安全隐患辨识方法培训ppt课件

隐患
小隐患往往酿成大事故！
隐患 一点小伤
重伤 或大事件
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事故隐患与危险源的定义
事故隐患
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的 缺陷。
注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表 现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容 或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
安全隐患如何排查？
1.如何对生产现场进行安全检查，并 发现问题？
依据事故致因理论 —— 针对人的不 安全行为、物的不安全状态、不安全的作 业环境、管理不善等情况进行安全检查和 防范。
常见的安全隐患
1.高处作业：
1）高处作业未有效佩戴安全带、安全帽； 2）未经申报审批擅自移动脚手架踏板、护栏和安全 网等防高坠设施，或移动该设施后无挂警示标志及作 业完成后没有及时恢复防高坠措施； 3）施工过程中没有及时做好有效的防高坠措施； 4）在没有有效防高坠措施的高处临边行走； 5）在脚手架护栏外侧作业未有效挂扣安全带。
事故隐患相关知识 培训
为什么会发生事故？
➢是不可避免吗?
➢是管理不到位吗？
➢是设备、设施不安全吗？
➢是操作的方式不对吗?
➢是所处的位置对吗?
➢是因为运气不好吗?
➢是外力因素吗?
➢是由于有意的人为破坏吗?
➢………？
之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！
安全隐患一旦被忽视:
◆ 可能会频繁出现人员轻伤事故； ◆ 可能会发生人员重伤事故； ◆ 可能会导致人员死亡事故； ◆ 可能会造成火灾爆炸事故； ◆ 可能会 … …
1 .工作危害分析法
工作危害分析法是对每一项作业过程进行分析， 逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要 步骤如下：
界定作业岗位 列出各岗位作业清单 界定各作业的实施步骤 分析每一步骤可能产生的危害 评审现有防范措施的有效性 提出改善建议
2. 安全检查表法
安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维 修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现 系统中存在的事故隐患。具体步骤如下：
(二)隐患辨识流程
审视周围
1. 审视周围:
上 下 前 后 侧
上:
什么可能掉下来? 有无松散的、没有固定的物体？
有无正在进行的工作?
下:
2.电气安全：
1）私拉乱接电线、电气设备； 2）电气设备电源线不使用插头直接将导线插入插座； 3）使用绝缘皮破损，致线芯裸露的电源线； 4）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化的电气设备； 5）电气设备没有接有效的地线；
3.物体打击：
1）高处作业时没有系挂好工具、物件、物料等使 其自由下落或有自由下坠的可能性；
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患 没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
辨识Leabharlann 失控安全 危 险 源 事故
受控
管理不到位
控制措施到位
排查
失控
安全 事故隐患 事故
治理
事故隐患与危险源的关系
事故隐患
事件
未遂事故
事故
事故隐患与危险源的关系
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故 隐患，将风险控 制在可接受范围
2）高处切割作业时，没有采取相关有效措施，导 致所切割钢板等物件自由下坠或有自由下坠的可能性；
3）作业场地未有效佩戴安全帽； 4）用来临时加强装配构件，支撑的焊缝没有敲渣 检查。
4.机械伤害：
1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险 部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵 后未立即整改；
危险源
危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。
危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential) 危险源的对象：根源(source)；状态(situation) 根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。
事故隐患与危险源的关系
选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准、 工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息） 对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故 隐患，编制安全检查表 按安全检查表进行逐项辨识
3.直观经验分析法
直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经 验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：
火花地点、道路等的防火间距；
8.其它
1）人员密集场所或生产区域消防应急逃生通道被
严重堵塞
2）人员密集场所或复杂的施工 作业区域无应急逃生指引
3）照明光线不良
安全出口 EXIT
4) 作业场地杂乱 5) 地面湿滑
(一)常见的事故隐患排查方法
工作危害分析法 安全检查表法 直观经验分析法 事故隐患提示表法
以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：
是否会在平地上滑倒、跌倒？ 是否会有人员从高处坠落？ 是否会工具、材料等从高处坠落？ 是否会头上空间不足？ 是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？ 是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设 备的隐患？ 是否存在车辆危害（主要指场地运输） 是否存在火灾与爆炸隐患？ 是否存在可吸入的有毒有害化学物质？ …….
经验法 – 对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场
观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。 类比法 – 利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资
料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统 中存在的事故隐患。
4.事故隐患提示表法
事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管 理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的 事故隐患进行全面辨识。
2）机械设备运转过程中处理故障、清理铁屑； 3）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分无安装 有效防护措施，或防护措施失灵，或失灵后未立即整改；
5.危险化学品：
1）存放易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有 明火作业，安全距离不足。
2）生产、储存设施的布置是否符合要求： A：甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距； B：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距； C：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发