刮板输送机技术要求

刮板输送机技术要求

一、货物需求一览表

二、工作环境

依实际使用环境填写。

使用环境：井下。

最高温度： 40℃。

最低温度： -5℃。

年平均气温： 30℃。

环境相对湿度： 95% 。

地震烈度： 8级。

海拔高度：不超过1500m 。

用途：运输。

安装位置：掘进巷道。

运输距离： 100m 。

其他：适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中

三、技术参数及要求

①1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。

1. 技术参数

*1.1运输能力： 80t/h 。

*1.2运输机长度： 100m 。

1.3倾角： 8°。

1.4电压： 660/1140V 。

*1.5驱动电机功率： 30KW×2 。

*1.6起动方式： / 。

1.7刮板间距（米）： 0.75M 。

1.8链条布置方式：（边双链）,刮板链中心距（毫米）： 315mm 。

1.9链条速度： 0.88m/s 。

*1.10中部槽规格（毫米）： 1200×420×150mm 。

△1.11中部槽材质要求： / 。

1.12中部槽水平垂直弯曲（度）：≤3°。

△1.13中部槽每节重（公斤）： 81.5Kg 。

△1.14中板厚度： / 。

△1.15中板材质要求： / 。

1.16减速器规格与参数： JS-30 。

*1.17轴承要求： / 。

1.18电机型号： YBS-30Q1 。

1.19液力偶合器规格与参数： / 。

1.20电机转速： 1465rpm 。

*1.21刮板链规格(D×T mm)： 14×50 。额定破断力（kN）： / 。

2.技术要求

*2.1溜槽规格： / 。

*2.2溜槽寿命： / (过煤量)。

2.3链条要求： / 。

2.4在刮板机发生卡链时，防止断链的方式： / 。

2.5刮板输送机紧链装置要求： / 。

*2.6减速器要求： / 。

△2.7整机质保期：≥ / 。

△2.8要求整机寿命： 8年。

*2.9设备应取得国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

3.招标人提出的特别技术要求

3.1电机

3.1.1额定电流：34/19.6A

3.1.2频率：50Hz

3.1.3绝缘等级： F

3.1.4防爆的类型和标准： ExdI

3.1.5防护等级： IP55

3.2减速器

3.2.1速比：22.24：1

3.2.2润滑方式：油脂

3.2.3润滑油： 600XP320

3.2.4冷却方式：自然冷却

3.2.5噪声：＜35dB(A)

3.3链条

3.3.1链条材质：合金钢，强度等级：B

3.3.2接链环最小破断力：190KN

3.4刮板

3.4.1刮板间距：750mm

3.4.2刮板使用寿命: 4年

3.5质量保证条款：

电机、减速器、偶合器、联轴器、刮板、刮板链、机头、机尾链轮的质量保证时间为1年。链条要求：使用周期≥24个月。

3.6 SGB420/30刮板输送机（简称30型刮板机）主要适用于缓倾斜（倾角＜25°）薄煤层爆破采煤工作面输送煤炭。

3.7牵引圆环链均采用标注的14×50毫米矿用高强度圆环链，接链环为合金钢锻压件。链轮采用合金钢锻压结构。中部槽端头的链道处喷焊有耐磨合金层，槽帮为轧制槽帮钢，减速器为三级圆锥——圆柱齿轮，第四轴有断销保护装置。

3.8机头传动部：

机头传部主要由电动机、联轴器、连接罩、减速器、机头轴组、机头盲轴、机头架、拨链器等组成。电动机通过连接罩与减速器连接在一起，再通过螺栓和平键平行侧挂于机头架上。减速器的输入轴通过弹性联轴器与电动机轴相连接。减速器输出轴伸人到机头架侧板的

支承孔内与机头链轮一端用花键连接，机头链轮的另一端与安装在机头架另一侧的盲轴也用花键形式连接。机头架下安装有支承梁和推移梁，使于输送机的推移。

3.9减速器：

减速器为三级圆锥——圆柱齿轮减速器。第一轴采用一套双列向心球面滚子轴承和二套单列向心推力球轴承支承。双列向心球面滚子轴承为飞溅润滑。单列向心推力球轴承为润滑脂润滑。轴螺旋锥齿轮的轴向位置和接触区均通过一、二轴的调整垫来保证。四轴为空心轴结构，安装在空心轴一端的连接盘与安装在轴上的连接盘用保险销连接。使用过程中当输送机瞬时过载或刮板链刮卡等异常现象发生时，保险销被切断，电动机卸载，起到保护传动机件和电动机的作用。减速器的箱体结构为上下对称，可翻转180°使用，以适应左右工作面安装的需要。在翻转使用时，透气塞应安装在减速器上部，油塞在下部。

3.10传动链轮：

传动链轮由链轮、半滚筒组成。采用六条螺栓将链轮与半滚筒组成一整体。链轮采用优质合金钢锻造而成，啮合齿面经淬火处理。传动链轮与减速器第四轴和机头盲轴均以花键形式联接。

3.11机头架：

机头架是一整体焊接构件，其两侧板上缘有供插挂紧链钩的孔，每一侧板上有六个用来安装减速器Φ26孔。

机头架上装有可拆卸的固定架，拨链器（用销轴联接在固定架上）。拨链器可使运动中的刮板链在链轮的奔离点处强制脱开链轮，避免“卷链”而造成事故。

3.12紧链装置：

紧链装置是刮板输送机安装，拆卸或变更铺设长度以及词整予紧力时张紧或拆卸刮板链用的。紧链装置包括紧链器和紧链挂钩两部分。紧链器采用摩擦带式紧链器，安装在减速器二轴上。紧链挂钩由圆环链和连接环配套安装。

3.13中部槽：

中部槽槽帮钢采用轧制槽帮钢，中板厚度为8毫米。槽帮一端焊有连接销，连接销插入相邻中部槽槽帮凹槽中，实现定位。槽帮钢凹槽中焊有固定挡煤板的支座以安装挡煤板。中板链道位置喷焊耐磨合金层1.5—2毫米，以增加耐磨性提高中部槽的使用寿命。

3.14刮板链：

刮板链由圆环链、刮板、接链环、螺栓、螺母组成而成。刮板采用轧制件。圆环链强度等级为B级，接链环为优质合金钢锻件。

3.15机尾：

机尾由机尾架和机尾轴组等组成。机尾架两侧的柱脚供支撑固定机尾时使用。上中板链道处喷焊有耐磨合金层1.58-2毫米。

3.16“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安（MA）证”、说明书6套、图纸6套、电子版说