面料检验报告表
布料检验标准(一类特制)
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
服装检验报告中英文电子版
内容 Conten
疵点件数 Defected Qty
)(
I r
后 整 理
o工
n艺
)(
n
P包 a装
g c工
k艺
i
另附《验货规格单》共 页
成品规格检查
三、 Measurement
Inspection
结果 Result
终检 人□ 员在 本□ 次未 出现
订单号: P.O.Num.
通过 Pass
不通过 Fail
价格牌 Price tag
□
文字内容 content
□
位置 Position
□
数量 Quantity
□
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胶 袋：
规格
尺寸
文字内容
纸 箱： 规格
箱唛内容
符合数 Pass Qty
不符合数
Failed Qty
Standard
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Size
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Conten
□
□
Standard
□
Conten
□
□
辅料： 缝线 Thread
DELIVERY
年月日
检查日期：
INSPECTION DATE
品名：
DESCRIPTION
订单数量：
ORDER QTY
SN/T 1932
搭配比例： FASZS/TORTMENT 7300
年月日
检验结果
Inspection Result
运输方式 (Transport)：
通过
Pass
有条件出运
Conditional shipment
第01版
服装检验报告（第 次）
检验判定标准之棉印染布棉布
3.19起毛起球的测定按GB/T 4802.1执行。
3.20烧毛等级的检验：将已烧毛的织物折叠，迎着光线观察凸边处(折叠位置)绒毛分布情况。
3.21幅宽的测定按GB/T 4667执行。
3.22色差的平定按GB 250执行。
3.23纬斜的测定按GB/T 14801执行。在1段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹）均匀测量3处，以平均数计。
3、测试方法
3.1密度的测定按GB/T 4668执行。
3.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628 GB/T 8629(洗涤程序2A，干燥F)、GB/T 8630执行。
3.3断裂强力的测定按GB/T 3923.1执行。
3.4撕破强力的测定按GB/T 3917.2（单舌法）执行。
3.5耐光色牢度的测定按GB/T 8427-1998方法3执行。
3.17吸水时间的测定：向一直径为110-120mm、深度为100±10mm的大口杯内倒满约20±2℃的水。用镊子折叠一片重约1g的纱布四次（折叠成16层），使其表面光滑。对于窄的带状纱布，根据需要可多次折叠，使其长度不得大于80mm。使得纱布轻轻落于水的表面，用秒表测量纱布沉入水表面的时间。计算其结果，作为三次测试的平均值。
色牢度
耐光
变色≥3－4级
耐洗（变色、沾色）
≥3－4级
耐唾液（变色、沾色）
≥4级（婴幼儿用品考核该项）
耐汗渍（变色、沾色）
≥3－4级
耐水（变色、沾色）
≥3－4级
耐摩擦
干摩≥4级，湿摩≥3－4级
耐热压
变色≥3－4级；沾色≥3级
可萃取重金属含量（婴幼儿用品考核该项）
汞≤0.02 mg/kg；铬≤1.0 mg/kg；铅≤0.2 mg/kg；砷≤0.2 mg/kg；铜≤25.0 mg/kg
SGS 质量检验报告
质量检验报告SGS|SGS-CSTC 深圳分公司地址：中国广东深圳福田区下梅林第一街第一号三楼邮编：518049电话: (86 755) 2532888/83114358传真: (86 755) 83139732/83139706检验报告买方: VOLCOM___________________________________卖方: ___DRAGON CROWD GARMENT INC.______________品名___________________________________________款号: _ TATPA74173__________________ □无P.O. 号：__001070125009________________ □无采购订单号: __________________ 检验日期: __5-16-07___检验地点: __中国浙江宁波_______________参考样提供:检验总结论: □符合□不符合□根据客户的决定检验概括:（根据提供的参考样和当事人的指令进行对照）1.工艺外观□符合□不符合□不应用□根据客户的评价2.数量□符合□不符合□不应用□根据客户的评价3.款式、面料、颜色□符合□不符合□不应用□根据客户的评价4.包装□符合□不符合□不应用□根据客户的评价5.商标□符合□不符合□不应用□根据客户的评价6.数据、功能测试、实地测试□符合□不符合□不应用□根据客户的评价Reservation: N/APAGE 1 OF 5 SGS-F-OPS-05-01-CCTS-SL-V02采用的检验方法:检验方法: P-INSP-WI-SL-001 (译文)ANSI/ASQ Z1.4-2003, 标准的抽样计划, 水平 I 或 II 或 其他 _Ⅱ_:可接受的质量水平(AQL) ：致命疵点: _零_ 大疵点： __2.5__ 小疵点： 4.0 检验的样衣数量 :___125件 ( 125件从包装箱里取)检验样衣的箱号: ___51, 43,_24, 14, 46，18，29，46，41，35，9，4， 从需要检验的样衣中挑选了12箱可接受的质量水平：最多允许的致命疵点__0__最多允许的大疵点__7_最多允许的小疵点 __10 在可接受水平内 超出可接受水平2. 数量:PAGE 2OF 5 SGS-F-OPS-05-01-CCTS-SL-V023产品符合情况；3.1 款式符合情况: □符合□不符合□不应用□根据客户的评价3.2 面料符合情况:□符合□不符合□不应用□根据客户的评价3.3 颜色符合情况:□符合□不符合□不应用□根据客户的评价COMPARED WITH REF. SAMPLES, FOUND:COLOR LTA, WITH 1 COLOR SHADE BATCH (I.E.,SIMILAR, GRADE 4-5)COLOR RBL,WITH 1 COLOR SHADE BATCH (I.E.,SIMILAR, GRADE 4-5)COLOR PNK, WITH 2 COLOR SHADE BATCH (OBVIOUS)COOR FUS, WITH 1 COLOR SHADE BATCH注意：两种颜色的色差在四级内是可接受的4包装:1)单个包装符合情况:□符合□不符合□不应用□根据客户的评价详细情况见图片每件衣服/折叠/平的/有衣架和防潮纸/在独立胶袋里有樱纸板/内包装用胶带粘合2)内包装符合情况:□符合□不符合□不应用□根据客户的评价详细情况见图片__30 &_31__单色混码装于一个大胶袋，再装进内箱______二氧化硅独立小包装/大胶袋/内箱______包装袋/内箱(也就是______件/套) 每个出口箱3)出口包装□符合□不符合□不应用□根据客户的评价详细情况见图片__3___使用瓦楞纸箱___0.3___英寸厚木箱-密封的胶袋/钉子-密封用______尼龙松紧带4)包装搭配分配: 检验___12 _箱, □符合□不符合PAGE 3 OF 5 SGS-F-OPS-05-01-CCTS-SL-V025商标/织唛:5.1 外箱商标情况：□符合□不符合□不应用□根据客户的评价A.装运商标符合情况: □符合□不符合□不应用□根据客户的评价详细情况见图片B侧唛符合情况: □符合□不符合□不应用□根据客户的评价5.2织唛/挂牌□符合□不符合□不应用□根据客户的评价A.主唛:□符合□不符合□不应用□根据客户的评价B.洗标:□符合□不符合□不应用□根据客户的评价c.尺码唛：□符合□不符合□不应用□根据客户的评价D.挂牌：□符合□不符合□不应用□根据客户的评价E.条形码贴纸：□符合□不符合□不应用□根据客户的评价5.3 条形码内容：□符合□不符合□不应用□根据客户的评价5.4 其他：□符合□不符合□不应用□根据客户的评价5.5 包装袋印刷：请看照片a)产品规格的实地测试和测量资料b)尺寸测量检验_19_ 二次样衣: □未超出允差□超出允差□目前尺寸详细请看尺寸测量表c)产品重量检验（每个尺码3件）: □未超出允差□超出允差□目前尺寸(单位: GM/件)13 二次样衣OKe)工厂设备：商标N/A; 刻度记录：是或否周期：N/Af)厚度: N/APAGE 4 OF 5 SGS-F-OPS-05-01-CCTS-SL-V02箱重：___11.9____kgs/箱箱的尺寸：L x W x H=_ 69_x__42___x__35___cm用金属订书钉固定: □是□否用尼龙胶带固定: □是□否6接下来采取的措施：□制造方/卖方对检验结果的意见如下□请通知关于发行的检验证书□我们会寄给你方有瑕疵的样衣用_AWB. 号: ____on _____请说明你的评价□我们建议以下的修改措施_________________________信息备注:8.1 检验环境:光照: □日光□室内光□充足的光□不充足的光□其他:______检验地方: □工厂车间□仓库□其他: ________________在什么东西上检验: □桌子□箱子上□其他：________________干净程度: □干净□脏□其他: ________________天气情况: □下雨□干燥□其他: ________________8.2 灰卡GB250-1995(ISO 105 A02-1993) 标准灰卡在自然环境中最实用结果仅供参考(颜色变化:参考P-INSP-WI-SL-001-01).9.样衣和技术文件由卖方提供。
四分制面料检验表
面料检验报告
FACTORY SIGN (决裁) (工厂签字)
INSPECTOR (验货人员)
MANAGER (经理签字)
Date of inspection (验货日期) Perchase Order NO. (合同编号) Fabric Suppliert (生产厂家) Style NO. (款号) Fabric Construction/Width/ Weight (面料规格/门幅/克重) Color/Pattern 色别/花号 Lot NO./Roll NO. 缸号/卷号 INSP Yards /Width 验货码数/门幅 Defects 疵点 Major Defects 主要 疵点 Float Stitch 蛛网 Print Machine Stop 档 Holes 破洞 Open Reed 稀密路 Ciarse/FineYarn粗细纱 Nep/Slubs 棉结 MINOR Defects 次要 疵点 Fiber Yarn 异纱 Knots 结头 Flying Yarn 飞花 Floating Yarn 浮纱 End Breaking 断经 Slack(Tight) 松紧经 Needle Line 针迹 Warping Streaky 条花 Harness Drop 跳纱 Broken Pattern 错花 Dropen Pick 断纬 Double Picks 双纬 Burl Mark 修痕 Burst Selvage 坏边 Oil 油污 Color Defects 颜色 疵点 Color Patch 色渍 Clogging Net 堵网 Missing Printing 漏印 Out of Register 偏离 Dye Spots 色点 OTHER Defects 其它 疵点 E/E 头尾差 S/C/S 边中差 Bowing/Skew 纬弧/斜 RESULT 结果 Total Points 总分 Points Per 100Y/SQ Average Point 1 2 3 4 Total 1 2 3
检验判定标准之棉漂白棉布
150g/m2以上～200g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥400N，纬向≥220N
100g/m2以上～150g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥300N，纬向≥180N
80g/m2～100g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥180N，纬向≥140N
2.4假开剪和拼件的规定
2.4.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应符合本标准要求。
2.4.2 凡允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m：假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。
2.4.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。
2.4.4 假开剪布应作明显标志。假开剪布应另行成包。包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。
2.5包装、标志
2.5.1 包装
2.5.1.1各类产品的包装均应保证产品质量不受损伤，便于储存及运输。
2.5.1.2包装分为内包装和外包装。内包装应为卷筒，依据技术文件要求，按要求长度将布匹卷绕在内径范围在2.5cm-3.5cm的纸芯管上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，内外端折头不超过10cm，布的正面朝里。
4.2.3在下列情况下应对可萃取重金属、纤维含量、甲醛等检验项目进行检验：
a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）连续生产中每年不少于一次；
c）间隔一年以上再投产时；
d）在设计、工艺或材料有重大改变时；
e）国家质量监督机构提出进行检验的要求时；
f）用户提出进行检验的要求时。
面料检验_美标四分制(中文版)
面料检验_美标四分制（中文版）纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码--------------------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
--------------------------------------------------------------------------------评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
被子合格证书和检验报告
被子合格证书和检验报告
被子检测的范围：
棉被、羊绒被、蚕丝被、羽绒被、睡袋、棉花被、纤维被、桑蚕丝被、柞蚕丝被、被套、远红外抗菌被等。
被子质检报告检测标准：
GB/T 22796-2009被、被套；
GB/T 24252-2009蚕丝被；
GB/T 32605-2016羊毛、羊绒被；
FZ/T 43007-2011丝织被面；
QB/T 1193-2012羽绒羽毛被；
FZ/T 60032-2012被、被套规格；
FZ/T 62019-2012工艺绗缝被；
FZ/T 62029-2015手工粗布被套；
FZ/T 62030-2015磨毛面料被套；
FZ/T 62031-2015针织被套；
FZ/T 62037-2017灯芯绒被套
被子质检报告检测项目：
填充物检测、质量检测、色牢度检测、有害物质检测、面料检测、甲醛检测、物理指标检测、成分分析等。
被子质检报告办理流程：
1. 提交申请，填写申请表
2. 协商周期、项目和费用
3. 寄送样品到实验室
4. 出具质检报告，并发送电子档给客户确认
5. 确认无误，出具纸质报告，寄送给客户被子质检报告检测周期：
5-7个工作日。
纺织业质量内审检查表
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要Q7素.6条现款场
检查内容
检查结果
监视和测
裁剪X车间主任《计量器具周期检定计划表》、钢
量设备控 3、如何确认测量设备（计量器具）是否准确有效？ 直尺检测报告有效期到2015.1.5、电子称检测报
制
告有效期到2015.1.2
整烫X车间主任：每位员工每天早上上班先把卷尺
辅料仓库负责人XXX：XXX合约客供拉链入库数XX 根，检查后合格数为XX根，不合格品XX根，并填 写《制衣部辅料台帐》
（质量/环境/职业健康安全）检 查 表
被查部门
xxx
检查时间
xxx
检查地点
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要素条款
检查内容
检查结果
Q7.5.2 生 1、如何对粘合衬的工艺要求进行控制？ 产和服务 提供的过 程确认
一道偏重确认商标、洗涤标、其它附标等位置及 使用是否正确，缝制疵点、线头及面料疵点，钮 扣、钮眼位置是否正确。二道除一道内容外偏重 尺寸
13、烫工如何在熨烫过程中控制成衣的尺寸？
烫台上张贴有工艺单，台板上有尺寸样板
14、成衣要过几道检针？是全检还是抽检？ 15、如何对客供辅料进行监视测量？
二道，都是全检（装箱前全检，装箱后入库前拆 箱全检）
5、裁剪车间如何对印、绣花返回的衣片监视测量？
衣片仓库员工对收入的衣片进行抽查，并填写《 印、绣花检查情况表》
6、裁剪工段如何确认衣片质量的合格性？
在开裁前先按工艺要求裁一包交给缝制车间总质 量员试样、封样，并填写好《首包质量反馈表》
Q7.5.1生 产和服务
7、缝制车间如何对在制品的质量进行控制？
验布报告面料检验报告
长度
D65 TL83 标记
A 实际
新蔡锦黛尔服饰有限公司验布报告
检验
面料
记录
供应
D65 TL83 A
D65 TL83 A
D65 TL83 ADFra bibliotek5 TL83 A
标记
实际
标记
实际
标记
实际
标记
实际
日 期：
D65 TL83 A
标记
实际
可裁幅宽 标记 布头 中部 布尾 标记 布头 中部 布尾 标记 布头 中部 布尾 标记 布头 中部 布尾 标记 布头 中部 布尾 标记 布头 中部 布尾
疵点分数 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 断纱 断纬 经向条痕 纬向条痕 粗经 粗纬 异性纱 破洞 棉节/粒头 油污/污点 折痕 接匹 色点 总分 每卷总分
总判定结果
合格
不合
不合格 处理意见
是否 是否
是
否
是
否
检验员签名：
服装成品检验报告
服装成品检验报告1. 引言本报告是针对某服装品牌生产的成品进行的检验。
该品牌为了确保其产品质量，进行了一系列的检验步骤。
本报告将详细介绍所进行的检验过程以及结果。
2. 检验流程2.1. 样品准备为了进行检验，我们从该品牌的生产线上随机选取了一定数量的成品样品。
这些样品代表了整个批次的产品质量。
2.2. 外观检验首先，我们对样品进行了外观检验。
我们仔细观察了每个样品的细节，包括线缝是否整齐，纽扣是否牢固，图案是否清晰等。
通过外观检验，我们可以初步判断产品的质量。
2.3. 尺寸测量接下来，我们进行了尺寸测量。
我们使用了专业的测量工具，测量了每个样品的长度，宽度和身长等尺寸。
我们将这些测量结果与品牌提供的尺码表进行了对比，以确定产品的尺寸是否符合标准。
2.4. 材料检验在材料检验阶段，我们对每个样品使用的面料进行了检查。
我们使用了纤维测试仪器来确定面料的成分，并确保其符合相关的标准。
我们还注意到了面料的柔软度和光泽度，以确保产品的舒适度和外观。
2.5. 功能性能测试最后，我们进行了功能性能测试。
我们测试了拉链的拉伸强度，纽扣的使用寿命以及衣物的防水性能等。
这些测试可以帮助我们确定产品是否满足用户的需求，并具有足够的耐久性。
3. 检验结果经过以上的检验步骤，我们得出了以下的检验结果：•外观检验：大部分样品外观整洁，无明显瑕疵。
•尺寸测量：样品的尺寸与品牌提供的尺码表基本一致。
•材料检验：样品使用的面料成分符合标准，并具有适当的柔软度和光泽度。
•功能性能测试：样品的拉链强度、纽扣使用寿命和防水性能均达到了预期的要求。
综上所述，经过多项检验步骤，样品的质量达到了该品牌的标准要求。
4. 结论本报告对某服装品牌的成品进行了全面的检验。
通过外观检验、尺寸测量、材料检验和功能性能测试，我们得出了样品质量符合标准的结论。
该品牌可以继续保持其产品质量，并为消费者提供高质量的服装产品。
5. 建议在检验过程中，我们发现了一些小问题，例如少数样品的线缝不够整齐或纽扣略有松动。
四分制面料检验报告表
Bale/Roll # 缸号／Cuttable Width 实Tapes/Act ual Yds 票1234123412341234123412341234ColorFly/Foreign Nep 死棉,白星 Pilling 毛Broken/Coar se End 斷/Broken/Coar se Pick 斷/Mixed Filling 混紗/Soiled Slub 粗纱节/ Float 跳花Thin /Thick Place 稀/密Slack /Tight End 鬆/緊經Double End /Pick 雙經/Reed Mark 扣痕Mis-Pick 百腳 / Netting Wavy / Torn Selvedge Chopped Filling 爛緯Color /Crease Rope Mark 绳状色痕ColorShading 色差Barre 深淺間紋 / Shade Burl Markk 修痕Grey Mark 灰路Weak orTender 霉布Calender/Cli p/Chafe Joint/Splice 驳口Hole 破洞 /Smach 經破 Stain 污渍Color Out 不上色，塞网Doctor Blade Streak 直条Skewness 緯斜/Bowing TotalMarks/Waste Ave.Points/100Yd 2 平均Pass or Fail 合格／不合Ttl point 手感H/F色光Col orRemar ks(备Inspection Approved 合Disapprove QA Manag 验布员：Page__of___style #款号:抽验率Inspect RatePC# 布单号/Rev 收布日期:客户Customer:布料名称／组织/要求布封Fab.Desc./Cons/Cuttable Width ：供应商Supplier：Total Average 平均分跟单/采购处理结果:编织Weaving1 分: 疵点长度为3英寸或低于3 英寸 2分: 疵点长度大于3英寸小于6 英寸每码疵点的评分不得超4分。
工厂面料检验实用表格(美标4 分制)
蘭香貴人品控部面料检验报告
面料供应商
面料编号
采购数
合同门幅
颜色
款号
日期
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
布疵 匹号 实数
实检数
实检数
实检数
实检数
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
一 联
部
色花印
边中差缎差
纬弧.纬斜
三
总分
联
：
结论
生
百分比损耗
产
面料外观检验品质异常描述：
部
四
联
：
品
面料检验员：
品控部：
控
部
面料采购员：
面料供应商：
*****备注：我司按美标四分制检验标准扣分如下：1分扣整门幅25cm.2分扣整门幅50cm.3分扣整门幅75cm4分扣整门幅面料100cm.请各位尊敬的供应商知悉！！！
1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 ：
破洞
留
染迹.污迹
底
粗纬.粗径
色档.停机痕
二
抽纱.断纱
联
稀经.断经
：
杂色纱
采 购
死痕.条印
面料检验报告范文
面料检验报告范文
有网友可以免费发一份给我吗
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下面是报告主要内容：
1.面料的形状特征：检查面料的厚度、密度、分类、晶体结构和微结构性质；
2.面料的物理特性：检查面料的吸和功能、色牢度、耐磨性能、抗氧化能力和抗紫外线能力等；
3.面料的化学特性：检查面料的酸碱度、湿润性、抗菌性等；
4.面料的表面洗涤性：检查面料的耐脱色性、耐水洗性等；
5.面料的水洗性：检查面料的水洗后变形、水洗后毛刺及烫后形状变化等。
最终，根据综合的检测结果，我们可以对面料的质量和性能作出准确的评估，并采取具体的改进措施，以满足不同面料的多样性和单一性。
布料检验报告表
卷号 缸号
布料检验报告
供应商： 抽样数：
品名规格： 颜 色：
来料日期： 填单日期：
码数核对 标签实际标签ຫໍສະໝຸດ 实际标签实际
标签
实际
疵点评分
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
断经
断纬
粗经
粗纬
色纱
色条
折痕
停机痕
油渍
脏污
破洞
结头布
抽纱
纬斜
边中差
露白
印花
对网
其它
扣分合计
检验等级
备注:
(一)：瑕疵≤3cm记1分; 3cm<瑕疵≤6cm记2分; 6cm<瑕疵≤9cm记3分; 瑕疵>9cm记4分。 (二)：连续性瑕疵每码记4分，每码布评定不超过4分 (三)：产品依据等级判定为A、B、C 三级，具体划分参考品质判定要求。 A级：0-15分（接受） B级： 15-40分（裁剪时注意避让） C级： 40以上（拒收）
色差不对 比对确认样 比对结果
备注 要求无明显色差
色牢测试 取样方法：取40*40cm的布料，原色面料上摩擦 测试结果
备注 3到4级可接受
缩水测试 取样方法：取40*40cm的布料3片，水洗自然干后测量 测试结果
备注 2.5%范围内可接受
牢度确认 取样方法：取布料，用手撕的方法，凭手感等方法综合判断 确认结果
备注 正常即可
检验结论 □ 通过 □ 不通过 □ 待定 检验员：
审核：
面料检验报告(中英文对照)
VENDOR'S SIGNATURE: INSPECTOR SIGNATURE:
.
DATE:
. DATE:
QINGDAO FAB FASHIONS CO., LTD □ 1ST FINAL □ 2ND FINAL (REFINAL)
MILL工厂
REPORT NO: DELIVERY交货期
. . . .
PACKING&SHIPPING INFORMATION CHECKLIST 包装※船运信息检查目录 1.PACKING AS ORDER 包装是否同定单要求 2.SHIPPING MARK AS ORDER 箱唛是否同定单要求 3.SHIPMENT QUANTITY AS ORDER 出运数量是否同订单数量 4.SHIPMENT OVER/SHOT YDS( %) 出运数量超过/短装 码（ ％）占多少百分比 5.RCVD PACKING LIST 是否收到工厂提供的出运装箱单
PIECEGOODS INSPECTION REPORT面料检验报告 INSPECTOR检验员 CUSTOMER客户 DATE检验日期 ITEM/PATTERN款号/花型 ORDER NO定单号 ORDER QUANTITY定单数量 SUPPLIER供应商 DESCRIPTION品名 FABRIC CONSTRUCTION/YARN COUNT面料结构 COLORWAY颜色名称 FABRIC CHECKLIST面料检查目录 1.FABRIC CONTEN AS ORDER 面料成分是否同定单要求 2.FABRIC HAND QULITY AS APPROVED 面料手感质地是否同确认样 3.ALL COLORS MATCH APPROVED SWATCHES 所有大货面料颜色是否同客人确认的颜色样 4.FLAMMABILITY SUSPECT可燃性 5.CONSTRUCTION AS ORDER 面料结构是否同定单要求 6.FABRIC WEIGHT AS SPECIALIZATION 面料克重是否按要求 YES NO COMMENTS意见 1 2 3 4.TESTING REPORT NO 面料测试报告号码： 5 6.ACTUAL FABRIC WEIGHT 大货面料实际克重是多少？ ACTION TO BE TAKEN BY QC/MR 检验员/业务员修改意见
布料检验报告表
QC签字：
工厂签字：
Hale Waihona Puke 订单号 (PO#)花型 (Design)
疵点数量(以50米一卷计，每卷不得超过5个，匹长小于50的按比例折算，超过视为不合格)
评定标准
颜色是否同标样一致，色差不在AATCC标准4级范围内视为不合格，面料左中右没有色差 涂层不均匀或是否有渗胶现象（如果有涂层要求的话):非涂层订单做成涂层订单视为不合格 包装不符合要求(正面朝里打卷,卷长不超过55米,但也不小于25米,视个别情况可放宽到20米，但小匹不超过订单数量的5%，唛头是否清晰，唛头位置位于布卷两端横截面上或 距离一端10厘米处。纸管内径不小于1.75英寸，纸管壁厚不小于0.3厘米，国内订单不允许拼接，发美国的订单拼接处一定要有清晰的标示，注明Split roll),一律要求重新包 装。 验货前，检查工厂实际订单数量是否和预估数量一致,要求数量符合溢短装范围，并且实际卷数不得少于预估卷数2卷以上(含2卷),该票货视为未完成，则不予出货。
供应商(Supplier)
布料检验报告表
验收百分比(抽验数/实际出货数) 验货日期(Inspection Date)
9"以上 备注（Remark)卷数 4 1/23" 要求/实际门 实码 3-6" 6-9" 循环 原码 折扣米数 米数差异 疵点位置 颜色 幅 (Actual 主要疵点描述(Major (Repeat) (Quanyi (CreditQu (Differe (Defectes (Color) Requested/A Quantit Defects) 径向X纬向 ty) atity) nce) Position) ctual Width y) 1 2 3
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匹号： 实 数量： 际 幅宽： 参 数 克重：
2 3 4
标 数量： 签 幅宽： 参 数 克重：
疵点 1
标 数量： 签 幅宽： 参 数 克重：
疵点 1
实 数量： 际 幅宽： 参 数 克重：
2 3 4
疵点种类： （四分制扣分标准） A:断经 B:断纬 C:扣痕 D:粗纱 E:折痕 F:勾纱 G:染色直条 H:破洞 I:飞花 J:异性纤维 K:油污 L:污渍 M:纬斜 N:白点 O:皱痕 P:头尾异色 Q:左中右色差 R:色段 S:纱接头 T:烂边 U:棉球 V:粗节 W:磨毛边 X:抽纱 Y:左右异色 Z:其它
金基制衣有限公司
日期： 进货单号： 合同号： 供货商： 订单款号： 品名规格： 颜色： 订单数量： 检验编号№： 缸号：
kg(y) 实到数量： kg(y)
贴布样
贴布样
贴布样
贴布样
匹号： 标 数量： 签 幅宽： 参 数 克重：
疵点 1
匹号： 实 数量： 际 幅宽： 参 数 克重：
2 3 4
匹号： 实 数量： 际 幅宽： 参 数 克重：
产品依据等级判定为A、B、C 三级，具体划分参考品质判定要求。 级：0-15分（接受） B级：15-40分（裁剪时注意避让） C级：40以上（拒收）
A
综 均克重 合 数 疵点分： 据
K 值分：
g/m2
分
分
审批 意见
□ 通过 □ 退货 □ 待定
日期：
审批人： 年 月 日
检验员：
报告签收人：
签收日期：
色牢度测试 缩水测试 牢度测试 抽验数
取样方法：取40*40cm的布料，原色或异色面料上摩擦或温水皂洗。（3到4级可接受） 测试结果： 取样方法：取40*40cm的布料，水洗自然干后测量。（2.5%范围内可接受） 测试结果： 取样方法：取布料，用手撕的方法，凭手感等方法综合判断。 测试结果：
kg(y)