环氧砂浆配比
环氧砂浆填料配方优化研究
注 ：（Ｄ固化剂 由 ２种固化剂按照一定 比例复配而成 ；（２）对 混凝
选取表 １中４组配比的环氧砂浆，进行适用期和表观密
土 的粘 结强度测试中均为混凝土破坏 。
度的测试 ，结果如表 ２所示。
·１０２· 新 型建筑材 料
２０１８．３
陆旭峰 ，等 ：环 氧砂 浆填料 配方优 化研 究
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｐｏｘｙ ｍｏｒｔａｒ，ｗａｔｅｒ ｔｒａｎ ｓｐｏｒｔ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｆｉｌｌｅｒ，ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒ ｔｙ
Ｏ 前 言
及到混凝土结构的正常使用。针对上述混凝土结构所遇到的问 题，使用环氧砂浆可以对混凝土结构进行修补，保障混凝土结
或捣棒捣密实，砂浆料顶部应稍高于试模上表面。最后刮去高
分析原因认为：（１）力学性能指标优异是 ２种填料相互配
出的材料，使之与试模表面齐平，在砂浆硬化前抹平表面并进 合互补的共同作用结果网。本试验中采用水泥作为其中一种
行编号，成型时如拌和物不能自由流动，可用压实工具把砂浆 填料，在水泥颗粒与树脂充分混合的过程中，水泥的强吸湿
速电压为 ２０．０ ｋＶ。
表面积小、与环氧树脂结合力弱而引起的强度降低；同时避免
２ 结果与分析
了粒径过小可能导致的不易搅拌均匀、强度不具优势的弊端。 河砂与较细颗粒的硅酸盐水泥起到了良好的互补作用，当增
２．１ 填料配比及用量对环氧砂浆力学性能的影响 大河砂用量，环氧砂浆力学性能总体上呈现上升趋势。但随着
、 将环氧砂浆试件在（２３±２）℃下养护 ２８ ｄ后进行力学性 河砂用量的增加，其较细的粒径所带来的大比表面积形成较大
能测试，环氧砂浆的配比及性能测试结果见表 １。
输电线路杆塔拉线加装防腐工程
1 施工准备1.1 施工材料的采购1.1.1 所采购的防腐主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
1.1.2 零星的材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
1.1.3 对所用的防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比，材料选择。
1.1.4 使用材料名称、型号、性能及施工工艺。
1.1.5 材料配比a.拉棒表面处理剂处理，涂防锈漆(环氧红丹防锈底漆)二道。
b.环氧树脂液配比：环氧树脂：稀释剂：固化剂：＝ 100：10 ~ 15：6 ~ 8c.环氧砂浆包护加固料配比：水泥：砂：石子：环氧树脂液＝ 1：2： 3：0.8 ~ 1.2d.环氧玻璃钢0.2 ㎜厚布2 层，涂环氧树脂液两道环氧树脂液配比：环氧树脂：稀释剂：固化剂＝100：15：15 ~ 201.2 开工准备1.2.1 首先，配备通讯工具，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24 小时负责看守，以便随时接受甲方指令，停电后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。
1.2.2 办理开工手续( 1)编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交甲方检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
( 2 )按甲方管理规定办理有关施工证件。
( 3 )学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
(4)填写开工报告，交甲方代表审核通过。
( 5)准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
1.2.3 施工技术交底：( 1 )施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
(2)对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。
疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。
漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。
(3)该工程为带电作业，先办理第二种工作票，得到甲方人员命令许可后，才能开始工作。
(完整版)苏J01-2005
施工说明苏J01-20057、屋面做法屋面做法说明一、本次修订依据《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）要求编编制，取消了所有架空板的屋面做法，油毡防不做法中禁止使用纸胎油毛毡，限制使用PVC煤焦油柔性油毡、塑料煤焦油油膏、建筑防水粉（如憎水粉、拒水粉）、氰凝、双组份煤焦油聚氨酯防水涂料，增加了一些新型防水卷材及防水涂米的做法二、屋面工和设计应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限等，将屋面防水分为四个等级，按不同等级进行设防。
在纬度40以上地区且室内空气湿度在于75%，或其他地区室内气湿度常年大于80%时，若采用吸湿性保温材料做保温层，应选用气密性、水密性好的防水卷材或防水涂料做隔汽层，隔汽层应沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层连接，形成全封闭的整体。
七、隔离层的设置卷材、涂膜防水层上设置块体材料或水泥砂浆、细石混凝土时，应在二者之间设置隔离层；在细石混凝土防水层与结构层间宜设置隔离层。
隔离层可采用a 干铺塑料膜、b 土工布c 卷材d 铺抹低强度等级的砂浆八、分格缝设置1 用细石混凝土作保护层或为刚性防水层时，混凝土应密实，表面抹压光，并按纵横间距6m设置分格缝，缝中钢筋应断开，其保护层厚度不小于10，缝宽20，与女儿墙之间留缝30，缝内嵌填密封材料2 用块体材料作保护层时，按100m设置分格缝，用水泥砂浆作保护层时每1m设表面分格缝3 铺贴卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土找平层宜高级置分格缝，纵横间距6m，缝宽20，当兼作排气屋现的排气道时可适当加宽，并与保温层连通。
缝内必须嵌填封材料。
缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上另铺一层胎体增强材料的附加层，约900宽九、保温层材料A 聚苯板（保温板）B 胶粉聚苯颗粒（保温砂浆） C发泡聚氨酯保温屋面的保温层和长平层干燥有困难时，宜采用排气屋面，即设置排汽道与排汽孔，排汽道应纵横连通不得堵塞，其间距为6m，并同与在大气连通的排汽孔以不大于36m设置一个为宜，排汽孔必须做好防水处理。
环氧树脂封闭压注法(改)
环氧树脂修补作业指导书一、环氧树脂胶液基本特征1、环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好，抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好，具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单，操作方便，容易维修。
2、环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为环氧树脂（E44），另加增韧剂(二丁脂)、固化剂（乙二胺）、稀释剂（丙酮）等。
（1）、涂刷环氧树脂稀浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂=100:8-12:8-15（2）、环氧树脂浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂：丙酮=100:10:10:8（3）、环氧树脂砂浆配制：首先将干砂与水泥按配比拌合均匀，摊在铁板上，在将配制好的环氧树脂浆液缓缓加入，用木棍搅拌成散团，后用手（戴防腐蚀手套）搓成拳头大小团（可根据部位不同，配置干稠或稀软不等）。
①、中砂：水洗过筛0.025，且烘干干燥。
②、水泥：采用52.5R水泥，且干燥。
环氧树脂砂浆：环氧树脂浆液：水泥：中砂=1:0.68:3.743、处理范围及要求适用于处理预制梁板、其他混凝土结构的非受力型裂纹，其在300KPa恒定压力下对裂纹长时间持续压注浆液使其充分达到裂缝深处，最大注入深度2m，裂纹宽最小0.02mm，对裂纹不仅有封闭和填充作用，更重要的是有黏结和补强作用，但必须先张拉后封闭。
二、材料及设备准备1、所需材料：环氧树脂、二丁脂、乙二胺、甲苯、丙酮、914胶、水泥。
2、机具设备：天平1台、小盆5个、小勺3把、抹刀5把、铜丝刷5个、气泵1台、压浆嘴、螺杆、压力胶管30m、注气枪5把，防护用品：防护眼镜、绒手套。
三、施工工艺1、工艺流程图2、具体施工步骤施工前详细检查、分析裂缝长度、深度、走向、形状等要素，确定灌浆孔位置、间距和裂缝的封闭处理宽度、深度。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧砂浆的施工工艺
环氧砂浆的施工工艺
环氧砂浆是一种由环氧树脂和砂粒组成的特殊施工材料，具有高强度、高耐酸碱性、防腐蚀等特点，广泛应用于工业建筑、市政工程、地下车库等场所的地面和墙面修复及加固工程中。
下面我将详细介绍环氧砂浆的施工工艺。
1. 地面准备：施工前需要对地面进行准备，首先清理地面上的灰尘、油污等杂物，然后修复地面上的裂缝和凹坑，保证地面平整。
2. 基础处理：用环氧树脂底涂料进行基础处理，涂刷均匀，保证底层与环氧砂浆之间的附着力。
3. 砂浆调制：使用粉状环氧树脂和石英砂按照一定的配比混合搅拌，直到砂浆均匀一致。
4. 第一道涂刷：将调制好的环氧砂浆倒在地面上，用抹刀将其均匀涂抹到地面上，厚度一般为3-5mm，保证砂浆层均匀厚度一致。
5. 基础固化：第一道涂刷完毕后，需要等待砂浆固化，一般需要24小时以上，以确保砂浆强度。
6. 第二道涂刷：固化后，再次使用环氧砂浆进行第二道涂刷，保证整个地面都被砂浆覆盖，厚度一般为2-3mm，然后用刮刀将砂浆将其均匀涂抹，使砂浆与
地面紧密结合。
7. 养护：第二道涂刷完毕后，需要对地面进行养护，避免强光直射和水分直接接触，以防止环氧砂浆在早期强度养护过程中出现开裂。
8. 必要的修整：如有必要，可以对已施工的环氧砂浆进行修整，修剪边缘，打磨表面等，使其更加平整。
9. 检查验收：施工完毕后，进行环氧砂浆表面的质量检查，检查是否有异物、起泡、裂纹等缺陷，确保施工质量。
值得注意的是，环氧砂浆施工需要专业的技术人员进行操作，施工中应注意环氧树脂和砂浆的搅拌比例和搅拌时间，施工环境要保持干燥，避免雨水、灰尘等对施工质量的影响。
此外，环氧砂浆施工后需要养护一段时间，以保证砂浆的强度和耐久性。
环氧地坪砂浆配比
环氧地坪砂浆的配比可以根据具体使用场合和要求进行调整，但通常包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等成分。
其中，环氧树脂和固化剂的比例为1:1左右，填料如石英砂的比例为环氧树脂与固化剂总重量的3%~6%，助剂则按环氧树脂与固化剂总重量的1%~3%添加。
此外，也有环氧树脂:固化剂:石英砂为1:1:5的配比方法，即环氧树脂和固化剂的比例为1:1，石英砂的比例为5，这种配比更适合车间、厂房等场所。
请注意，具体的配比应根据实际情况进行调整，包括地面的使用要求、环境条件以及所选用的材料种类等因素。
在施工前，应对材料进行充分了解，并按照配比比例进行施工，以确保环氧地坪的质量和性能达到最佳效果。
苏J01-2005(图集)
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施工说明
苏J01-2005图集
2、地面做法
2、地面做法
2、地面做法
7、屋面做法
屋面做法说明
一、本次修订依据《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）要求编编制，取消了所有架空板的屋面做法，油毡防不做法中禁止使用纸胎油毛毡，限制
使用PVC煤焦油柔性油毡、塑料煤焦油油膏、建筑防水粉（如憎水粉、拒水粉）、氰凝、双组份煤焦油聚氨酯防水涂料，增加了一些新型防水卷材及防水涂米的做法
二、屋面工和设计应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限等，将屋面防水分为四个等级，按不同等级进行设防。
防水构造设计时，重要部位应有节点详图。
对屋面保温隔热层的厚度，应通过计算确定。
7、屋面做法
三、卷材防水材料的厚度根据防水等级确定：
四、涂膜防水层厚度根据防水等级确定：（I、II级中至多使用一道涂膜防水层）。
YH-82环氧树脂低温固化剂
YH-82环氧树脂低温固化剂
YH-82环氧树脂低温固化剂，可使环氧树脂在+5℃~-10℃的低温条件下固化。
用它配制的环氧沙浆胶粘接，可在爱5℃~-10℃的低温条件下粘接、修补混凝土和钢筋混凝土的构件。
采用如表2所示的配比制的环氧沙浆胶粘剂，在低温条件下配制和固化后的抗压强度可达100Mpa：抗拉强度可达20Mpa：抗拉弹性模量为0.1×104Mpa。
环氧砂浆试件的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和抗拉弹性模量均大于被黏结水泥砂浆试件材料的力学强度。
这种环氧砂浆胶粘剂，在+5℃~-10℃的条件下，配制容易，涂敷方便，其工作期可达2-3小时。
用它在低温下修补或粘接混凝土和钢筋混凝土结构，是比较方便的。
YH-82固化剂，可根据气温变化调节其用量，作为常温条件下的环氧树脂固化剂，在该条件下，采用表3所示的配比配制环氧砂浆黏结剂，在该条件下固化的抗压强度可达80Mpa；抗弯强度可达28Mpa；抗拉强度可达14.5Mpa；抗拉弹性模量为1.2~1.5×103℃。
利用上述配方配制的环氧砂浆，其工作期都一般均在2个小时左右。
YH-82固化剂技术指标
低温固化的环氧砂浆配比（重量比）
常用固化的环氧砂浆配比（重量比）
常温固化环氧树脂粘接剂配比（重量比）
低温固化环氧树脂胶粘剂配比（重量比）。
环氧砂浆平涂的施工工艺
环氧砂浆平涂的施工工艺
环氧砂浆平涂的施工工艺通常包括以下步骤：
1. 基面处理：清理基面，确保基面干净、干燥、平整，并进行必要的修补和处理。
2. 配制环氧砂浆：按照产品说明书中的配比要求，将环氧树脂和固化剂充分混合，然后加入适量的石英砂，搅拌均匀，形成环氧砂浆。
3. 底涂处理：使用刷子或辊涂工具将环氧砂浆底涂在基面上，确保涂层均匀、厚度适当。
4. 铺设砂浆：将配制好的环氧砂浆倒在底涂层上，利用镘刀或规整工具将砂浆均匀铺展，并整理成平整的表面。
5. 养护处理：等待环氧砂浆固化后，进行必要的养护处理，通常需要2-3天的时间，确保环氧砂浆完全干燥和固化。
上述施工工艺仅供参考，具体的施工步骤和注意事项还需根据具体产品的说明书和实际情况来进行调整。
在施工前，务必阅读产品说明书，并按照相关的安全操作规程进行操作。
水利水电工程中环氧砂浆的施工方法_1
水利水电工程中环氧砂浆的施工方法发布时间：2021-11-08T04:04:18.892Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：赵映松[导读] 环氧基液是以环氧树脂为主剂按不同比例添加聚酰胺树脂、丙酮、二丁酯、光油和固化剂搅拌均匀而成。
中国水利水电第十四工程局有限公司摘要：由于环氧基液自身抗压强度高，与混凝土粘接后抗拉强度高粘接性良好，常做为环氧砂浆补强修复的界面剂，以增加修补层与混凝土基层的粘结强度，被广泛应用在水利水电工程混凝土缺陷修补中，本文主要介绍环氧砂浆在水利水电工程中的施工方法。
关键词：环氧砂浆；施工方法1.材料选择及性能环氧基液是以环氧树脂为主剂按不同比例添加聚酰胺树脂、丙酮、二丁酯、光油和固化剂搅拌均匀而成。
表1-1 环氧树脂基液材料配比：环氧基液（A）：固化剂（B）=4：1环氧砂浆是以改性环氧树脂为主剂，配以促进剂、增润剂等一系列助剂，采用高新工艺加工。
这种在改性树脂中加入固化剂及其他特种填料等为基料而制成的材料在固结后形成一种高强度、高粘结力、抗冲蚀、耐磨损的固结体。
环氧砂浆其性能优良、施工简便、无污染，是抗渗、抗冻、耐盐、耐酸防腐蚀结构加固修补的优选材料。
（1）产品特点：①环氧砂浆力学性能优良，与混凝土粘结牢固强度高，具有补强、加固的作用。
②固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
③具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料适应性能。
④化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐酸、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘接力强。
（2）适用范围：①水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀保护，以及破坏后的修补。
②混凝土建筑物的缺陷修补及补强加固。
③机场跑道、桥梁、隧道、车间地坪等工程部抗磨损及修补。
④用于工厂、化工污水处理池、耐酸碱地面等防腐蚀行业。
表1-2 环氧砂浆主要性能指标2. 环氧砂浆施工2.1 施工工艺流程2.2 施工区截排水及缝隙渗水封堵处理（1）施工区截排水布置当环氧砂浆施工区域有渗水需进行处理时，采用挡水坎挡水、排水管排水等方式引排，以保证施工区域干燥，便于施工。
环氧砂浆强度主要影响因素的研究
环氧砂浆强度主要影响因素的研究固定环氧树脂用量，考查了稀释剂、固化剂、聚灰比、聚砂比和细集料级配对环氧树脂砂浆强度的影响，最终确定环氧树脂：稀释剂：固化剂质量比10：4：3，聚灰比为1.5，聚砂比为1：6，级配砂为0.3的环氧砂浆材料弯曲和压缩强度分别为16.1 MPa和47.5 MPa，既满足路用力学强度指标，又经济合理。
关键字：环氧砂浆；固化剂；聚胶比；聚砂比；强度性能近年来，随着交通量的加重和重载、超载车辆的增加，水泥混凝土路面结构性和非结构性病害日益加重[1]。
由于水泥混凝土路面结构特殊性，采用纯水泥砂浆进行修补，路面新旧混凝土胶结面粘接性差[2]，修补处很快出现裂缝和破损。
环氧砂浆以其强度高、固化快、粘接性好等优点[3]在水泥混凝土路面修补中得到广泛应用。
本文以通用的双酚A缩水甘油醚型环氧树脂E-51为主体，选择腰果酚内增韧型TF-30胺类固化剂、TJ-500L型固化剂和官能柔性聚丙二醇二缩水甘油醚XY207活性稀释剂组成研究体系，对固化剂、聚灰比和聚砂比不同的环氧砂浆试块进行了对比研究，探讨了环氧树脂砂浆强度性能的影响因素。
1 实验部分1.1 原材料及仪器设备E-51环氧树脂，环氧值0.51 mol/100 g，南通星辰合成材料有限公司；TF-30固化剂，胺值（300±30）KOH mg/g，1 500 mPa·s（25 ℃），河南天泽实业有限公司；TJ-500L型固化剂，胺值（500±30）KOH mg/g，1 500 mPa·s（25 ℃），河南天泽实业有限公司；活性稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚XY207，环氧值0.28 mol/100 g，40 mPa·s（25 ℃），中国石化岳阳巴陵石化分公司；选取秦岭PO42.5水泥作为微集料；细集料：级配0.3、0.65洁净河沙2种。
SNB-AI智能布氏黏度仪，中黏度50～1000万mPa·s，杭州大成光电科技；SNCD-70水泥稠度及凝结时间测定仪，大连北港石油仪器；HD-606-S万能试验仪，转速0.1～300 mm/min，温州恒润检测仪器有限公司；DKZ-5000型电动抗折实验机，武汉时代金丰仪器有限公司。
环氧树脂配方
环氧树脂砂浆配方
1、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子
=100：15：8：200：500
2、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二甲苯：二丁脂：乙二胺：（水泥+立德粉）：砂子=100：6：15：8：（100+100）：500
3、环氧树脂混凝土配合比：
大于70MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.854：3.165：4.995
大于60MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.949：3.800：5.251
大于50MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.321：0.068：2.054：4.005：5.535
施工工艺：
1、按配合比称量，并按顺序进行混合搅拌，先拌合砂石，然后称
环氧树脂、二丁酯、乙二胺，先将环氧树脂倒入搅拌器中，然后加二丁酯，搅拌均匀，再加乙二胺，仔细搅拌均匀，最后加入水泥，充分搅拌使之均匀，将以上混合物均匀加入砂石中人
工充分搅拌。
2、将搅拌好的环氧树脂混凝土倒入施工面，人工捣固密实，收面。
3、施工注意事项：
1）对施工面进行处理，使之清洁洁净、无杂物、尘土、油污，并保持表面干燥，以保证环氧树脂混凝土与梁体混凝土的粘
结性。
2）施工温度在20℃~30℃之间为宜，阴天、雨天不能进行施工，否则强度降低。
3）从拌合到浇注必须在1h内结束。
4）施工用砂、石必须用水冲洗干净、烘干后方可施工。
5）施工时加料顺必须按顺序进行。
缺陷处理用预缩砂浆配合比及施工工艺报告
缺陷处理用预缩砂浆配合比及施工工艺报告一、概述预缩砂浆是将普通水泥砂浆拌好后，归堆存放0.5~1.5小时再使用的干硬性水泥砂浆。
拌制良好的预缩砂浆具有较高抗压、抗拉强度，与原混凝土的粘结强度也较高，常用于修补混凝土裂缝和其他缺陷。
二、配合比1、原材料（1）水泥：华新中热42.5（2）砂：人工砂，2.5mm孔径筛子过筛，细度模数保持在2.2左右（3）减水剂：江苏博特JM-Ⅱ缓凝高效减水剂（4）引气剂：江苏博特YQJ引气剂2、理论配合比（每立方米用量）三、施工工艺1、基础面处理预缩砂浆施工前，结构物表面应作凿毛处理，且毛面要清洗干净，以保证粘结质量。
2、拌制工艺将按比例的砂与水泥混合，并反复翻拌3~4次，使之混合均匀，再加水（水中已加入减水剂与引气剂）翻拌3~4次。
砂浆的稠度以手捏成团，手松砂散，手面潮湿又析不出水来为度。
拌好后的砂浆仍为松散体，将其归堆存放0.5~1.5小时，使砂浆预缩。
3、填补施工工艺预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实，逐层填补的程序进行。
填补预缩砂浆前，先在接触面薄涂一层后约1毫米，水灰比为0.45~0.5的水泥素浆。
然后在分层填入预缩砂浆，每层铺料厚度4~5厘米，而后用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为度。
层与层之间应用钢丝刷刷毛，以加强层间结合。
如此反复进行至预填表面为止。
施工完成4~8小时后，应用湿草袋覆盖，保温保湿。
预缩砂浆必须在拌制好后2（夏天）~4（冬天）小时内用完。
干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。
水泥选用与原混凝土品种相同的新鲜水泥，选用质地坚硬经过2.5mm孔筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8～2.2，水胶比0.3～0.4，灰水比1:2～1:2.6，可加入适量减水剂。
材料称量后加适量的水拌和，砂浆拌成手握成团，手上有湿痕而无水膜。
拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1小时，混凝土面刷一层水泥净浆，然后分层铺料捣实，每层铺料不超过4cm，捣实用硬木棒进行，至表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8天。
环氧树脂沙浆施工方案
施工方案一、工艺要求及方案编制依据（一)工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁:防水层（400克）丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟：沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层.(二）编制依据：1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95;2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212—2002；3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19—85；5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一)；6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85;8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；9、《涂装通用技术条件》SDZ041；10、类似工程施工经验。
二、主要材料质量标准与施工配比(一）主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：2、丙纶布（400克)、白金玻璃丝布。
（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内，再加入固化剂,搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧砂浆施工配比3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）4、环氧树脂胶泥施工配比:三、各部位主要施工方法(一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面,先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下:1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：基层处理→防水层(400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油)→环氧砂浆10mm厚面层。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案合用范围：电子厂、制药厂、食品厂、纺织厂、医院、学校，车库等规定耐磨损、抗酸碱、耐腐蚀、防尘埃、美观亮丽旳场所。
施工配合条件：1.水泥表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。
3.粉光面力争平整，并有合适旳排水坡度。
4.保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。
5.面层要通过1个月保养，粉刷面要通过半月保养，施工前素地面要充足干燥，含水率8%如下。
环氧树脂地坪施工重要工具：1.地面清洁工具：尤其刮刀、钢丝球、机械打磨机、砂轮机、吸尘器等。
2.批刮腻子工具：刮板、手用搅拌机。
3.涂刷工具：油漆刷子。
4.辅助工具：桶、抹布、刀片。
环氧砂浆地坪施工简介：基础处理。
检查基础状况，清除空鼓、灰垢、油渍、胶渍等，对基础规定干燥程度规定较高，建筑物首层一般规定预做钢性防水层。
底料涂刷。
环氧树脂稀释物调成底料，辊涂于基础之上，该层上层砂浆与水泥基础旳媒介层。
铺设砂浆。
环氧树脂同细石英配成砂浆料，铺设于固化后旳底涂层上，该层为重要加强层；固化完全后表面作简朴处理，即铺设下一道由环氧树脂同碳钙粉配成旳腻子浆料。
这一层弥补上层旳砂眼及缝隙。
面层制作。
固化后旳砂层上作找平及吸尘处理，即可将配制好旳面层材料倾倒于砂浆层上，以滚筒滚涂或喷涂。
完毕后即进入自然养护期。
一般常温固化24小时即可。
环氧砂浆薄涂地坪施工方案：1.基础处理：检查基础状况，清除空鼓、灰垢、油渍等，基础规定干燥、平整，无残留杂物2.底涂：两种组份按比例调成旳底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充足吸取，此为最基本旳接着层。
3.中涂：按比例配制好旳涂料均匀辊涂于固化好旳底涂之上，使之到达饱和、丰满旳色彩。
4.腻子：按基础状况在固化后旳中涂上批涂一道腻子层（环氧聚氧酯料和碳酸钙粉旳混合物），以找平并加强中涂。
5.面涂：单组份透明体环氧树脂涂于固化后旳中涂之上，这是耐磨层，也是体现环氧聚氧脂地坪涂料优秀性能旳最重要一层。
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一、环氧砂浆配比
1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,
其中水泥不用，砂子必须不含水分，
参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000~20000元。
2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;
3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;
环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。
二、环氧树脂砂浆
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比100 10 10 20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。
什么是旧环氧地坪翻新修复？教你如何完美修复的方法
2019-04-29 15:26
通常情况下，环氧地坪的使用寿命为5-10年，根据环氧地坪施工工艺的差别，它的使用年限也会存在着一些差别。
环氧地坪在使用过程中以及达到使用寿命之后，或许就会有破损的现象，这个时候就需要进行翻新修复了。
接下来，清洁吧就给大家介绍旧环氧地坪翻新修复的原则及方法。
破损的旧环氧地坪
一、环氧地坪局部破损
对于局部环氧地坪损坏的情况是不需要进行全部翻新的，只需要将破损地方的旧环氧地坪涂层清除干净，然后打磨一下，再按照环氧地坪施工工艺施工即可。
翻新修复后的环
氧地坪
二、环氧地坪大面积起皮、脱层
对于环氧地坪大面积起皮、脱层的，只能进行整体翻新修复。
具体步骤如下：
1·. 清除旧环氧地坪涂层
使用专业环氧消磨设备，将旧有的环氧地坪涂层完全清除干净,然后将地面的灰尘杂物清理干净。
2·.清除油污
对于地面被油污污染的地方，一定要将油污去除干净。
一般使用清洁剂进行清理，达到脱油、脱脂的效果，必须确保表面干净方可进行施工，否则影响环氧工程质量。
3·.修补裂缝
如果地坪使用的时间太长了，特别是在前期的时候如果地坪的材料选择的不过关，会随着时间的推移或是人为因素出现裂缝的现象，这时我们先要把它给解决好再做翻新工作，处理方法是：使用切割机把裂缝切成V形槽，然后灌入环氧砂浆使其平整即可。
4 ·.环氧底漆施工
将底漆按材料使用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用批刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。
5·.环氧中涂砂浆施工
将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用批刀均匀的批刮在地面上，待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
6·.环氧中涂腻子批补
采用中涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无
尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
7·.环氧面层施工
环氧平涂面漆施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊环氧树脂面漆材料按A组分：B组分=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂。
环氧自流平面漆施工方法：用光磊环氧自流平面涂材料按按A组分：B组分=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
8 ·.全封闭养护
面层施工完毕后，四天内对环氧地坪施工区域进行全封闭养护，避免灰尘侵入，环氧地坪未完全硬化前不得上人。