成品包装过程pfmea分析表

4.工具维修保 检验测试工具设备
养记录 必须按要求送第三
方年度校正，保留
校正记录、报告
5. 所有车间、QC
检验测试工具必须
按规定收发、存储
、保养
1.每月检查员工头
1.个人卫生状 况记录表
2.QC 检验记 录表
发长度不能过长， 佩戴头帽避免落入 产品 2.检查员工的上班 卫生状况
6 4 3 72
3.确保清洁生产
象）
8
1.未按BOM、唛 头资料等要求包 装作业 2.包装未进行首 件确认
1. 依BOM、唛 通过双重目测
头资料要求包 （产品实物、
4
装作业
外箱图标
2.包装前宣导 model)来实现
作业要求
控制
1.对包装所用配
4
128
件实行“三定 （定人、定岗
、定量）管理”
制度落实责任
并能有效追
溯，同时与员
工绩效工资挂
3
业培训，严格
36
按作业指导书 执行。2.巡检人
员、班长增加
巡视监督。
1.包装作业指 导书
1.作业员做外观自
检检查. 2.IPQC做首检和抽
622
24
检
包装方式符 合包装工序 途程表要求
包装方式不 影响产品的防
正确
护效果
5
未包装工序途程 表等要求包装作
业
3
依包装工序途 通过双重目测
程表等要求包 检查来实现控
授权管理
员工装饰物 、头发掉落 到产品中
工人身上异 物污染产品
影响到产品的 清洁状况，影 响接触者（包 括使用者）的 健康
1.工人长头发没
戴工作帽
6
2.员工没做好个 人卫生
3.私人物品没按
规定存放
1. 包装车间的
员工需戴工作
帽工作
1.检查工人的
1.员工每月头发
2.尽量不要留 着装佩戴
检查不能过长
4
长头发，保持 个人的清洁卫
装作业
制
4
1.作业员做外观
60
自检检查. 2.IPQC做首检
和抽检
成品摆放合 理规范
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成品摆放不 合理或超高
成品变形损坏 、易跌落而损
坏成品
5
未按要求堆栈或 摆放（上重下轻 、上大下小或超
高超重）
3
一般成品摆放 高度不得超过 2米，且将成
品侧立放置
目测（包装外 箱不起鼓不塌
陷）
3
1.作业员做外观
45
自检检查. 2.IPQC做首检
利器、玻璃 、微生物害 虫、外来物 品掉落到成 品中
异物污染
造成不明物体 、脏污物混入 产品中，导致 生产产品部件 污染
1.利器、玻璃易 碎品微生物管控 6 不良 2.外来物品管控 不良
1.利器、易碎 1.监督异物控
品、微生物监 制程序执行
3 控管理
2.检查利器玻 5
2.记录异物控 璃微生物的控
制过程
制记录
1.制定异物控制 程序制度，
90 2.记录利器、玻 璃、微生物管 理、监督
1.利器清单 2.利器收发记
录 3.玻璃易碎品
清单 4.玻璃易碎品
核查记录 5.虫鼠防治记
录
1. 制定利器管制规 定 2. 对利器的领用、 发放进行记录 3. 管理人员巡查是 否有落实 4.制作玻璃易碎品 清单以及核查记录 5.虫鼠等防治控制 记录
检检查. 2.IPQC做首检和抽
5
3
2
30
4.包装指导书
检
1. 制定工具设备台
账清单
2. 所有检验测试工
具设备管理程序制
度文件及实施，受
控发行
1.工具设备清 3. 制定更新检验测
单
试工具设备清单，
2.设备校正计 工具编号正确使
划表 3.设备校正报
用，制定校正计划 并实际实施
534
60
告
4. 所有车间、QC
633
54
和抽检
检测工具、 设备
检测设备校 无法精准的测
正错误
量不良点
1.工具校正后使 用不当出现错误 5 2.工具校正误差 太大，不适用 3.工具校正过期
1.建立工具保
3
养维护制度 2.培训正确使
用工具
1.核查设备校 正清单
2.考核设备使 用维护
5
1.定期设备校正
清单更新
75
2.设备使用维护 培训考核
3.设备编号特定
2.检查工人的 卫生注意事项
3
72
2.员工的穿着卫 生再上班
生
3.检查私人物
3.固定安全存放
3.储存私人物 品安全存放
私人物品
品
1.BOM表 2.包装作业指 导书 3.首样检查报 告 4.工程图纸
1.作业员做外观自
检检查. 2.IPQC做首检和抽
523
30
检
1.成品入库单 1.作业员做外观自
2.QC检验报告 3.物料表示卡
作业 2.包装前给员 工宣导作业要
求
通过双重目测 （产品实物、
外箱图标及 model)来实现
控制
4
2.FQC严格按 AQL值对成品 进行抽检
144 3.每款产品包装 时必须进行组 装确认合格后 方可批量包装
纸》)
1.BOM表 2.包装作业指 导书 3.首样检查报 告 4.工程图纸 5.物料表示卡
1.对包装所用配件 8 3 3 72 实行“三定（定人、 定岗、定量）管理” 制度落实责任并能 有效追溯，同时与 员工绩效工资挂钩
包装内容物
钩
规格、数量 及表面处理 符合BOM及 图纸要求 (依 照《产品要 求》《BOM 》《工程图
1.漏放配件 （如夹片、 说明书等） 2.网片或竹 节管规格用
错
1.漏放配件影 响组装2.网片/ 管规格用错影
响产品组装
9
1.未按BOM、图 纸等要求包装作
业 2.包装的成品未 进行首件确认
4
1. 依BOM、图 纸等要求包装
2.FQC严格按AQL 值对成品进行抽检
3.每款产品包装时 必须进行组装确认 合格后方可批量包 9 3 3 81 装
1.对员工加强作
整机外观清 洁
环保清洁剂 使用方法不 当
整机外观不良
6
1.未按作业指导 书操作。2.巡检 人员未及时发现
2
1.按作业指导 书要求作业。 2.巡检员增加 检验频率
通过双重目测 整机外观来实 现控制
频 度 (Ｏ)
现行过程控制 预防
现行过程探测
探 测 RP 度N (D)
建议的措施
责任人和 预期完成 检验文件依据
日期
措施执行结果
采取的措施
S
OD
RP N
外箱唛头/尺 寸 /UPC/SKU 符合要求 (依 照《产品要 求》)
1.外箱用错 或用混
2.UPC/SKU 用混
实际产品与外 箱ITEM不符 影响消费及品 质信誉（形
项目：包装 类别或产品型号： 核心小组
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
过程责任：装配部 关键日期:2016-4-2
PFMEA编号：
共1页，第 1 页 PFMEA日期（编制）2017-5-2 修订：2017-7-4
工序功能/要 求
潜在的失效 模式
潜在的失效后 果
严 重 度 (S)
潜在的失效起因/ 机理