模具设计与制造培训课件PPT(共 37张)
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模具设计与制造培训课件
压铸模具实例
总结词
压铸模具是一种将液态金属或热塑性塑料注入模具型腔，通过压力作用使其成型的工艺 装备。
详细描述
压铸模具实例包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具等，这些模具设计需要考虑金属的 流动性、模具温度和压力等因素，同时模具制造过程中需要精确控制模具的强度和刚度
，以确保金属制品的成型质量和生产效率。
模具制造实例分析
注塑模具实例
总结词
注塑模具是塑料制品成型的主要方式，具有结构复杂、材料多样等特点。
详细描述
注塑模具实例包括汽车零部件模具、家电模具、日用品模具等，这些模具设计需要考虑塑料的收缩率、流动性、 热稳定性等因素，同时模具制造过程中需要精确控制模具的尺寸和表面光洁度，以确保塑料制品的成型质量和生 产效率。
。
模具维修技巧
掌握常见的模具维修技巧和方法， 如修复磨损零件、调整结构等。
保养与维修记录
建立保养与维修记录制度，方便跟 踪和管理模具的使用状况。
03
模具设计软件应用
CAD软件介绍与操作
基础操作与界面介绍
介绍CAD软件的基本操作，包括文件的新建、打开、保存等，以及界面上的各 个工具栏和功能区的使用方法。
实现模具的再利用和回收，促进循环经济的发展 。
THANKS
感谢观看
冲压模具实例
总结词
冲压模具是一种将金属板料通过压力加 工成型的工艺装备。
VS
详细描述
冲压模具实例包括汽车覆盖件模具、餐具 模具等，这些模具设计需要考虑材料的力 学性能、模具的耐磨性和耐冲击性等因素 ，同时模具制造过程中需要精确控制模具 的精度和稳定性，以确保金属制品的成型 质量和生产效率。
05
模具设计与制造发展趋势
模具设计与制造培训课件ppt (3)
03
模具应用与案例分析
注塑模具应用
注塑模具介绍
注塑模具是一种常用的塑料成型方法，适用于各种塑料制品的生 产。
注塑模具应用案例
介绍注塑模具在汽车、家电、日用品等领域的应用，以及其优缺点 。
注塑模具设计要点
讲解注塑模具设计时应考虑的要素，如分型面、浇注系统、冷却系 统等。
压铸模具应用
压铸模具介绍
01
05
模具制造质量控制
制造精度控制
精度控制的重要性
模具制造过程中，精度控制是保证模具质量的关键环节，直接影响 产品的合格率。
加工设备选择
根据模具的精度要求，选择合适的加工设备，如数控机床、加工中 心等。
加工工艺制定
制定合理的加工工艺，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段，确保 各阶段工艺参数的准确性。
表面处理技术
表面处理的目的
通过表面处理技术提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能， 从而提高模具的使用寿命。
表面处理的方法
包括喷丸、渗碳淬火、渗氮、镀铬、PVD、CVD等表面处理技术。
处理效果的检测
采用专业检测设备对表面处理后的模具进行性能检测，确保处理效 果符合要求。
无损检测技术
1 2
无损检测的意义
设计流程
从产品分析、模具结构设 计、材料选择、工艺分析 到最终图纸绘制，形成一 套完整的设计流程。
模具设计软件
熟练掌握AutoCAD、 SolidWorks等设计软件， 提高设计效率和准确性。
模具材料选择
材料类型
根据模具用途和性能要求 ，选择合适的材料，如钢 材、铝材、铜材等。
材料性能
了解材料的机械性能、热 性能、耐磨性等，确保材 料能够满足模具工作条件 。
模具设计与制造培训课件ppt (3)
有色金属材料
铜、铝、锌合金等。
复合材料
玻璃钢、碳纤维增强塑料等。
模具材料选择
01
根据模具使用要求选择 材料，如耐磨性、耐腐 蚀性、耐高温性等。
02
根据生产批量选择材料 ，大批量生产应选用成 本较低的材料。
03
根据产品要求选择材料 ，如精度要求、外观要 求等。
04
根据现有材料资源选择 材料，以满足生产需求 和降低成本。
试模与修模
生产与维护
通过试模验证模具性能，对不合格的模具 进行修复和调整。
正式投入生产后，对模具进行定期维护和 保养，确保生产顺利进行。
模具加工设备
数控机床
用于模具加工中的切削、铣削、钻孔等工序 ，提高加工精度和效率。
电火花加工机
适用于复杂型腔和型孔的加工，如电极、冲 头等部位的加工。
激光切割机
用于快速切割金属材料，具有高精度、高速 度和高灵活性的特点。
冲压模具制造实例
总结词
冲压模具是冲压工艺中的重要设备，通过冲压模具制 造实例，可以了解冲压工艺的基本原理和工艺要求。
详细描述
冲压模具制造实例包括模具设计、材料选择、加工工艺 、安装调试等环节。在设计阶段，需要考虑冲压制品的 结构、尺寸、精度和生产效率等因素。在材料选择上， 需选用高强度、高耐磨性的材料。加工工艺方面，需要 采用高精度数控加工设备进行加工，确保模具零件的精 度和表面质量。安装调试环节是确保冲压模具正常工作 的关键步骤，需要仔细调整模具的间隙和位置，以确保 冲压制品的质量和生产效率。
06
模具设计与制造常见问题及解决方案
模具设计常见问题及解决方案
模具设计图纸不规范
确保设计图纸符合行业标准和规范，使 用专业的CAD软件进行绘制，并仔细审
模具设计与制造培训课件
03
模具材料与热处理
模具材料的分类与特性
钢材
常用的模具材料，具有强度高 、耐磨性好、耐腐蚀等特性。
铝合金
轻质、易加工、耐腐蚀，适用 于小型模具。
铜合金
导热性好、易加工、耐磨性好 ，适用于需要高精度加工的模 具。
塑料
用于制造塑料模具，具有成本 低、易加工、重量轻等优点。
模具材料的选用原则
根据产品要求选择材料
故障分析
对常见的故障进行分析，找出故障原因和解决方法。
排除方法
根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏件、调整参数等 。
注意事项
在排除故障时，要注意安全，避免发生意外事故；同时要保持模具 的清洁，避免杂质和污垢影响排除效果。
06
案例分析与实践操作
典型模具设计案例分析
案例一：注塑模具设计
该案例重点讲解了注塑模具的基本结构、工作原理以及设 计要点，通过实际案例展示了模具设计在实际生产中的应 用。
模具设计的常用软件介绍
Pro/Engineer：用 于三维建模、分析 和模拟。
Mastercam：用于 数控加工编程和仿 真。
AutoCAD：用于二 维图纸绘制和设计 。
UG NX：具有强大 的模具设计功能， 支持复杂模具的设 计和制造。
SolidWorks：用于 复杂模具的详细设 计和工程分析。
淬火处理
通过快速冷却使材料硬化，提高耐磨性和强 度。
表面强化处理
通过化学热处理、渗碳、渗氮等工艺提高模 具表面的硬度和耐磨性。
04
模具制造工艺与方法
模具制造的基本工艺流程
材料准备
选择合适的模具材料，并进行相应的 处理，如预处理、热处理等。
模具设计
模具设计与制造专业讲座PPT课件
能 力
能识读、绘制模具图 能分析工艺、编制工艺 能进行中等复杂程度的注 射模具设计 能设计简单压缩模具 会操作注射机、调试工艺 参数 能熟练操作电加工设备 能熟练操作数控加工机床 能进行模具的装配与试模 会进行软件操作 能进行模具管理
7
能进行专业外语文献阅读
一、专业设置与人才培养模式
职业资格标准
学历要求课程
20
实训基地
21
校园风采
22
五、教学条件
2. 专业资源库建设
(六安技师学院网站）
23
六、专业建设成效与特色
1. 人才培养质量
双证书率
届别 2009届 2010届 2011届
学生人数 318 436 491
双证书人数 311 425 482
双证书率% 97.8 97.5 98.2
教课 学程 资教 源学 配设 置计
9
二、课程体系和课程改革
岗位职业能力分析
模具使用
模具制造
模具设计
能操作常用 成型设备
能进行模具 调试及维护
能编制成型 工艺
会分析产品 缺陷
会编制成型 技术文件
能编制模具 加工工艺
会操作加工 机床
会编制热处 理工艺
会装配模具
会编制模具 装配工艺
能看懂模具 总装图
能进行产品 结构分析
33
七、教学单元设计
学生绘图：徒手绘制浇注系统凝料二维草 图 （20min)
浇注系统 凝料若干
发放至 每个小组
学生观 察讨论
教师巡视指导
徒手绘制凝 料二维草图
思考凝料所表达的 模具结构
34
七、教学单元设计
教师讲解：针对任务讲解浇
模具设计与制造培训课件(PPT 37页)
加工工艺装备：塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
16.09.2019
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
16.09.2019
塑件---塑料模具
引言
16.09.2019
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
引言
16.09.2019
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
16.09.2019
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
16.09.2019
绪论
16.09.2019
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
16.09.2019
模具设计与制造培训课件ppt
案例分析
汽车保险杠注塑模具设计，需要考虑保险杠的结构、尺寸、精度和生产效率，同时还需要考虑模具的加工制造难度和成本，最终设计出符合要求的注塑模具。
总结词
压铸模具是一种金属制品成型工艺，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
详细描述
压铸模具由压铸机、压铸模具和熔炼炉组成，通过压铸机将熔融金属注入模具型腔，冷却后开模取出金属制品。压铸模具设计需要考虑金属制品的结构、尺寸、精度、生产效率等因素，同时还需要考虑模具的加工制造难度和成本。
手工加工
机械加工
电火花加工
通过机床等机械设备对模具进行加工，能够实现复杂形状和结构的加工，提高模具的精度和一致性。
利用电火花腐蚀原理对模具进行加工，适用于对硬质材料进行精细加工和复杂形状的加工。
03
02
01
使用数控编程软件对模具进行编程，实现自动化加工，提高加工精度和效率。
数控编程
利用数控机床对模具进行加工，能够实现高精度、高效率的加工，适用于大规模、复杂模具制造。
智能化分析
节能制造
采用低能耗的加工设备和工艺，降低能源消耗。
环保材料优先选择可再生源自可回收的环保材料。废弃物处理
合理处理和再利用制造过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
THANKS
感谢您的观看。
3D打印在模具制造中的应用
03
CHAPTER
模具应用与案例分析
总结词
注塑模具是塑料制品成型的主要方式，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
详细描述
注塑模具由动模和定模组成，通过注塑机将塑料熔体注入模具型腔，冷却后开模取出塑料制品。注塑模具设计需要考虑塑料制品的结构、尺寸、精度、生产效率等因素，同时还需要考虑模具的加工制造难度和成本。
模具设计与制造培训课件
模具设计
根据产品需求和生产工 艺要求，进行模具结构 设计、尺寸计算和应力
分析等。
模具制造
按照模具设计图纸，通 过加工、装配、调试等
工序完成模具制造。
模具检验
对制造完成的模具进行 检验，确保其符合设计 要求和生产工艺要求。
模具制造的主要设备介绍
数控铣床
用于加工模具的型腔、型芯、 镶件等部件，具有高精度、高
模具加工精度不足
模具加工精度不足可能导致注塑件尺寸偏差、表面粗糙等问题。解决方 案包括提高模具加工精度，采用高精度的加工设备和工艺，加强质量检 测和控制。
模具制造中的常见问题及解决方案
模具制造工艺不合理
模具制造工艺不合理可能导致模具出现裂纹、变形等问题 。解决方案包括制定合理的模具制造工艺，采用先进的加 工设备和工艺，加强质量检测和控制。
01
03
制造阶段
根据设计图纸，进行模具零件加工、 组装、调试等操作。
维护阶段
对使用过程中的模具进行维护和保养 ，延长其使用寿命。
05
04
检测阶段
对制造完成的模具进行精度检测、性 能测试，确保模具的稳定性和可靠性 。
02
模具设计基础知识
模具设计的基本原则
01
02
03
符合产品要求
模具设计应满足产品的形 状、尺寸和结构要求，确 保产品能够顺利从模具中 取出。
效率的特点。
电火花加工机
用于加工模具的电极、小孔等 微细结构，具有加工精度高、 表面质量好的特点。
数控磨床
用于加工模具的表面、平面等 ，具有高精度、高效率的特点 。
数控车床
用于加工模具的轴类零件，具 有高精度、高效率的特点。
模具制造的精度控制方法
模具设计与制造实训教案ppt
03
提出对实训课程的建议和意见，为今后的学习和工 作提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
培养团队协作和沟通能力
04
实训内容
模具设计理论学习 模具加工设备操作
模具材料与工艺选择 模具装配与调试
实训要求
严格遵守安全操作规 程
认真完成实训任务和 报告
加强团队协作，互相 学习与交流
注重实践与理论相结 合，提高综合能力
02
模具设计基础
模具设计概述
01 模具定义
模具是一种用于成型物品的工具，通常由两块或 两块以上的零件组成。
模具装配精度控制
采用合适的装配方法，确 保模具各零部件之间的相 对位置精度和配合精度。
模具装配中的调整
根据实际情况对模具进行 调整，确保其工作性能和 精度。
模具调试技术
试模前的准备
检查模具安装是否正确、 安全可靠，准备好试模所 需的设备和材料。
试模过程
按照工艺要求进行试模， 观察模具工作情况和制品 质量，记录相关数据。
检测标准
根据相关标准和设计 要求，制定具体的检 测标准和方法，确保 模具质量符合要求。
检测记录
对检测结果进行记录 和分析，为后续的模 具维修和保养提供依 据。
06
实训项目与评估
实训项目安排
模具设计基础
学习模具设计的基本原理和流程，掌 握模具设计软件的使用。
模具制造工艺
学习模具制造的工艺流程和技术要求 ，掌握各种加工设备的操作。
03 电火花加工机
适用于复杂形状和精密零
件的加工，如电极、小型
模具等。
02 抛光机
用于模具表面的抛光处理
，提高模具的光洁度。
04 注塑机
提出对实训课程的建议和意见，为今后的学习和工 作提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
培养团队协作和沟通能力
04
实训内容
模具设计理论学习 模具加工设备操作
模具材料与工艺选择 模具装配与调试
实训要求
严格遵守安全操作规 程
认真完成实训任务和 报告
加强团队协作，互相 学习与交流
注重实践与理论相结 合，提高综合能力
02
模具设计基础
模具设计概述
01 模具定义
模具是一种用于成型物品的工具，通常由两块或 两块以上的零件组成。
模具装配精度控制
采用合适的装配方法，确 保模具各零部件之间的相 对位置精度和配合精度。
模具装配中的调整
根据实际情况对模具进行 调整，确保其工作性能和 精度。
模具调试技术
试模前的准备
检查模具安装是否正确、 安全可靠，准备好试模所 需的设备和材料。
试模过程
按照工艺要求进行试模， 观察模具工作情况和制品 质量，记录相关数据。
检测标准
根据相关标准和设计 要求，制定具体的检 测标准和方法，确保 模具质量符合要求。
检测记录
对检测结果进行记录 和分析，为后续的模 具维修和保养提供依 据。
06
实训项目与评估
实训项目安排
模具设计基础
学习模具设计的基本原理和流程，掌 握模具设计软件的使用。
模具制造工艺
学习模具制造的工艺流程和技术要求 ，掌握各种加工设备的操作。
03 电火花加工机
适用于复杂形状和精密零
件的加工，如电极、小型
模具等。
02 抛光机
用于模具表面的抛光处理
，提高模具的光洁度。
04 注塑机
模具设计培训资料PPT课件
三板模
5
细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
6
采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
7
1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
28
❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
20
（2）分流道
5
细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
6
采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
7
1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
28
❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
20
（2）分流道
模具设计与制造含动画培训ppt
模具制造中的常 见问题：模具磨 损、模具变形、 模具开裂等
解决方法：采用 高强度材料、优 化模具设计、提 高制造精度等
预防措施：定期 检查、及时维修 、加强保养等
案例分析：针对 具体问题进行分 析和解决方案的 探讨
模具设计与制造实例分析
05
实例一：注塑模具设计
注塑模具基本结构：包括浇注系统、冷却系统、顶出系统等。 模具设计流程：从产品分析到模具设计，再到制造和调试的过程。 注塑模具材料选择：不同材料的性能特点及适用范围。 注塑模具制造工艺：包括加工方法、热处理、表面处理等。 注塑模具使用注意事项：如温度控制、压力调整、模具保养等。
易于制造：模具设计应考虑制造工 艺的可行性，确保模具易于制造。
降低成本：通过优化设计，降低模 具制造成本。
提高生产效率：合理设计模具结构， 提高生产效率。
易于维护：模具设计应考虑维护方 便，方便维修和更换零部件。
模具设计的基本流程
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定设计目标：明确模具设计的要求和目标，包括产品尺寸、材料、生产批量等。 初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构、尺寸、材料选择等。 详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括零件加工、装配、调试等。 审核与修改：对设计的模具进行审核，发现问题及时修改，确保模具设计的正确性和可行性。 试模与调整：对设计的模具进行试模，根据试模结果进行调整和优化，直到满足生产要求。 交付使用：将最终设计的模具交付给生产部门使用，确保生产的顺利进行。
模具是制造零件或产品的重要工具 单击此处输入你的正文，请阐述观点
模具可以提高生产效率，降低成本 单击此处输入你的正文，请阐述观点
模具设计与制造的发展趋势
模具设计与制造授课PPT(全)
IYU-Idea For Car
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）
定位环 浇口套 A板 塑料产品 锥度定位（凹） 面板 面板
导柱
B板 回位针 顶针面板 顶针底板 支撑柱
IYU-Idea For Car
锥度定位（凸）
斜顶 方铁
底板
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 特点： 1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
IYU-Idea For Car
模具的分类
IYU-Idea For Car
模具在工业生产中的地位 模具涉及面相当广，它是一个系统工程。
IYU-Idea For Car
授课提纲
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 注塑原理介绍 塑胶材料的特性与应用; 钢材的应用; 模具的定义和分类； 注塑模具零件的名称和基本结构； 注塑模具典型的几大系统 ； 模具设计的基本流程； 新模制作流程； 模具修改流程； 模具加工工艺。
耐磨传动受 力零件及自 润滑零件 耐磨传动受 力零件及减 摩自润滑零 件 一般结构零 件，外壳等 ！
(POM) (塑钢)
(PC)
耐溶剂性差，有应力 开裂现象，长期浸在 沸水中易水解，疲劳 强度差。
使用温度范围宽的仪器仪 表罩壳,飞机、汽车、电子 工业中的零件，安全帽， 耐冲击航空玻璃，电动工 具等。
A板 流道 B板
制品
IYU-Idea For Car
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）
定位环 浇口套 大拉杆 小拉杆 面板
模具设计与制造PPT课件
c 带摆动凹模的一次弯曲成形模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
级进弯曲模 复合模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
通用弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
3、弯曲模工作部分结构参数的确定
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.凸模圆角半径
当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径
r凸
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径
4. 形件弯曲模
两次弯曲模 一次弯曲模
摆块式弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一.典型弯曲模的结构(续) 5.圆筒形件弯曲模
（1）直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲） (2 ) 直径d≥20mm的大圆形件 (3) 带摆动凹模的一次弯曲成形模
6.铰链弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二.设计弯曲模的结构时应注意的问题 (1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。 (2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。 (3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及 试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。
凸模尺寸
Lp
(L
1 2
)
0
p
弯曲件为单向对称偏差时，凸模尺寸为
凸模尺寸 凹模尺寸
LP
(L
3 4
)
0
P
Ld (Lp 2c)0d
p d ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
级进弯曲模 复合模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
通用弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
3、弯曲模工作部分结构参数的确定
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.凸模圆角半径
当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径
r凸
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径
4. 形件弯曲模
两次弯曲模 一次弯曲模
摆块式弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一.典型弯曲模的结构(续) 5.圆筒形件弯曲模
（1）直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲） (2 ) 直径d≥20mm的大圆形件 (3) 带摆动凹模的一次弯曲成形模
6.铰链弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二.设计弯曲模的结构时应注意的问题 (1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。 (2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。 (3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及 试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。
凸模尺寸
Lp
(L
1 2
)
0
p
弯曲件为单向对称偏差时，凸模尺寸为
凸模尺寸 凹模尺寸
LP
(L
3 4
)
0
P
Ld (Lp 2c)0d
p d ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
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绪论
21.08.2019
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
21.08.2019
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
高技术行业。 模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
绪论
一、模具及模具的发展概况 3.现代模具分类
21.08.2019
绪论
21.08.2019
塑料模具(基本概念2)---是指利用其本 身特定密闭腔体去成型具有一定形状 和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具(基本概念1)：——是指利用其本 特定形状去成型具有一定形状和尺寸 的制品的工具。
绪论
21.08.2019
学习目的与要求：
1．了解模具发展历史； 2．了解常用的塑料成型方法； 3．掌握模具与塑料模具的概念； 4．了解塑料成型技术的发展. 重点： 1、模具与塑料模具的概念； 2、本课程的学习目的与要求
绪论
21.08.2019
一、模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定
加工工艺装备：塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
21.08.2019
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑பைடு நூலகம்
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
2.模具发展概况:
我国古代模具技术已达到较为先进的水平
我国现代模具行业发展迅猛 工业革命推动了工业技术的发展
绪论
21.08.2019
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石
日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力
国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力” 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的
制
工
品
装 配
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
绪论
21.08.2019
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶 片薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成
工
具
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
1.了解塑料及其主要性能； ； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、
塑料模具加工方法与手段 ；
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，
塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方 法；
4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑
料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
21.08.2019
本门课程研究的内容之三： 塑料模具制造
应用已学知识—研究并掌握塑料模具零件加工特点
塑料模具设计及制造
21.08.2019
塑料产品生产流程--本课程研究的内容：
塑料产品设计
相互关联
模塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证
模具设计与制造专业主干专业课程之一 21.08.2019 课程的学习目的与要求：
绪论
一、模具及模具的发展概况
21.08.2019
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代表 是先进文化的发展方向
是工业生产的基础工艺装备 广泛用于各行各业
绪论
举例:
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
21.08.2019
保险杠注射模
密封圈挤出模
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少 低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
绪论
掌握知识点: 加工材料：塑料
21.08.2019
加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度
加工设备：主要是塑料成型设备
模具设计与制造专业主干专业课程之一 21.08.2019 课程情况总体简介 授课学时： 108学时 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术 课，是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
绪论 第一章 模塑成型基础 第二章 塑料成型工艺与制件的结构工艺性 第三章 注射模与注射机的基本结构及特征 第四章 注射模的设计与制造 第五章 压缩模的设计与制造 第六章 压注模的设计与制造 第七章 挤出机头的设计与制造 第八章 气动成型模
引言
21.08.2019
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
21.08.2019
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
21.08.2019
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
21.08.2019
塑件---塑料模具
引言
21.08.2019
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
绪论
二、塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 21.08.2019 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
成
体
型
的 制 造
助 剂
--
机 械
加
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
工
-- --
塑 料
成 型 加
塑 料
修 饰
形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
绪论
21.08.2019
一、模具及模具的发展概况