企业6S管理培训资料
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6S管理实战方法为什么学习本课程仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。
为此，企业苦恼不已！6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。
我能通过本课程学到什么？本课程学习目标☆认知6S管理的定位☆了解6S管理的实战内容☆学会如何进行6S管理推进的过程控制☆掌握有效推行6S管理的工具☆学会如何进行目视管理☆认知6S管理与其他管理的关系第一讲6s管理的定位（一）1、6S管理概述2、品质文化及现场管理提升的基础（上）第二讲6s管理的定位（二）1、品质文化及现场管理提升的基础（下）2、规范及细节决定成败3、中日企业现场管理的差距（上）第三讲6s管理的定位（三）1、中日企业现场管理的差距（下）2、人的品质提升之利器第四讲6s管理之实战内容——整理整顿1、整理2、整顿概述3、整顿——形迹管理（上）第五讲6s管理之实战内容——整顿1、整顿——形迹管理（下）2、整顿——6S管理八大要点（上）第六讲6s管理之实战内容——整顿1、整顿——6S管理八大要点（下）2、清扫安全清洁第七讲6s管理之实战内容——素养1、素养2、6S实旋总结第八讲6s管理推进的过程控制厦推行工具1、6s管理推行的11个步骤2、全方位有计划地控制3、红牌作战4、定点摄影第九讲6s管理与其他管理方法的关系1、目视管理2、6S管理与其他管理。
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6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
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推行6S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。
自检的注意点
注意细节 做好记录 坚持不懈
自检的实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划
检查要点
有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过期的商品 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损） 地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有动（土壤）
企業
I E
TQM
JIT
ISO
TPM
清洁
修
养
整顿
整理
清扫
推动
水平提升
何为6S
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。） 养成遵守规定的习惯 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯 养成文明礼貌的习惯
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6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
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现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
06
如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
39
40
6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
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第四部分 如何推行6S
e.将工作场所（如部门、车间、班组、不合格品区、 待处理区等）和物品（如模具、半成品、成品、文件 或资料夹、文件篓/架、文件柜）予以标识。
B.清扫： a.认真开展日常4扫（第一次要彻底大扫除） b.认真做好机器、设备的点检和保养工作。
第四部分 如何推行6S
C.清洁： a.建立并实施相关的管理制度（清扫频率、违规处理 办法等）。 b.日常监督与及时纠正不符合整理、整顿、清扫规范 的现象。 c.6S管理小组开展日常检查、评比、奖惩活动。
通过自觉地严格执行5S和安全 操作规程，使员工和公司的财产享 有安全感
B.开展安全教育及管理的目的： 使员工生命及公司财产安全有保障/ 避免因各种安全事故带来的损失
第三部分 为何要实施6S
1）质量——ISO9000——基础工作 2）与企业经营的六大目标有紧密联系：
A.零不合格品 (Q——质量)
B.零耽误
第二部分 6S的内涵
4）清洁：
A. 涵义：维持一个随时随地都干净、整洁、美观、 卫生、健康的工作环境。
落实整理、整顿、清扫；并通过大力宣 传、建立管理制度、开展查检活动等手段来 使其制度化、标准化。
B.实施清洁的目的：维持前 3S的成果/为持之以恒做前3S提 供制度保证/提升企业的外在形象 /激发员工工作热情
第一部分 6S的来源
1）“2S”（二战后） 2）5S（1985年） 3）6S、7S（上世纪90年代中期以来）
第二部分 6S的内涵
1）整理：
A. 涵义：区分现场需要与不需要、常用与不常用的 东西，留下需要的，处理不需要的，转放不常用的。
B.实施整理的目的：腾出空间/防止误用、 误送/防止变质和资金积压/营造清爽的现场。 （反之，将拥挤、杂乱/浪费时间找东西/隐藏 生产或质量问题）
车间6S管理知识培训教材
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然，在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇
6S管理培训资料
6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
6s培训内容计划
6s培训内容计划第一部分： 6S概念及原则1.引言-介绍6S概念的重要性-提出当前存在的问题-说明采用6S管理的好处2. 什么是6S？-介绍6S的含义-详解6S的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守3. 6S的意义-分析6S对企业的影响-说明6S的重要性-引导员工理解6S的利与弊4. 6S的相关知识-围绕6S的基本术语进行介绍第二部分：整理（Sort）1.什么是整理-解释整理的概念-说明为什么需要整理2.整理的具体步骤-分类-丢弃无用物品-组织3.实施整理的好处-提高工作效率-减少浪费-提高工作环境安全性4.整理的具体技巧-如何进行分类-如何丢弃无用物品-如何组织物品第三部分：整顿（Set In Order）1.什么是整顿-解释整顿的概念-说明为什么需要整顿2.整顿的具体步骤-合理布置工作场所-标识物品位置-确保物品易取易放3.实施整顿的好处-节约时间-减少错误-提高效率4.整顿的具体技巧-如何合理布置工作场所-如何标识物品位置-如何确保物品易取易放第四部分：清扫（Shine）1.什么是清扫-解释清扫的概念-说明为什么需要清扫2.清扫的具体步骤-清洗工作场所-保持整洁-保养设备3.实施清扫的好处-改善工作环境-提高员工形象-延长设备寿命4.清扫的具体技巧-如何清洗工作场所-如何保持整洁-如何保养设备第五部分：清洁（Standardize）1.什么是清洁-解释清洁的概念-说明为什么需要清洁2.清洁的具体步骤-建立清洁标准-培训员工-监督执行3.实施清洁的好处-确保工作质量-提高生产效率-预防事故发生4.清洁的具体技巧-如何建立清洁标准-如何培训员工-如何监督执行第六部分：素养（Sustain）1.什么是素养-解释素养的概念-说明为什么需要素养2.素养的具体步骤-培养良好习惯-不断改进-长期坚持3.实施素养的好处-营造积极工作氛围-打造持续改进的文化-形成品质管理的稳定基础4.素养的具体技巧-如何培养良好习惯-如何不断改进-如何长期坚持第七部分：遵守（Safety）1.什么是遵守-解释遵守的概念-说明为什么需要遵守2.遵守的具体内容-严格遵守规章制度-遵循工作流程-保障员工安全3.实施遵守的好处-确保员工安全-避免事故发生-提高工作效率4.遵守的具体技巧-如何严格遵守规章制度-如何遵循工作流程-如何保障员工安全第八部分：6S现场研讨1.采取现场教学方式，对6S各项内容进行现场演示2.分组开展讨论，对现场演示进行点评和总结3.对6S实施提出具体建议和改进意见第九部分：6S实操演练1.分组进行6S实操演练2.对演练进行评比，选出表现突出的团队3.总结演练结果，为下一步实施提供参考第十部分：6S管理执行计划1.对6S管理的具体实施进行规划2.确定6S管理的执行责任人和时间节点3.监督执行情况，进行必要的调整和改进结语部分：总结6S培训内容，强调重点内容，鼓励员工落实6S管理，为企业发展贡献力量。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
6S管理内容培训
三.清扫
▪ 3.清扫的作用
▪ （1）提高设备性能。 ▪ （2）贯彻保养计划。 ▪ （3）减少设备故障。 ▪ （4）提升作业质量。 ▪ （5）减少脏污对产品品质的影响。 ▪ （6）减少工业伤害事故。
三.清扫
清扫不充分可能带来的影响：
故障原因
回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混 入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度降 低或误动作。
▪ 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底 地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们 常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止 脏污的发生，保持工作场所干净明亮。
三.清扫
▪ 2.清扫的目的
▪ （1）提升作业质量。 ▪ （2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。 ▪ （3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。 ▪ （4）是零故障的基础工作。
一.整理
▪ 1.整理概述
▪ （1）整理的含义
▪ 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以 处理。
一.整理
▪ （2）.整理的目的及作用。
▪ ①目的
▪ A.腾出空间，改善和增加作业面积。 ▪ B.现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。 ▪ C.防止误用、误送。 ▪ D塑造清爽的工作场所。
▪ (2)定容。
▪ 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
▪ (3)定量。
▪ 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
▪ (4)定点定量的重要工具：形迹管理。
▪ 形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板 、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是， 任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什 么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
6s管理安全培训资料
整顿（Seiton）原则及方法
原则
将必需品定位、定容、定量摆放整齐，明确标识。
方法
制定整顿方案，合理规划物品摆放区域，使用合适的容器和工具，确保物品易 于取用和归位。
清扫（Seiso）原则及方法
原则
清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。
方法
保障安全生产
6S管理强调对现场环境的改善和员工安全意识的提升，可以有效地 减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业的形象，增强客户的信任感，提高 企业的竞争力。
6S管理适用范围
1 2 3
制造业
6S管理最初起源于制造业，对生产现场的环境、 设备、物料等进行有效的管理，提高生产效率和 产品质量。
01
确定6S管理的推行范围和时间表，明确各阶段的任务和目标。
02
制定具体的实施计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、
安全等六个方面的详细内容和标准。
设定可量化的指标，以便于对实施成果进行评估和持续改进。
03
宣传推广和培训指导
通过内部会议、宣传栏、标语 等多种形式，向全体员工宣传 6S管理的理念、意义和实施方
员工培训需求和计划
培训需求分析
针对员工在6S管理方面的知识和技能需 求进行评估，确定培训内容和方式。
VS
培训计划制定
根据培训需求分析结果，制定详细的培训 计划，包括培训目标、课程设置、师资安 排、时间安排等。
员工激励机制设计
奖励措施
设立6S管理优秀员工奖、改善提案奖等， 对积极参与6S管理并取得成果的员工给予 物质和精神奖励。
沟通协调，确保6S管理工作的顺利推进。
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b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
企业6S管理培训教材
企业6S管理
培训教材
2014.02
企业6S管理培训教材
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
企业6S管理培训教材
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
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c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
2.一本管理 ------ 两本管理。 人是核心-----留人的核心是环境 企字的启示
3.国际化的需要
4.构建和谐社会
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1.3 6S之间的关系与推行
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
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b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要
1.3 6S之间的关系与推行 1.4 开展工作的基本方法
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1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
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d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
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e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
整理
形式化
整顿
行事化 习惯化
清扫
行为
好
清洁
习
惯
素养
态度
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第二部分 6S理论与实践
2.1 6S定义 2.2 6S具体要求
6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：素养 6S的步骤六：安全
2.3 各现场实施6S要点
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6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
理?
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C）为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全 (SAFETY)
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6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等
中国国有企业每年按平均30％的企业走 向亏损。
中关村每年60％的企业倒闭。
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1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ展顾客要靠企业领导的管理理念
种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。
胡适
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2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
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f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质； f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
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6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
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4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
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6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
安全
1.2 为什么要做6S
三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败
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a）企业生存的需要
— 趋势：命短
70年代到80年代，世界前500强大企业， 有1／3无影无踪。
美国高新科技公司有5年以上寿命的只有 10％。