带控制点的工艺流程图
离子交换带控制点的工艺流程图
（一）带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理：离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。
离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。
在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。
水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。
其反应如下：2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子（三）自动控制，在线检测及参数调节自动控制：水泵1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。
水位达下限时报警并停泵。
在线检测：1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累计值通过计算机显示，记录和打印。
2、测硬度：A7-A8检测3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。
运行参数调节及控制策略1、流量：泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。
（四）额定运行参数及预期效果1、盐池容积：12.3L2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。
3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。
4、调节池：流量0.10m3h-1。
（五）非标设备的工艺设计及计算一）调节池1．容积：设停留时间t=12h ，则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm（2）溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm（3）出水管U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ，取D 2=20mm（4）放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。
带控制点的工艺流程图cad
带控制点的工艺流程图cadCAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）技术在工艺流程图的绘制上提供了便利，使得绘图更加准确、快捷。
下面是一个带控制点的工艺流程图的例子：1. 首先，通过CAD软件打开绘图界面，并选择适当的图层进行绘制。
2. 在工艺流程图的起点位置，绘制一个圆形作为控制点。
该控制点代表一个开始的信号源，指示流程的开始。
在CAD软件中，可以使用圆形绘制工具，在适当位置处点击并拖动鼠标，然后松开鼠标来确定圆形的大小。
3. 从控制点出发，绘制一条箭头线段，表示流程的起点。
4. 根据具体工艺流程，沿着箭头线段绘制其他控制点。
每个控制点都代表一个中间信号源或一个决策点。
可以使用CAD软件中的直线绘制工具，在箭头线段上点击并拖动鼠标，然后松开鼠标来确定控制点的位置。
5. 根据具体工艺流程，从每个控制点出发，绘制相应的箭头线段。
箭头指示流程的方向，并连接各个控制点。
6. 在流程的结束位置，绘制一个圆形作为终点的控制点。
7. 在CAD软件中，可以使用文本绘制工具，将各个控制点处的文字标注在相应的位置上。
这样可以清晰地表示每个控制点的意义。
8. 根据需要，可以进一步美化工艺流程图。
可以调整箭头线段和控制点的颜色、线型等参数，以使流程图更加美观。
9. 最后，在CAD软件中保存工艺流程图，并按照需要导出为图片或其他格式。
总之，使用CAD技术可以方便地绘制带控制点的工艺流程图。
绘图过程中的控制点代表信号源或决策点，通过箭头线段连接起来，形成明确的流程。
CAD软件提供了丰富的绘图工具和参数设置，可以满足不同绘图需求，并且可以保存和导出流程图，方便后续的使用和分享。
PID、PFD、PDP
PDP：Process Design Package 工艺设计包
PID：Process Instrument Diagram 工艺管道仪表流程图PFD：Process Fluid Diagram 工艺流程图
PID图：管道及仪表流程图
管路和仪表流程图PID：Piping & Instrument Diagram，又称带控制点的工艺流程图。
包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等
PCD图：工艺控制流程图，
也就是PID上的仪表图,通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD中PCD图。
是由工艺、仪表等专业合作完成的。
PCD直观地显示出所有工艺设备、工艺物料管道、辅助管道、阀门、主要管件以及工艺参数中各组成部分及其互相影响关系和信号的联系，以便对系统特性进行分析和研究。
流程图flow diagram
工艺流程图process flow diagram (PFD)
管道及仪表流程图piping and instrument flow diagram (PID)
公用工程流程图utility flow diagram (UFD) 管线表line list; line schedule
命名表；管道表nomenclature
设备表equipment list (schedule)。
带控制点的工艺流程图设计ppt课件
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID）， 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
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3
类别
塔 （T）
填 料 塔
二、管道流程线的画法及标注
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
图例
名称
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
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管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件
4
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
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汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
5
➢ 图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点：
a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注；
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3）绘制步骤
➢ 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
➢ 用细实线画出厂房的地平线；
➢ 根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等；
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注加在标题栏附近。
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3
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶 段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
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2
➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制；
B 图例和索引
化工PID工艺流程图设计ppt
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阀门等管件的画法与标注
管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图 形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或长为8 mm，宽为 4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应 画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称 直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界 线，阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
人体防护
防结露 电伴热 蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热
采用保温材料
采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料
J
N
夹套伴热
隔声
采用夹管套和保温材料
采用隔声材料
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三 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异 径管接头、弯头、三通、四通、法兰、 盲板等。这些管件可以使管道改换方向、 变化口径，可以连通和分流以及调节和 切换管道中的流体。
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仪表号组成
P I
被测变量字母代号 功能字母代号
1 02
序号
工段代号
流量 F flow; 密度 D density 301 粘度 V viscosity 集中仪表盘面安装 功能代号： 显示 I indicate 的压力记录控制表
被测变量和功能字母代号，是由英文单词第一个字母 大写组成如： PI 被测变量：温度 T temperature ; 压力 P pressure; PRC
普 通 铸 碳 低 铁 钢 合 金 钢 A B C
2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件
设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 统一规定》 的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、 管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代 号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依 次是：(1) 物料代号； (2) 主项代号； (3) 管道顺序号，以 上三个单元组成管道号（管段号）； (4) 管道尺寸；(5) 管 道等级；(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下：
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b．辅助、公用工程物料代号
（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成： L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用 大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号 （其中I、J不用），L ~Z用于国内标准压力等级代号（其 中O、X不用）。 常用的国内标准压力等级代号： L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 (3) 第三单元 为管道材质类别，用大写英文字母表示， 与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是：(1) 设备类别代号；(2) 设备所在的主项 （建筑单体/车间/工段）的编号；(3) 主项内同类设备顺序号； (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号（车间、工段）为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号（车间、工段）为 02 塔设备
制药工程带控制点的工艺流程图
一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用 • 用图的形式表示生产过程中所用到的化工 过程和设备； • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门 和管件； • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量 控制仪表； • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线（1/3b）画； • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
3、标注 例： PL－T1072－50 其中： PL—物料代号；另见附件； T1072—管道号； T107—设备位号； 2—管道序号，表示连接在T107上的第2根管道； 50—管径，公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线（1/3b）画，图形符号见《药厂反 应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意：图形大小与管道相当，应远远小于设 备图形。
二、图幅与比例
• 图幅：A1图纸 • 比例：1：100 或1：150（复杂）或 1：50（简 单） • 注意： 1、按物料流向，从左到右进行绘制； 2、设备与设备之间的横向距离没有限制； 3、设备图形和设备所处的高度位置需按比例画； 4、当个别设备太高，不能按比例画时，图签中不 要标注比例，但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
Байду номын сангаас
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T 107
PID图纸简介PID图纸简介
管线代号
——— 主物料管道 ————— 辅助物料及公用工程管道
分界代号
二阀门和管件及其他
阀门和管件及其他
三设备代码
■ 1设备的位号表示:
设备代码的表示
■ 2设备代号
■C
塔
P
■ E 换热器 V
■ R 反应器 M
泵 容 混合器
四仪表符号
■ 1，仪表线的表示:
仪表符号
■ 2阀门执行机构及附件符号
■ T 温度
变送
■ Y 事故状态
对工艺流程和控制回路的熟悉
■ 要看懂一张PID图。除了熟悉各种设备仪表代码, 还需要对工艺流程的 原理和仪表控制回路有一定的掌握。
■ 无论你是工艺还是仪表, 工艺流程的原理是非常重要的, 他标志着你是 真的明白, 还是似乎明白。
■ 在图纸上找一个仪表控制回路, 研究它的回路结构和控制要点, 对于过 程仪表来说, 各自控制回路都很相似, 没有难度
PID图纸简介
PID图纸的内容，作用及 读图方法
PID图的意义
■ PID: 管路和仪表流程图 又称带控制点的工艺流程图。
PID图的内容
应根据工艺流程图和公用工程流程图的要 求，详细地表示装置的全部设备、仪表、 管道和其他公用工程设施，具体内容如下: 1 全部设备；(包括反应器，塔,储罐，泵 ，换热器等化工设备）
流量测量仪表的表示方法
温度测量仪表的表示方法
液位测量仪表的表示方法
仪表符号
■ 仪表位号表示:
仪表符号
■ 仪表代号
■ 字母在 第1位ຫໍສະໝຸດ ■A分析■B
燃烧
■C
计数
■E
电压
■F
流量
■G
测量
带控制点的工艺流程图设计讲解
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第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
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第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
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结束
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电动信号线 翅片管
带控制点的工艺流程图课件
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
带控制点工艺流程图
• 4.表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器、视镜、管道过滤 器、疏水器等附件，但无需绘出法兰、弯头、三通等一般管件。
• 5.表示出生产过程中的全部仪表和控制方案，包括仪表的控制参数、 功能、位号以及检测点和控制回路等。
粗实线：b=0.9mm 中实线: 2/3 b=0.6mm 细实线： 1/3 b=0.3mm
四、设备的绘制方法
⑴图形：
设备按比例细线（b/3）， 画出主要轮廓,在流程图上一 律不表示设备的支脚、支 架、 基础和平台。图3-6示
⑵相对位置 ⑶相同设备的处理
•根据楼面和设备的高低位置 按比例绘出。
• 两个或两个以上相同的系统 （或设备），一般应全部画出， 但也有只划出椅套者。图3-7 示。
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
Hale Waihona Puke b常用的仪表功能代号如表 3-3所示
d
其图形符号用细实线绘制， 由执行机构和阀体组成。
c
一般用细线绘制，常用者如 表3-4所示
调节阀的符号：
仪表位号
仪表符号除了图形之外，圆圈之中有一串由字母和数字组成的号，
称为“仪表位号”。如： Ⅰ.字母代号
字母编号写在圆圈的上部
PIC－207 TRC－210
压力 指示
……
控制
第一位字母表示被测变量 PIC
后继字母表示仪表的功能 207
Ⅱ.数字代号
PIC－207
带控制点的工艺流程图绘制-流程图画法
A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止 时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换 热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现 安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入 高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环氢压 缩机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压 缩机。
T I－11 01
序号 装置号 功能字母代号 被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制 及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服 来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器 （副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃 料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入 炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测 量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出 变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
13、右图的图形符号所表示的是截止 阀 （√ ）
14、右图的图形符号所表示的是闸阀 （√ ）
15、右图的图形符号所表示的是升降 式止回阀 （√ ）
FfI
AI
FIC
FfIC
AIC
FIA
FfIA
AIA
FIS
FfIS
AIS
FR
FfR
AR
FRC
FfRC
ARC
FRA
FfRA
ARA
带控制点的工艺流程图的作用及内容
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带控制点的工艺流程图学习资料
采用保温材料 管道等级 压力1MPa 顺序号为1碳钢 管道外径为 114mm, 壁厚为 10mm 管道顺序号为 06 主项编号（工段或车间）为 02 物料代号 工艺液体
FICQ
表示为第一工序第01个流量控制回路（带累计指示），
101
累计指示仪及控制器安装在控制室。 Q表示积分 。
HIC
表示为第一工序第01个带指示的手动控制回路，
101
手动控制器（手操器）安装在控制室。
LIC
101
表示为第一工序第01个带指示的液位控制回路，液位指示控制器安装在控制室。
TI TI
101 102 表示为第一工序第01、02个温度PI 101 102
表示为第一工序第01、02个压力检测回路，压力 指示仪安装在现场。
浮阀塔 泡罩塔
(2) 设备图例-反应器 R (Reactor)
固定床反应器
列管式反应器
流化床反应器
容器 V (Vessels)
卧式
立式
换热器 E (Heat exchanger) Exchange
换热器简图
固定管板式换热器
U型管式换热器
浮头式换热器
换热器 E
釜式换热器
套管式换热器
蛇管式换热器
二段往复压缩机（L型）
四段往复压缩机
动力机
2.3.2 设备位号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一 规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称 一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： P 03 101 A (1) (2) (3) (4)
带控制点工艺流程图
PID带控制点的工艺流程图绘制方法
PID带控制点的工艺流程图绘制方法工艺流程图绘制方法一一PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格(594mm高，mm，d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积)e)机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
PID图中管道画法装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。
主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。
装置内公用工程(水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等)可分不同系统按上述要求绘制公用工程的管道及仪表流程图”。
各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示(一般只表示在公用工程PID中)。
管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。
允许中间有预留号，如：工艺管道(代号P)中不同属性物料管道之间可以留有空号。
同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。
管道的标注方法如下：_________________公称直径介质代号管道编号管道等级隔热或______________公称直径介质代号管道编号管道等级公称直径以mm表示，例如：50即50mm：介质代号详见附录A中的A2;管道编号一般为四位数字，首位数字代表部分号”，后面数字为管道序号。
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带控制点的工艺流程图标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
课程设计进度安排
1、查阅文献，熟悉项目情况； 2天
2、进行工艺计算及相关设计计算 2天
3、设计说明书的编写 1天
4、吸收生产工艺流程图及填料塔的结构简图绘制 4天
5、提交设计 1天
带控制点的工艺流程图：将设计的工艺流程方案用带控制点的工艺流程图表示出来，绘出流程所需全部设备，标出物流方向及主要控制点的控制参数值。
设计要求
（一）编制一份设计说明书，主要内容包括:
1. 摘要；
2. 流程的确定和说明（附流程简图）；
3. 生产条件的确定和说明；
4. 吸收塔的设计计算；
5. 附属设备的选型和计算；
6. 设计结果列表；
7. 设计结果的讨论和说明；
8. 主要符号说明；
9. 注明参考和使用过的文献资料；
10. 结束语
(二) 绘制一个带控制点的工艺流程图。
（三）绘制吸收塔主体设备装配图
带控制点的工艺流程图
工艺流程图
设备条件图
化工原理课程设计教师评分表
注：按优（90-100分）、良（80-89分）、中（70-79分）、及格（60-69分）、不及格（60分以下）五级评定成绩。
4 后记及其他
通过本次课程设计，使我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。
在课程设计过程中,使我加深了对课本知识的认识，也巩固了所学到的知识。
此次课程设计按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。
同学之间相互
讨论，整体设计基本满足使用要求，但是在设计指导过程中也发现一些问题，发现自己基础知识不牢固，需加强学习，扩大知识面的广度。
附件一：塔设备流程图
附件二：塔设备设计图
水吸收氨填料
吸收塔
工艺设计图
附图2 主体设备条件图。