中的薄弱环节
技术工艺落后,设备性能和可靠性不高 产品品种不能完全满足成形生产的需要 缺少具有自主知识产权的高档产品 成套连线进展缓慢,设备数控化水平低
19 .
目前国际上的发展趋势
数控技术全面进入成形设备的生产和改造 加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能 设备规格向两极发展 绿色生产日益受到重视
20 .
本课程涉及设备
数 控
高 速
板 料
剪 板
锻 锤
螺 旋
热 模
双 动
压 铸
塑 料
塑 料
液 压
曲 柄
冲压折机 压锻拉机注挤机压
33 .
曲柄压力机的主要技术参数
反映了设备的工艺性能和应用范围 是选用、选购、设计的主要依据 国家标准有明确规定,各企业也有自己的参
数系列 必须明确理解,并能在以后工作中熟练应用
材料成形装备及自动化2【精品课件】全
2ST
3YA
1YA
5. 加砂
变量轴向柱塞泵
6).关闭造型室 :1YA通电,3YA断电,5YA通电,阀5左位。
气动大通径充液阀
5YA
6YA
7YA
3YA
4YA
1YA
2YA
变量轴向柱塞泵
液压系统电磁铁的动作顺序表
工序号
1 2 3 4 5 6
工序名称 发令元件
电液阀及其位向
阀1
阀2
阀3 阀4
1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA
夹紧器
芯盒
砂芯 取芯杆
热芯盒射芯机工序
1 加砂: 振动电机工作,砂斗振动并向射砂筒加砂;加砂完毕振 动电机停止工作; 振动电动机
热芯盒射芯机工序
2芯盒夹紧: 夹紧气缸推动夹紧器完成芯盒的闭合,升降气缸推 动工作台上升完成芯盒夹紧;
振动电动机
工作台及其 升降缸
夹紧 气缸
夹紧器
芯盒
热芯盒射芯机工序
射砂
起动按钮 ST1
;+
+
起模Ⅰ 压力继电 +
+
器
推出合型 到位开关 +
+
ST4
起模Ⅱ 到位开关 +
+
ST5
关闭造型 到位开关 +
+
室
ST2
总结 (1)造型过程的六道工序自动循环过程的控制系统是 电、气、液联合构成:
液压部分可通过电磁阀的开合分别控制主油缸和增速油缸 的5个进排油孔A、B、C、D、E 的开闭;
夹紧 气缸
ZZ8625型射芯机(射芯工位)气动系统原理图
快速排气阀 快速射砂阀
高分子材料成型设备培训课程.ppt
• (二) 要求:
• 1. 要具有一定的机械强度、刚度,能承受胶料的 作用力;
• 2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性, 且表面硬度不低于肖氏650;
• 3. 从结构上来讲,具有合理的几何形状,防止应 力过度集中;
• 4. 具有较好的导热性能,便于胶料的加热和冷却;
• 5. 制造工艺简单、造价低;
§3-5主要零部件
开炼机的主要零部件包括
辊筒
安全刹车装置
辊筒轴承 翻胶装置
调距装置 调温装置
机架
润滑装置
挡胶板
§3-5-1 辊筒 (mill roll )
(一) 作用:辊筒是开炼机的主要零部件。 在工作过程中,它直接与胶料接触,对胶 料产生挤压和剪切作用。因此,它的结构 及质量将直接影响炼胶的效果和开炼机的 使用寿命。
2、各部尺寸:
根据经验资料确定,度 L=(1.3~3.2)D
辊筒内径
d=(0.55~0.70)D
辊颈直径 辊颈长度 辊筒传动部分直径 辊筒传动部分长度
d1=(0.65~0.70)D l1=(1.0~1.2) d1 d3=(0.85~0.95)d1 l3=(1.06~1.10) d3
• 承上的安全垫片5所构成,
• 辊距调整范围为0.1~12mm。
4.液压传动调距装置
右上图为液压调距装置, 下 图为液压传动调距的原理。
调距过程如下: 若缩小辊距时,先关闭阀
门3切断轴承润滑回路,然后 开启两个调距阀门4,压力油 进入增压缸,使轴承体移 动,增压缸的油压用压力表5 测定,当辊距达到要求时立 即关闭调距阀门4,并迅速打 开启阀门3,以便保证轴承的 润滑;若增大辊距时,则开 启两个调距阀门4,使系统减 压,在胶料作用下辊距增 大,达到要求后,立即关闭 调距阀门4。
成型设备0910PPT课件
此类机型的印花成型、脱胚等操作,由执行成型脱模的辊筒通 过转动一次完成,不产生边角余料,机构工作连续平稳,无冲 击,振动噪声小,并省去了余料输送带,使得整机结构简单、 紧凑、操作方便、成本较低。
第16页/共90页
第17页/共90页
成型脱模机 成型脱模机构是辊印构饼干机的关键部件。
由喂料辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带及橡胶脱模辊等组 成。
最大压力约为40kN,生产能力 为30~50片/min。
第37页/共90页
冲头模具构 成 由上下冲头和模圈构成的部件称为冲模。
冲模是压片机的基本部件。 冲摸的大小规定了片型的大小。 冲头可以是平面加倒角的,也可以是有一定曲率的弧
•
型 食 品 成 型 机 械 种 类 繁 多 , 按 成 型 原 理 大 致 分 可 为 压 模 、 挤 模 、 浇 模 、 制 片 、
造粒、制膜、夹心、包衣等类型。本章主要介绍一些有代表性的成型机械设备。
第3页/共90页
第一节
压模成型设备
• 压模成型设备利用模具对可塑性物料进行成 型操作。制造饼干的面团是典型的可塑性物料。 这类设备按原理分可为冲压成型、辊压成型、辊 切成型和塑压制粒设备等。
第20页/共90页
脱 模 辊 橡胶脱模辊(又称底辊)表面的橡胶应有适当的弹性及硬度。钢质分离刮刀必须具有良好的刚度,刃
口锋利,以免与印模辊产生接触变形,影响面屑的清理。
第21页/共90页
帆布脱模带的两帆侧布应脱保模证带周长相等,接口缝合 处平整光滑,不得有明显的厚度变化,避免脱模带 工作时跑偏或产生阻滞现象。
其中压片机构、拣分机构与冲印 饼干机的对应机构大致相同。只是 在压片机构末道辊与辊切成型机构 间设有一段缓冲输送带。
除了上述印花模与切块模分别安 装在两个压辊上的辊切成型机以外, 还有同时将印花模和切块模嵌在一 个压辊上的辊切成型机。
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成型脱模机 成型脱模机构是辊印构饼干机的关键部件。
由喂料辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带及橡胶脱模辊等组 成。
最大压力约为40kN,生产能力 为30~50片/min。
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冲头模具构 成 由上下冲头和模圈构成的部件称为冲模。
冲模是压片机的基本部件。 冲摸的大小规定了片型的大小。 冲头可以是平面加倒角的,也可以是有一定曲率的弧
•
型 食 品 成 型 机 械 种 类 繁 多 , 按 成 型 原 理 大 致 分 可 为 压 模 、 挤 模 、 浇 模 、 制 片 、
造粒、制膜、夹心、包衣等类型。本章主要介绍一些有代表性的成型机械设备。
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第一节
压模成型设备
• 压模成型设备利用模具对可塑性物料进行成 型操作。制造饼干的面团是典型的可塑性物料。 这类设备按原理分可为冲压成型、辊压成型、辊 切成型和塑压制粒设备等。
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脱 模 辊 橡胶脱模辊(又称底辊)表面的橡胶应有适当的弹性及硬度。钢质分离刮刀必须具有良好的刚度,刃
口锋利,以免与印模辊产生接触变形,影响面屑的清理。
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帆布脱模带的两帆侧布应脱保模证带周长相等,接口缝合 处平整光滑,不得有明显的厚度变化,避免脱模带 工作时跑偏或产生阻滞现象。
其中压片机构、拣分机构与冲印 饼干机的对应机构大致相同。只是 在压片机构末道辊与辊切成型机构 间设有一段缓冲输送带。
除了上述印花模与切块模分别安 装在两个压辊上的辊切成型机以外, 还有同时将印花模和切块模嵌在一 个压辊上的辊切成型机。
成型机培训资料课件
操作时应穿戴符合要求的防护用品,如安 全帽、手套、护目镜等,以防止意外伤害 。
避免带病或酒后操作
严格按照操作规程操作
操作成型机的人员应保持清醒状态,如有 身体不适或饮酒后,不得进行操作。
操作时应遵循成型机的操作规程,不得擅 自更改操作步骤或省略安全检查步骤。
紧急处理措施
遇到紧急情况时,应立即停止操作,关闭电源,并 报告上级领导或相关人员进行处理。
确保电源连接
在开机之前,应检查成型机的电 源是否连接稳定,电源线是否完 好无损。
100%
检查安全防护装置
开机前需要检查成型机的安全防 护装置是否完好,如防护罩、安 全门等,确保设备在运行过程中 不会发生意外伤害。
80%
清理工作区域
在开机前,应清理工作区域内的 杂物,确保工作区域内无障碍物 ,保证机器的正常运行。
确认所有准备工作完成后,开 始生产。在生产过程中,应保 持设备运行稳定,观察设备是 否有异常情况发生。
常见故障处理
故障识别
联系专业人员
在操作过程中,如发现设备有异常声 音、异常气味、温度异常等现象,应 及时停机检查。
对于无法自行解决的故障,应及时联 系专业维修人员进行处理,以免造成 更大的损失。
故障排除
操作步骤
01
按照操作规程启动成型机,观 察设备是否正常启动,检查各 部分是否正常运转。
装模与调整
根据生产需要,安装模具并进 行调整。确保模具安装牢固, 位置正确,符合生产要求。
设定参数
根据产品要求,设定成型机的 各项参数,如温度、压力、时 间等,确保产品符合工艺要求 。
开始生产
压塑机工作原理
压塑机通过加压方式将塑料原 料在模具中加热、加压,使塑 料原料在高压下充满模具型腔 ,冷却后开模,取出成型塑料 件。
【精品课件】材料成型工艺与设备
三. 刚度
三. 刚度
刚度:金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力
指标: 弹性模数: 弹性范围内, 应力与应变的比.
E =σ/ε
弹性模数 ↑-→ 刚度↑
. 硬度
四. 硬度
硬度: 金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。
(在小的体积范围内,抵抗弹性变形、塑性 变形或断裂的能力)
指标:布氏硬度 ( HB ) 洛氏硬度 ( HR )
六. 疲劳强度
六. 疲劳强度
疲劳强度: 当材料在无数次重复或交变载荷作用下而 不致引起断裂的最大应力.
指标: 疲劳强度极限σ-1
循环基数: 钢材: 107 有色金属、高强度钢:108
§2 金属材料的物理、化学 §2 金属材及料工的艺物性理能、化学及工艺性能
一. 物理性能
物理性能: 比重、熔点、热膨胀性、导热性和导电性 考虑:(1)零件的使用性
晶轴:晶核生长线速度最大的方向
晶粒:
晶界:晶粒之间的接触面
多晶体:晶粒细↑→ 晶界多↑ →金属
的结合力↑ →机械性能↑
晶核数目↑→晶粒细↑ (铸造中的变质处理)
金属冷却速度↑ → 晶粒细↑(如金属型铸造,砂 型铸造比较冷速)
二. 金属的同素异构转变
同素异构性: 一种金属能以几种晶格类型存在的性质。 同素异构转变: 金属在固态时改变其晶格类型的过程。
布氏硬度测量
测量硬度≤ HB450
钢球(HBS) 或 硬质合金(HBW) 据压痕直径d 按公式或查表 得到 HB
用于测定铸铁、有 色金属、低碳钢等 材料的硬度。
洛氏硬度测量
压头:
120°金刚石圆锥体(HRA, HRC)
Φ1.588mm淬火钢球(HRB)
测量:依据压入深度,读表
材料成形设备锻压-PPT精品文档
力机 机
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曲柄压力机的分类
——按结构或传动分类
按结构形式分类: 开式结构——三面敞开,便于操作,但刚性差 多用于小型 闭式结构——机身刚性好,导向精度高 多用于中大型 按传动特点分类:
按曲柄连杆机构的组数分:
单点、双点、四点
按滑块的个数分:
单动、双动
29 /151
开式与闭式
a. 工作时,制动器脱开离合器结合,输入能量 b. 停止时,离合器脱开制动器结合,吸收剩余能量
26 /151
曲柄压力机的特点
刚性传动,滑块运动具有强制性质 a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械 化和自动化 b. 定行程设备——自我保护能力差
工作时形成封闭力系 a. 不会造成强烈冲击和振动 b. 不允许超负荷使用 一个工作循环中负荷作用时间短,主要靠飞轮释放
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曲柄压力机的工作原理
三大类锻压设备之一
可用于多种成形工艺,
如冲压、挤压、模锻、 精压、粉末冶金、剪 切等 实质——利用曲柄连 杆机构将电动机的旋 转运动转变为滑块的 往复运动
22 /151
曲柄压力机的工作原理
23 /151
曲柄压力机的工作原理
24 /151
目前国际上的发展趋势
数控技术全面进入成形设备的生产和改造
加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能
设备规格向两极发展
绿色生产日益受到重视
20 /151
本课程涉及设备
数 控 冲 模 回 转 头 压 力 机
高 速 压 力 机
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曲柄压力机的分类
——按结构或传动分类
按结构形式分类: 开式结构——三面敞开,便于操作,但刚性差 多用于小型 闭式结构——机身刚性好,导向精度高 多用于中大型 按传动特点分类:
按曲柄连杆机构的组数分:
单点、双点、四点
按滑块的个数分:
单动、双动
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开式与闭式
a. 工作时,制动器脱开离合器结合,输入能量 b. 停止时,离合器脱开制动器结合,吸收剩余能量
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曲柄压力机的特点
刚性传动,滑块运动具有强制性质 a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械 化和自动化 b. 定行程设备——自我保护能力差
工作时形成封闭力系 a. 不会造成强烈冲击和振动 b. 不允许超负荷使用 一个工作循环中负荷作用时间短,主要靠飞轮释放
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曲柄压力机的工作原理
三大类锻压设备之一
可用于多种成形工艺,
如冲压、挤压、模锻、 精压、粉末冶金、剪 切等 实质——利用曲柄连 杆机构将电动机的旋 转运动转变为滑块的 往复运动
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曲柄压力机的工作原理
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曲柄压力机的工作原理
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目前国际上的发展趋势
数控技术全面进入成形设备的生产和改造
加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能
设备规格向两极发展
绿色生产日益受到重视
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数 控 冲 模 回 转 头 压 力 机
高 速 压 力 机
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m
V
δ-- 型砂紧实度(g/cm3) m -- 型砂的质量(g) V -- 型砂的体积(cm3)
松散砂的紧实度 δ ≤1.3 g/cm3; 一般紧实度的砂型δ=1.55~1.7 g/cm3; 高压紧实后的砂型δ=1.6~1.8 g/cm3; 非常紧密的砂型 δ=1.8~1.9 g/cm3。
四、型砂紧实程度的测量
• 但是,硬度计在高紧实度范围内 的灵敏度较差。
型砂表面硬度与紧实度 的关系
③紧实率法
• 型砂紧实后,其体积变化量与原体积之比,即: J V V
• 紧实率大表示紧实度高。
型砂紧实率示意图
第二节 型砂紧实方法
五类:①压实紧实; ②震击紧实; ③抛砂紧实; ④射砂紧实; ⑤气流紧实。
一、 压实紧实
压震:
将微震机构加上压实机构,在对型 砂进行压实紧实时,加上微震作用, 即所谓压震实砂。压震紧实时,压实 气缸先将震击活塞、工作台、砂箱及 辅助框等举起,以一定的比压压在压 板的下面基本不动。震击气缸进气时, 使震铁上下震动。震铁每上下一次, 打击工作台下面的撞击面一次。不断 撞击,形成微震。这时,加在砂型中 的紧实力,除了原来压实缸施加的静 压力之外,还形成动的紧实力,加强 了紧实的效果.
多触头压头实砂示例
a)加压前;b)加压后
1-小液压缸,2-多触头,3-辅助框,4-模样,5-砂箱
(3)使用压膜造型
压膜造型示例 1-压头,2-橡皮膜,3-砂箱,4-模样
用一块弹性的橡皮膜作 压头,压缩空气作用于 橡皮膜的内部,对型砂 进行压实,这种橡皮膜 可以视作能自动适应模 样形状的成形压头,使 各处的实砂力量相等, 从而使紧实度均匀化。 其主要缺点是橡皮膜容 易损坏,砂箱上不能设 置箱带。
二、震击紧实
• 震击实砂是将型砂填入砂 箱,然后工作台将砂箱连 同型砂举升到一定高度, 并让其自由下落,工作台 与机体发生撞击。撞击时, 型砂的下落速度变成很大 的冲击力,作用在下面的 砂层上,使型砂层层得到 紧实。震击若干次后,砂 型可以达到很大的紧实度。
•
震击紧实原理
1-工作台,2-活塞,3-气缸, 4-进气孔,5-排气孔
(2)使用多触头压头
整块的平压板不能适应模样上不 同的压缩比,所以将它分成许多 小压板,称做多触头压头。
每个小压头的后面是一个液 压缸,液压缸的油路是互相 连通的.因此在压砂型时, 每个小压头的压力大致相等, 这样即使对应于模样高点的 一些压头被顶住,也不妨碍 其他压头继续下压。所以压 实时,各个触头能随着模样 的高低.压入不同的深度, 使砂型各部分的压缩比均匀 化。
• 砂型紧实后的机械强度是由型砂紧实程度决定的,常用的型 砂紧实测量方法有:
• ① 密度法
取所测部位的型砂试样,测其质量与体积之比,即得型砂 的紧实度。但测量部位的砂型被损坏了。
② 硬度法
• 由于具有一定紧实度的砂型,其 表面硬度也是一定的。测量比较 方便,也不破坏砂型。
• 一般紧实后的砂型表面硬度力 60-80单位,高压造型可达90单 位以上。
第一章 铸造设备
砂型铸造的工艺过程
第一章 造型设备
第一节 概述
一、造型工艺过程
主要包括:填砂、紧实、起模、翻箱、下芯、 合箱以及砂型运输等工序。 其中最主要的是填砂、紧实和起模。
二、对紧实的工艺要求
a. 砂型紧实后的强度,能够经受住搬运或翻转过程中 的震动而不脱落;型腔表面能抵抗浇注时铁水压力。
震击紧实获得的紧实度分布曲线
震压紧实
震击加压实的紧实度分布曲线 1-震击紧实曲线,2-震击附加压实的紧实曲线
微震紧实
震击紧实的另一个缺点是,强 烈的震击使地基和环境都受到 振动的干扰,这是普通震击造 型机的严重缺点,于是发展了 缓冲的微震结构形式。
在震击气缸进气时,震击活塞 上升,而气缸体则受缸内气压 的作用,压着弹簧向下运动。 气缸排气时,震击工作台由惯 性上升一段距离后下落,与此 同时,气缸4因下降一段距离后 受弹簧的推力而上升,下落的 工作台与向上运动的气缸在一 定的位置相遇,发生撞击,这 一撞击,是由两个运动着的物 体之间互相碰撞产生,震击效 果很大,但传到地基上的力较 小,消震效果很好。这种震动, 振幅小而频率高,因而叫做微 震.
砂箱高度不同时砂型内紧实度的变化
(3)模样高度
深凹比A=
当A>0.8时,深凹处底部型砂紧 实度则难以保证
压缩比:
5、使压实紧实的紧实度均匀化的方法
主要措施是减小压缩比的差别和采用模板加压。 (1)使用成型压板
成形压板是按照模样形状而变化,相应于模样高度m处,压板 的深度为n。为使整个砂型的压缩比相同,则有
3、压实紧实的方法
• (1)上压法 • (2)下压法:上部压板
顶住砂箱不动,下部的模 板充当压头,由下向上深 入砂箱压实型砂。
下压法示意图 1-工作台;2-模板;3-砂箱; 4-上部压板;5-机器的固定台面
(3)对压法
4、影响压实紧实度的因素(以上压法为例)
(1)砂箱不同位置的影响
(2)砂箱高度
b. 紧实后的砂型应起模容易,并能保证铸型的精度。 c. 砂型应具有必要的透气性,避免产生气孔等缺陷。。
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• 型砂是包覆着粘结剂膜的砂粒。在外力的作用下, 颗粒不断靠近而形成紧实状态—砂型。 • 这种紧实状态是以紧实度来衡量。
三、紧实度
紧实度:单位体积内型砂的质量。 只要具有一定紧实度的砂型,才会呈现出一定的砂型强度和 表面硬度,从而达到工艺上的要求。
1、紧实率与压实比压的关系
压实机构按比压大小的分类
压实分类
比压(MPa)
轻压
<0.15
低压
0.15~0.4
中压
0.4~0.7
高压
>0.7
超高压
>2.5
2、辅助框的设计
保证预紧加砂量的主要方法是设计适当的预填框,称为辅助框。
辅助框计算示意图
1-压头,2-辅助框, 3-砂箱,4-模样
式中:V--模样的体积(cm3); F--砂箱的内截面积(cm2)。 δ0、δ1——型砂紧实前、后的紧实度(g/cm3); H、h —— 分别为砂箱和辅助框的高度(cm)。
把微震和压实结合起来, 可实现四种紧实方法: 单纯微震、震后加压、 压震、微震+压震。不 同的震和压的方法所得 的紧实效果如图所示。