焊接工艺评定指导书修订稿
钢结构焊接工艺评定作业指导书
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
反面清根
反7-8
平位
135
φ1.2
ER50-6
---
DC反接
230-250
27-29
160-200
反9
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
内部
质量
100%UTB Ⅰ级合格，执行标准TB10212-2009。
温度检测仪器：红外测温仪。
预热温度：80～120℃。
背面处理：陶质衬垫。
层(道)间温度：5～200℃。
温度检测方法：加热停止后，在焊件正面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
气体类型：CO2气体
气体纯度：＞99.5%
气体流量：15～20L/min
焊剂烘焙温度：350℃
焊剂保存温度：100～150℃
坡口制作：火焰精密切割。
装配精度：间隙为6～8mm，错边量不超过1mm。
装配方法：码板固定。
焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。
板块标识：对板块的名称，正、反面等作好标识。
预热条件：施焊环境温度低于5℃, 板厚不小于25mm。
加热方式：采用烘枪均匀加热。
预热范围：焊接坡口两侧，距坡口中心100mm范围。
海波重型工程科技股份有限公司
郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安
评定标准：TB10212-2009
焊接工艺评定作业指导书
对应工艺评定编码：EM16
焊接工艺指导书及评定报告完整版23页
NO：02
断裂部位和特征 热影响区 热影响区
弯曲试验 试样编号 GTC-BG-01-1 试样类型 面弯 背弯 GTC-BG-01-2 面弯 背弯
试验报告编号 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（ ） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180
0
试验结果 合格 合格 合格 合格
GTAW：直流 GTAW：正极性 Ф3 80 ／
焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向： （向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向： （向上、向下） 预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其 他 技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
表 H－03 单 位 名 称 XXXXXXXXX 有限公司 焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-02 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 NO：01
焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02 焊 接 方 法 SMAW 和 GTAW
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
平焊 方向： （向上、向下） 技术措施： ： ／ 方向： （向上、向下） 焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
／ ／ ／
／ ／ ／ ／ ／ ／
表 H－03 拉伸试验 试样编号 GTC-BG01-3-1 GTC-BG01-3-2 试样宽度 （㎜） 39 39 试样厚度 （㎜） 6 6 横截面积 （㎜ 2） 试验报告编号 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 444.4 440.5
GTC-BG-01
手工
焊接接头： 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／
WPS-按ASME标准填写的中英对照的焊接工艺评定指导书
Peening锤击消除应力NoneOther其它----
Weld
Layer(s)
层次
Process
焊接方法
Filler Metal焊材
Current电流
Volt
Range
电压范围
(V)
Travel Speed
(Spray arc, short circuiting arc etc.)
Electrode Wire feed speed range焊丝供丝速度范围N/A cm/min
Technique (QW-410)焊接技术中国不锈钢焊丝标准：YB/T 5092;中国不锈钢焊条标准：GB/T983
String or Weave Bead线状焊道或摆动焊String or/and Weave
Other其它
Filler Metals (QW-404)焊接材料
标准：GB/T 14957, GB/T983-1995
牌号：H0Cr20Ni10Ti , A132
F No.焊材F码编号
A No.焊材金属化学成份A码编号
焊材尺寸Φ2.5mm,Φ3.2mm
Deposited weld metal熔敷金属：
Temperature RangeNone
温度范围
Time RangeNone
时间范围
△
△
Reviewed By Q.C
△
Manager
App'D核准
CH K'D审核
PREP'D.BY
经办：
注：AC—交流；DC—直流；EN—正接(焊件接电源输出端的正极)；SP—正接(焊件接电源输出端的正极)；EP—反接(焊件接电源输出端的负极)；RP—反接(焊件接电源输出端的负极)。欧美常用DC EN及DC EP分别表示正接及反接。
焊接工艺评定作业指导书04
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定指导书
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
HP02-021
2
焊接工艺评定报告（PQR）
HP02
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
5
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
编制:存档日期:年月日
保护气体：
气体种类混合比 流量(L/min)
保 护 气Ar//
尾气保护气Ar//
背面保护气///
填充金属:焊丝、焊条
焊材标准:GB/T5117－1995
焊条牌号:E4315 J427
焊丝牌号:H08Mn2SiA
电特性：
电流种类:直流
极性:DC-
钨极尺寸：__Wce-20Ф2.5__
焊接电流(A):80--130
J427
φ3.2
DC+
110－125
20－22
适当
1/3
DS
J427
φ3.2
DC+
110-125
20-22
适当
钨极类别及直径/喷嘴直径（mm）：/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）：/
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：摆动摆动参数：适当
焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mm油、锈、水份等
焊接中间清理：角向磨光机
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
衬垫（材料及规格）---
其他
母材:
类别号：Ⅰ组别号Ⅰ与类别号Ⅰ组别号Ⅰ相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围、对接焊缝δ=5-44㎜角焊缝：不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAWδ≤6m SMAWδ≤38m角焊缝不限
其他
焊接材料
焊材类别
厚度：4.5㎜
直径：159㎜
其他：
焊后热处理：不需要
热处理温度（℃）：
保温时间（H）：
气体：
气体种类 混合比 流量
保护气 Ar ------ 8-12
尾部保护气 ------ ------ ------
背部保护气 ------ ------ ------
填充金属：
焊材标准：GB1300-77；GB5117-85
尾部保护气 ------ ------ ------
背部保护气 ------ ------ ------
电特性：
电流种类：DC极性：EN/EP
焊接电流范围（A）100-130/100-160电弧电压（V）12-18/22-28
焊接层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（㎜/min）
线能量（KJ/㎝）
象质指数
板厚（㎜）
缺陷性质及数量
评定级别
一次透照长度（㎜）
备注
1
056-1515-1-2
2.6
10
Ⅰ
2
056-1515-2-3
2.6
10
Ⅰ
3
056-1515-3-4
2.6
10
Ⅰ
SYT-0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
母材2
母材标准
类（组）别号
母材钢号
规格（mm）
适用管材直径、壁厚范围；对接焊缝______________角焊缝______________
母材适用范围：_________________________________________
填充金属
焊层名
执行标准
填充金属类别号
牌号
型号
规格
适用焊缝金属厚度范围：对接焊缝__________________角焊缝_______________
焊接工艺评定指导书
评定单位名称______________________________________________
焊接工艺评定指导书编号____________________
焊接工艺评定执行标准_____________________________
焊接方法______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________
焊接方向（向下、向上）____________
角焊缝位置________________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
1钢结构焊接工艺评定
共4 页第 1 页
单位名称
南京绿洲设备安装工程
指导书编号
WPS- HPG-11-01
母材钢号
Q345B
规格
20mm
供货状态
热轧
生产厂
马鞍山钢铁股份
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干温度
（℃×h）
备注
焊条
/
/
/
/
/
焊丝
天津市金桥焊材集团
JQ.MG50-6
CO2气体保护焊丝
/
/
焊剂或
气体
/
/
/
保护气体流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kl/cm）
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
相对湿度
%
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
150
后热温度（℃）
/
时间（min）
/
后热处理
/
技术措施
焊前处理
磨光机、钢丝刷
层间清理
磨光机、钢丝刷
背面清根
磨光机、钢丝刷
其 他
1、采取电焊进行点焊，点焊焊接工艺与正式焊接工艺相同；
清根工艺
磨光机、钢丝刷
焊接设备型号
NBC-500-1
电源及极性
直流
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
150
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
焊接工艺评定方案修订
焊接工艺评定方案修订苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013年09 月、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验) 。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5 组坡口角接接头和4组T 型角接接头。
三、试验材料和焊接设备1、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD 材质钢板。
符合GB/T714-2008的技术要求。
试板规格：对接接头：150X 800角接接头：150X 6002、焊接材料2.1埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (?5.0)焊丝，配合sjioiq旱剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (构.0)焊丝，配合SJ101q旱剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (构.0)焊丝，配合SJ10iq旱剂。
2.2 CO2气体保护焊:①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (?1.2)焊接。
②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (也.2)焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6 (?1.2)焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6 (?1.2)焊接。
焊接工艺评定及焊接指导书(1)
锤击：
批准：顾硕 日期：
焊接工艺评定报告
单位名称：中冶京唐管铁分公司 焊接工艺评定报告编号： GP-09-03 焊接方法：手工钨极氩弧焊
焊接工艺指导书编号： GP-09-03 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工
接头简图：（坡口型式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
60°
3 2 1 2
断裂部位和特 征
GP-09-05-L1
GP-09-05-L2
弯曲试验 试样编号
GP-09-05-W1 GP-09-05-W2 GP-09-05-W3 GP-09-05-W4
试样类型
面弯 面弯 背弯 背弯
试样厚度 （mm）
试验报告编号：
弯心直径 弯曲角度
（mm）
（°）
试验结果
冲击试验
试样编号
试样尺寸
缺口类型 缺口位置
摆动参数：
/
背面清根方法： 碳弧气刨
单丝焊或多丝焊： 单丝焊
锤击：
/
批准：顾硕 日期：
焊接工艺评定报告
单位名称：中冶京唐管铁分公司 焊接工艺评定报告编号： GP-09-04 焊接方法： 手工钨极氩弧焊
焊接工艺指导书编号： GP-09-04 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工
接头简图：（坡口型式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
其它：坡口采用机械加工
简图：（接头型式、坡口型式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
α
3 2 p1
b
母材：
类别号：P1
组别号：1-1 与类别号：P1
组别号：1-1
标准号：GB 3087 钢 号： 20
与标准号：GB 3087 钢 号：20
(大连交大)焊接工艺评定指导书
(大连交大)焊接工艺评定指导书焊接工艺评定报告材料成型及控制工程专业(焊接方向)课程设计学生姓名专业班级所在院系材料科学与工程学院指导教师完成日期2011 年 3 月21 日焊接工艺评定报告焊评编号（PQR No.）PQR 020415焊接方法SAW母材钢号Q235C类别、组别号Ⅰ—1焊接材料H08A+HJ431厚度14mm直径1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ）2．焊评施焊记录表……………………………………………………………………………（ 3 ）3．外观和无损检测记录表……………………………………………………………………（ 4 ）4．力学性能检验记录表………………………………………………………………………（ 5 ）5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录方法打磨焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径SA W H08A+HJ431 4.0 交流580~600 36~38 45~47SA W H08A+HJ4314.0 交流600~620 36~38 45~47SA W H08A+HJ4314.0 交流600~62036~3845~47 检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查JB4708—2000无裂纹拉伸试验常温GB/T228—1987 σs≥235MPa2高温射线JB4730—1994 Ⅱ焊缝超声弯曲试验面弯GB/T232—1988α=180°无裂纹2 背弯GB/T229—1994α=180°无裂纹2渗透侧弯磁粉冲击试验℃焊缝GB/T229—1994≥27J 3焊缝化热影GB/T22≥ 3温度≤200℃焊后热处理后热处理清根方法碳弧气刨，砂轮打磨保护气体脉冲频率脉宽比，％焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径SA W H08A+HJ4314.0mm 交流580~600 36~38 45~47外观和无损检测记录表焊评编号（PQR No.）PQR 020415焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透表面气孔无单面焊根部未熔合弧坑无单面焊根部凹陷咬边无焊脚焊缝余高2~3 焊脚差JB473—19941 Ⅱ合格JB473—19942 Ⅰ合格注：检测者：年月审核人：年月日MT PT UT 检测报告编号：检测检测部结果检测标检测部结果位置度（℃）MPa）MPa）％）％）和部位注宽度厚度焊缝2514常温415 250 27接头2514常温460 270 26弯曲试验验标准号：GB/T228—1988 试验报告编号：试样号试样型式试样厚度a（mm）弯轴直径D=4a（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 面弯14 56 180 合格2 面弯14 56 180 合格3 背弯14 56 180 合格单位名称： 共6 页 第6页HV（维氏）HB（布氏）测点位置示意图硬度位置最大值最小值母材热影响区焊缝金相检验记录宏观组织检验微观组织检验角焊缝试验切接头断面示意图：殊检验项目。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
本标准不适用于气瓶
标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦 被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头 附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规 定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更 新了版本及名称。对于未曾引用国内标准 的材料、国外的标准的材料和在国内生产 的国外的标准的材料，则应按《固定式压 力容器安全技术监察规程》1.9条的规定和 附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规 定执行。
要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
的通知(质检特函〔2008〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺评定指导书(2)
工程名称
指导书编号
HP002
母材钢号
Q420D
规格
40
供货状态
生产厂
舞钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干温度（℃×h ）
备注
焊条
焊丝
ER55-D2-Ti
焊剂或气体
CO2
焊接方法
SMAW
焊接位置
H
焊接设备型号
电源极性
DC
预热温度
120
层间温度
120~150
后热温度（℃）及时间（min)
(cm/min)
热输入
(kJ/cm)
备注
1~2
SMAW
30
250
30
3~10
SMAW
30
250
30
11~42
SMAW
30
280
35
43~50
SMAW
30
250
30
40
施焊环境
室外
环境温度
相对湿度
%
预热温度
200
层间温度
230
后热பைடு நூலகம்度
350
时 间
2h
后热处理
保温被保温
技术措施
焊前清理
砂轮打磨
层间清理
钢丝砂轮或刷
背面清根
背面衬板
其 他
无
焊工姓名
康利伟
资格代号
级别
施焊日期
11年6月3日
记 录
雷建华
日 期
11年5 月22日
审核
日期
年 月 日
层间清理
钢丝砂轮或刷
背面清根
背面衬板
其他：
编制
日期
年 月 日
审核
日期
年 月 日
焊接工艺评定记录表(2)
共 页第 页
工程名称
指导书编号
HP002
焊接方法
SMAW
焊接位置
H
设 备 型 号
NBC-500
电源及极性
DC
母材钢号
Q420D
类 别
Ⅲ
生 产 厂
母材规程
δ=40mm
热处理状态
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊条
牌 号
类 型
生产厂
批 号
烘干温度(℃)
时间(min)
焊丝
牌 号
ER55-D2-Ti
规格(mm)
生产厂
常州华通
批 号
958121
焊接或气体
牌 号
CO2
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(L/min)
电流
(A)
电压
(V)
速度
350×120
热后处理
消氢处理
接头尺寸及坡口图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（L/min)
焊接电流（A)
焊接电压（V)
焊接速度（cm/s)
热输入（KJ/cm)
备注
牌号
（mm)
1~
SMAW
ER55-D2-Ti
25
220~260
22~28
~
11
技术措施
焊前清理
砂轮打磨