面料参数检验及成分鉴定
面料检测包含哪些内容
面料检测包含哪些内容
当前我国纺织工业正面临着前所未有的机遇和挑战，全球经济一体化后，市场竞争将更加激烈。
竞争的焦点是产品的档次、质量、款式和性价比。
用以提高竞争力的手段是技术进步、技术创新。
在科学技术突飞猛进的21世纪纺织企业必须正确认识自己，与时俱进地提高纺织品面料的档次和质量，促使我国由纺织大国向纺织强国转变。
为了控制纺织产品生产质量，纺织面料的生产商在生产过程中就要更加严格要求产品的质量。
1、各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等
2、各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）：天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等
3、成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等
4、家纺（HOmeTeXti1e）：床单、棉被、床罩、毛巾等
5、装饰用品（Decorationartic1es）：窗帘、桌布、墙布等
6、其他（Other）：生态纺织品。
纺织品常规检测项目
一、物理性能
常检项目：撕破强力、接缝强力、缝口组裂、抗起球、胀破强力、耐磨性、勾丝性能、燃烧性能、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐热压色牢度、耐海水色牢度、染料迁移、耐溶剂斑色牢度、干洗尺寸稳定性
二、成分分析
常检项目：纤维成分、羽绒含绒量
三、化学性能
常检项目：pH、甲醛、偶氮类染料、重金属含量8项、富马酸二甲酯DMF、邻苯二甲酸酯、五氯苯酚、有机锡化合物、多氯联苯等
四、功能性
常检项目：防水性、抗菌性、防紫外线性能、吸水率、抗静电、透气率、透湿性、生物相容性、红外辐射能量密度、微循环灌注改善。
纺织品验货时的主要检验项目
纺织品验货时的主要检验项目
一、织物色牢度
耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐唾液色牢度、耐干洗色牢度、耐光色牢度、耐干热色牢度、耐热压色牢度、耐刷洗色牢度、耐海水色牢度、耐酸斑色牢度、耐碱斑色牢度、耐氯漂色牢度、耐游泳池水色牢度等。
二、结构分析
纤维细度、纤维长度、纱线长度、捻度、经纬密度、针圈密度、幅宽、F数、线密度(纱支)、织物厚度、克重量(质量)等。
三、含量分析
纤维鉴别、纤维含量(成分)、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、含油率、回潮率、染料鉴别等。
四、品质性能
起毛起球-圆轨迹、起毛起球-马丁代尔、起毛起球-滚箱式、沾水性、静水压、透气率、拒油性能、耐磨性能、吸水率、滴水扩散时间、蒸发速率、芯吸高度、防污性能(涂层)、免烫性能等。
五、尺寸稳定性及相关
水洗尺寸变化率、汽蒸尺寸变化率、冷水浸洗缩率、水洗后外观、织物和服装扭曲/歪斜等。
六、强力指标
断裂强力、撕破强力、接缝滑移、接缝强力、弹子顶破强力、单纱强力、粘合强力等。
七、其他相关
标志标识、色差、病疵分析、服装外观质量、含绒量、绒子含量、清洁度、蓬松度、耗氧指数、气味等级、充绒量等。
纺织面料检测报告(二)2024
纺织面料检测报告（二）引言概述：本文是关于纺织面料检测报告的第二篇，主要介绍了纺织面料检测的5个大点，包括原材料检测、物理性能测试、化学性能测试、疲劳性能测试和环境性能测试。
通过对这些测试的详细说明，可以有效评估纺织面料的质量和性能，为纺织行业提供参考依据。
一、原材料检测：1. 纤维成分检测：通过红外光谱仪、显微镜等仪器检测纺织面料中的纤维成分，确保纤维成分符合产品要求。
2. 纤维密度检测：采用纤维密度仪测定纺织面料的纤维密度，以确保面料织物的柔软度和舒适性。
3. 纤维含水率检测：使用纤维含水率测定仪检测纺织面料中的水分含量，确保面料的稳定性和防皱性能。
二、物理性能测试：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验机测试纺织面料在垂直和水平方向上的抗拉强度，评估面料的强度和耐久性。
2. 撕裂强度测试：采用撕裂试验机对纺织面料进行撕裂强度测试，评估面料在受力情况下的撕裂性能。
3. 耐磨性测试：使用磨损试验机对纺织面料进行耐磨性测试，评估面料的抗磨损性能和使用寿命。
三、化学性能测试：1. 酸碱性测试：通过酸碱值测定仪测试纺织面料的酸碱性，确保产品符合国家标准和环保要求。
2. 防水性测试：采用防水性测试仪对纺织面料进行防水性能测试，评估面料的防水效果和耐水性能。
3. 防污性测试：使用油污和污水模拟液对纺织面料进行防污性能测试，评估面料的防污效果和易清洁性。
四、疲劳性能测试：1. 耐疲劳性测试：通过往返弯曲试验机对纺织面料进行耐疲劳性测试，评估面料在反复弯曲使用过程中的耐久性能。
2. 弹性恢复性测试：采用弹性恢复试验机对纺织面料进行弹性恢复性能测试，评估面料的回弹性和形状恢复能力。
3. 抗皱性测试：使用抗皱性测试仪对纺织面料进行抗皱性能测试，评估面料的抗皱性和烫平效果。
五、环境性能测试：1. 有害物质检测：通过环保检测仪器测试纺织面料中的有害物质含量，确保产品符合环保标准和人体健康要求。
2. 纤维回收性测试：采用纤维回收性测试仪对纺织面料的回收性能进行评估，促进循环经济和可持续发展。
面料检验报告(二)
面料检验报告（二）引言概述：本文是关于面料检验报告（二）的文档。
面料检验是确保产品质量的重要环节，为了确保产品符合相关标准和客户需求，必须进行面料质量的全面检查和评估。
本文将从五个大点出发，详细介绍面料检验的各个方面。
正文：一、面料外观检查1. 检查面料表面是否有破损、污渍、起绒等问题2. 检查面料印花、纹理和颜色是否一致、清晰3. 检查面料的厚度、光泽度等物理性能是否符合要求4. 检查面料是否存在异味或其他不良气味5. 检查面料边缘是否整齐、无毛刺等问题二、面料物理性能测试1. 对面料进行抗拉强度测试，检查面料张力是否达到标准要求2. 进行撕裂强度测试，评估面料的耐久性和抗撕裂性能3. 测试面料的抗磨损性能，以评估面料在长期使用中的耐久性4. 测试面料的抗皱性能，评估面料是否容易起皱5. 检查面料的色牢度，以确定面料的染色是否稳定三、面料化学成分分析1. 采集面料样本进行化学成分测试，确保面料不含有有害物质2. 对面料进行pH值测试，检查面料对人体皮肤的刺激性3. 检测面料是否存在重金属等有害物质，以确保产品的安全性4. 测试面料的防水性能，以评估面料的防水效果5. 检查面料是否通过相关认证标准，如环保标志、安全认证等四、面料缺陷检查1. 检查面料是否存在缝隙、龟裂、褶皱等问题2. 检查面料是否存在断线、剪口、接头不牢固等缺陷3. 检查面料的织纹是否整齐、无明显错位4. 检查面料的重量均匀性，以确保各个部位面料的密度一致5. 检查面料的卷布状况，以确定面料的包装是否完好五、面料性能测试1. 检测面料的透气性，评估面料的舒适度和透气性能2. 测量面料的吸湿性和排湿性，以评估面料的湿气调节性能3. 检测面料的防UV性能，评估面料对紫外线的防护效果4. 测试面料的防静电性能，以确保面料不会产生静电5. 检查面料的防污性能和防油性能，以评估面料的抗污染性能总结：通过对面料的外观、物理性能、化学成分、缺陷以及性能的全面检查和测试，可以准确评估面料的质量和适用性。
服装面料质量检验
服装面料质量检验引言在服装行业，面料的质量检验是确保产品质量和消费者满意度的重要一环。
正确的面料检验可以保证产品达到预期标准，减少质量问题，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍服装面料质量检验的规范、规程和标准，为各行业的专家提供参考。
一、面料检验前的准备工作面料之间在成分、结构和性能上各有不同，因此在检验前，需要确定具体的检验项目和标准。
这需要对面料的特性和产品的要求进行仔细分析，并为检验流程制定标准操作程序，以确保检验的准确性和可靠性。
二、面料成分检验1. 纤维成分检验面料的纤维成分不仅影响其质量，还影响使用和维护方式。
在面料成分检验中，可以使用显微镜、红外光谱仪等设备来确定纤维的种类和比例。
2. 面料含纤维检验面料中的含纤维指的是纤维的比例。
例如，一种面料可能包含60% 的棉和40% 的涤纶。
在面料含纤维检验中，可通过化学分析或物理检验来确定纤维成分的量。
三、物理性能检验1. 面料的外观质量检验外观质量是指面料的表面是否平整、无粉粒、无虫眼、无瑕疵。
在检验中，可以通过肉眼观察、放大镜检查或影像设备来评估外观质量。
2. 面料的强力和延伸性能检验面料的强力和延伸性能是衡量其抗拉、抗压和韧性等指标的重要参数。
在检验中，可以使用拉力机、试验机等设备来测定面料的物理性能。
3. 面料的色牢度检验面料的色牢度指面料在洗涤、曝晒、摩擦和干洗等条件下，颜色的牢固程度。
色牢度测试可以通过使用灰度卡和耐磨仪等设备来进行。
四、功能性能检验1. 面料的透气性检验透气性是衡量面料吸湿性和湿气透过性的指标。
透气性测试可以使用透湿仪等设备进行。
2. 面料的防水性检验面料的防水性是指面料抵抗水分渗透的能力。
防水性测试可以通过使用水压试验仪来进行。
3. 面料的防紫外线性能检验防紫外线性能是指面料对紫外线的反射和吸收能力。
防紫外线性能测试可以通过使用紫外线辐射仪等设备来进行。
五、面料环保性检验1. 面料的有害物质检验面料中的有害物质对人体健康有潜在的风险。
面料进料检验报告(一)
面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。
本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。
正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。
2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。
3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。
4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。
5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。
二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。
2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。
3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。
4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。
5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。
三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。
2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。
3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。
4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。
5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。
四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。
2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。
3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。
4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。
5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。
五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。
2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。
3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。
4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。
5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。
面料参数检验及成分鉴定
实验报告面料参数测定及成分鉴别指导老师：丁雪梅副教授姓名：韩燕娜 2090990侯淑霞 2090999刘羽 2090991学院：服装艺术设计学院专业：服装设计与工程班级：服硕093班目录目录 i摘要：根据实验题目，确定实验方案，对已有面料进行相关参数的测定，并对实验对象进行面料成分的鉴别。
1关键词：织物、纱线、机织物、针织物、密度、实验结果、实验分析 11.实验方案 11.1. 实验前准备 11.2. 实验目的 11.3. 实验原理 11.4. 实验参数 11.5. 实验路线图 22.面料参数 22.1.织物的密度测定 22.1.1.织物密度测定 22.1.2.实验结果及结果分析 4 2.2．织物内纱线细度测定 5 2.2.1.纱线细度的测定 52.2.2.实验结果及结果分析 7 2.3．面料厚度测定 82.3.1.厚度测定 82.3.2.实验结果及结果分析 9 2.4.织物组织的测定 92.4.1.织物组织测定 102.4.2．实验结果及结果分析 102.4.织物单位面积克重测定 122.5.1.单位面积克重测定 122.5.2.实验结果及结果分析 133.面料成分鉴别 133.1实验方法 133.2.实验结果记录 163.2.1.燃烧法实验结果记录及结果分析 163.2.2.溶剂法实验结果记录及结果分析 173.3.面料成分鉴别结果分析 19小结： 20参考文献 20摘要：根据实验题目，确定实验方案，对已有面料进行相关参数的测定，并对实验对象进行面料成分的鉴别。
关键词：织物、纱线、机织物、针织物、密度、实验结果、实验分析1.实验方案1.1. 实验前准备首先根据实验，确定大概实验方向，并对课题相关文献及资料进行查阅，了解实验的相关方法以及对相关实验方法进行比较，确定最适合我们目前实验条件的实验方法。
1.2. 实验目的通过设计的实验方法，测试出面料的成分构成及面料的主要参数。
对面料的成分及面料厚度、重量、织物组织等参数的测定方法有深入了解。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
服装面料质量检测
服装面料质量检测随着时代的发展和人们对生活品质的追求不断提升，服装作为人们日常必需的物品之一，面临着越来越高的要求。
而服装面料作为服装品质的重要组成部分，其质量检测更是不可忽视的环节。
本文将从面料的基本性能、质量检测方法以及标准制定等几个方面，探讨服装面料的质量检测。
一、面料的基本性能服装面料作为与人体直接接触的材料，其安全性和舒适性是重要的考虑因素。
一方面，面料应符合人体安全的要求，不含有有害物质，不会对人体健康产生负面影响；另一方面，面料要具备良好的舒适性，包括透气性、吸湿性、柔软度等。
面料的基本性能是进行质量检测的出发点。
二、面料质量检测方法1. 物理性能检测物理性能检测是对面料的力学性能和物理性能进行评价的关键环节。
常见的物理性能检测项目包括拉伸强度、撕裂强度、抗皱性、抗磨损性等。
拉伸强度和撕裂强度是评价面料强度和耐久性的重要指标，而抗皱性和抗磨损性则是评估面料外观和使用寿命的关键因素。
2. 色牢度检测色牢度是评价面料色彩保持能力的重要指标。
面料在使用和洗涤过程中，不同颜色之间的染料会相互转移和漂移，导致色彩的改变。
而色牢度检测可以通过模拟实际使用条件，评估面料对汗水、摩擦、光照等因素的耐受程度，确保面料色彩的长久保持。
3. 化学成分检测作为与人体直接接触的材料，面料中的化学成分对人体健康有一定的影响。
化学成分检测主要包括对面料中甲醛、重金属、有机污染物等有害物质的检测。
这些有害物质的存在会对人体皮肤产生过敏、刺激等不良反应，因此确保面料中这些有害物质的含量符合相关标准是至关重要的。
三、面料质量标准制定面料质量标准的制定是保障面料质量的重要手段。
标准可以细化面料的各项指标和要求，提供检测方法和技术要求，以及相应的测试条件。
同时，标准还要依据人体需求、行业发展和技术水平的变化，及时进行修订和更新，以适应市场的需求和时代的发展。
当前，国内外面料质量标准已经有了较为完善的体系，包括物理性能、色牢度、化学成分等多个方面。
纺织品面料检测标准
纺织品面料检测标准
纺织品面料的质量直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观，因此面料的检测
标准显得尤为重要。
本文将介绍纺织品面料检测的相关标准，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评判标准。
首先，纺织品面料的检测标准主要包括纤维成分检测、物理性能检测和化学性
能检测三个方面。
纤维成分检测是指对面料中所含纤维成分的检测和分析，包括纤维成分的定性和定量分析。
物理性能检测是指对面料的物理性能进行测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等。
化学性能检测是指对面料的化学性能进行测试，如
PH值、甲醛含量、色牢度等。
其次，纤维成分检测是纺织品面料检测的基础，可以通过显微镜、红外光谱仪
等仪器对面料中的纤维成分进行分析，以确定面料的纤维成分和含量。
物理性能检测是评价面料品质的重要指标，通过拉伸试验、撕裂试验、耐磨试验等测试方法，可以评估面料的强度、耐久性等物理性能。
化学性能检测则是检测面料中的有害物质含量和化学性能，以确保面料对人体的安全性。
最后，纺织品面料的检测标准是保障面料质量的重要手段，对于生产厂家来说，可以帮助他们控制生产过程，提高产品质量；对于消费者来说，可以帮助他们了解产品质量，选择合适的面料。
因此，加强对纺织品面料检测标准的研究和推广，对于促进纺织品行业的健康发展具有重要意义。
总之，纺织品面料检测标准是保障面料质量的重要手段，通过对纤维成分、物
理性能和化学性能的检测，可以有效地评估面料的质量，为生产厂家和消费者提供可靠的参考依据。
希望本文所介绍的纺织品面料检测标准能够对相关行业的发展和产品质量的提升起到一定的促进作用。
服装面料质检报告
服装面料质检报告1. 引言服装面料是制作服装的重要材料之一，对于确保产品质量和消费者的安全至关重要。
本报告旨在对服装面料进行质检，并提供相应的分析和评估结果。
2. 质检标准服装面料的质检标准通常包括以下几个方面：•成分检测：对面料的成分进行检测，确保符合产品要求和标准。
•手感评估：对面料的手感进行评估，包括柔软度、光泽度等。
•强度测试：对面料的强度进行测试，确保其能够承受正常的使用和洗涤。
•色牢度检测：对面料的色牢度进行检测，以确保在洗涤和摩擦过程中不会褪色或渗色。
•尺寸稳定性测试：对面料的尺寸稳定性进行测试，以确保在洗涤和使用过程中不会缩水或变形。
•pH值检测：对面料的pH值进行检测，以确保无害于人体皮肤。
3. 测量方法为了完成对服装面料的质检，我们采用了一系列的测量方法和设备，包括：•成分检测：通过红外光谱仪、质谱仪等设备分析面料中的化学成分。
•手感评估：通过触摸和感官判断，对面料的柔软度、光泽度等进行评估。
•强度测试：使用拉伸测试机对面料进行拉伸，测量其强度和断裂点。
•色牢度检测：通过使用色牢度测试仪进行摩擦、水洗等测试，评估面料的色牢度。
•尺寸稳定性测试：将面料放入洗衣机中进行洗涤，再通过测量面料的尺寸变化来评估其尺寸稳定性。
•pH值检测：使用pH计等设备测量面料的pH值。
4. 质检结果经过对服装面料的质检，我们得出以下结果：•成分检测：面料成分为100%棉纤维，符合产品要求和标准。
•手感评估：面料柔软度较好，光泽度适中。
•强度测试：面料的强度高，在正常使用和洗涤过程中不易断裂。
•色牢度检测：面料在摩擦、水洗等测试中表现良好，不易褪色或渗色。
•尺寸稳定性测试：面料在洗涤过程中无明显的尺寸变化，尺寸稳定性良好。
•pH值检测：面料的pH值为中性，无害于人体皮肤。
5. 结论根据对服装面料的质检结果，可以得出以下结论：服装面料符合产品质量标准和要求，具有良好的成分、手感、强度、色牢度、尺寸稳定性和pH值。
服装面料检测标准
服装面料检测标准引言：服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，不仅需具备美观的外表，还需具备较好的穿着体验和良好的品质。
而这些要求与服装所采用的面料密不可分。
本文将深入探讨服装面料检测标准，以保证服装面料的质量和安全。
一、面料的基本检测要求1.物理性能检测物理性能是面料品质的直观体现，可通过以下测试进行检验：- 强力和延伸性：通过拉伸试验，衡量面料的强度和延伸性能，确定其适用范围和使用寿命。
- 断裂强度和撕裂强度：测试面料的抗拉断和抗撕裂能力，以判断其强度和耐久性。
- 弹性恢复性：在给定的拉伸程度下，测量面料恢复到初始长度所需的时间和程度。
- 耐摩擦性：模拟面料在日常使用中可能遭受的摩擦情况，评估其耐磨性能和颜色牢度。
- 厚度和密度：通过测量面料的厚度和密度，了解其重量、质感和保暖性能。
2.化学指标测试不合格的化学指标可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行以下测试：- 酸碱度测试：检测面料的酸碱度，以确认是否符合国际标准，避免对人体皮肤产生不良影响。
- 颜色牢度测试：通过湿、干和摩擦方法，评估面料的色牢度，以确保其在洗涤和日常使用过程中不会褪色或染色。
- 甲醛含量测试：甲醛是一种常见的挥发性有害物质，需要测试面料中甲醛的含量，以保证佩戴时的安全性。
- 防臭性能测试：检测面料的抑制微生物生长和消除臭味的能力，以确保佩戴时的舒适性和卫生性。
二、特殊面料的检测要求1.防水、透气性能测试防水性和透气性是一些特殊面料，如雨衣面料、户外运动服面料等的重要性能，可通过以下测试来判定：- 防水性测试：使用水压测试仪测量面料的防水性能，以确定其防水等级和适用范围。
- 透气性测试：通过水蒸气透过面积等方法，评估面料的透气性能，以确保佩戴时的舒适性。
2.防火性能测试对于一些需要具备防火性能的面料（如办公室窗帘面料、阻燃工作服面料等），需要进行防火性能测试，以确保佩戴者的人身安全：- 燃烧性能测试：通过对面料的燃烧时间、燃烧区域和燃尽程度的评估，判断其是否符合阻燃要求。
服装行业面料质量检测标准
服装行业面料质量检测标准引言：服装行业作为一个与人们日常生活息息相关的行业，在生产过程中需要严格控制面料的质量，以确保服装的舒适度、耐用性和安全性。
面料质量检测标准的制定和实施对于保障消费者的权益和提高行业整体水平具有重要的意义。
本文将分为三个主要方面，分别是面料质量的物理性能检测、化学性能检测和环境友好性检测，来探讨服装行业面料质量检测标准的相关内容。
一、物理性能检测物理性能检测是指对面料在实际使用过程中的物理性能进行评估和检测。
主要包括面料的拉伸性能、耐磨性、撕裂强度等方面的检测。
1. 面料的拉伸性能检测面料的拉伸性能是指在一定的力作用下，面料的延伸程度和弹性恢复能力。
拉伸性能的检测可采用拉伸试验机进行，通过拉伸试验可以得到面料的抗拉强度、断裂伸长率、断裂能量等指标，以评估面料的强度和延展性。
2. 面料的耐磨性检测面料的耐磨性是指面料在磨擦过程中的耐损伤能力。
耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，通过一定的磨擦次数和力量，检测面料的耐磨程度和表面磨损情况，以评估面料的耐久性和使用寿命。
3. 面料的撕裂强度检测面料的撕裂强度是指面料在应力作用下的抗撕破能力。
撕裂强度的检测可采用撕裂试验机进行，通过施加一定的拉力，检测面料在垂直和水平方向上的撕破强度，以评估面料的耐用性和防破裂能力。
二、化学性能检测化学性能检测是指对面料中化学成分的含量和有害物质的检测。
主要包括面料的pH值检测、甲醛含量检测、重金属含量检测等方面的检测。
1. 面料的pH值检测面料的pH值是指面料与水接触时的酸碱度。
通过检测面料的pH 值，可以评估面料对皮肤的刺激性，判断面料是否符合人体的舒适度要求。
2. 面料的甲醛含量检测甲醛是一种常见的有害物质，对人体健康有一定的危害。
面料中的甲醛含量检测可采用高效液相色谱仪等设备进行，通过检测面料中甲醛的含量，以评估面料的安全性。
3. 面料的重金属含量检测部分面料中可能含有重金属物质，如铅、镉等，这些物质对人体健康具有一定的危害性。
服饰行业面料质量检测要求
服饰行业面料质量检测要求一、引言在服饰行业中，面料的质量是直接影响服装品质的关键因素之一。
为了确保服装的质量和安全性，制定了一系列的面料质量检测要求。
本文将从面料材质、色牢度、物理性能、化学安全等方面，详细介绍服饰行业中面料质量的标准和规范。
二、面料材质检测要求1. 纤维成分检测面料纤维成分的检测是为了确认面料所使用原材料的真实性和数量比例。
常见的纤维成分有棉、麻、丝、毛、化纤等。
面料的纤维成分检测可采用纤维显微镜、纤维拉伸试验等方法，确保所使用的面料符合产品标示和规定的要求。
2. 物理性能检测面料的物理性能检测主要包括拉伸强度、断裂强度、穿刺强度、耐磨性等。
这些性能指标直接影响服装的使用寿命和耐久度。
检测方法包括力学实验仪器和纺织性能测试设备，如万能试验机、抗拉强度测试仪、磨损试验仪等。
三、色牢度检测要求1. 湿擦色牢度湿擦色牢度检测是为了检验面料在湿润状态下擦拭后的染色牢度。
常用的湿擦法有湿擦、湿刷、湿摩擦等。
根据不同面料的用途和要求，可以采用不同的标准方法进行湿擦色牢度测试。
2. 干擦色牢度干擦色牢度检测是为了检验面料在干燥状态下擦拭后的染色牢度。
常用的干擦法有干擦、干刷、干摩擦等。
各国有关的标准对于干擦色牢度也有相应的要求。
四、化学安全性检测要求1. 至少符合国家和地区的有关法规和标准服装制造商在生产过程中必须遵守国家和地区的化学安全法规和标准。
例如，欧盟的REACH法规对于服装制造行业有相应的限制和规定，确保面料不含有害物质，保护消费者的健康与安全。
2. 有毒有害物质限量面料在制造过程中不能含有有毒有害物质，并且要符合行业标准的限量要求。
常见的有害物质包括重金属、致敏物质、甲醛、荧光剂等。
制定面料化学安全性检测要求，保证面料的安全。
五、其他常见面料检测要求1. 抗菌性能测试部分面料需要具备抗菌性能，以防止细菌滋生对人体造成危害。
抗菌性能测试可以通过培养基涂布法、抑菌能力测试等进行。
2. 防水性能测试某些服饰产品需要具备防水功能，以增加其使用价值和适应性。
纺织织物成分分析及鉴别
纺织织物成分分析及鉴别一、目录：棉、麻、丝、毛、粘胶、铜氨、醋酯、涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氯纶、丙纶。
二、基本术语：1.棉、麻、：是纤维素纤维。
2. 丝、毛：是蛋白质纤维。
3. 粘胶、铜氨、醋酯、涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氯纶、丙纶：是化学合成纤维。
三、印染化验室在印染厂二楼南四、操作流程：1.织物成分分析鉴别方法有：1.1手感目测法：此法只适用与呈散纤维状态的纺织原料。
1.2显微镜观察法：是根据纤维纵面、截面状态特征来识别纤维。
1.3密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
1.4荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。
1.5燃烧法:根据纤维化学组织不同，燃烧特征也不同，从而粗略的取分出纤维的大类。
这也是印染公司化验室一般纤维鉴别采用的方法：流程：打火机（蜡烛）→点燃→观察纤维靠近火焰时状态→观察纤维接触火焰时状态→观察纤维离开火焰时状态→闻纤维燃烧的气味→观察纤维燃烧后残留特征→鉴别结果1.6化学药剂定量分析法：就是印染公司化验室采取的主要方法，即用药剂与纤维产生化学反应进行分离鉴别。
流程：秤试样克重→秤药剂→放入杯中→加温→溶解→过滤→水洗→真空排液→冷却→烘干→称重五、印染化验室常用方法具体细节操作流程如下：1、一般纤维鉴别方法：燃烧法：2、二组纤维混纺产品定量化学药剂分析法：2.1棉与涤纶混纺：将试样放入三角瓶中，每克试样加入100ml75%硫酸，用力搅拌使试样浸湿，温度保持40～45°C，时间30min时时摇动，待棉纤维充分溶解后，用已知重量的玻璃抽滤器过滤，将剩余纤维用少量同温同浓度硫酸洗涤3次（洗时用玻璃棒搅拌，洗后抽干），再同温度水洗4～5次，用稀氨溶液中和2次，然后用水洗至用指标剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。
2.2麻与涤纶混纺：分析方法同上，用75%硫酸溶解亚麻和苎麻，剩留涤纶，使两种纤维分离。
服装面料质量检测
服装面料质量检测服装是人们日常生活中必不可少的一部分，而面料的质量则直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
为了确保消费者的权益和产品质量，各个行业都建立了相应的规范、规程和标准来进行服装面料的质量检测。
本文将介绍服装面料质量检测的相关内容。
一、材料选择和检测在服装制造过程中，材料选择是至关重要的一环。
面料的选择应根据服装的用途、季节、风格以及消费者的需求等因素进行。
检测面料的质量主要涉及到材料的组成、密度、纺织工艺等方面，以确保面料的实用性和安全性。
1. 组成检测：面料的组成通常由纤维组成，包括天然纤维和人造纤维等。
通过化学分析和显微镜观察等方法，可以准确确定面料的成分。
2. 密度检测：密度是指每英寸内纱线或纱线组织的数量。
通过计算单位面积内的纱线数，可以确定面料的密度。
常用的检测方法包括光学显微镜法和烧蚀法等。
3. 纺织工艺检测：纺织工艺决定了面料的质量和外观。
通过观察织物的纹理、线条和图案等，可以评估纺织工艺的好坏。
二、物理性能检测物理性能检测是评估服装面料质量的重要环节，它包括面料的强度、弹性、耐磨性、颜色牢度等多个方面。
1. 强度检测：面料的强度直接影响服装的坚固程度和寿命。
常见的检测方法有拉伸强度测试、撕裂强度测试和破裂强度测试等。
2. 弹性检测：面料的弹性决定了服装的舒适度和延展性。
弹性的测试通常包括拉伸测试和回弹测试等。
3. 耐磨性检测：耐磨性是评估服装面料使用寿命的重要指标。
通过摩擦试验、磨损试验等方法，可以评估面料的耐磨性能。
4. 颜色牢度检测：颜色牢度是面料在洗涤、摩擦和阳光照射等条件下保持色彩稳定性的能力。
常见的检测方法包括洗涤牢度测试、湿摩擦牢度测试和光牢度测试等。
三、化学物质检测服装面料所含的化学物质对人体健康有一定影响。
为了确保产品的安全性，化学物质的检测是必不可少的步骤。
1. AZO染料检测：AZO染料又称偶氮染料，其中一些染料会分解出致癌物质。
检测方法主要包括筛选法和色谱法等。
面料分析鉴别实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过一系列的面料分析鉴别方法，掌握不同纤维材料的特性，学会运用实验手段对纤维进行鉴别，并了解面料的质量与性能。
二、实验原理面料分析鉴别主要依据纤维的物理、化学性质，如纤维的形态、颜色、手感、燃烧特性、溶解性等。
通过这些特性，可以判断面料的纤维种类、含量以及面料的质量。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 不同纤维面料样品（如棉、麻、丝、毛、涤纶、腈纶等）- 火柴、酒精灯- 稳压电源- 电子显微镜- 热分析仪- 紫外-可见分光光度计- pH计2. 实验仪器：- 研磨机- 烘箱- 电子天平- 恒温水浴锅- 热封机四、实验方法1. 纤维形态观察：- 将样品进行研磨，制成纤维粉末。
- 使用电子显微镜观察纤维的形态、直径、长度等。
2. 燃烧特性分析：- 取少量纤维样品，用火柴点燃。
- 观察纤维燃烧时的火焰、烟雾、灰烬等特征。
- 记录纤维的燃烧速度、气味、灰烬颜色等。
3. 溶解性测试：- 将纤维样品分别放入不同的溶剂中（如水、酸、碱、有机溶剂等）。
- 观察纤维是否溶解，记录溶解速度、溶解程度等。
4. 纤维含量测定：- 使用电子天平称量纤维样品的质量。
- 通过化学分析或光谱分析等方法，测定纤维的化学成分。
- 根据纤维的化学成分，计算纤维含量。
5. 面料性能测试：- 使用热分析仪测试面料的熔融温度、热稳定性等。
- 使用pH计测试面料的酸碱度。
- 使用紫外-可见分光光度计测试面料的颜色、吸光度等。
五、实验结果与分析1. 纤维形态观察：- 通过电子显微镜观察，棉纤维呈短纤维状，直径较细；麻纤维呈长纤维状，直径较粗；丝纤维呈细长丝状，直径较细；毛纤维呈短绒状，直径较粗。
2. 燃烧特性分析：- 棉纤维燃烧时火焰较小，烟雾较少，灰烬呈灰白色；麻纤维燃烧时火焰较大，烟雾较多，灰烬呈灰黑色；丝纤维燃烧时火焰较小，烟雾较少，灰烬呈灰白色；毛纤维燃烧时火焰较小，烟雾较多，灰烬呈灰黑色。
3. 溶解性测试：- 棉纤维在水中溶解速度较快，溶解程度较高；麻纤维在酸、碱中溶解速度较快，溶解程度较高；丝纤维在有机溶剂中溶解速度较快，溶解程度较高；毛纤维在酸、碱中溶解速度较快，溶解程度较高。
服装面料成分的鉴别
服装面料成分的鉴别服装面料成分的鉴别，是指通过各种方法识别服装材料的组成成分，常用在质量检验、保健等行业。
一般来说，服装材料由纤维或者纤维组合构成，通过对纤维类型及其特征的认识，可以有效鉴别成分。
下面就来详细介绍一下服装面料成分的鉴别方法。
一、目测法目测法是最常用的一种方法，在这种方法中，可以通过特定的视觉方式对纤维进行鉴别，尤其是在质量检验中使用较多。
一般地，通过对纤维材料的织法、色泽、手感、光泽、密度等细节区分，来进行成分的确认。
例如，通过对纤维的自然光反射情况，判断是否是植物纤维；通过手感，判断是否是化学纤维等。
二、燃烧法燃烧法是通过纤维燃烧后产生的气味、颜色确定成分。
如果燃烧后有硫磺的气味，那么可以判断为动物纤维。
燃烧后产生黑色和有怪味儿的纤维，可能是合成纤维。
如果燃烧后剩下土黄色的灰烬并且没有气味，那么可能是涤纶、聚酯或者含氯酸的纤维。
三、显微镜法在显微镜下观察对比纤维形态、截面形状，也能帮助判断面料成分。
没有赛璐珞的尼龙纤维，视图上有翼形轮廓；绢丝的中心有明显的白色的丝柞，丝绸纤维的纵向有由丝柞引导的细纹；有机纤维的断面形状呈圆形或不规则多角形。
借助于显微镜，可鉴别出具有相似颜色、粗细、密度的不同纤维。
四、光学法光学法是主要利用纤维的两种常见光线——快、慢偏振光线的方向和频率的一些合成特征，对纤维进行鉴别分析。
在实际的生产过程中，常用的仪器有偏光显微镜、理化分析仪器、拉伸机、气相层析色谱法等。
借助于这些仪器，可以对各种材料进行严格的分析，从而识别纤维成分。
五、化学方法化学方法是一种更加科学的分析手段，可以通过特定的化学试剂对纤维进行鉴别，该方法能够确定纤维成分的特征化学成分和含量等细节。
这种方法对环境和人体有一定的危害，因此在使用的时候，必须注意安全操作。
综上所述，服装面料成分的鉴别方法是十分重要的，这种判断能力对于消费者选购衣服或者进行保健功能的判断也非常有效。
当然，在使用这些手段时，需要有足够的专业知识和经验，才能够准确鉴别面料成分。
牛仔面料成分检测标准
牛仔面料成分检测标准导言：牛仔面料是一种常见且常用的纺织材料，通常被用于制作牛仔裤和其他的服装产品。
牛仔面料具有坚韧耐磨、抗拉力强、透气性好等特点，因此受到了广泛的欢迎。
为了确保牛仔面料的质量和安全性，需要进行成分检测。
本文将介绍牛仔面料成分检测的标准。
一、标准目的牛仔面料成分检测标准的制定旨在确保牛仔面料的质量和安全性，保障消费者的权益。
成分检测能够帮助制造商和消费者了解面料的成分组成，以及是否含有有害物质。
通过制定标准，可以提高牛仔面料的生产质量，保障产品的合规性。
二、检测项目1.纤维成分检测：主要检测牛仔面料中的纤维成分，包括棉纤维、聚酯纤维、氨纶纤维等。
通过纤维成分检测可以确定面料的原材料，以及是否符合产品标准的要求。
2.染料检测：检测牛仔面料中使用的染料种类和含量。
染料检测主要关注是否使用了有害染料，以及染料的含量是否符合国家标准。
3.助剂检测：检测牛仔面料中使用的助剂种类和含量。
助剂包括柔软剂、防皱剂、防褪剂等。
通过助剂检测可以确定面料中的助剂种类是否合规，并确保助剂的含量符合标准要求。
三、检测方法1.化学分析法：通过对面料样品进行化学试剂处理，然后使用色谱、质谱等仪器对处理后的样品进行分析，以确定样品中的纤维成分、染料成分和助剂成分。
2.物理性能测试法：对牛仔面料样品进行物理性能测试，如撕裂强度测试、拉伸强度测试、抗撕裂强度测试等。
通过测试样品的物理性能，可以了解样品的质量和耐久性。
3.仪器分析法：利用电子显微镜、红外光谱仪等仪器对样品进行分析，以确定样品中存在的纤维成分、染料成分和助剂成分。
四、标准要求1.对于纤维成分的要求：明确牛仔面料的纤维成分比例，例如棉纤维占比应不低于80%。
同时，要求面料的纤维成分应符合相关国家标准。
2.对于染料的要求：要求牛仔面料所使用的染料应符合相关国家标准，不得使用有害染料。
染料的含量也应在允许范围内。
3.对于助剂的要求：牛仔面料中所使用的助剂应符合相关国家标准，不得使用有害助剂。
面料检验标准报告doc(二)
面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。
面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。
在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。
这将有助于提高面料检验的准确性和效率。
正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。
在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。
合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。
做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验报告面料参数测定及成分鉴别指导老师：丁雪梅副教授姓名：韩燕娜 2090990侯淑霞 2090999刘羽 2090991学院：服装艺术设计学院专业：服装设计与工程班级：服硕093班目录目录 (i)摘要：根据实验题目，确定实验方案，对已有面料进行相关参数的测定，并对实验对象进行面料成分的鉴别。
(1)关键词：织物、纱线、机织物、针织物、密度、实验结果、实验分析 (1)1.实验方案 (1)1.1. 实验前准备 (1)1.2. 实验目的 (1)1.3. 实验原理 (1)1.4. 实验参数 (1)1.5. 实验路线图 (2)2.面料参数 (2)2.1.织物的密度测定 (2)2.1.1.织物密度测定 (2)2.1.2.实验结果及结果分析 (4)2.2．织物内纱线细度测定 (5)2.2.1.纱线细度的测定 (6)2.2.2.实验结果及结果分析 (7)2.3．面料厚度测定 (8)2.3.1.厚度测定 (8)2.3.2.实验结果及结果分析 (9)2.4.织物组织的测定 (10)2.4.1.织物组织测定 (10)2.4.2．实验结果及结果分析 (10)2.4.织物单位面积克重测定 (13)2.5.1.单位面积克重测定 (13)2.5.2.实验结果及结果分析 (13)3.面料成分鉴别 (14)3.1实验方法 (14)3.2.实验结果记录 (16)3.2.1.燃烧法实验结果记录及结果分析 (16)3.2.2.溶剂法实验结果记录及结果分析 (17)3.3.面料成分鉴别结果分析 (19)小结： (20)参考文献 (20)摘要：根据实验题目，确定实验方案，对已有面料进行相关参数的测定，并对实验对象进行面料成分的鉴别。
关键词：织物、纱线、机织物、针织物、密度、实验结果、实验分析1.实验方案1.1. 实验前准备首先根据实验，确定大概实验方向，并对课题相关文献及资料进行查阅，了解实验的相关方法以及对相关实验方法进行比较，确定最适合我们目前实验条件的实验方法。
1.2. 实验目的通过设计的实验方法，测试出面料的成分构成及面料的主要参数。
对面料的成分及面料厚度、重量、织物组织等参数的测定方法有深入了解。
熟悉实验方案的设计思路及实验方法。
为今后的课题实验设计打下基础。
1.3. 实验原理对于面料的鉴别方法主要涉及到手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、化学溶解法、药品着色法、系统分析鉴别法。
面料参数主要包括织物密度、织物内纱线细度、厚度、织物组织、单位面积重量。
根据实验室基本条件及实验材料最省原则，实验先进性面料参数的测定。
然后进行面料成分测定。
1.4. 实验参数对已有的10块面料进行相关参数的测定及成分的分析。
需要测定的面料参数有织物的厚度、密度、纱线的细度、组织结构、单位面积克重。
1.5. 实验路线图图1.实验技术路线图2.面料参数2.1.织物的密度测定织物密度是一项反映织物紧密程度的重要指标，它直接影响织物的服用性能。
对织物密度的测试，就是把握织物的结构性能。
织物经向或纬向密度是指沿织物经向或纬向单位长度内经纱或纬纱排列的根数。
以10cm内纱线根数表示。
织物密度用于比较纱线特（支）数相同的织物的紧密程度。
织物密度的大小，直接影响织物的手感、风格、厚度、强力、通透性、保暖性和耐磨性等。
2.1.1.织物密度测定（1）实验仪器：移动式织物密度镜（图2）（2）实验取样：试样平整无折痕、无明显纬斜，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽可能有代表性。
（3）实验方法和步骤：由于该10试样中，有8种机织物和2种针织物，故应分机织物和针织物两种测量方法（4）机织物密度测定图2 移动式织物密度镜直接计数，将密度镜平放在织物上，使刻度线沿经向或纬向，转动手柄计数，测量5cm 的数目。
测定时，密度镜应放在织物中部（距头、尾端不少于5cm），纬密在经向不同的5个位置检验，经密在全幅同一纬向不同的5个位置检验。
点数经纬纱根数，要精确到0.5根。
点数起点以在2根纱线空隙中间为佳。
如点到纱线中部止，则最后一根计0.5根，凡不足0.25根的不计。
（5）针织物密度测定当原料和纱线特数一定时，针织物的稀密程度可用密度来表示。
密度直接反应针织物内单位长度或单位面积内的线圈数，常用的有横向密度、纵向密度和总密度。
由于针织物在加工过程中容易产生变形，故在测量密度前，应先让针织物所产生的变形得到充分恢复，消除内应力，达到全松弛平衡状态，再进行测量。
横向密度是沿线圈横列方向以5cm内的线圈纵行数表示。
纵向密度是沿线圈纵行方向以5cm内的线圈横列数表示。
总密度是5cm×5cm内的线圈数，它等于横密与纵密的乘积。
将密度镜平放在织物上，使刻度线沿线圈横列方向或线圈纵行方向，转动手柄计数，测量5cm的数目。
测定时，密度镜应放在织物中部（距横向头、尾端不少于5cm），横向密度在同一纵向不同的5个位置检验，纵向密度在同一横向不同的5个位置检验。
每处测定距离10cm。
点数横纵向线圈数，要精确到0.5根。
点数起点以在2根线圈空隙中间为佳。
如点到线圈中部止，则最后一根计0.5根，凡不足0.25根的不计。
2.1.2.实验结果及结果分析（1）经向密度结果及结果分析表1.经向密度表结果分析：根据密度数据得出，6号面料的密度最大，1号面料次之，4号、2号5号面料的比较小，3号、7号、8号面料的更次之，9号、10号面料的密度最小。
根据方差数据得出，2号、3号、7号、8号面料的经向密度分布比较均匀，4号、9号面料次之，6号、10号面料较不均匀，1号面料的经向密度最不均匀。
（2）纬向密度结果及结果分析表2.纬向密度表结果分析：根据实验数据得出，2号面料的纬向密度最大，6号、5号次之，其次是4号、8号、1号面料，10号、9号、7号面料的纬向密度相对较小，3号面料的纬向密度最小。
根据方差数据得出，9号、4号面料纬向密度均匀度最好，5号、10号面料次之，其次是7号、3号面料，1号、2号面料的纬向密度较不均匀，6号面料的纬向密度最不均匀。
2.2．织物内纱线细度测定细度是纱线最重要的指标。
纱线的细度不同，纺纱时所选用的原料、风格不同，纱线的用途及纺织品的物理机械性能、手感、风格等也就不同。
纱线的细度有两种表示方法，即直接指标和间接指标。
纱线细度的主要直径指标是直径。
纱线的直径是设计织物的重要依据。
在机织和针织工艺参数的选择中，都离不开纱线的直径。
在实际生产中，有时为了得知纱线的直径，则需根据纱线细度的间接指标进行换算。
纱线直径离散系数能直观地表明纱线粗细的变异情况，与织物外观质量有密切关系。
2.2.1.纱线细度的测定（1）实验设备：实验仪器为备有目镜和物镜测微尺的10×10倍的生物显微镜(图3)、JN—A型精密扭力天平（称量50毫克，分度值0.1毫克）、载玻片、胶带纸等物品。
（2）实验取样：未知成分的10种面料（3）实验条件：实验前将试样在上述标准大气条件下放置24h。
本实验采用快速实验，故选择普通大气条件下进行，实验地点的温湿度稳定。
图3 生物显微镜（4）实验方法和步骤：1.样片制备：在均匀一致的张力下，将纱线平行地缠绕在载玻片上，使纱线间距约1mm，并用胶带纸吧纱线的头尾粘在载玻片的边缘。
2.在10×10倍显微镜的目镜和载物台上分别放置目镜测微尺和物镜测微尺，并按显微镜操作步骤调清视野，然后确定目镜测微尺刻度每一格所代表的实际微米数（经测量计算为0.01mm），而后取下物镜测微尺。
3.将样片装到载物台上，移动样片，测量纱线实体的直径（不包括毛羽）在目镜测微尺上的刻度数，并作记录，每次观察纱线头尾的直径，每个试样测5次。
4．重复以上操作步骤，依次对试样1、2、3、4、5、6、7的纬纱和试样8进行测试。
5.由于试样7、9和试样10纱线蓬松的特点，故采用线密度作为衡量细度的指标：用丁字尺量取50cm长的纱线，在扭力天平上称重。
每种试样的经纬各测5次，将数据记录在表4中。
实验结果和实验分析：将观察到的的数据填入下表3中，通过下面计算公式求得纱线的直径（其中K=0.01mm）。
具体实验结果计算如下：纱线直径的平均值平均值=∑X/n=（∑N）K/n式中 X——纱线直径，mm；n——测量次数；N——纱线在目镜测微尺上的刻度数；K——目镜测微尺每小格的大小，mm。
2.2.2.实验结果及结果分析表3 纱线直径表4 纱线直径用SPSS 对测试数据进行分析，观察纱线直径及线密度的分布均匀程度。
方差结果如表5所示。
表5 方差结果分析表通过方差数值可以看出试样1、2、3、4、5、6、7的纬纱和试样8的直径分布不均匀，其中试样5纬纱分布差异较大，为膨体纱。
试样7的经纱、试样9和10的线密度较均匀。
2.3．面料厚度测定 2.3.1.厚度测定（1）实验设备：YG （B ）141D 数字式织物厚度仪（图4）（2）实验取样：试验前，试样应在松弛状态下，在标准大气中调湿平衡16h 上，合成纤维样品至少平衡2h 。
试样准备：试样取样时，测定部位离布边的距离应大于150mm，并按阶梯形均匀排布，各测定点都不在相同的纵向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和折皱。
（3）实验方法与步骤：1.打开机后的电源开关，“电源”指示灯亮。
换好合适的压脚（逆时针方向旋下调换），本实验选压脚面积2000mm2。
2.选择合适的加压砝码本，本实验加压砝码200CN。
3.设定加压时间：本实验加压时间10s。
图4 数字式织物厚度仪4.设定实验方式：本实验为单次。
5.调零位：不放试样，按“启动”钮，让压脚下降至试样台，待读书指示灯亮后，按一下“零位”按钮，仪器自动复位。
6.将试样平整地放置在试样台上，按“启动”按钮，读数指示灯亮时读取厚度值。
7.重复以上6和7程序，将试样按编号顺序测量，每个试样测5次，要求不同经向不同纬向。
2.3.2.实验结果及结果分析表6 织物厚度结果分析：通过实验数据得出，1号、6号、8号面料的厚度较小，5号、3号、7号次之，其次是10号面料，2号面料，9号面料的厚度最大。
通过织物厚度方差数据得出，10块试样的厚度均匀度都比较好。
2.4.织物组织的测定织物中纱线的交织规律，是织物设计的重要内容。
织物采用不同的加工方式和不同的织物组织，会产生不同的外观征及内在特征。
机织物：原组织：平纹组织；斜纹组织；缎纹组织变化组织：平纹变化组织；斜纹变化组织；缎纹变化组织；联合组织：条格组织；绉组织；透孔组织；蜂巢组织；网目组织；凸条组织；复杂组织：二重组织、双层组织、起毛组织、毛巾组织、纱罗组织、大提花组织等。
针织物：基本组织：纬平针组织、罗纹组织、双反面组织、经平组织、经缎组织、编链组织变化组织：双罗纹组织、经绒组织该织物组织分析实验只对机织物进行分析2.4.1.织物组织测定该织物组织分析实验只对机织物进行分析（1）实验设备：照布镜、大头针（2）实验取样：该织物组织简单15cm×15cm（3）实验方法与步骤：该实验只针对机织物，即1至8号织物进行研究。