《如何评估和改善仓库管理》PPT优秀课件
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库房5S改善ppt课件
备件库外景
3
现状：写真
4
现状：写真
5
现状：写真
第一印象？
库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
6
现状：现实
原材料 人力 其它
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。 四、目的： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。
14
39区域内缺责少任应不急明措确施
杂物清除
区域规划、标识
无效物资搬移，按分类、品种摆
放
五年以上无动态物资搬移，按分 整顿 类、品种摆放
机械备件搬移，按分类、品种摆
放
其它备件搬移，按分类、品种摆
放
清扫 库区清扫、物资清洁、标识
清洁
梳理备件管理办法 制定绩效考核方案
进行保管知识培训，提高保管员
业务能力
素养 强化绩效考核，增强保管员责任
心
四 号 汽车 负责人：田良静（少量五 年以上，大部分无效）
一期备件库整顿后
重物 无效和五年以上
一
号
非标准
负责人：田良静 刘玉兰
(无效、五年以上）
门
过
道
门
重物
过
仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
如何管理好你的仓库PPT课件
三军未动粮草先行
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
设备 设施 管理
帐物 管理
人员 管理
流程 管理
安全 管理
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理
仓库流程管理
设立流程控制点
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 叉车作业 – 限速行驶 – 不得运送超高、超宽、超重货物 – 运送货物不得高于限高 – 破烂地台板不得进行整板装卸
2. 评估仓库管理现状23问
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
库存 管理
装卸 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •加强检查 •减少手工操作 •物料防损措施
3 设备改善增加 •引入检验设备
质量KPI改 善
2 人员培训及管理加强 •人员责任心激励 •人员技能提高 •奖惩制度
4 系统改善
仓库运作的效益？
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分
仓库安全管理
• 总则
– 每个运作人员必须遵守仓 库安全管理条例；
– 个人要求 • 装卸工、公司雇员、叉车司机、 提货人员
– 仓库设备和设施 • 专业人员认可 • 培训并考核合格 • 对设备进行检查 • 对设备进行周期性维护
仓库安全管理
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
设备 设施 管理
帐物 管理
人员 管理
流程 管理
安全 管理
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理
仓库流程管理
设立流程控制点
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 叉车作业 – 限速行驶 – 不得运送超高、超宽、超重货物 – 运送货物不得高于限高 – 破烂地台板不得进行整板装卸
2. 评估仓库管理现状23问
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
库存 管理
装卸 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •加强检查 •减少手工操作 •物料防损措施
3 设备改善增加 •引入检验设备
质量KPI改 善
2 人员培训及管理加强 •人员责任心激励 •人员技能提高 •奖惩制度
4 系统改善
仓库运作的效益？
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分
仓库安全管理
• 总则
– 每个运作人员必须遵守仓 库安全管理条例；
– 个人要求 • 装卸工、公司雇员、叉车司机、 提货人员
– 仓库设备和设施 • 专业人员认可 • 培训并考核合格 • 对设备进行检查 • 对设备进行周期性维护
仓库安全管理
如何评估和改善仓库管理
看
专家告诉
载
观
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年2月25日星期四上午6时27分53秒06:27:5321.2.25
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年2月上午6时27分21.2.2506:27February 25, 2021
MOMODA POWERPOINT 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年2月25日星期四6时27分53秒06:27:5325 February 2021
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午6时27分53秒上午6时27分06:27:5321.2.25
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus.
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.2.2521.2.25Thursday, February 25, 2021
13、不知香积寺，数里入云峰。。21.2.2521.2.2506:27:5306:27:53February 25, 2021
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年2月25日星期四上午6时27分53秒06:27:5321.2.25
15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年2月上午6时27分21.2.2506:27February 25, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。06:27:5306:27:5306:272/25/2021 6:27:53 AM
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.2.2506:27:5306:27Feb-2125-Feb-21
仓库管理工作改善计划培训课件
仓库管理需要明确职责分工，避免责 任不清
定期进行库存盘点，确保库存准确无 误
加强仓库安全管理，防止货物丢失或 损坏
提高仓库工作效率，降低运营成本
加强与各部门的沟通协作，提高仓库 管理效率
定期进行员工培训，提高员工素质和 技能水平
案例分析：选择具有代表性的仓库管理案例进行分析，如库存管理、空间利用、人员 管理等 经验分享：邀请行业内的专家或优秀管理者分享他们的成功经验和教训，如提高效率、 降低成本、优化流程等
制定改善计划：明确目标、任务、时间节点等 培训员工：对员工进行培训，提高其技能和意识 实施改善措施：按照计划进行改善，如优化流程、提高效率等 跟踪和评估：对改善效果进行跟踪和评估，发现问题及时调整 持续改进：根据评估结果，不断优化和改进仓库管理
提高仓库管理效率
降低库存成本
提高库存准确性
安全管理不到位：仓库安全设施不完善，存在安全隐患
信息化程度低：仓库管理信息化程度低，无法实现高效管 理
员工培训不足：员工缺乏专业培训，影响工作效率和质量
仓库管理流程不规范， 缺乏标准化操作仓Biblioteka 管理人员素质参 差不齐，缺乏专业培 训
仓库设备老旧，缺乏 现代化管理手段
仓库管理信息化程度 低，缺乏数据支持
库存管理：实时监控库存 数量，提供库存预警和库 存分析
订单管理：处理客户订单， 包括订单接收、订单确认、 订单发货等
报表管理：生成仓库管理 报表，包括库存报表、订 单报表、销售报表等
系统设置：设置系统参数， 包括仓库设置、用户设置、 权限设置等
软件安装：确保软件安装正确，避免出现错误 软件升级：定期检查软件更新，及时升级到最新版本 软件培训：对员工进行软件使用培训，提高工作效率 软件维护：定期检查软件运行情况，及时解决出现的问题
《如何做好仓库管理》课件
优化通道设置
合理设置仓库内的通道，确保货物运 输畅通，减少搬运距离和时间。
库存管理优化
01
02
03
04
总结词
库存管理是仓库管理的核心， 合理的库存管理有助于降低库 存成本和提高库存周转率。
实时库存更新
建立实时库存更新系统，确保 库存数据的准确性，为决策提
供有力支持。
定期盘点
定期对仓库进行盘点，确保库 存数量与系统数据一致，及时
发现和解决库存问题。
安全库存设定
根据销售数据和历史数据，合 理设定安全库存水平，避免缺
货或积压现象。
仓库管理制度创新
总结词
引入现代化管理手段
仓库管理制度是仓库管理的保障，创新的 管理制度有助于提高仓库管理的效率和规 范性。
如采用物联网技术、智能化设备等，提高 仓库管理的自动化和智能化水平。
制定严格的出入库流程
货物养护
根据货物特性进行必要的 养护措施，如防潮、防尘 、防锈等，确保货物质量 防盗、防泄漏等 ，保障货物安全。
出库管理
出库核对
发货通知
核对出库货物信息与发货单据是否一 致，确保发货准确性。
及时通知收货方发货信息，确保收货 方能准时收货。
打包与装车
根据货物特性进行合理打包和装车， 确保货物在运输过程中不受损坏。
详细描述
仓库应保持干燥，定期通风，防止物 资受潮霉变。对于易受潮的物资，应 采用防潮包装或放置吸湿剂等措施， 确保物资质量。
货物损耗管理
总结词
有效的货物损耗管理可以降低成本、 提高效益。
详细描述
建立完善的货物损耗管理制度，对货 物进出仓库进行详细登记，及时处理 损耗情况，分析损耗原因并采取相应 措施，以降低货物损耗率，提高仓库 管理效率。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)ppt课件
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
仓库管理评估和改善课件
与相关部门和员工进行沟通，了 解需求和期望。
改善方案的实施步骤和计划
步骤二：方案设计与制定（2周）。 根据调研结果，制定改善方案的具体措施。
制定实施计划和时间表。
改善方案的实施步骤和计划
步骤三：方案实施与监控（3个 月）。
按照实施计划逐步推进各项措施。
对实施过程进行监控，确保按 计划进行。
改善方案的实施步骤和计划
实施效果
通过实施改善措施，仓库管理效果 得到显著提升，如降低库存成本、 提高订单履行速度和客户满意度等。
对未来仓库管理发展的展望和预测
技术创新
绿色环保
随着物联网、人工智能和大数据等技术的 发展，未来仓库管理将更加智能化和自动 化，提高仓储效率和准确性。
随着社会对环保的重视，未来仓库管理将 更加注重绿色环保，采取节能减排措施， 降低对环境的影响。
详细描述
该物流企业采用实时库存监控系统，根据业 务需求设定安全库存水平，并定期进行库存 盘点。通过这些措施确保了库存的准确性和 安全性，减少了缺货和滞销风险。
案例四：某零售企业的拣货流程优化
总结词
电子标签、快速拣选、配送中心
详细描述
该零售企业采用电子标签辅助拣货系统，实 现了快速、准确的拣选作业。同时建立高效
改善方案的目标和原则
目标
提高仓库管理效率，降低运营成本，提升客户满意度。
原则
持续改进，科学管理，客户至上。
改善方案的具体措施和方法
措施一：引入现代化 仓库管理系统，实现 信息化、数字化管理。
建立实时库存更新机 制，确保数据准确性。
使用条形码或RFID技 术进行库存跟踪。
改善方案的具体措施和方法
确定评估范围和目标 → 收集数据 → 分析数据 → 现场观察 → 撰写评估报 告 → 反馈与改进。
仓库管理评估和改善教材
仓储物料管理制度仓储物料管理是企业生产与运营中至关重要的一部分，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立健全的仓储物料管理制度对于企业的健康发展至关重要。
一、制度概述1.1 目的仓储物料管理制度的目的是规范企业的物料仓储和管理流程，确保物料的进出、储存、调拨等环节的准确性和高效性，提升企业的物料管理水平。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有仓库及物料管理人员，包括原材料仓库、成品仓库等。
1.3 重要原则（1）准确性原则：所有物料进出仓库、调拨等操作必须准确无误，确保库存数据的真实性。
（2）安全性原则：确保物料在仓库的安全储存，防止物料的丢失和损坏。
（3）高效性原则：优化物料管理流程，提高物料周转效率。
（4）合规性原则：遵守国家法律法规，确保物料管理工作的合法性和合规性。
二、物料进出管理2.1 物料入库管理（1）所有进入仓库的物料必须经过检验并做好相应的记录，确保物料的质量和数量准确。
（2）将进仓的物料按照类别、型号等进行分类储存，并做好明显标识。
2.2 物料出库管理（1）物料出库必须提供有效的出库申请，并有相应的审批流程。
（2）仓库人员必须核对物料的出库信息，确保物料的安全和数量的准确。
三、物料存储管理3.1 货架管理（1）货架是物料存储的重要工具，必须进行拍照并做好标识，确保物料的放置位置明确。
（2）货架必须定期进行清理和整理，保持干净整洁。
3.2 周期盘点（1）定期进行仓库物料的盘点工作，确保库存数据的准确性。
（2）盘点结果必须及时更新到系统中，与实际库存相匹配。
四、物料调度管理4.1 调拨申请（1）各部门在需要调拨物料时，必须提供调拨申请，并经过相关部门的审批流程。
（2）调拨申请必须明确物料的名称、型号、数量和调拨原因等信息。
4.2 调拨执行（1）仓库人员在收到调拨申请后，必须核对物料的库存情况，确保库存充足。
（2）按照调拨申请的要求，进行物料的调拨和记录。
五、物料报废管理5.1 报废申请（1）报废物料必须提供有效的报废申请，说明报废的原因和物料的状态。
《如何评估和改善仓库管理》62页精品PPT课件
如何评估和改善 仓库管理
Andy Li
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培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
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目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
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仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
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仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录性和ຫໍສະໝຸດ 考评管理资源吧（），海量管理资料免费下载！
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
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仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
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Andy Li
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培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
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目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
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仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
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仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
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• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
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仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
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仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)PPT课件
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
改善仓库管理课件
仓库运作的质量——准确性
仓库运作效率KPI改善思路
质量KPI改善
流程优化
1
2
3
4
设备改善增加
人员培训及管理加强
系统改善
加强检查减少手工操作物料防损措施
引入检验设备
人员责任心激励人员技能提高奖惩制度
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。
计划性
专人负责
循环盘点
原因调查
运作间隙
仓库设施、设备管理
日常检查
灾难恢复计划
档案管理
定期维护
设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。 对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。
出货错误控制
在检验区 验货
在检验区验货通过手持终端验货
在检验区验货分拣时通过分拣箱来控制
总体评价
可量化
每天监控/报告
注重实施
全面性
所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有
仓库运作效率KPI改善思路
质量KPI改善
流程优化
1
2
3
4
设备改善增加
人员培训及管理加强
系统改善
加强检查减少手工操作物料防损措施
引入检验设备
人员责任心激励人员技能提高奖惩制度
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。
计划性
专人负责
循环盘点
原因调查
运作间隙
仓库设施、设备管理
日常检查
灾难恢复计划
档案管理
定期维护
设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。 对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。
出货错误控制
在检验区 验货
在检验区验货通过手持终端验货
在检验区验货分拣时通过分拣箱来控制
总体评价
可量化
每天监控/报告
注重实施
全面性
所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有
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如何评估和改善 仓库管理
王战英
1
培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
2
目录Байду номын сангаас
1. 仓库管理的主要内容 仓库流程管理 仓库人员管理 仓库设备、设施管理 仓库系统管理 库存控制
6
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
7
1. 仓库管理的主要内容
8
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
9
仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
10
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
培训体系
针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
14
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
领导的高度重视
专人负责
先重点后全面
文件需目视化管理
15
仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
16
仓库管理系统的一般架构
基干系统
15
40
Item数量
24
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低 出货量ABC分 析
25
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
26
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
27
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
技术的发展随时升级
18
库存控制模型
库存控制 库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
19
需求离散型库存控制
主要采购参数： 1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。 3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。 4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括 仓库中的量和所有在途的量。 5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。 6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货前 置期内销售缺货而设置的库存量。 7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、
再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
应
收发货管理
商
检验管理
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
客 户
17
仓库管理系统使用的主要问题
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
培训与指导不足
系统设施不完善
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
3
目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
仓库现场运作规则 仓库现场运作效率 订单处理方面 库存管理 配送管理
4
目录
3．评估仓库管理的KPI指标 KPI指标的定义 仓库要选择的KPI指标 仓库运作的效率 仓库运作的质量 仓库运作的成本
5
目录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 流程改善 布局优化 总体合理化
28
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
29
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达
20
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS 采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
21
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点 前置时间
22
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
档案管理 灾难恢复计划
建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
13
仓库特殊事件处理流程
定义范围
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
23
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
建立新员工的培训体系、老员工的培训
11
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
12
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
王战英
1
培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
2
目录Байду номын сангаас
1. 仓库管理的主要内容 仓库流程管理 仓库人员管理 仓库设备、设施管理 仓库系统管理 库存控制
6
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
7
1. 仓库管理的主要内容
8
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
9
仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
10
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
培训体系
针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
14
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
领导的高度重视
专人负责
先重点后全面
文件需目视化管理
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仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
16
仓库管理系统的一般架构
基干系统
15
40
Item数量
24
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低 出货量ABC分 析
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仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
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2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
27
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
技术的发展随时升级
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库存控制模型
库存控制 库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
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需求离散型库存控制
主要采购参数： 1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。 3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。 4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括 仓库中的量和所有在途的量。 5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。 6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货前 置期内销售缺货而设置的库存量。 7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、
再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
应
收发货管理
商
检验管理
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
客 户
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仓库管理系统使用的主要问题
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
培训与指导不足
系统设施不完善
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
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目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
仓库现场运作规则 仓库现场运作效率 订单处理方面 库存管理 配送管理
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目录
3．评估仓库管理的KPI指标 KPI指标的定义 仓库要选择的KPI指标 仓库运作的效率 仓库运作的质量 仓库运作的成本
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目录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 流程改善 布局优化 总体合理化
28
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
29
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达
20
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS 采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
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库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点 前置时间
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仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
档案管理 灾难恢复计划
建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
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仓库特殊事件处理流程
定义范围
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
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ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
建立新员工的培训体系、老员工的培训
11
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
12
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。