钢化玻璃自爆解释
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。
对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。
若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。
但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。
玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。
角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。
一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。
温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。
12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。
因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。
在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。
输送速度越快，这种温差越小。
但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。
因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。
钢化玻璃自爆率标准
钢化玻璃自爆率标准同学们，今天咱们来聊聊钢化玻璃自爆率标准这个有点专业的话题。
你们可能会好奇，啥是钢化玻璃自爆率呀？其实很简单，就是钢化玻璃自己突然破裂的概率。
那为啥钢化玻璃会自爆呢？这是因为在生产过程中，可能会有一些微小的杂质或者缺陷留在玻璃里面，时间长了或者在某些条件下，就可能导致玻璃自己破裂。
那自爆率标准是多少呢？一般来说，行业内认为钢化玻璃的自爆率在千分之三左右是比较正常的。
也就是说，一千块钢化玻璃里，可能会有大概三块会自己破裂。
这个标准可不是随便定的，是经过很多研究和实践得出来的。
比如说，如果一块钢化玻璃用在家庭的窗户上，自爆了，那可能会有危险，还得花钱重新换玻璃，很麻烦。
所以自爆率不能太高，得控制在一个大家能接受的范围内。
不同用途的钢化玻璃，自爆率标准可能会有一些细微的差别。
像用在高层建筑外墙上的钢化玻璃，因为一旦自爆后果更严重，所以对自爆率的要求可能会更严格。
给大家举个例子，假如一个工厂生产了一万块钢化玻璃，如果按照千分之三的自爆率标准，大概会有30 块玻璃可能会自爆。
如果实际自爆的数量远远超过了这个数，那就说明这批玻璃的质量可能有问题，生产工艺需要改进。
再比如说，一家商场的玻璃门用的是钢化玻璃，如果自爆率太高，不仅影响美观，还可能会伤到顾客，所以在选择玻璃的时候，就得按照标准选择自爆率低的产品。
为了降低自爆率，生产厂家会采取很多措施。
比如提高生产工艺，让玻璃中的杂质更少；加强质量检测，把有缺陷的玻璃挑出来。
安装和使用过程中的一些因素也会影响钢化玻璃的自爆率。
比如安装的时候玻璃受到了不恰当的压力，或者使用过程中温度变化太大，都可能增加自爆的风险。
了解钢化玻璃自爆率标准很重要，这样厂家能生产出更安全的玻璃，我们在使用的时候也能更放心。
同学们，现在是不是对钢化玻璃自爆率标准有更清楚的认识啦？。
钢化玻璃介绍
钢化玻璃介绍1、概述：钢化玻璃以其优良性能正越来越多地应用在建筑工程、交通工具、生活起居、生产科研等不同的领域，改变了城市建筑的风格，也为我们的生活和工作带来了许多的便利。
为保证钢化玻璃的质量，国家颁布了钢化玻璃的质量标准，并将其列入强制认证的产品，必须取得3C证书才准予进入市场。
但钢化玻璃自爆问题始终无法回避。
2、钢化玻璃自爆诊断2.1自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
2.2钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
钢化玻璃自爆原因及解决办法
钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。
表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。
玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。
前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。
由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。
内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。
但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。
当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。
多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。
钢化玻璃自爆
钢化玻璃自爆钢化玻璃自爆：在无荷载作用下发生的自发性炸裂；自爆是钢化玻璃固有的特性之一产生自爆的原因：1．玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。
如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。
2．玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。
3．玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。
这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。
通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。
但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或达到临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。
4．钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。
钢化玻璃沿板面方向应力不均匀，可以造成玻璃局部处于张应力，如果这种张应力过大，超过玻璃的断裂强度，玻璃就会爆裂。
玻璃板沿厚度方向应力分布应当是对称的，即上下两表面处于压应力，中间处于张应力，上下表面的压应力大小、应力层厚度和变化完全是对称的，玻璃板承受正负风压的能力是相同的。
如果玻璃板沿厚度方向应力分布不对称，玻璃板承受正负风压的能力就不相同，一侧承受荷载的能力较强，另一侧较小，即玻璃可能在较小荷载作用下破损，严重时，玻璃板在无荷载作用下产生变形，造成幕墙玻璃影像畸变。
钢化玻璃自爆率标准
钢化玻璃自爆率标准
钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有较高的强度和耐磨性，被广泛
应用于建筑、家具和汽车等领域。
然而，近年来关于钢化玻璃自爆的报道不断，引发了人们对其质量和安全性的关注。
因此，建立钢化玻璃自爆率标准成为当前亟待解决的问题之一。
首先，我们需要明确什么是钢化玻璃自爆。
钢化玻璃自爆是指在正常使用过程中，玻璃突然自行破裂的现象。
这种情况可能会造成人身伤害和财产损失，因此对钢化玻璃自爆率进行标准化是十分必要的。
其次，钢化玻璃自爆率标准应该包括哪些内容呢？首先，应该明确自爆率的计
算方法和标准。
其次，需要规定钢化玻璃的生产工艺和材料标准，以及对产品质量的把控措施。
最后，还需要建立相关的监督检测机制，确保钢化玻璃产品符合标准要求。
钢化玻璃自爆率标准的建立对于行业和消费者来说都具有重要意义。
对于行业
来说，标准的制定将有助于提高产品质量和竞争力，促进行业的健康发展。
对于消费者来说，标准的实施将提高产品的安全性和可靠性，保障消费者的权益。
在建立钢化玻璃自爆率标准的过程中，需要充分借鉴国际上的相关标准和经验，结合我国的实际情况进行适当调整和完善。
同时，需要加强相关部门的监管和执法力度，确保标准的有效实施。
总的来说，建立钢化玻璃自爆率标准是当前亟待解决的问题，对行业和消费者
都具有重要意义。
希望有关部门能够高度重视这一问题，尽快出台相关标准和规定，为行业的健康发展和消费者的权益保驾护航。
钢化玻璃自爆的原因是什么
自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。
当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。
这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。
钢化玻璃自爆的分析
玻璃幕墙癌症---钢化玻璃自爆的分析总结目前装饰分公司现在承接了多个玻璃幕墙及玻璃采光顶工程，其中有日照人民医院外科病房楼、济南万达，上海宝山万达，郑州二七万达等，通过施工经验的积累和成熟人才的引进已经具备承建大型玻璃幕墙、玻璃采光顶的实力。
在玻璃幕墙及玻璃采光顶工程中，钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃被广泛的采用，装饰分公司的员工与玻璃长期打交道，发现在安装或使用过程中钢化玻璃容易出现自爆的现象，钢化玻璃自爆也就是钢化玻璃在不受外力的作用下，而自动发生破碎的现象。
钢化玻璃自爆在业界被称为玻璃幕墙的癌症，自爆不仅发生在安装和使用过程中，还会发生在工厂的加工、贮存、运输等环节。
我们施工单位经常见到的自爆发生在玻璃使用、安装、运输中，这类的自爆发生的主要原因是钢化玻璃自身的缺陷，次要的原因是人为操作不当。
钢化玻璃的自爆发生时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1-2月，也有出厂1-2年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4-5年。
据不完全了解，目前我国的大部份玻璃生产厂家的产品的概率是3‰到5‰左右，个别厂家产品的概率可能还要高，也有生产厂家承诺自爆率控制在千分之二，如北玻集团、南玻集团、耀皮玻璃。
影响自爆的玻璃自身原因有多钟，现在行业内普遍认为主要原因在于钢化玻璃自身含有的硫化镍发生晶体相变，体积随之膨胀，最终导致玻璃自爆。
硫化镍是钢化玻璃在加工过程中混入的，钢化玻璃在加工出厂后，相当长的时间内它会保持低速的运行，其体积也在低速的膨胀，其膨胀比例一般为2.38%。
但硫化镍的转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。
在其不断的转变过程中形成张应力，其膨胀产生的张应力还会与钢化玻璃板芯本身就是张应力相结合，最终这两种张应力叠加在一起，就引发钢化玻璃的破裂即自爆。
在我曾经参与过两个玻璃幕墙的的施工过程，从施工过程中及其他有关玻璃自爆的文献总结了以下几点非硫化镍造成玻璃自爆的原因，与大家分享。
钢化玻璃自爆
钢化玻璃自爆钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。
BORDEAUX和KASPERｒ通过对250例自爆的研究，发现引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。
新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
2、不可控钢化玻璃自爆的特点钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。
自爆时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1～2月，也有出厂1～2年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5年。
据不完全了解，大部份厂家产品的概率是３‰左右的自爆率；个别厂家产品的概率可能还要高。
钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。
对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。
硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。
1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石。
硫化镍可以在生产完成后任何时候发生，故现在还不能完全杜绝，至今无有效地防止办法称为“玻璃幕墙的癌症”。
关于钢化玻璃自爆说明
关于钢化玻璃自爆说明钢化玻璃自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的自动性炸裂，它可能发生在玻璃的钢化过程、储存过程以及安装后若干年使用过程，“自爆”是钢化玻璃本身具有的特性。
钢化玻璃“自爆”是由于原片玻璃含有硫化镍（NiS）的杂质所致。
由于玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的，玻璃在钢化加热过软化程中硫化镍（NiS）晶体结构是以体立方结构存在，这种结构不稳定，在钢化急冷过程中硫化镍（NiS）再由体立方结构还圆面立方结构转化，其体积会变大。
由于钢化急冷过程较快一部分硫化镍（NiS）还没转化完全玻璃就已经完全冷却变硬，在后期的使用过程中玻璃中的硫化镍（NiS）晶体在玻璃内部不断的还原，硫化镍（NiS）体积增加，当硫化镍（NiS）晶体体积增加所产生的压力超过玻璃极限强度时，必然引起了玻璃的爆裂，也就是我们通常说的自爆。
在浮法玻璃国家标准《GB11614》中，浮法玻璃原片允许有长度在0.5mm 以下的缺陷（如气泡、夹杂物等）。
通常目视可见的缺陷长度为0.4mm以上，而目前世界上最先进的缺陷检测仪也只能可靠地检测出长度大于0.2mm的小缺陷，但浮法原片中所含的长度大于0.06mm的硫化镍杂质就会引起自爆。
由于小硫化镍（NiS）结石无法被检测到，这样的玻璃在钢化后就有机率出现自爆现象。
一般来说，排除施工安装因素，玻璃自身因素造成的自爆在玻璃安装完成以后一年左右的时间里发生的机率相对较大，以后随着时间的推移，自爆发生的机率逐渐减小。
无论国外还是国内检测手段及标准中规定的玻璃原片所含的杂质指标，都还远不能避免钢化玻璃“自爆”，所以钢化自爆非人为所能控制。
根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成微具体的片数，就是行业内的3‰—5‰，我司对外承诺依照3‰为标准。
钢化玻璃“防自爆”措施主要是进行二次热处理即热浸（均质）处理，具体工艺过程为将钢化玻璃放到热浸炉中进行加热、保温和降温等过程，使有自爆缺陷的钢化玻璃提前引爆，从而大大降低使用过程中的自爆率。
钢化玻璃的自爆及预防
钢化玻璃的自爆及预防
钢化玻璃的自爆及预防
一、钢化玻璃自爆的原因
钢化玻璃内部的硫化镍是导致钢化玻璃自爆的主要原因，这种物质由制造玻璃的原材料石英沙带入玻璃。
玻璃经钢化处理后，表面形成压应力，内部呈张应力，应力平衡一旦破坏则玻璃破裂。
硫化镍璃晶体发生相变时，其体积膨胀，导致导致钢化玻璃自爆。
自爆是钢化玻璃的固有特性，半钢化玻璃不存在自爆。
按国外玻璃行业界的统计，钢化玻璃自爆的概率约为0.3%，钢化玻璃自爆的概率与玻璃质量、钢化玻璃的钢化度、钢化加工的工艺等有关。
二、及如何预防钢化玻璃的自爆
预防钢化玻璃的自爆是玻璃制造业多年持续努力的目标，以下是两种有效的方式：
预防钢化玻璃自爆的有效方法之一是，人为促使硫化镍相变，使可能会自爆的玻璃在出厂前爆裂，为此出现了“防自爆炉”。
防自爆炉内的温度控制在约290℃，钢化玻璃在其中经历约8小时的恒温处理，则能使该爆的绝大部分爆裂从而达到防自爆的目的。
尽管这种方法不是绝对的，但是极为有效的。
预防钢化玻璃自爆的有效方法之二是，在满足强度设计要求的情况下，将钢化玻璃的应力值控制在国家标准规定范围的下限
95 Mpa之间。
从实践结果看此法是很有效的，而且这样作还带来另一个好处---玻璃的变形度小，外观平整度好。
钢化玻璃自爆
钢化玻璃一．自爆的定义钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆，根据行业经验，普通钢化玻璃的自爆率在1~3‰左右。
自爆是钢化玻璃固有的特性之一。
二．（1）自爆原因-玻璃质量缺陷A、玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的引张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
B、玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2㎜。
外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—0.07。
只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
已知理论上的NIS在379。
C时有一相变过程，从高温状态的a—NIS 六方晶系转变为低温状态B—NIS三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。
这一结构在室温时保存下来。
如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。
如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。
C、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。
使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。
如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。
③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。
由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。
三．玻璃自爆解决方案降低钢化玻璃的应力值均匀钢化应力使用优质原片热浸处理四．钢化自爆的危害钢化玻璃具备较高强度和其破坏形态为钝角小颗粒这两个安全因素。
钢化玻璃自爆
一、自爆定义
• 1、什么是钢化玻璃？ 钢化玻璃是将退火玻璃加工成要求尺寸 形状，经高温加热至接近软化点的温度， 再进行淬冷，从而使玻璃的表面形成强大 的压应力，内部形成强大的张应力，机械 强度成倍增加。钢化玻璃破碎后碎片呈放 射状扩散，无尖锐棱角，不伤人，属于安 全玻璃。
2、什么是钢化玻璃自爆 钢化玻璃自爆是在无外部作用力下发 生的破碎现象，玻璃碎片以自爆起始点为 中心向四周呈放射状扩散，在自爆起始点 处会存在两个比较大的碎片并呈现“蝴蝶 斑”特征。
二、自爆特征
• 在自爆起始点处， 会存在一个呈“8”字 形或类似蝴蝶翅膀图 案的两个比较大的碎 片，通常称为“蝴蝶 斑”。 其它碎片以自爆 点为中心呈放射状分 布。
三、自爆图片
自爆点结石照片
四、自爆原因
• 1、硫化镍结石引起的钢化玻璃自爆 钢化玻璃自爆往往是由于生产钢化玻璃的原片内部存 在一些微小的结石而导致的钢化玻璃破碎，在钢化玻璃自 爆起始点处，会存在含硫化镍结石，这些硫化镍结石在钢 化玻璃生产过程中会把高温晶态（α-NiS）“冻结”并保 留到常温下。钢化玻璃中由于这种高温晶态在常温下并不 稳定，会随着时间逐步向常温晶态（β-NiS）转变，在转 变的同时会伴随着一定的体积膨胀（膨胀2～4﹪）；若结 石恰好存在于钢化玻璃的张应力区（玻璃板厚度方向的中 部），则这种晶相转变过程往往会导致钢化玻璃突然破碎， 即我们通常所说的钢化玻璃自爆现象。
钢化玻璃自爆介绍
地址：中国东莞市麻涌镇麻涌大道 邮编：523141 邮编： 地址： 电话： 传真： 电话：(0769)88
• • • • • 一、自爆定义； 二、自爆特征； 三、自爆图片； 四、自爆原因； 五、自爆改善。
• 2、杂质颗粒引起的钢化玻璃自爆 主要是由于杂质颗粒与玻璃的热膨胀系数不匹配导致 钢化玻璃的应力平衡被破坏而引起自爆。 以典型的杂质颗粒单质多晶硅为例来说明，单质硅的 膨胀系数约为（30-50）×10-7/K而普通钠钙硅玻璃的膨胀 系数大约是其两倍，当玻璃承受不同的温度冲击时或玻璃 存在温差时就会因为玻璃内部的膨胀系数不一致而产生破 坏应力平衡从而导致钢化玻璃自爆。
玻璃自爆原因
一、鋼化玻璃自爆及其分類1、鋼化玻璃自爆分類鋼化玻璃誕生開始，就伴隨著自爆問。
鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發生破碎的現象。
在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發生鋼化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分為兩種：一是由玻璃中可見缺陷引起的自爆，例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；二是由玻璃中硫化鎳（NIS）雜質和異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆。
2、不可控鋼化玻璃自爆的特點鋼化玻璃原因不清自爆的問題，責任難明。
自爆時間沒有確定性，可能是剛出爐，也可能是出廠後1～2 月，也有出廠1～2 年才自爆的，引起鋼化玻璃較多自爆的時間可能是產品生產完成後的4～5 年。
據不完全瞭解，大部份廠家產品的概率是３‰左右的自爆率；個別廠家產品的概率可能還要高。
鋼化玻璃自爆的根本原因是因為玻璃中含有硫化鎳及異質相顆粒雜質，雜質是如何混入的？現還未根本查清，玻璃中是如何混入鎳的，最大可能的來源是設備上使用的各種含鎳合金部件及窯爐上使用的各種耐熱合金。
對於燒油的熔窯，曾報導在小爐中發現富鎳的凝結物。
硫毫無疑問來源於配合料中及燃料中的含硫成份。
當溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴形式存在於熔融玻璃中，這些小液滴的固化溫度為797℃。
1克硫化鎳就能生成約1000 個直徑為0.15mm 的小結石。
硫化鎳可以在生產完成後任何時候發生，故現在還不能完全杜絕，至今無有效地防止辦法稱為“玻璃幕牆的癌症”。
“玻璃幕牆的癌症”出自著名建築師福斯特之口：那年，由斯特事務所設計的倫敦市政廳塊從地板到天花板高度的玻璃破裂。
這座市政廳靠近倫敦塔橋，全部用玻璃做覆面，承包商不得不著手檢查所有的內部玻璃。
大倫敦市議會發言人說，根據初步調查，問題出在玻璃含有鎳硫化物上，也就是說，在建造過程中玻璃被鎳元素污染，鎳和玻璃中的硫化物進行化學反應，造成破裂。
硫化鎳類自爆後更換難度大，處理費用高，同時會伴隨較大的品質投訴及經濟損失，造成業主的不滿甚至更為嚴重的其他後果。
钢化玻璃自爆小知识
钢化玻璃自爆小知识钢化玻璃能自爆？可能有很多人会感到陌生，今天，新木缘门窗带您了解玻璃自爆的小知识。
什么是钢化玻璃自爆？钢化玻璃自爆是指钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂现象。
钢化玻璃自爆的原因有哪些？产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：1、玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
2、玻璃中含有硫化镍结晶物，硫化镍晶体相变体积变化引起的钢化玻璃自爆。
3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
4、钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移或应力过高导致的。
一般而言，玻璃钢化加工过程出现自爆产生的原因以情况3、4居多；玻璃出厂后自爆以情况1、2居多；玻璃安装完工以后往往以情况1最为典型。
如何鉴别钢化玻璃自爆？钢化自爆与钢化玻璃外力撞击破碎的差异主要在于“起爆点”的差异。
钢化玻璃自爆一般起爆点在玻璃的中心。
起爆点中心有明显的个碎片呈蝴蝶状，俗称：“蝴蝶斑”。
钢化玻璃外力撞击破碎一般在破碎点可见撞击痕迹，无蝴蝶斑。
玻璃破碎从撞击点呈放射性分布。
自爆率是什么？由于钢化玻璃存在自爆这种客观现象。
根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成为常规玻璃具体的片数，就是行业内的3‰—5‰从工程实践情况来看，浮法原片的质量，玻璃版面的大小，深加工工艺的控制情况对自爆概率影响较大。
降低钢化玻璃自爆的方法有哪些？1 、优选平板玻璃高质量的平板玻璃中结石、气泡、杂质和硫化镍含量低，采用优质平板玻璃作为制作钢化玻璃的原片可显著降低钢化玻璃的自爆。
2、提高钢化玻璃边部加工质量，避免玻璃边部和表面划伤和磕碰。
理论分析和实验表明，钢化玻璃边部钢化程度较低，因此应对钢化玻璃边部重点保护。
对于点支式幕墙玻璃，如果对玻璃打孔，孔边一定要精磨，最好达到抛光的程度，因为玻璃板孔边是应力集中部位。
钢化玻璃自爆原因及预防措施
钢化玻璃自爆原因及预防措施摘要：钢化玻璃在无荷载、无直接外力作用下发生的自发性炸裂称为自爆，这是钢化玻璃固有的特性之一。
通过对玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆的来源主要是硫化镍微粒，采用有限元对自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。
结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在异质颗粒附近处的径向残余拉应力所导致的。
在相变膨胀过程所产生的应力。
玻璃凭借其特有的采光、通透性能及自重轻、标准化和工业化程度高等特点，同时有一定的刚度和承载力，逐渐取代其他材料被广泛应用到建筑、家具、交通工具等多个领域。
可以说在日常生活中，玻璃无处不在，正因如此，玻璃爆裂的危害也时刻潜藏在我们身边，蓦然发生让人防不胜防，近些年幕墙、家具、淋浴房、汽车等玻璃爆裂伤人的事件频频见报，更是加深了人们对“玻璃会自爆”的印象与担忧。
关键词：钢化玻璃；自爆原因；预防措施1自爆的介绍“自爆”是指钢化玻璃存在非玻璃体杂质而造成应力集中，当应力超过玻璃的承受极限时玻璃就会破裂。
自爆特征独特而明显：⑴以起爆点为中心，碎片裂纹呈放射状态，起爆点由两块较大的碎片颗粒组成，形似蝴蝶的翅膀，俗称“蝴蝶斑”，如图所示；⑵蝴蝶斑的表面平整，横断处无凹坑和粉末碎屑；⑶横断截面中间位置可以看到一个点状小颗粒，通常称之为自爆源，颜色可能是黑色、褐色、白色或半透明状。
2自爆机理大量研究表面，玻璃原片中的硫化镍结石、异质相颗粒是钢化玻璃的自爆源，其自爆机理也因自爆源的不同而分为两大类，简单介绍如下：2.1硫化镍相变引发自爆自爆源以硫化镍为代表。
硫化镍是一种晶体，存在高温相和低温相，相变问题为379℃。
玻璃在钢化炉内加热时，因为加热温度达到610~630℃，高于硫化镍相变温度，硫化镍全部转化为高温相。
在随后的快速淬冷过程中，高温相来不及转变为低温相，从而冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，高温相有逐渐转变为低温相的趋势。
这种转变伴随着2%~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，当相变张应力与钢化玻璃本身的内部张应力之和超出玻璃自身能够承受的范围时，就会发生自爆。
钢化玻璃自爆相关知识
钢化玻璃自爆相关知识
◆定义
钢化玻璃在无明显外力作用下发生的瞬间破裂叫自爆。
◆引起钢化玻璃自爆的主要因素
◇玻璃中存在一种无法剔除的杂质—硫化镍。
◇玻璃热应力及系统应力平衡遭受破坏。
◆自爆是钢化玻璃不可避免的固有特性
◇玻璃原材料中含有硫化镍杂质。
◆硫化镍杂质引起钢化玻璃自爆的原理
◇原理
硫化镍（NiS）在常温下为体积较大的β状态，玻璃在钢化过程中加热至379度时会发生相变，硫化镍将从β状态转变为体积较小的α状态。
当钢化玻璃淬冷后，硫化镍又将从α状态慢慢转变为β状态，转变的同时伴随着位移和2%-4%的体积膨胀，且表面粗糙。
如果硫化镍杂质正好处于钢化玻璃中心的引张应力区，且破坏了引张应力和压缩应力的平衡时就会引起玻璃自爆。
◇硫化镍晶相转变示意
常温高温
室内温度379度以上
β相α相
菱面体结构六角形结构
体积较大体积较小
◆自爆率标准
◇行业标准：3‰（因自爆无法完全避免，故国标并无明确规定自爆率）。
◆自爆控制措施
◇均质处理
* 目前世界上最有效的措施。
* 可大幅降低钢化玻璃自爆率但不能完全消除。
资料来源：台玻长江玻璃有限公司
技术服务课 2011-07-29。
门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
一、原因分析
1、钢化玻璃自身原因：玻璃中有结石、砂粒、气泡，关键的是玻璃有“癌症”，有一种物质“硫化镍”会引起自爆；
2、制作安装原因：钢化玻璃在制作安装中，有破口、划伤、爆边，在运输、搬运过程应力不均，安装框架过小，热胀冷缩，顶得过紧局部应力引起自爆；
3、使用和保洁不当，钢化玻璃受硬物碰击，玻璃瞬间发生自爆。
二、自爆率
1、早期自爆率3%（早期频率高）；
2、晚期自爆率0.3%（早期频率低）；
三、鉴别
1、钢化下班自爆形状，为蝴蝶斑状，找不到冲击点。
2、使用和保洁不当，瞬间发生自爆，形状为扇形，可以找到硬物碰击点。
四、防自爆方法
1、贴一层防爆膜：爆而不破碎，破碎不散落，使用更安全。
2、门窗、幕墙建筑物≤100M门窗无伤害；幕墙伤害较小。
3、门窗、幕墙建筑物≥100M门窗无伤害；幕墙伤害小。
五、自爆时间
1、最短1—2月自爆，厂家免费安装，厂家补片3%；
2、一般1—2年自爆，免费，自费两种解决办法（查看保修期承诺）；
3、最长3—5年自爆完成，不计费用。
**工程部：***
2020.08.01
1。
从力学角度解析物理钢化玻璃自爆机理
建筑玻璃与工业玻璃2020，№4- 9 -0 引 言物理钢化玻璃（以下简称钢化玻璃）是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后在钢化炉中快速风热加热到接近玻璃软化点左右，再进行快速均匀风冷却而得到的一种表面为压应力，中心为拉应力的玻璃制品。
因玻璃经物理钢化后强度在原有基础上增加2～4倍，从而提高了其抗风压、热震及其它力学性能。
特别是物理钢化后，破碎后玻璃颗粒呈碎粒状，有效低降低了其引发的安全事故。
在我国，钢化玻璃被作为安全玻璃的一种而广泛应用于建筑、家电、汽车及其它领域。
然而，钢化玻璃在应用过程中，经常会出现玻璃突发性自爆破裂事故。
钢化玻璃自爆是指无任何外力作用下的突发爆裂，难以事先预测和防控。
我国2018年生产钢化玻璃总量约4.7亿平方米（数据来源于中国建筑玻璃与工业玻璃协会），累计用量也超过20亿平方米，因服役中的钢化玻璃数量巨大，致使每年因其自爆而带来的安全事故不断发生，且该类事故难以避免和防控。
特别是应用于高层建筑的钢化玻璃自爆后，玻璃碎片高空撒落给城市带来了严重的安全隐患。
因此，钢化玻璃自爆及防控措施一直是玻璃生产与应用领域中的一个热点话题及重要研究方向。
工程应用中的钢化玻璃难免会含有微小的缺陷和异质颗粒存在于玻璃体内，因钢化玻璃是一种应力玻璃，当这些异质颗粒或缺陷分布在钢化玻璃拉应力层中，因其引发的集中应力与钢化拉应力叠加超过玻璃的本征强度时，即可引发钢化玻璃自爆。
因此，引发钢化玻璃自爆的根本原因是玻璃内部的异质颗粒引发的集中应力，集中应力大小与各种异质颗粒的类型、尺寸大小、分布位置等因素有关。
前期大量研究表明，玻璃内部含的硫化镍异质颗粒是引发钢化玻璃自爆的最主要因素，其它异质颗粒，如单质硅、三氧化二铝等杂质也会引发钢化玻璃自爆。
作者通过对大量的工程现场已自爆的钢化玻璃自爆源颗粒进行成分分析，统计结果也证明了这一点。
作为点状缺陷的一种，因分布在钢化玻璃内部的异质颗粒尺寸大部分在0.05～0.3mm 之间，虽然国家标准GB 11614-2009对平板玻璃的不同尺寸的点状缺陷允许个数进行了限定，但其并未完全杜绝能够引发自爆的点状缺陷在玻璃内部的存在。
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钢化玻璃自爆解释标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
关于“北京金融街F10金殿大厦工程”钢化玻璃自爆的说明
接到“北京金融街F10金殿大厦工程”钢化玻璃自爆的反映，我司非常重视，立即检查了当时的生产记录，并未发现异常。
对于因钢化玻璃自爆给贵公司带来的诸多不便和损失，我司深表遗憾。
关于钢化玻璃自爆，国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》——JGJ102-96中有比较明确的说明（见附件）。
关于玻璃自爆、损坏率，规范中提供的参考值为1～3％，行业规范同时还提到，安装施工单位应备有替换的玻璃，以便玻璃出现自爆损坏时予以更换。
根据我司的统计数据，以及国际惯例。
钢化玻璃的自暴一般为3～5％，经均质（热浸）处理后，自爆一般为1～3％。
要完全避免自爆时不可能的。
钢化玻璃自爆时不可避免的，所以其在安装使用时产生的问题应是用户在产品选型过程中就考虑到的，绝非生产厂家的责任。
行业内的自爆补片原则为3％以内收费补片，3％以外免费补片，我司一直遵循着这一原则。
该工程投诉的钢化玻璃自爆，到目前为止总共自爆了，而贵公司订单下了，自爆率为％，所以自爆率在3％内，我司本不应该负责补片，但本着与客户长期友好合作的关系，我司就如下的玻璃可以提供免费补片，补片玻璃的规格为6mmST150+12A+6mm 白玻双钢化总面积为平方米数量为15片；6mm钢化ST150+9A+6mm白钢/6mm白钢总面积为平方米数量为1片。
运输费用另外计收。
现对钢化玻璃自爆原因做如下分析：
一、钢化玻璃自爆现象
玻璃经加热并急速冷却后即形成钢化玻璃，钢化玻璃表面呈现向内的压应力，其内部呈现向外的张应力，通俗的说：其外表面就象往内收紧的弹簧，中间层则象往外膨胀的弹簧。
钢化玻璃就是由压应力和张应力构成的力学平衡体。
一旦因某种原因导致平衡破坏，使内部的张应力大于表面的压应力时，钢化玻璃就会解体——即发生“自爆”。
自爆会在钢化玻璃加工、搬运、包装、保存以及用户使用的任何过程中发生，而且无法预知。
二、导致钢化玻璃自爆的原因
导致钢化玻璃自爆的原因是多方面的，主要归结为以下两大类：
1、施工安装的原因（两片爆点在玻璃与驳接件连接处的自爆玻璃应该属于这一原
因）：安装时支撑玻璃的垫块上不允许由任何坚硬物，即使是一颗小沙粒都会造成钢化玻璃在安装时或以后某一时间爆裂；搬运、安装不当造成玻璃边部爆边或蹦口，会使应力在该处集中而导致钢化玻璃在安装时或以后某一时间“自爆”；
此外，安装不当造成的扭曲会使玻璃受力不均，从而导致钢化玻璃在安装时或以后某一时间“自爆”。
2、玻璃本身的原因：在制造玻璃的过程中形成了杂志硫化镍，玻璃钢化后，硫化镍
晶体大都以α型晶体（体立方结构）存在于玻璃中，随着时间的推移，硫化镍α型晶体会转变成β型（面立方结构），转变过程中硫化镍晶体体积会发生膨胀，这种膨胀对普通玻璃无任何影响，但它足以破坏钢化玻璃内部的应力平衡，导致钢化玻璃自爆，一般来说在玻璃安装完成以后一年到两年左右的时间里发生的几率相对较大，以后随着时间的推移，自爆
发生的几率逐渐减小。
根据浮法玻璃国家标准《GB11614》，浮法玻璃原片允许有长度在以下的缺陷（如气泡、夹杂物等）。
而目前世界上最先进的缺陷检测仪也只能可靠的检测出长度大于气泡的小缺陷。
无论国内、外标准中规定的杂物指标，都远不能避免钢化玻璃自爆，因此
“自爆”是钢化玻璃的固有特性，也是行业内长期以来难以解决的问题，钢化玻璃自爆部属于钢化玻璃本身的质量问题。
李赛克公司素以产品质量为企业之生命，为赢得客户的信赖，本公司所有钢化玻璃均采用优质浮法玻璃原片，并建立了一套严格的钢化生产控制程序，其目的就是尽快减少钢化玻璃“自爆”所带来的负面影响，尽管如此，也只能最大限度的降低钢化玻璃的自爆率，完全避免仍是部现实的。
对因自爆给客户带来的疑虑我司深表歉意，有任何技术问题，欢迎咨询。
李赛克玻璃技术（上海）有限公司
2005年7月18日。