地铁工程砼外观质量通病防治指导书

地铁工程砼外观质量通病防治作业指导书（试行）

一、质量通病预防

（一）设计方面

设计时，应周全考虑结构施工条件，对施做困难的部位应做好结构形式调整，避免因模板支架搭设困难造成结构外观问题。

（二）材料方面

1、模板支架材料进场前应由专人进行材料验收，对不合格产品及时退货处理。

2、模架系统刚度、强度满足要求；

3、原材料的管控，尤其是混凝土水灰比、碎石级配等必须要严格按照经验证的配合比例拌制，坚决杜绝浇筑时加水稀释。

（三）工艺工法方面

1、模板施工质量管理

1）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；

2）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，或模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面相应位置出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不充分，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，也易引起麻面；

3）模板加固不牢靠，或地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝

土在自重作用下模板变形；

4）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆，或模板使用时间过长，未及时更新，本身变形或缺棱少角，造成拆模后混凝土构件外形线条不明；

5）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。

2、混凝土浇筑质量管理

混凝土浇筑过程操作应严格符合规范要求，混凝土浇筑应振捣密实，避免漏振、振捣不够等情况，尤其是对称结构的浇筑过程中，应两边同时浇筑，不可单边浇筑造成支架体系受力不平衡，导致涨模、漏浆的情况。

3、拆模时机及拆模施工管理

1）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件，拆模后要采取措施保护，以免碰损。

4、养护质量管理

1）拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

2）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。

3）单位工程尽可能采用相同的养护方法，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。

（4）冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。

二、砼外观质量通病治理

（一）蜂窝、麻面、空洞、露筋等质量通病的处理

①适用范围

对于主体结构出现蜂窝、麻面、露筋、松散、空鼓、缺棱掉角等质量通病，可将松散补位凿除后再采用高强度环氧砂浆分层抹压。

②资源配置

Ⅰ人员配置

序号职务数量（人）担负主要任务备注1施工员/技术人2技术指导，人员安排及调度/

2安全员1负责现场安全/

3修补工8调配高强度环氧砂浆、抹

压、调色

修补施工

4杂工2搬运机械设备及清扫现场/Ⅱ主要材料及机具配置

序号材料名称单位数量备注

1

高强度环氧砂浆

Kg

若干

常见品牌：郑州力源LYJGN ○R 、杭州电光牌HK-G-2；抗压强度≥85MPa ，抗拉强度≥10MPa ，与砼粘

结抗拉强度>4MPa ，与钢板粘结抗拉强度>0MPa，碳化深度0.86mm （相当于自然界空气中50年）。配合比严格按照产品使用说明书调制。

2基液Kg 若干与本厂家环氧砂浆配套使用3面漆Kg 若干与本厂家环氧砂浆配套使用

4电凿个15高压水枪台16刮刀把若干7白水泥Kg 若干P.W 42.58普通水泥Kg 若干P.O 42.59

108胶

Kg

若干

粘结强度≥0.5MPa ③施工工艺

对于蜂窝、麻面、露筋、松散、空鼓、缺棱掉角等质量通病的修补工序相同，大致如下：凿除--清面--涂刷界面剂--（挂网）--配置修补剂--修补--调色--收光。

图1蜂窝麻面

Ⅰ工艺顺序

a将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周呈方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿挖过程中应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

b混凝土凿除至密实层后采用高压水枪对创面进行冲洗，并在保持充分湿润的情况下涂抹界面剂（界面剂还可为水泥基防水渗透结晶、水泥浆、环氧基液等具有粘结功能的材料），分层多遍涂刷，确保新旧混凝土接茬严密。

c若凿除凹槽深度大于5cm，则需挂网，首先植入Ф14膨胀螺栓，螺栓外漏部分应保持在混凝土面层2cm内，然后将细钢丝网与膨胀螺栓固定，钢丝网规格为20×20×1mm。

图2挂网

d高强度环氧砂浆分为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按

产品使用说明书中的配合比混合，采用机械搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止，混合后溶液用木棍挑起应呈线状流淌而不滴，稠度类似于牙膏状方可使用。

e用腻刀和刮板将高强度环氧砂浆抹于洁净的修补面上，作业人员可戴手套轻拍、按压，若深度不超过5cm最好一次修补成型，若深度超过5cm可分层修补，前后两次涂抹间隔时间不宜过短，应确保上次一涂抹体达到终凝状态，再涂抹界面剂，最后进行修补。

图3修补前后效果对比图

f若固化温度在25℃左右，修补完成24小时后即可投入使用，若温度过低可采用碘钨灯、电炉等增温方式加热，以确保修补体强度。

Ⅱ工艺要点（注意事项）

a修补面是否洁净、材料配比是否准确、搅拌是否均匀均决定了补强效果的好坏。

b材料混合的搅拌时间必须保证，冬季施工并应再延长3分钟。

c高强度环氧砂浆完全固化后为无毒材料，但未固化前可能会对皮肤、眼睛有刺激性，且固化后不宜清除，施工人员必须配备适当