压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力；

清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。

3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可

靠。

4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检

查或空车运转试验。

5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏

载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。

6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。

7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。

8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。

9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。

10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭

机器。

11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。

12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。

13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。

冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺油,

并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。

3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得

将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。

4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。

5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间

位置。

6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。

7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后

应在上下模具间垫上木方。

8.工作结束后应清理机床并切断电源。

9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。

液压折弯机操作规程

1.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺油,

并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。

2.上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机床

并操作。

3.装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将

手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。

4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。

5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间

位置。

6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。

7.操作中一但发现机床工作异常应立即停车报修；

8.断开总电源前或机床长时间通电而未启动油泵时，将上刀落于下模或用其他

物体支撑上滑块，以免滑块下落而使两侧不平衡，重则引起重新开机回参考

点YI、Y2轴运动不同步而造成油缸损坏。

9.工作结束后应清理机床并切断电源，在断开总电源前必须先退出数控系统，

即按菜单键“M”选择“退出”、“终止”后，显示页面出现“END OF OPERATION”

再断开电源开关。

数控折弯机操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油；

按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机时，环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可剪切工件。

3.应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235钢板为

标准,剪切耐候钢板的厚度为标准的70%。

4.操作时要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域。剪刃刃口应保持

锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。

5.应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料,刃口间

隙应为板料厚度的三十分之一。

6.不得剪切表面有严重缺陷的钢板。工作中发现不正常现象,应立即停车报修。

7.严禁两人在同一机床上剪两件材料,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后不得

有人接料。

8.下班后应切断电源并清理好机床。

9.不得私扳挡板前后限位，控制按钮有损坏和不正常时必须报修，不得带病工作。液压剪床操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2、开机前按润滑图表润滑整机,应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；

剪板最大厚度以Q235钢板为标准,剪切耐候钢板的厚度应为标准厚度的70%。

3、工作时,要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域；剪刃刃口应保持

锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。

4、应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料,刃口

间隙应为板料厚度的三十分之一左右。

5、不得剪切表面有严重缺陷的钢板；工作中发现不正常现象,应立即停车报修。

6、严禁两人在同一机床上剪两件材料,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后面不

得有人接料。

7、下班后应切断电源并清理好机床。

机械剪床操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2.操作者应穿合适的工作服，戴好护目镜，操作时不应戴手套。

3. 工件、刀具等必须夹紧。

4. 车削长料时，露在车床外面的部分必须加防护措施。