立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床的区别
铣床的分类(完整版)
铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
立式炮塔铣床发展历程
立式炮塔铣床发展历程立式炮塔铣床是一种应用广泛的机床类型，它在金属加工领域具有重要的地位。
下面是立式炮塔铣床的发展历程。
立式炮塔铣床最早出现在19世纪末的美国。
当时，机械加工技术正处于起步阶段，人们渴望发明一种能够提高加工效率的机床。
根据这样的需求，立式炮塔铣床应运而生。
其原理是通过旋转的铣刀来削除工件上的材料，实现加工的目的。
起初，立式炮塔铣床还比较简单，结构复杂性和功能性有限。
但随着技术的进步，机械工程师们逐渐改进了传动系统和加工精度。
在20世纪初，立式炮塔铣床被广泛应用于军工和航空工业领域，如飞机发动机零部件和导弹发射器。
这不仅提高了生产效率，还极大地推动了工业发展。
到了20世纪50年代，立式炮塔铣床迎来了一个重要的转折点——数控技术的引入。
传统的机械控制方式逐渐被电子和计算机控制所取代，使得立式炮塔铣床的精度和稳定性得到了极大的提升。
数控立式炮塔铣床可以根据预先输入的程序自动执行各种复杂的加工动作，无需人工干预。
这不仅减少了人力成本，还降低了人为因素对加工品质的影响。
随着数控技术的成熟和应用的普及，立式炮塔铣床在20世纪70年代达到了一个新的高度。
它不仅可以进行简单的二维加工，还可以实现复杂的三维加工和曲面加工。
这使得立式炮塔铣床在航空航天、汽车、电子和仪器仪表等各个领域得到了广泛的应用。
随着工业的快速发展，立式炮塔铣床也在不断升级。
现代立式炮塔铣床具有更高的转速、更大的切削力和更高的加工精度。
一些型号还具备多轴控制和切削液自动供给系统，使其适用于更加复杂和高难度的加工任务。
总的来说，立式炮塔铣床经历了一个漫长而充满挑战的发展历程。
从最早的手动控制到现代的数控技术，它在功能和性能上都发生了巨大的变化。
立式炮塔铣床的发展不仅推动了工业的进步，也为人们创造了更多的工作机会和经济效益。
随着科技的不断进步，相信立式炮塔铣床在未来还会有更广阔的发展前景。
卧铣和立铣的主要区别【一文搞懂】
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。
一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。
（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。
适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。
2）主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。
适用于中小型零件的镗、铣等多工序加工。
了解各种机床工具及其功能特点
了解各种机床工具及其功能特点机床工具是用于加工金属和其他材料的重要设备，广泛应用于制造业各个领域。
不同类型的机床工具具有各自独特的功能特点，本文将介绍几种常见的机床工具及其功能特点。
一、车床车床是用于加工旋转对称零件的机床工具。
其结构由主轴、床身、刀架、进给装置等组成。
车床的主要功能在于将工件固定在主轴上，在刀架上安装切削刀具，通过主轴的旋转和刀架的进给来完成对工件的加工。
车床广泛应用于轴类零件、齿轮、螺纹等的加工，具有高效率、高精度的特点。
二、铣床铣床是用于加工平面和曲面的机床工具。
铣床可分为立式铣床和卧式铣床两种类型。
立式铣床刀具在立式主轴上安装，适用于加工较小的工件。
卧式铣床刀具则在卧式主轴上安装，适用于加工较大的工件。
铣床的主要功能在于通过主轴旋转和工作台的进给运动来实现对工件进行切削，可以加工各种形状的平面和曲面。
三、钻床钻床是用于加工圆形孔的机床工具。
钻床主要由电机、主轴、进给装置等部件组成。
钻床的工作原理是通过主轴旋转，带动钻头进行切削。
钻床适用于加工各种类型和尺寸的孔，具有加工速度快、精度高的特点。
四、磨床磨床是用于加工各种工件精加工的机床工具。
磨床可以进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等加工。
磨床的主要功能在于通过砂轮进行磨削，使工件表面达到高精度和高光洁度。
磨床广泛应用于航空、汽车、模具等行业，具有加工精度高、表面质量好的优点。
五、刨床刨床是用于加工平面的机床工具。
刨床可分为手动刨床和液压刨床两种类型。
手动刨床通过手动操作移动工件，实现对工件的切削加工。
液压刨床则通过液压系统驱动工作台和刀架的进给，实现对工件的加工。
刨床适用于加工较大尺寸的平面，具有加工速度较快的特点。
综上所述，不同类型的机床工具具有各自独特的功能特点。
车床适用于旋转对称零件的加工，铣床适用于平面和曲面的加工，钻床适用于圆形孔的加工，磨床适用于精加工，刨床适用于平面的加工。
了解各种机床工具及其功能特点可以帮助我们选择合适的工具进行加工，提高生产效率和加工质量。
立式车床与卧式车床区别
立式车床与卧式车床区别
很多朋友对立式车床与卧式车床有哪些区别不是很明白，到底立式车床与卧式车床的区别在哪？有很大的区别吗？其实车床有卧式车床和立式车床之分。
今天鑫品二手机床小陆给你分析下，让大家都能清楚的了解到：卧式车床主轴在机床的左侧，平床身的，用于车轴类和盘类零件。
立式车床主轴在床身上面，用于加工车刹车轮毂类的大型零件。
立式车床与卧式车床最大的区别在于主轴。
立式是指主轴是直立的，卧式是指主轴是横卧的。
由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。
而卧式车床的工件夹再卡盘上，将负荷传递给主轴，由前后两副主轴承来承担，所以承载能力较小，刚性也较差。
但卧式车床观察和操作都很方便，所以适合加工中小型轮盘，和轴类零件。
卧式车床与立式车床的比较与选择
卧式车床与立式车床的比较与选择引言：车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在公司或个人购买车床时，往往需要面临选择卧式车床和立式车床的困扰。
本文将就卧式车床和立式车床的特点、优缺点以及适用场景等方面进行比较和选择，希望能对读者有所帮助。
一、卧式车床的特点：1. 设备结构紧凑，占地面积小。
卧式车床通常是横向布置，床身平放，工作台水平，这种结构使得卧式车床占地面积小，适合车间空间狭小的地方使用。
2. 加工精度高。
卧式车床的主轴箱固定，工件在主轴上旋转，刀具进行切削，这种结构使得加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。
3. 适用于加工长、细杆状工件。
卧式车床的刀架固定在床身上，可以沿轴向滑动，适合加工长杆状工件。
而立式车床由于刀架是上下移动的，对于长杆状工件的加工存在一定的限制。
4. 批量加工效率高。
卧式车床可设置多个自动进给装置，通过一次装夹可以连续加工多个工件，提高加工效率。
二、卧式车床的优缺点：1. 优点：（1）占地面积小，适合车间空间有限的情况。
（2）加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。
（3）适用于加工长、细杆状工件。
（4）批量加工效率高。
2. 缺点：（1）工件的装夹较为困难，可能需要专门的夹具。
（2）对于大型工件的加工存在一定挑战。
（3）对刀具的要求较高，刀具的选择相对较少。
三、立式车床的特点：1. 结构稳定，加工刚性好。
立式车床的工作台垂直布置，床身竖直，这种结构使得立式车床在加工过程中具有良好的刚性，适用于高速加工和重切削任务。
2. 加工大型工件的能力强。
立式车床的结构使其更适合加工大型工件，对于需要加工大直径、大长度工件的场景更具优势。
3. 刀具更容易更换。
立式车床的刀架具有上下移动的功能，更容易更换刀具，适用于多品种、小批量生产。
四、立式车床的优缺点：1. 优点：（1）加工刚性好，适用于高速加工和重切削任务。
（2）适用于加工大型工件。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
立式炮塔铣床
上下行程： 380mm
主轴电机： 4HP 主轴锥孔： NST40 主轴直径： 105mm 主轴转速: （立）80-5440rpm(16速) 立铣头倾斜角度: 90°左-90°右 T型槽: 16mm x 3 x 65mm 伸出臂行程: 600mm 机器重量: 1700kg
山东威力重工
4.铣床的保养
1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、 升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。 2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各 丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。 3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器
2.主要特点
◎前后滑道及高周波硬化处理, 精密研磨。 ◎主轴管表面高周波硬化处理度硬硌, 精密研磨。
◎升降座滑道硬化处理, 精密研磨。
◎Y、Z轴为方形滑道。 ◎X轴为燕尾滑道。 ◎床身整体铸造, 钢性强、寿命长。
山东 1370 x 360mm 左右行程： 900mm 前后行程： 300mm
传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。
4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块 及丝杆间隙。
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、
滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
5.主要结构
从下到上依次是： 铣床床身 工作台
铣床立柱
铣头
•立式炮塔铣床
立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床的 一种，属于铣床大类。立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分 在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面 形成90°夹角，所以被称为立式炮塔铣床。
目录
1 概述 2 主要特点
立式铣床和卧式铣床的操作性能特点
立式铣床和卧式铣床的操作性能特点一、铣床用途用于金属资料和其他资料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削。
广泛用于单件或成批次生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配部门。
立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。
适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。
立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
二、卧式铣床使用说明1、使用卧式铣床之前、必需详细阅读使用书。
传动和润滑系统。
熟悉结构及各手柄的功能。
2、开动机床前。
以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。
接地线是否接地。
3、调整主轴箱对工作台位置时。
然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，需先松开夹紧后柄。
再将手柄夹紧。
4、卧式铣床装有主轴微动机构。
使用前。
使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。
转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
5、钻孔完毕后。
套筒自动复位。
松开位于主轴箱体底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放开手柄。
可调整复位弹力的大小。
铣削时应将主轴套筒夹紧。
欲获得最佳效果，尽可能选用3刃立铣刀。
如使用2刃立铣刀时，须将机头落在最低位置。
6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。
即可实现。
配上相应附件。
7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。
检查原因。
铣床分类及特点
铣床分类及特点：了解铣床的基础知识
如果你是一名机器操作员或者工程师，那么铣床一定是你必须掌
握的基本工具之一。
铣床根据操作方式、加工形式、结构形式等方面，可以分为多种类型，下面将为你介绍铣床分类及各类铣床的特点和适
用范围：
1.按照操作方式分类：
数控铣床：数控铣床是一种由计算机控制，主要用于加工零部件
的铣床，具有高效、高精度、高重复性等特点，适用于批量生产及高
精度零件加工。
通用铣床：通用铣床可以根据零件形状和尺寸进行调整，并使用
手动操作或半自动操作，在非量产情况下使用，适用于车间维修、模
具加工等。
2.按照加工形式分类：
立式铣床：立式铣床主轴直立，加工平面、斜面、凸、凹面可用，适用于铣削总在一个平面的零件。
卧式铣床：卧式铣床主轴水平，加工平面、斜面、凸、凹面均可用，并具有比立式铣床更好的稳定性和刚性，适用于铣削凸、凹、复
杂部位的工件。
龙门铣床：龙门铣床具有X、Y、Z三轴移动，适合车削有复杂形
状的零件。
3.按照结构形式分类：
万能铣床：可以进行多种铣床操作。
半万能铣床：可以进行特定的铣床操作。
小型铣床：适用于家庭使用或小型工程项目。
立式加工中心和卧式加工中心的区别
立式加工中心和卧式加工中心的区分立式加工中心和卧式加工中心的区分，很多刚接触加工中心的伙伴比较怀疑立式加工中心和卧式加工中心有什么区分呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应当大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今日我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区分吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡便利，便于操作，易于察看加工情况，调试程序简单，应用广泛。
但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺当进行。
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但结构多而杂.价格较高。
一、立式加工中心和卧式加工中心区分在于结构不同立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分。
二、立式加工中心和卧式加工中心区分在于工作台不同立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较简单选装交换式双工作台。
如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项
如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项在数控机床日益发展的今天，加工中心作为一种重要的加工设备，它的种类也不断增加。
其中，立式加工中心和卧式加工中心是我们常用的两种加工中心，而且它们在使用时需要注意的事项也略有不同。
下面，我们将分别介绍它们的相关特点和注意事项。
立式加工中心立式加工中心的主轴和工作台平行，工作台的移动仅为三轴移动，加工时工件是固定在工作台上的。
由于立式加工中心的主轴和工作台平行，加工的切削力可以顺利的通过工作台释放，所以立式加工中心适合加工重切削量，削除量大的工件。
此外，由于立式加工中心主轴和工作台平行，对加工件的尺寸限制较小，加工效率也较高。
立式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。
2.加工时要注意工件的夹紧方式，夹紧要牢固可靠，防止工件在加工过程中产生偏移或斜走。
3.加工时要注意冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。
4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。
卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的主轴与工作台垂直，工作台的移动包括三轴和前后移动轴，加工时工件是固定在工作台上的。
由于卧式加工中心的主轴垂直于工作台，所以加工时切削力不易顺利地释放，加工时也会产生一定程度的震动，所以卧式加工中心适合加工较小的工件或者加工难度较大的工件。
卧式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。
2.加工时要注意工件的固定方式和位置，防止加工过程因为夹紧失误或者工件松动而出现异常情况。
3.加工过程中要经常检查冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。
4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。
立式炮塔铣床发展历程
立式炮塔铣床发展历程
立式炮塔铣床是一种广泛应用于机械加工领域的工具机。
它的发展历程可以追溯到19世纪末。
早在19世纪末，机床制造业开始了立式炮塔铣床的初步研发
工作。
当时的炮塔铣床主要是采用水平布局，刀具和工件在水平方向上移动，限制了加工效率和精度。
20世纪初，随着机床技术的不断发展，立式炮塔铣床逐渐出
现在市场上。
与水平布局相比，立式布局使得刀具和工件在垂直方向上移动，大大提高了加工效率和精度。
同时，立式炮塔铣床的设计也更加紧凑，占地面积更小。
随着工业化的推进，机床制造业经历了快速的发展，立式炮塔铣床的应用范围也不断扩大。
为了满足不同加工需求，立式炮塔铣床的设计也不断改进。
例如，加入数控技术使得炮塔铣床能够实现自动化加工，提高了生产效率和精度。
近年来，随着制造业的数字化和智能化趋势，立式炮塔铣床也在不断进行技术革新。
例如，采用更先进的传感器和控制系统，使得炮塔铣床能够实时监测工件状态和刀具磨损程度，提高生产效率和质量。
综上所述，立式炮塔铣床经过近百年的发展，已经成为机械加工领域不可或缺的重要设备。
在不断的技术进步和创新中，它将继续推动制造业的发展。
铣床的类型
铣床的类型
铣床主要有立式铣床、 卧式铣床和龙门铣床 等，以适应不同的加 工需要。立式铣床是 指铣头主轴与工作台 面垂直；卧式铣床是 指铣头主轴与工作台 台面相平行。
刀具分类
（１）从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式 根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； ③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较 大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多 采用此类刀具； ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射 到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具 等。
③陶瓷刀具立方氮化硼刀具Fra bibliotek金刚石刀具
机床坐标系
机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）是以机床原点O为坐标系原点 ）是以机床原点O 建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ。 建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的 机床坐标系是用来确定工件坐标系的 基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并 设有固定的坐标原点。
机械制造基础试题及答案
机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、C A6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床的区别
立式炮塔铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式炮塔铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
可分为万能卧式炮塔铣床、卧式升降台炮塔铣床、万能回转头炮塔铣床等。
立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式炮塔铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式炮塔铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式炮塔铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式炮塔铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式炮塔铣床总体功能比立式炮塔铣床强大。
立式炮塔铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。
生产率要比卧式炮塔铣床高。
由于立铣的零活多，这种卧式炮塔铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式炮塔铣床更适合。
卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，立式炮塔铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣可大显身手。