RoHS制程管理规则

4.5.3.2 RoHS 制程使用的电烙铁必须是 RoHS制程专用，不得与非 RoHS制程混用。
4.5.3.3 生产 RoHS制程的补焊、维修站，该线区域不得存放非 RoHS锡丝，生产非 RoHS制 程的补焊、维修站，该线区域不得存放 RoHS锡丝，以防混用。
4.5.3.4 RoHS烙铁使用完毕后，应在烙铁头上焊一层 RoHS 焊锡，隔绝烙铁头与空气的接 触，减少烙铁头的氧化。
RoHSP-04
B00
第4 页
4.2.6 QC 、QA AUDIT人员对产线的 RoHS制程的工具、治具、载具依上述管制规则每次量 产前进行稽核。 4.3 RoHS生产制程无铅零部件、消耗性材料、半成品、成品与含铅同类材料混料的管 控： 4.3.1 RoHS 零部件： 4.3.1.1 LCD 使用的料号上 RoHS零部件为“ G”，区别于常规料件的“ L”。 4.3.1.2 CDT 使用的料号上 RoHS零部件为“ C”，区别于常规料件的“ A”。 4.3.1.3 RoHS 零部件专门区域储放，与非 RoHS零部件分开，存放区域标示无铅料件区 域。
1. 3 避免 RoHS生产制程中设备工艺参数与非 RoHS生产制程参数混淆；
1.4 确保所有 RoHS产品对零部件、半成品、设备参数、消耗性材料具有可追溯性。
2、 定义：
RoHS：泛指 RoHS的要求，产品（包括所有的零部件）中限制 Pb、镉、汞、六价铬、 PBB/PBB等E 的含量，具体参见 RD的《环境管理物质管理规定》。
3、 适用范围：适用于公司各种 RoHS产品的生产制程。
4、 管理规则：
4.1 人员培训：
4.1.1 所有生产 RoHS产品部门、线别的作业员、管料员、分析修理员、领班、主管必须 经过 RoHS知识的培训、考核，合格后上岗证由培训组盖章后上岗。
4.1.2 培训教材由 IE 工程师编写，考核试卷由 IE 工程师制定，由培训组组织对各基层人 员培训考核，培训教材、培训记录、考核试卷及考核成绩由培训组存档保存。
冠捷科技有限公司 RoHS第三层文件
文件编号 RoHSP-04
版本 B
主题 : RoHS制程管理规则
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编制部门 :
工业工程部
发布日期 :
年月日
分发编号 : 文件管制 : 保密等级： 更新层次：
起草者 : 翁才升
日 期: 04 年 11 月 20 日
审 查:
日 期:
年月
日
核 准:
日 期:
4.9 制程的追溯性：
4.9.1 重要零部件：重要零部件以 SFIS系统来管控， SFIS系统中带有所有机种的 BOM，产 线领班于每工单生产前，在 SFIS系统上输入当前生产的工单号机种名。上料站位用读码 枪读入零部件的条码（条码内容包含料号、厂家、生产日期等信息）， SFIS系统则比对 当前输入的零件料号与 BOM中的料号，不一致则系统报警，一致则系统通过，并自动记 录，保证追溯功能。
4.8 RoHS制程的首样确认：
4.8.1 RoHS 制程在每工单投入生产前，领班在首台（首片）产品前放置 《 M线 RoHS制程产 前CHECK LIST》（《 L线RoHS制程产前 CHECK LIST》《 SMT RoH制S 程产前 CHECK LIST》
冠捷科技有限公司
文件编号
版序
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4.2.2 RoHS 制程所用的工具、治具、载具，与产品接触的部位必须由厂家提供无毒保 函、并送具备资质的第三方测试机构测试出具报告证明符合环保要求后才可购买使用；
4.2.3 针对可能污染产品的工具、治具、载具，由 IE 评估并在 RoHS制程工具、治具、载 具一览表》规定， RoHS制程必须专用，不得和非 RoHS制程的工、治、载具共用；
年月
日
会签 :
部门 主管 签署 日期
RD SQA PD-LCD PD-CDT AI/SMT QA AUDIT QC PD-TV ISO
冠捷科技有限公司 RoHS制程管理规则
文件编号 RoHSP-04
版本 B
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文 本程序根据实际需要作如下更改 文件管理课保存。
件
更改记录
, 已经相关部门会签并呈报核准
4.5.2 波峰焊锡炉：（重点管控站位）
4.5.2.1 RoHS 制程的波峰焊锡炉具备 RoHS生产能力的有长预热及急冷装置的波峰焊锡 炉。锡炉的各设定参数经过技术人员优化后得到的最优参数。锡炉作业参见《 RoHS波峰 焊作业指导书》及《自动焊接管理规则》。
4.5.2.2 生产 RoHS制程的波峰焊锡炉，该线区域不得存放非 RoHS焊锡（锡棒、锡卷）， 生产非 RoHS制程的波峰焊锡炉，该线区域不得存放 RoHS焊锡（锡棒、锡卷），防混用。
,[ 更改申请单 ] 由
序 条款 次 页次
修改内容
1
全版变更
将 RoHS概念取无铅概念，将无铅标识 更改为 RoHS标识。
第 7页
增加 4.8.5 项 “各 RoHS与非 RoHS共用线
2
体，切换时须在线头标识板上明确的标识
RoHS或非 RoHS。”
新版本 B00 B01
核准
更改 日期 Apr.-21-05
4.2 RoHS工具、治具、载具的管制：
4.2.1 RoHS 制程所用的工具、治具、载具由 IE 统一编号、列表管理，表格为《 RoHS制程 工具、治具、载具一览表》，表格中管控：工具、治具、载具的编号、是否与产品或零 部件接触、是否可 RoHS /非 RoHS制程共用、厂家有无提供的保函、第三方的测试报告结 果等项目。一览表的最新版本发布各产线。
4.5.2.3 生产 RoHS制程的波峰焊锡炉站，锡炉工添加锡棒、锡卷时，必须确认添加的焊 锡为 RoHS焊锡。
4.5.2.4 生产 RoHS 制程的波峰焊锡炉站，使用到的所有工具、治具、载具必须为 制程专用，严禁与非 RoHS 制程共用。
RoHS
4.5.2.5 RoHS 制程的波峰焊锡炉的锡槽焊锡成分的控制参见《 RoHS波峰焊作业指导书》 及《自动焊接管理规则》。其中严格控制铅含量必须小于 1000PPM。
4.7 作业过程：
4.7.1 作业指导书上应写有本站位使用的零件料号。料盒上有该站所用零部件料号的标 示卡。
4.7.2 领班督导作业员在切换工单时须将原料盒清理干净。
4.7.3 管料员按照该站使用的料号，发放物料到各站。
4.7.4 作业员在加料前，应对所加物料进行核对，填写加料记录表。作业员在加料后要 竖红杆（红头向上），领班对所加料件进行逐一查核，确认无误后将红杠红头向下放 置，并在加料记录表上签名， QC稽核员每 2小时 Audit 1 次.
非RoHS
RoHS
4.3.2.3.4 RoHS 助焊剂使用绿色的桶装，非 RoHS助焊剂使用其它颜色的桶装。 4.3.2.4 RoHS 消耗性材料专门区域储放，与非 RoHS材料分开，存放区域标示无铅料件区 域。 4.3.2.5 RoHS 消耗性材料的外包装上由厂家印刷 RoHS以醒目区分，拆了外包装后由产
4.3.1.4 无铅零部件的外包装上由零件厂家印刷 RoHS 以醒目区分。 4.3.1.5 拆包装后的零部件要做好标示，同时可以从本体上的料号、条码上确认是否为 RoHS零件，如万一失控没有标示且无料号、条码可以识别，必须送 SQA以仪器测量确认是 RoHS零件后再使用。 4.3.2 RoHS 消耗性材料： 4.3.2.1 LCD 使用的料号上 RoHS零部件为“ G”，区别于常规料件的“ L”。 4.3.2.2 CDT 使用的料号上 RoHS零部件为“ C”，区别于常规料件的“ A”。
Apr.-21-05
更改 单号
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版序 B00
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1、 目 的：
1.1 避免生产制程中零部件、半成品、成品受到非 RoHS物质的污染，包含工具、治具、 载具等；
1.2 避免 RoHS生产制程中 RoHS零部件、消耗性材料、半成品、成品与非 RoHS同类材料混 淆；
4.4 分析修理站（混料的重点管控站位）：
4.4.1 分析修理站的备用零配件必须区分非 RoHS料及 RoHS料，并分料盒存放，料盒上标 示“ RoHS料件”或“非 RoHS料件”。严禁 RoHS料件与非 RoHS料件混用。
4.4.2 分析修理员在维修时严禁非 RoHS产品和 RoHS产品同时维修。必须将非 RoHS产品、 零件及所有材料、维修用工具彻底清理工作桌后，并经领班确认或分析修理员两两相互 确认后才可开始维修 RoHS产品。确认记录于 《RoHS非/ RoHS制程切换分析修理站确认 单》 。 RoHS产品维修 OK后准备维修非 RoHS产品的流程相同。
RoHS制程管理规则
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《A/I RoHS 制程产前 CHECK LIST》） 流动到各站，由各站作业员在表格上填写。
4.8.2 各站位的作业员应根据作业指导书做好零部件料号、设备参数、消耗性材料、工 具、治具、载具等的确认；
4.8.3 以上 4.8.1 、 4.8.2 确认 OK后才可进行生产。
4.5.2.6 QC 、 QA AUDIT人员对该站位依上述管制规则重点进行稽核。
4.5.3 电烙铁：
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4.5.3.1 RoHS 制程使用的电烙铁是耐腐蚀、恒温的 RoHS专用烙铁。烙铁的温度设定与型 号依作业指导书的规定使用。
4.4.3 QC 、QA AUDIT人员对分析修理站依管理规则做重点 AUDIT。
4.5 RoHS生产制程中设备工艺参数：
RoHS制程的设备与非 RoHS制程区别的是回流焊锡炉、波峰焊锡炉、电烙铁。