地铁工程砼外观质量通病防治指导书

地铁工程砼外观质量通病防治作业指导书（试行）

一、质量通病预防

（一）设计方面

设计时，应周全考虑结构施工条件，对施做困难的部位应做好结构形式调整，避免因模板支架搭设困难造成结构外观问题。

（二）材料方面

1、模板支架材料进场前应由专人进行材料验收，对不合格产品及时退货处理。

2、模架系统刚度、强度满足要求；

3、原材料的管控，尤其是混凝土水灰比、碎石级配等必须要严格按照经验证的配合比例拌制，坚决杜绝浇筑时加水稀释。

（三）工艺工法方面

1、模板施工质量管理

1）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；

2）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，或模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面相应位置出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不充分，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，也易引起麻面；

3）模板加固不牢靠，或地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝

土在自重作用下模板变形；

4）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆，或模板使用时间过长，未及时更新，本身变形或缺棱少角，造成拆模后混凝土构件外形线条不明；

5）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。

2、混凝土浇筑质量管理

混凝土浇筑过程操作应严格符合规范要求，混凝土浇筑应振捣密实，避免漏振、振捣不够等情况，尤其是对称结构的浇筑过程中，应两边同时浇筑，不可单边浇筑造成支架体系受力不平衡，导致涨模、漏浆的情况。

3、拆模时机及拆模施工管理

1）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件，拆模后要采取措施保护，以免碰损。

4、养护质量管理

1）拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

2）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。

3）单位工程尽可能采用相同的养护方法，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。

（4）冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。

二、砼外观质量通病治理

（一）蜂窝、麻面、空洞、露筋等质量通病的处理

①适用范围

对于主体结构出现蜂窝、麻面、露筋、松散、空鼓、缺棱掉角等质量通病，可将松散补位凿除后再采用高强度环氧砂浆分层抹压。

②资源配置

Ⅰ人员配置

序号职务数量（人）担负主要任务备注1施工员/技术人2技术指导，人员安排及调度/

2安全员1负责现场安全/

3修补工8调配高强度环氧砂浆、抹

压、调色

修补施工

4杂工2搬运机械设备及清扫现场/Ⅱ主要材料及机具配置

序号材料名称单位数量备注

1

高强度环氧砂浆

Kg

若干

常见品牌：郑州力源LYJGN ○R 、杭州电光牌HK-G-2；抗压强度≥85MPa ，抗拉强度≥10MPa ，与砼粘

结抗拉强度>4MPa ，与钢板粘结抗拉强度>0MPa，碳化深度0.86mm （相当于自然界空气中50年）。配合比严格按照产品使用说明书调制。

2基液Kg 若干与本厂家环氧砂浆配套使用3面漆Kg 若干与本厂家环氧砂浆配套使用

4电凿个15高压水枪台16刮刀把若干7白水泥Kg 若干P.W 42.58普通水泥Kg 若干P.O 42.59

108胶

Kg

若干

粘结强度≥0.5MPa ③施工工艺

对于蜂窝、麻面、露筋、松散、空鼓、缺棱掉角等质量通病的修补工序相同，大致如下：凿除--清面--涂刷界面剂--（挂网）--配置修补剂--修补--调色--收光。

图1蜂窝麻面

Ⅰ工艺顺序

a将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周呈方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿挖过程中应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

b混凝土凿除至密实层后采用高压水枪对创面进行冲洗，并在保持充分湿润的情况下涂抹界面剂（界面剂还可为水泥基防水渗透结晶、水泥浆、环氧基液等具有粘结功能的材料），分层多遍涂刷，确保新旧混凝土接茬严密。

c若凿除凹槽深度大于5cm，则需挂网，首先植入Ф14膨胀螺栓，螺栓外漏部分应保持在混凝土面层2cm内，然后将细钢丝网与膨胀螺栓固定，钢丝网规格为20×20×1mm。

图2挂网

d高强度环氧砂浆分为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按

产品使用说明书中的配合比混合，采用机械搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止，混合后溶液用木棍挑起应呈线状流淌而不滴，稠度类似于牙膏状方可使用。

e用腻刀和刮板将高强度环氧砂浆抹于洁净的修补面上，作业人员可戴手套轻拍、按压，若深度不超过5cm最好一次修补成型，若深度超过5cm可分层修补，前后两次涂抹间隔时间不宜过短，应确保上次一涂抹体达到终凝状态，再涂抹界面剂，最后进行修补。

图3修补前后效果对比图

f若固化温度在25℃左右，修补完成24小时后即可投入使用，若温度过低可采用碘钨灯、电炉等增温方式加热，以确保修补体强度。

Ⅱ工艺要点（注意事项）

a修补面是否洁净、材料配比是否准确、搅拌是否均匀均决定了补强效果的好坏。

b材料混合的搅拌时间必须保证，冬季施工并应再延长3分钟。

c高强度环氧砂浆完全固化后为无毒材料，但未固化前可能会对皮肤、眼睛有刺激性，且固化后不宜清除，施工人员必须配备适当

的劳保用具。

④安全文明施工要求

a现场严禁吸烟。

b作业人员要必须穿好工作服，戴好手套和防护眼镜。

c施工用电源必须配备漏电保护装置。

d高空作业要佩戴安全带。注浆设备每次用完后必须及时清洗。

⑤验收标准

a修补部位密实，强度不低于原混凝土结构，表面无色差视为合格；

（二）结构缝（施工缝、冷缝、变形缝等）夹层的处理

①适用范围

对于施工缝、冷缝、变形缝、诱导缝等结构缝出现错台、松散混凝土或夹杂物，导致结构的整体受到损伤。

②资源配置

Ⅰ人员配置

序号职务数量（人）担负主要任务备注1施工员/技术人2技术指导，人员安排及调度/

2安全员1负责现场安全/

3修补工8调配高强度环氧砂浆、抹

压、调色

修补施工

4杂工2搬运机械设备及清扫现场/Ⅱ主要材料及机具配置

序号材料名称单位数量备注

1高强度环氧砂浆Kg若干常见品牌：郑州力源LYJGN○R、杭州电光牌

HK-G-2；抗压强度≥85MPa，

抗拉强度≥10MPa，与砼粘结

抗拉强度>4MPa，与钢板粘结

抗拉强度>0MPa，碳化深度

0.86mm（相当于自然界空气

中50年）。配合比严格按照

产品使用说明书调制。

2基液Kg若干与本厂家环氧砂浆配套使用3面漆Kg若干与本厂家环氧砂浆配套使用4电凿个1

5高压水枪台1

6刮刀把若干

7白水泥Kg若干P.W42.5

8普通水泥Kg若干P.O42.5

9108胶Kg若干粘结强度≥0.5MPa

③施工工艺

Ⅰ工艺顺序

结构缝夹层修补方法与上节类似，所用材料及相关施工步骤可参见上节，须注意如下细节：

a缝隙夹层不深时，将松散混凝土凿去，在混凝土保持充分湿润的情况下涂刷界面剂，再用高强度环氧砂浆强力填嵌密实。

b缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，松散部位两端向密实部位延长100mm，创口形状尽量规则，避免锐角，然后用压力水冲洗干净，在混凝土保持充分湿润的情况下涂刷界面剂，再用高强度环氧砂浆强力填嵌密实。

c修补部位采用塑料布覆盖保湿养护，养护7天后，由质检员现场验收，确认强度满足要求后再进行调色。

Ⅱ工艺要点（注意事项）

a当表面缝隙较细时，须用压力水将裂缝冲洗干净，确保浮渣除尽后在涂刷界面剂。

b修缝时可适当添加微膨胀剂。

④安全文明施工要求

a现场严禁吸烟。

b作业人员要必须穿好工作服，戴好手套和防护眼镜。

c施工用电源必须配备漏电保护装置。

d高空作业要佩戴安全带。注浆设备每次用完后必须及时清洗。

⑤验收标准

a修补部位密实，强度不低于原混凝土结构，表面无色差视为合格；

（三）结构破损、管片破损的处理

①适用范围

对于明挖车间、暗挖及盾构区间结构破损修补方式类似，本节仅以盾构管片破损修补为例，明挖车站及暗挖二衬结构破损的修补可参照此工艺操作。

②资源配置

Ⅰ人力配置

序号职务数量（人）担负主要任务备注1施工员/技术人2技术指导，人员安排及调度/

2安全员1负责现场安全/

3修补工8调配高强度环氧砂浆、抹修补施工

压、调色

4杂工2搬运机械设备及清扫现场/Ⅱ材料及机具配置

序号材料名称单位数量备注

1高强度环氧砂浆Kg若干

常见品牌：郑州力源

LYJGN○R、杭州电光牌

HK-G-2；抗压强度≥85MPa，抗拉强度≥10MPa，与砼粘结抗拉强度>4MPa，与钢板粘结抗拉强度>0MPa，碳化深度0.86mm（相当于自然界空气中50年）。配合比严格按照产品使用说明书调制。

2基液Kg若干与本厂家环氧砂浆配套使用3面漆Kg若干与本厂家环氧砂浆配套使用4电凿个1

5高压水枪台1

6刮刀把若干

7白水泥Kg若干P.W42.5

8普通水泥Kg若干P.O42.5

9108胶Kg若干粘结强度≥0.5MPa

10芳纶布㎡若干厚度≮0.2mm，抗拉强度≮

2100MPa，弹性模量≮110GPa，伸长率≮2.2%，保证强度不小于500KN/m。

11芳纶布配套树脂Kg若干

③施工工艺

为确保地铁后期运营安全，要求凡在隧道3、9点位上部的缺陷修复必须进行补强，补强材料须为不导电材料，如芳纶布等，严禁使用碳纤维布，结构修补操作方法参见第一节“蜂窝、麻面、空洞、露

筋等质量通病的处理”，本节仅对粘贴芳纶布进行说明。

Ⅰ工艺顺序

a混凝土表面处理。混凝土表面划线，确定粘贴芳纶布的位置，清除结构表面浮层，露出混凝土结构层，混凝土表面凸起部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料将表面修复平整。

b涂刷底胶。配制底层树脂胶，根据环境温度控制浓度，底胶浓度不宜大，稠度大致与沐浴露相同，用木棍挑起挂而不滴，将底胶涂抹在混凝土表面，用笔刷和橡皮刮刀用力反复涂抹，使底胶能均匀充分地粘附混凝土表面，并浸入混凝土。

图4芳纶布粘贴图

c找平处理。配制底层树脂胶，搅拌要充分均匀，底层树脂干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补平整，不应有棱角。

d粘贴芳纶布。按结构尺寸裁剪芳纶布，为便于粘贴，裁剪好的芳纶布应卷在小圆棍上，并编号以备使用。在裁剪和卷布过程应保持芳纶布表面无灰尘、杂物；配制浸渍胶。根据需粘贴的芳纶布

确定所需浸渍胶的数量，按比例将A、B两组份胶均匀的搅拌。每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用，每次配胶不宜超过2公斤；将配制好的浸渍胶用毛刷均匀地涂抹在结构表面，然后将芳纶布均匀地敷设在浸渍胶层上。用专用的橡胶滚或橡胶刮刀，用力滚压或刮平，应注意不要来回滚压、刮平，应沿一个方向滚压、刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透芳纶布并与混凝土表面牢固粘接。滚压、刮平时不得损伤芳纶布。

e涂刷浸渍胶。在芳纶布表面再次均匀涂抹浸渍胶，用滚筒或橡胶刮刀滚压、抹平，应使浸渍胶充分渗透芳纶布。浸渍、粘贴专用的胶黏剂，其配置和使用应按产品使用说明书的规定进行。

f养护、固化。芳纶布补强施工后应防止雨淋或受潮，并注意保护施工面不受硬物损伤。一般在常温下养护、固化，当环境温度保持在20℃以上时，24小时固化，具有一定强度，5～10天可受力，若低于15℃固化时间延长，10～15天方可受力使用。必要时也可采取人工加温，保持温度在15℃～20℃，养护龄期不得小于10天，一般使用红外线灯加热。

Ⅱ工艺要点（注意事项）

a芳纶布配套树脂为A、B两组份，应密封贮存，远离火源，避免阳光直射。

b芳纶布的粘贴在-10℃以下，相对湿度RH＞85%时，若无有效改善措施，不得施工。

c将配置好的配套树脂均匀抹于所要粘贴构件，抹胶厚度1～

3mm，要求是中间厚，边缘薄。

④安全文明施工要求

a现场严禁吸烟。

b作业人员要必须穿好工作服，戴好手套和防护眼镜。

c施工用电源必须配备漏电保护装置。

d高空作业要佩戴安全带。注浆设备每次用完后必须及时清洗。

⑤验收标准

a修补表面要平整、颜色要与管片本体颜色相匹配，并保持修补处的边角与管片边角保持一致。

b修补后的管片在一定时间后需再次进行检查，出现干裂、翘曲、空鼓等现象的必须重新进行修补。

（四）暗挖隧道拱顶脱空的处理

①适用范围

在隧道二衬浇筑环节由于泵送混凝土压力不足形成的脱空，堵管形成的脱空，隧道纵坡、模板安装形成的脱空，防水板悬挂度太紧形成的脱空等均可采用注水泥浆进行填充。

②资源配置

Ⅰ人力配置

序号职务数量（人）担负主要任务备注1施工员/技术人2技术指导，人员安排及调度/

2安全员1负责现场安全/

3堵漏工8后台调配注浆材料、注浆机

注浆

/

4杂工2搬运机械设备及清扫现场/

Ⅱ材料及机具配置

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

螺旋式注浆泵

台

1

常见品牌：玉林TS-SW03、金标JB200；主要技术参数：

出浆量2500L/h；注浆压力0～５MPa，砂粒粒径≤3mm，电机功率5.KW，水泥浆输送距离，水平150m，垂直70m。

2长杆钻机台1配备长50--150cm，直径

28--35mm 钻杆。3搅拌器台2用以搅拌水泥浓浆4镀锌钢管米若干用作注浆管

5球阀个若干6

水泥

Kg

若干

P.O 42.5

图5二衬后空洞

③施工工艺

拱顶脱空采用螺旋式注浆泵注普通硅酸盐水泥浓浆的方式进行

填充，当二衬厚度较薄，拱顶空洞较大时，宜采用42.5（R）早强硅酸盐水泥，并通过试验按需参配高强减水剂、速凝剂及其他添加剂，这样可减少薄弱二衬由于承受浆液自重压力导致的破坏。注浆采用低注高排法，该方法是将浆液从二衬脱空最严重（混凝土厚度最薄）的地方注入，随着浆液的进入不断把空洞内的空气通过排气孔排出，直至排气孔内出浆为止，如下图所示。施工步骤大致为：打孔--安装注浆管--安装排气管--制浆--灌浆--清理。

低注高排法示意图

Ⅰ工艺顺序

a钻孔。搭设钻孔平台，用大功率电锤，配备长30cm，直径28mm～35mm的专用钻杆，钻头结构层至空洞段，严禁钻透防水板；

b安装注浆管。注浆管直径为20mm的镀锌钢管，根据空洞情况合理选择镀锌钢管长度，确保镀锌钢管一端大致处于空腔中部，另一端车丝与注浆泵进行柔性连接，插进钻孔后再用高强度环氧砂浆填塞；

c安装排气管。排气管直径可为20mm也可更细，排气管粗细程度确保满足排气功用即可，排气管必须插入空腔最高处，另一端车丝与球阀连接，位置固定好后用高强度环氧砂浆填塞，确保牢固；

d制浆。用搅拌器拌制水泥浓浆，根据螺旋式注浆泵特性，水

泥浓浆水灰比不宜小于0.3，灌浆初期水灰比可控制在1～0.5，以便浆液填充范围更广，然后逐步降低水灰比直至控制在0.3左右，持续注浆；

e灌浆。先试灌一定的水泥稀浆，对设备和管路的密封性进行检测，也对后期浆液在结构背后流动起润滑作用，然后用不同比例的水泥浆液进行灌注，尽量减少水的用量，当排气孔开始冒浆时关闭阀门，观测注浆泵的压力表，在压力到0.3MPa后稳压3min则停止注浆，改注相邻的注浆嘴；

f清理。采用高强度环氧砂浆将灌好的注浆嘴封堵住，在20小时后用切割机将外露的镀锌钢管割除，保持顶部的平整度，再用高强度环氧砂浆封闭。

Ⅱ工艺要点（注意事项）

a钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等；

b施工中应严格控制钻机偏移；

c施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝钻破防水板；

④安全文明施工要求

a施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业；

b施工人员到达工作面后，首先应观察是否存在安全隐患，做好预控；

c注浆时注浆人员须配戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿

工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；

d高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，必要时增加安全防护栏和安全网等防护措施，避免掉落，禁止向下方手弃废物；

e施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸；

f施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行；

g严格执行机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。

⑤验收标准

a等浆液凝固后在对注浆区进行钻孔取芯，查看空洞是否密实，若不密实需重新钻孔注浆。