化工机器 15、螺杆泵的基本操作及常见故障排除
螺杆泵常见故障判断与处理
螺杆泵常见故障判断与处理以螺杆泵常见故障判断与处理为题，本文将介绍螺杆泵常见故障的判断与处理方法，帮助读者更好地维护和使用螺杆泵。
螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。
然而，由于长时间使用或操作不当，螺杆泵可能会出现一些常见故障。
下面，我们将介绍几种常见的故障及其处理方法。
螺杆泵运行时可能会出现异响。
当你听到螺杆泵运行时发出异常的声音，这往往意味着泵内部存在故障。
处理方法是首先停止泵的运行，检查泵的进出口是否有堵塞物，清除堵塞物。
如果问题仍然存在，可能是由于泵内部零部件磨损或松动导致的，需要拆解泵进行维修或更换相关部件。
螺杆泵可能会出现漏液的现象。
如果你发现螺杆泵周围有液体渗漏，首先要检查密封件是否破损或老化。
如果密封件损坏，需要及时更换。
另外，还要检查泵体是否有裂纹，如果有裂纹则需要更换泵体。
此外，还要检查连接螺纹是否松动，如果松动则需要重新拧紧。
第三，螺杆泵可能会出现流量减小的问题。
当你发现螺杆泵的流量明显减小时，首先要检查泵的进口是否有堵塞物，如果有需要清除。
其次，要检查泵的叶轮是否磨损，如果磨损则需要更换叶轮。
另外，还要检查电机转速是否正常，如果转速过低则需要调整。
螺杆泵的温升过高也是一个常见故障。
当你发现螺杆泵运行一段时间后，泵体温度明显升高时，首先要检查泵的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
其次，要检查泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统故障需要进行修复。
另外，还要检查泵体是否有杂质或沉积物，如果有需要清除。
螺杆泵可能会出现电机无法启动的故障。
当你启动螺杆泵时，发现电机无法启动，首先要检查电源是否正常，是否有漏电等问题。
其次，要检查电机是否过载，如果过载需要检查电机的保护装置是否触发。
另外，还要检查电机的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要进行修复。
螺杆泵常见故障的判断与处理方法主要包括：异响的判断与处理、漏液的判断与处理、流量减小的判断与处理、温升过高的判断与处理以及电机无法启动的判断与处理。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
螺杆泵常见故障及解决方法案例分析
螺杆泵常见故障及解决方法【案例描述】一、螺杆泵工作原理和结构组成1.工作原理地面驱动装置将扭矩和转速利用抽油杆传递给螺杆泵转子，由于螺杆泵转子和定子组合成密封空腔，当转子不断转动时，密封腔沿轴向从吸入端向排出端运动，密封腔体在排出端消失，同时在吸入端生成新的密封腔，密封空间充满的油液随着腔体的运入被挤出到腔体排出端，密封腔体的不断移动，实现油液的输送。
2.结构组成地面驱动的螺杆泵应用较早，技术较为成熟。
而井下驱动螺杆泵由于省去了地面驱动，减少转动环节带来的能量损失，系统的效率较高，可以达到节能效果，该型式的螺杆泵在国内还处于试制阶段，没有大范围应用。
地面驱动的螺杆泵由控制柜、驱动电机、减速装置和光杆密封器等构成。
电网电能通过控制柜驱动电机转动带动抽油杆转动，位于抽油杆下侧的螺杆泵转子生成扭矩和转速。
井下螺杆泵主要由转子和定子构成，转子由高强度钢材加工而成，具有足够硬度且耐磨性好，表面进行镀铬处理。
定子优质钢管内部经过硫化处理而形成的双头螺旋线体，内部衬有橡胶结合，具备足够弹性，井下螺杆泵是采油泵系列中结构较为简便的一种[1]。
【案例分析】一、螺杆泵常见故障及原因分析1.驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
地面驱动装置故障会导致设备负荷变大，滚珠轴承的损坏较为严重，动力输入端轴齿面以及主锥体齿面的间隙大于设计值，会使承载力出现不均匀现象，设备负荷随之增大，油液在螺杆泵举升之下黏度不断变大，因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。
从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。
化工机器 各章节试题库15.螺杆泵的基本操作及常见故障排除
螺杆泵的基本操作及常见故障排除一、单选题1.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过（）秒/滴，则认为正常。
A 10-20B 20-30C 30-40D 40-502.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或（），并给予消除。
A摩擦声音 B螺丝是否固定 C水流是否通畅 D卡死现象3.按泵的用途及工作性质选配好适当的（）。
A压力表 B螺丝 C阀门 D轴承油盒4.停泵是，停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门。
A压力表 B螺丝 C阀门 D轴承油盒5.以下不属于泵振动大造成的原因的是（）。
A泵与电动机不同心 B螺杆与泵套不同心或间隙大C泵内有气 D安装高度过小二、多选题1.螺杆泵的基本操作包括（）A启动前检查 B泵的启动与运行 C泵的拆卸 D停泵2.如果螺杆泵流量下降，下列属于造成原因的是（）。
A吸入管路堵塞或漏气 B螺杆与泵套磨损C安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 D电动机转速不够三、判断题1.轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
（）2.泵的启动与运行时将料液注满泵腔，并干摩擦。
（）四、问答题1.简述造成螺杆泵不吸油的原因及处理方法。
答案一、单选题1.B2.D3.A4.A5.D二、多选题1.ABC2.ABCD三、判断题1.√2.×四、简答题1.如果泵不吸油，造成的原因可能是：（1）吸入管路堵塞或漏（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转（4）介质粘度过大。
处理方法有：（1）检修吸入管（2）降低吸入高度（3）改变电机转向（4）将介质加温。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
螺杆泵的常见故障及排除方法（三篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速6、泵发热故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。
7、机械密封大量漏油故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。
排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。
螺杆泵的常见故障及排除方法（二）螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。
螺杆泵应用与常见故障维修技术
螺杆泵应用与常见故障维修技术螺杆泵应用与常见故障维修技术高琪琪张悦张晓磊【摘要】螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术，随着油田开发的不断深入，螺杆泵独特的性能优势在油田生产中的作用越来越明显，已经成为油田的主要举升方式之一。
本文主要从螺杆泵的现场应用和设备运行管理两个方面进行阐述。
【关键词】机械设备;螺杆泵;应用管理一、螺杆泵的工作原理螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。
按照螺旋方向向排出端移动。
由于密封腔室的不断形成、推移和消失，使物料通过一个一个密封腔室从吸入端推挤到排出端。
因为螺杆转速是恒定的，密封腔室的推移速度也是恒定的，理论上螺杆泵的流量均匀，不存在波动。
二、螺杆泵应用中的常见问题螺杆泵虽然有运行平稳无脉冲等优点，但也有低转速，不耐高温等限制，会在使用中遇到一些问题，见表1。
三、螺杆泵常见故障的解决方法（一）管脱故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压接近，动液面高于泵挂。
验证方法：关闭出油闸门整压，油压不升，泄套压，油压随之下降。
从油管正注液体，油、套相通。
预防措施：①油管锚按要求锚定牢固;②油管丝扣上紧。
（二）杆脱故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压不同，动液面高于泵挂。
判断方法：①井口鳖压，油压不升，泄套压，油压无变化。
②驱动头无防反转机构时，停机光杆不反转，驱动头下端口有被防跳方卡碰撞的痕迹。
③正注液体，注入量很少，泵压直线上升，停泵观察，泵压不降。
预防措施：①选用的抽油杆丝扣抗拉强度足够大;②抽油杆人井时丝扣擦干净，上紧;③螺杆泵首次开机前或生产中途停机较长时间后再次开机前，应当用轻质热油反洗井，将油管内死油洗出，降低杆柱启动扭矩;④当原油的粘度较大时，采用多次启动法启动螺杆泵，即头次启动让螺杆一动就停机;然后再启动，让螺杆旋转起来就停机;接着再次启动，让螺杆泵旋转数圈停机。
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵常见缺陷及处理方法
序号
1
故障现象
泵不吸油
原因
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、吸入高度超过允许真空高度 3、电机反转 4、介质粘度过大
处理方法
1、检修吸入管路 2、降低吸入高度 3、将介质加温
2
压力表指针 波动大 流量下降
1、吸入管路漏气 1、检修吸入管路 2、安全阀没有调好或工作压力过大， 2、调整安全阀或 使安全阀时开时闭 降低工作压力 1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、螺杆与泵套磨损大 3、安全阀太松或阀瓣与阀座接触不 好 4、电机转速不够 1、检修吸入管路 2、检修或更换部 件 3、调整安全阀 4、检修或更换电 机
3
序号 故障现象
原因
处理方法
4
轴功率急剧 增大
泵振动大
Hale Waihona Puke 1、出口堵塞 2、螺杆与泵套摩擦严重 3、介质粘度太大
1、中心不正 2、螺杆与泵套不同心或间隙 大 3、泵内有空气 4、安装位置过高使泵出现汽 蚀
1、检修管路 2、检修更换部件 3、将介质加温
1、调整重心 2、检修调整 3、检修管路，排除漏气部位 4、降低泵高度或转速
5
6
泵发热
1、泵内严重摩擦 2、机械密封回油孔堵塞 3、油温过高
1、装配位置不对 2、机械密封压盖未压平 3、动换与静环密封面损伤 4、动换与静环密封圈损伤
1、检修更换部件 2、检修机械密封，疏通回油 孔 3、适当降低油温
1、按要求重新安装 2、调整密封压盖 3、研磨密封面或更换 4、更换密封圈
7
机械密封大 量漏油
螺杆泵工作原理与常见故障处理
韩德强 2012年4月
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围 的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙 的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等 速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配 合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或 多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并 自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各 空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵的常见故障及排除方法范文
螺杆泵的常见故障及排除方法范文螺杆泵是一种常见的离心泵，常用于输送高黏度介质和含有固体颗粒的液体。
在使用过程中，由于各种原因，螺杆泵可能会出现故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
一、螺杆泵堵塞故障及排除方法螺杆泵在输送颗粒较大的液体时，很容易发生堵塞故障。
造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 泵进口被进料颗粒堵塞。
解决办法是清理进口，并根据实际情况增加进料口的阀门。
2. 泵叶片被颗粒堵塞。
解决办法是拆卸螺杆泵，清理叶片并重新安装。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是将泵腔排空并清理。
二、螺杆泵漏液故障及排除方法螺杆泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题。
泄漏的原因主要有以下几点：1. 泵密封不良。
解决办法是更换密封件，并根据需要加装辅助密封。
2. 泵密封润滑不足。
解决办法是检查泵润滑系统并加注适量润滑油。
3. 泵密封处磨损。
解决办法是拆卸螺杆泵，更换磨损部件。
三、螺杆泵噪音大故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现噪音过大的问题。
噪音过大的原因主要有以下几点：1. 泵轴承损坏。
解决办法是更换轴承，并检查泵轴与轴套的配合间隙。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是修整叶轮外圆，并进行精确平衡。
3. 泵螺杆磨损。
解决办法是检查螺杆表面是否有磨损，并更换磨损部位。
四、螺杆泵温度升高故障及排除方法螺杆泵运行时，如发现温度升高，可能会导致泵及输送介质的损伤。
升温的原因主要有以下几点：1. 泵进口阀门不开或阻塞。
解决办法是检查进口阀门，并保证阀门正常开启。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是重新对叶轮进行平衡。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是清理泵腔，并保持泵腔内部洁净。
五、螺杆泵泵出流量减小故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现泵出流量减小的情况。
减小流量的原因主要有以下几点：1. 泵进口压力下降。
解决办法是检查进口管道，排除压力下降的原因。
2. 泵出口阀门打开不全。
解决办法是检查出口阀门，并保证阀门正确开启。
螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9088-18 螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程螺杆泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
为了确保螺杆泵的安全运行，我们需要遵循一系列的操作规程。
以下是螺杆泵的安全技术操作规程，详细介绍了螺杆泵的操作流程、安全预防措施和常见故障处理方法。
一、操作前的准备工作1. 检查螺杆泵设备是否正常，包括电动机、液压系统和冷却系统等。
2. 确保螺杆泵和管路之间的阀门处于关闭状态，防止流体泄漏。
3. 检查螺杆泵各部位的润滑油和冷却液的供应是否充足。
二、操作流程1. 开启螺杆泵电源，启动电动机。
2. 检查螺杆泵设备的工作状态，观察是否有异常现象。
3. 缓慢打开吸入阀门，注入适量的吸入介质，确保泵腔内充满介质。
4. 缓慢打开排出阀门，使介质从泵腔排出，确保泵腔内无空气。
5. 观察进出口压力表的指示是否正常，确认螺杆泵工作正常。
6. 监控电动机的电流和振动情况，确保工作稳定。
三、安全预防措施1. 操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、安全帽等个人防护用品。
2. 禁止将手、指伸入螺杆泵设备内部，以免发生意外伤害。
3. 在清洁、维修或更换零部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 定期对螺杆泵设备进行检查和维护，确保设备的工作状态良好。
5. 在繁忙或高温的工作环境中，要注意防暑降温措施，防止中暑或热衰竭。
四、常见故障处理方法1. 如果螺杆泵出现异响或振动过大，应立即停机检查，查明原因并进行维修。
2. 如果螺杆泵出现泄漏现象，应检查密封件是否损坏，及时更换或修复。
3. 如果螺杆泵出现润滑油或冷却液不足的情况，应及时补充。
4. 如果螺杆泵电动机停机无法启动，应首先检查电源是否正常，然后检查电机线路是否接触良好。
5. 如果螺杆泵进口或出口压力指示异常，应检查阀门是否打开或堵塞。
以上就是螺杆泵安全技术操作规程，希望能对螺杆泵的安全运行提供帮助。
在操作螺杆泵时，务必要严格按照规程进行操作，并及时检查和维护设备，确保其正常运行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的工业泵，常见故障可能会影响其正常运行。
下面是一些常见的螺杆泵故障及其排除办法的范本，以供参考。
1. 泵无压力或压力不稳定故障可能原因：- 进料管道阻塞或堵塞。
- 进料阀门未完全打开或关闭。
- 螺杆泵入口过滤器堵塞。
- 泵运转速度不正确。
排除方法：- 清理进料管道或堵塞物。
- 完全打开或关闭进料阀门。
- 清洗螺杆泵入口过滤器。
- 调整泵运转速度。
2. 泵有噪音或振动故障可能原因：- 泵底座未固定或松动。
- 泵轴与轴套摩擦不良。
- 泵内部部件松动。
- 螺杆损坏或磨损。
排除方法：- 确保泵底座固定且紧固。
- 检查并清理泵轴与轴套。
- 检查并紧固泵内部部件。
- 更换损坏或磨损的螺杆。
3. 泵漏油或泄漏故障可能原因：- 泵轴密封件损坏。
- 泵连接接头松动或密封失效。
- 泵壳损坏或裂缝。
排除方法：- 更换损坏的泵轴密封件。
- 紧固或更换松动或失效的接头密封。
- 更换损坏或裂缝的泵壳。
4. 泵运行温度过高故障可能原因：- 泵润滑油不足。
- 泵内部摩擦造成的能量损失。
- 泵运转速度过高。
排除方法：- 添加足够的润滑油。
- 减少泵内部摩擦，如更换磨损的部件。
- 调整泵运转速度。
5. 泵出口压力过高或过低故障可能原因：- 出口管道阻塞或堵塞。
- 出口阀门未完全打开或关闭。
- 泵内部部件损坏或磨损。
- 螺杆泵运转速度不正确。
排除方法：- 清理出口管道或堵塞物。
- 完全打开或关闭出口阀门。
- 更换损坏或磨损的泵内部部件。
- 调整泵运转速度。
以上为一些常见的螺杆泵故障及排除方法的范本，具体的故障排除应根据实际情况进行。
在排除故障时，应注意安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
螺杆泵的常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠，使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
螺杆泵应该如何安装？
一、螺杆泵安装准备
1、检查螺杆泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
2、检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
二、SM、SN型三螺杆泵安装要求
1、三螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡死的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。
2、三螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
3、当有两台以上的三螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4、对于在较高温度（60℃以上）输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。
三、螺杆泵安装规范
螺杆泵安装除应符合下列要求：
1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体。
2、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
3、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
螺杆泵的常见故障及排除方法
编号：SM-ZD-71854螺杆泵的常见故障及排除方法Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改螺杆泵的常见故障及排除方法简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
螺杆泵的常见故障及排除方法模版
螺杆泵的常见故障及排除方法模版螺杆泵是一种常用的离心泵，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，螺杆泵也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法模版，以帮助读者更好地了解和处理这些故障。
一、螺杆泵无法启动或启动困难1. 故障现象：螺杆泵无法启动或启动困难。
2. 可能的原因：(1) 电源故障，包括电源线故障、电源开关故障等。
(2) 电机故障，包括电机接线松动、电机过载等。
(3) 机械故障，包括轴承损坏、轴承润滑不良等。
3. 排除方法：(1) 检查电源线是否正常连接，修复或更换故障电源线。
(2) 检查电源开关是否正常，修复或更换故障电源开关。
(3) 检查电机接线是否松动或损坏，修复或更换故障电机接线。
(4) 检查电机是否过载，降低负载或更换适当的电机。
(5) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
(6) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
二、螺杆泵噪音过大1. 故障现象：螺杆泵噪音过大。
2. 可能的原因：(1) 泵体和底座连接不紧密。
(2) 螺杆泵内部零件损坏。
(3) 轴承润滑不良。
(4) 泵体和管道连接不紧密。
3. 排除方法：(1) 检查泵体和底座连接是否紧密，重新固定或调整连接。
(2) 检查螺杆泵内部零件是否损坏，修复或更换故障零件。
(3) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
(4) 检查泵体和管道连接是否紧密，重新固定或调整连接。
三、螺杆泵出口压力异常1. 故障现象：螺杆泵出口压力异常。
2. 可能的原因：(1) 进水管道堵塞或泄漏。
(2) 出水阀门未打开或不正确。
(3) 泵体内部堵塞。
(4) 轴承损坏。
3. 排除方法：(1) 检查进水管道是否堵塞或泄漏，清理堵塞或修复泄漏。
(2) 确保出水阀门打开且正确，调整阀门位置或更换故障阀门。
(3) 检查泵体内部是否堵塞，清理泵体内部杂物。
(4) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
四、螺杆泵漏油或泄漏1. 故障现象：螺杆泵漏油或泄漏。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度和含固体颗粒的介质。
它由螺杆、螺杆孔套和外壳组成，能够产生稳定的流量和压力。
然而，由于长期运行和使用条件的限制，螺杆泵可能会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍螺杆泵的常见故障以及相应的排除方法。
1. 泄漏问题：泄漏是螺杆泵经常出现的一个问题。
泄漏可能发生在轴封、螺杆孔套、螺杆和包裹外壳之间等部位。
造成泄漏的原因可能有：密封面磨损、环境温度变化、操作不当等。
排除方法：- 对于轴封泄漏，可以检查轴封是否松动或磨损，必要时更换轴封。
- 对于螺杆孔套泄漏，可以检查螺杆孔套是否磨损或松动，必要时更换或修复孔套。
- 对于螺杆和包裹外壳之间的泄漏，可以检查包裹外壳的紧固螺丝是否松动，必要时重新紧固。
2. 噪音问题：螺杆泵在运行过程中可能会产生噪音，特别是当流量和压力较大时。
噪音可能是由于螺杆和包裹外壳之间的摩擦、螺杆孔套磨损或润滑不良等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和包裹外壳之间的接触面是否磨损，必要时更换或修复接触面。
- 检查螺杆孔套是否磨损，必要时更换孔套。
- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
3. 温度过高问题：螺杆泵在运行时可能会产生较高的温度，这可能是由于润滑不良、外部环境温度过高或介质温度过高等原因引起的。
过高的温度可能会导致泵的零件热膨胀，进而引起泄漏和故障。
排除方法：- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
- 检查外部环境温度是否适宜，必要时采取降温措施。
- 检查介质温度是否过高，必要时采取降温措施。
4. 流量不稳定问题：螺杆泵在运行过程中可能出现流量不稳定的情况，可能是由于泵的内部部件磨损、叶片错位或介质浓度变化等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和螺杆孔套之间的间隙是否正常，必要时调整或更换螺杆和孔套。
- 检查叶片是否错位，必要时重新安装叶片。
- 检查介质的浓度，必要时调整泵的使用条件。
螺杆泵常见故障及处理
螺杆泵罕睹障碍及排除要领之阳早格格创做障碍局面大概爆收的本果排除要领振荡噪音大1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度；3)轴启益坏.1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力3)调换轴启压力动摇大1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力流量下落1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度；3)转速过矮；4)螺旋套泵衬套磨益；5)轴启揭收.1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力3)普及转速；4)调换磨益件；5)检建调换轴启元件.泵没有上量1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度；3)螺旋套、泵衬套磨益；4)轴转背反背.1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力3)调换磨益件；4)安排电机转背.功率删大1)输收介量粘度变大；2)泵内宽沉磨益；1)降温落矮粘度；2)检建调换有闭磨益件；3)泵取电机分歧心；4)出心管路阻碍. 3)矫正共心度；4)取消阻碍.泵体收热1)螺杆套磨益；2)泵内宽沉磨益；3)泵取电机分歧心；4)出心管路阻碍.1)调换磨益件；2)调换磨益件；3)矫正共心度；4)取消阻碍.板滞稀启收热1)板滞稀启浑洗管阻碍；2)板滞稀启压缩量太大.1)疏通荡涤管；2)安排机启压缩量.板滞稀启揭收1)板滞稀启压缩量太小；2)板滞稀启磨益，稀启元件益坏.1)安排机启压缩量；2)调换稀启。
螺杆泵常见故障及处理
螺杆泵罕见故障及排除方法之杨若古兰创作故障景象可能发生的缘由排除方法振动乐音大1)吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞；2)吸上高度超出泵的吸上真空高度；3)轴承损坏.1)清除漏气或堵塞；2)降低吸上高度减少管路阻力3)更换轴承压力动摇大1)吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞；2)吸上高度超出泵的吸上真空高度1)清除漏气或堵塞；2)降低吸上高度减少管路阻力流量降低1)吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞；2)吸上高度超出泵的吸上真空高度；3)转速过低；4)螺旋套泵衬套磨损；5)轴封泄露.1)清除漏气或堵塞；2)降低吸上高度减少管路阻力3)提高转速；4)更换磨损件；5)检修更换轴封元件.泵不上量1)吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞；2)吸上高度超出泵的吸上真空高度；3)螺旋套、泵衬套磨损；4)轴转向反向.1)清除漏气或堵塞；2)降低吸上高度减少管路阻力3)更换磨损件；4)调整电机转向.功率增大1)输送介质粘度变大；2)泵内严重磨损；3)泵与电机分歧心；4)出口管路堵塞.1)升温降低粘度；2)检修更换有关磨损件；3)校订同心度；4)清除堵塞.泵体发热1)螺杆套磨损；2)泵内严重磨损；3)泵与电机分歧心；4)出口管路堵塞.1)更换磨损件；2)更换磨损件；3)校订同心度；4)清除堵塞.机械密封发热1)机械密封冲洗管堵塞；2)机械密封紧缩量太大.1)疏通清洗管；2)调零件封紧缩量.机械密封泄露1)机械密封紧缩量太小；2)机械密封磨损，密封元件损坏.1)调零件封紧缩量；2)更换密封。
螺杆泵常见故障及处理
1）螺杆套磨损；
2）泵内严重磨损；
3）泵与电机不同心；
4）出口管路堵塞。
1）更换磨损件；
2）更换磨损件；
3）校正同心度；
4）消除堵塞。
机械密封发热
1）机械密封冲洗管堵塞；
2）机械密圭寸压缩里太大。
1）疏通清洗管；
2）调整机封压缩量。
机械密封泄漏
1）机械密圭寸压缩量太小；
2）机械密圭寸磨损，密圭寸兀件损 坏。
1）调整机圭寸压缩量；
2）更换密圭寸
泵不上量
2）吸上高度超过泵的吸上真空 高度；
2）降低吸上高度减少管路阻力Fra bibliotek3）螺旋套、泵衬套磨损；
3）更换磨损件；
4）轴转向反向。
4）调整电机转向。
功率增大
1）输送介质粘度变大；
2）泵内严重磨损；
3）泵与电机不同心；
4）出口管路堵塞。
1）升温降低粘度；
2）检修更换有关磨损件；
3）校正同心度；
4）消除堵塞。
螺杆泵常见故障及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1）吸入管路或泵吸入端漏气或
1）消除漏气或堵塞；
堵塞；
2）降低吸上高度减少管路阻力
振动噪音大
2）吸上高度超过泵的吸上真空 高度；
3）轴承损坏。
3）更换轴承
1）吸入管路或泵吸入端漏气或 堵塞；
1）消除漏气或堵塞；
压力波动大
2）吸上高度超过泵的吸上真空 高度
2）降低吸上高度减少管路阻力
1）吸入管路或泵吸入端漏气或 堵塞；
1）消除漏气或堵塞；
流量下降
2）吸上高度超过泵的吸上真空 高度；
2）降低吸上高度减少管路阻力
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学校：海西州职业技术学校 主讲教师：包生福
目录
CONTENTS
PART ONE
一
二
PART TWO
螺杆泵的常见故障及排除方法
一 螺杆泵的基、运行、停车 1.检查启动
一 螺杆泵的基本操作
2.运行管理
一看 二听 三摸
仪表读数(压力、温度)正常 滑油位——足够 密封——无漏泄 噪音
异响 电机 轴承 摩擦件
3.停机
切断电源，关闭吸排阀
二 螺杆泵的常见故障
及排除办法
二 螺杆泵的常见故障及排除办法
1.泵不吸油 2.压力表指针波动大 3.流量下降 4.轴功率急剧增大 5.泵振动大 6.泵发热 7.机械密封大量漏油
THANK YOU