定量叶片泵

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第三节叶片泵

调节流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距emax，即改变泵的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍时流量脉动率最小，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次吸压油腔两两对称，径向力平衡双作用卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角）。 ②减振槽：在吸压油腔转换时，减少两叶片间的密闭容积因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出最大流量；若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q

叶片泵有哪些优缺点

叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。

粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。

液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。

②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。

③容积效率较高，可达95%以上。

④工作压力较高。

目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。

⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。

双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。

②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。

③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。

如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。

如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。

叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

(2)工作压力较高，容积效率也较高。

(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。

(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。

叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。

【免费下载】高压双联定量叶片泵PV2R12 PV2R34型号说明

大流量泵
-R
旋转方向
R：顺时针方向 (标准)
A
小流量泵输出口位置
见规格表
转数范围 r/min
A
大流量泵输出口位置
A：上方 (标准) B：下方 R：右方 L：左方
重量 kg
A
吸入口位置
A：上方 (标准) B：下方 R：右方 L：左方
cm³/rev 26,33,41, PV2R12 47,53,59, 65,75 52,60,66,76 PV2R13 85,94,108,116 125,136,153
26,33,41, 47,53,59, 65,75
52,60,66,76 85,94,108,116 125,136,153
输出口位置
(从轴伸端看) E:左上方 45°(标准) F:右上方 45° G:右下方 45° H:左下方 45°
A:上方(标准) B:下方 R:右方 L:左方 E:左上方 45°(标准) F:右上方 45° G:右下方 45°
小流量泵
-76 大流量泵公称排量 cm³/rev
参照规格表

-L
安装型式
F：法兰式 L：脚座式
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

叶片泵名词解释

叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈，只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈，有两次吸油与压油过程)两种。

前者转子和轴受单向力，承受较大弯矩，故称非卸荷式。

后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的，轴只受转矩，不受弯矩，故称卸荷式。

单作用式叶片泵，由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量，所以一般适宜做成变量泵。

但相对运动部件多，泄漏较大，调节不便，不适于高压。

双作用叶片泵只能做成定量泵。

它压力较高，输油较均匀，应用广泛。

定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联，压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联，采用共同轴传动，可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。

②叶片泵结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，输油量均匀，脉动及噪声较小，耐久性好，使用寿命长，价格较柱塞泵便宜。

③叶片泵效率一般比齿轮泵高。

吸油高度一般不大于500mm。

④叶片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液压系统中。

中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失，大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里，常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。

二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下，可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上，应选用高压叶片泵。

②根据系统对噪声的要求选泵一般来说，叶片泵的噪声较低，且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。

若主机要求泵噪声低，则应选低噪声的叶片泵。

③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长，如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上，而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。

④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差，不如齿轮泵。

若系统过滤条件较好，油箱又是密封的，则可以选用叶片泵。

否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。

定量叶片泵(双作用叶片泵)设计

2 双作用叶片泵设计原始参数设计原始参数:额定排量：9.0/q ml r = 额定压力：7.0p MPa = 额定转速：1450/min n r =4 参数的计算4.1 流量计算4.1.1平均理论流量314509.01013.05/min th Q n q L -=⋅=⨯⨯= (4-1)4.1.2实际流量叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa ，查泵资料得：容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=⨯=⨯= (4-2)4.2功率计算4.2.1输入功率轴功率3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=⨯⨯=⨯= (4-3)式中，T 为作用在泵轴的扭矩，单位为N m ；ω为角速度，单位为rad/s ；n 为转速，单位为r/min 。

4.2.2有效输出功率液压功率12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =∆=-== (4-4)式中，p 为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa ；2p 为出油口压力；1p 为进口压力，单位均为Mpa ； Q 为泵输出的流量，单位为l/min 。

4.2.3理论功率3(/60)10 1.523th N pnq kw -=∆⨯= (4-5)4.3 扭矩计算4.3.1理论扭矩在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。

这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ，泵输出的流量是理论流量th Q ，因此理论功率可表示()()th s th h th N N N == (4-6)其中33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=⨯=⨯3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=∆=∆⨯式中，()s th N 为理论轴功率；()h th N 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为ml/r 。

定量叶片泵工作原理

定量叶片泵工作原理
定量叶片泵是一种常见的离心泵，它的工作原理是通过叶片的旋转和离心力来将流体抽送到目标位置。

具体工作原理如下：
1. 基本构造：定量叶片泵由一个闭合的腔体和一组叶片组成。

腔体内部有一个固定的柱塞，叶片位于柱塞与腔体壁之间，与柱塞和腔体壁之间形成一系列密封腔室。

2. 初始状态：当叶片泵处于初始状态时，腔体内充满了流体，柱塞处于静止状态，叶片与柱塞和腔体壁紧密贴合确保密封。

3. 吸入阶段：当泵轴旋转时，由于离心力的作用，叶片被迫与腔室壁分离，从而在密封腔室中形成部分真空。

随着泵轴的旋转，紧邻腔室的那一侧形成了一个较大的吸入压力区域。

4. 回转阶段：当离心力不再作用于叶片时，由于腔室内的部分真空，流体会被吸入到密封腔室中。

随着泵轴的旋转，叶片会与腔室壁接触，并将吸入的流体推送到较高的压力区域。

5. 排出阶段：当叶片再次与腔室壁分离时，流体被排出到输出管道中，经过管道输送到目标位置。

这个过程持续循环，不断将流体吸入和排出。

通过叶片的旋转和离心力作用，定量叶片泵能够实现较高效率的流体输送。

由于其工作原理的特点，定量叶片泵适用于对流量有较高要求的工况，例如液压系统中的液体输送。

叶片泵分类的阐述

叶片泵分类的阐述叶片泵是一种常见的流体输送设备，根据不同的分类方式，叶片泵可以分为以下几类：1.离心泵和轴流泵根据工作原理的不同，叶片泵可以分为离心泵和轴流泵。

离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使流体加速并沿着泵壳内的流道流动。

轴流泵的工作原理是利用叶轮的旋转带动流体沿着轴向方向流动。

离心泵和轴流泵的主要区别在于它们的流道方向和叶轮旋转方向的不同。

2.定量泵和变量泵根据泵的输出流量是否可变，叶片泵可以分为定量泵和变量泵。

定量泵的输出流量是固定的，而变量泵的输出流量可以在一定范围内变化。

变量泵通常具有可调节的泵送机构，通过改变泵送机构的参数可以改变泵的输出流量。

3.单叶片泵和双叶片泵根据叶轮叶片数量的不同，叶片泵可以分为单叶片泵和双叶片泵。

单叶片泵只有一个叶轮，而双叶片泵有两个叶轮。

双叶片泵通常具有更高的输送能力和更高的扬程，但噪音和振动可能会更大。

4.低速泵和高速泵根据叶轮转速的不同，叶片泵可以分为低速泵和高速泵。

低速泵的叶轮转速较低，而高速泵的叶轮转速较高。

高速泵通常具有更高的输送能力和更高的效率，但噪音和振动可能会更大。

5.清水泵和污水泵等其他分类方式除了以上几种分类方式，叶片泵还可以根据应用领域的不同分为清水泵、污水泵、泥浆泵等。

清水泵主要用于输送清洁的水，而污水泵主要用于输送含有杂质或有害物质的液体。

泥浆泵主要用于输送泥浆或含有颗粒物的液体。

此外，叶片泵还可以根据结构形式的不同分为卧式泵、立式泵等。

总之，叶片泵可以根据不同的分类方式分为多种类型。

了解不同类型的叶片泵有助于更好地选择和应用它们以满足特定的流体输送需求。

双作用(定量)叶片泵006-1

2
举例
例如：某组合机床动力滑台采用双联叶片泵 YB － 40/6 ，快速进给时两泵同时供油，工作压力为 1MPa ，工作进给时大流量泵卸荷（卸荷压力为0.3MPa）,由小流量泵供油，工作压力为 4.5MPa ，若泵的总功率为 0.8MPa, 求该双联泵所需电机的功率。
已知：P快=1MPa P工=4.5MPa △p卸荷=0.3MPa η p=0.8 求：N电驱解：N快={1×106×(40+6)×10-3/60}/0.8=0.96kw N工=(4.5×106 ×6×10-3/60 +40×10-3 ×3×106 /60)/0.8=0.81kw 所需电机功率为1kw 若单泵供油 N 3/60)/0.8=4.5kw
单作用非卸荷式—变量泵
分类
双作用卸荷式 —定量泵
根据转子旋转一周泵吸、排油次数的不同分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。转子旋转一周完成一次吸、排油的称为单作用叶片泵，转子旋转一周完成两次吸、排油的称为双作用叶片泵。
定量叶片泵外观三维图
一、定量叶片泵组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等。
Y B1- 25 额定量规格25 L/min 压力等级C(省略) 改型序号类型
2．双作用叶片泵的结构特点
1）采用组合装配作用: a、便于装配和定位 b、有利于保证位置精度 2）配油盘三角槽作用（减振槽）：避免产生液压冲击环形槽作用：提供叶片根部压力油 3）叶片的倾角顺转向前倾一个角度（θ =13°）。使叶片在槽中移动灵活，并可减小磨损。
§ 2.3
叶片泵
〈比较引入〉叶片泵的优点：结构紧凑、运行平稳、输油量均匀, 噪声少。叶片泵缺点：自吸能力差，对污染敏感。 (应用广泛，主要应用在组合机床及中压油路机械设备上。）分类：(1)定量叶片泵；变量叶片泵。 (2)双作用叶片泵；单作用叶片泵。 (3)平衡式叶片泵（卸荷）；非平衡式叶片泵。（非卸荷）

叶片泵的原理

①.外反馈限压式变量叶片泵
。结构例Βιβλιοθήκη .内反馈YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心 O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定
4.叶片的修理
❖ 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。
一。定量叶片泵
1定量叶片泵的工作原理
§2-3叶片泵
❖ 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵)。
❖ 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片
Ps也增大,一直到泵的出口压力 •达到恒压阀所调定的压力为止,
从而达到恒压的目的.
如果P1降低时输出流量可不变：阀芯右移，大控制活塞腔与回油相通，泵偏心量减小，泵输出流量也减少，维持出口流量不变
P1增大时输出流量也可不变
❖ 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图

高压双联定量叶片泵PV2R12-PV2R34型号说明

高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34型号说明
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34规格表
备注：PV2R型双联泵吸入口位置：A:上方(标准),B:下方,R:右方,L:左方。

使用磷酸酯型液压油时请在型号前加上"F"。

可供逆时针转向泵，详情与公新
液压技术部联系。

外形图片:
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34尺寸图
高压双联定量叶片泵PV2R12-*-*-F/L-REAA-40/4090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R13-*-*-F/L-RAAA-40/4090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R23-*-*-F/L-REAA-40/4090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R33-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R14-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R24-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R34-*-*-F/L-REAA-30/3090尺寸图下载
使用说明:
1、高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34是由两个高压叶片泵所组成。

高压双联定量叶片泵高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34针对液压回路同时进行两个动作所需双液压泵而设计。

2、高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34为单一吸油口，节省管道，使用方便，降低成本。

备注：
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34-高压双联定量叶片泵-公新液压泵网生产销售各类高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34。

定量叶片泵的工作原理

定量叶片泵的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠定量叶片泵的工作原理。

你看啊，这定量叶片泵就好比是一个勤劳的小蜜蜂，不停地在那工作着。

它里面有个转子，就像小蜜蜂的身体，转呀转的。

还有那些叶片，就像是小蜜蜂的翅膀，随着转子的转动而舞动。

当转子转动的时候，这些叶片就在泵的腔体内进进出出的，是不是很有意思？这就好像一群小朋友在一个大院子里玩耍，一会儿跑进来，一会儿跑出去。

那它是怎么工作的呢？其实很简单啦！就拿吸油的过程来说吧，当叶片从转子的槽中伸出的时候，就像张开了小嘴巴，把油给吸进来了。

这就跟我们用吸管喝饮料似的，一吸，饮料就上来了。

然后呢，转子继续转，叶片带着油进入到压缩的阶段，就好像我们把吸到嘴里的饮料用力往喉咙里咽一样。

再说说出油的过程，当叶片转到一定位置的时候，油就被挤出去啦！就像是我们把饮料咽下去后，从肚子里排出来一样自然。

定量叶片泵工作起来可稳定啦！它不会一会儿快一会儿慢，就像一个靠谱的老伙计，一直稳稳当当的。

而且它的效率还挺高呢，能快速地把油吸进来又送出去。

你说这定量叶片泵是不是很神奇？它虽然看起来不大起眼，但是在很多机器里可发挥着大作用呢！没有它，那些机器可能就没法正常工作啦，就像人没有了心脏一样。

所以啊，我们可别小瞧了这小小的定量叶片泵，它可是默默奉献着自己的力量呢！它让我们的生活变得更便捷、更高效，难道我们不应该为它点个赞吗？。

定量叶片泵选型十大品牌公司排名

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，是国内久负盛名的生产水泵企业之一。

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曾为宝钢、燕山石化、华北制药、大庆油田等许多国家重点工程提供了优质的产品。

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2.上海钱速泵业科技有限公司上海钱速泵业科技有限公司是一家集生产、科研、开发、销售、服务于一体的现代化泵业公司。

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4. 永嘉县扬子江泵业永嘉县扬子江泵业有限公司是专业从事各类水泵及附属产品生产和销售的企业,公司落座于具有“泵阀之乡”美称的温州瓯北。

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高压双联定量叶片泵PV2R12-PV2R34型号说明-推荐下载

高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34型号说明F-PV2R13-6-76-L-R A A A适用油液型号说明小流量泵公称排量cm³/rev大流量泵公称排量cm³/rev安装型式旋转方向小流量泵输出口位置大流量泵输出口位置吸入口位置F：磷酸酯液无标记：石油基水-乙二醇油包水乳化液双联定量叶片泵(高压型)参照规格表参照规格表F：法兰式L：脚座式R：顺时针方向(标准)见规格表A：上方(标准)B：下方R：右方L：左方A：上方(标准)B：下方R：右方L：左方高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34规格表型号大泵公称排量小泵公称排量小流量泵大流量泵转数范围r/min重量kgcm³/rev cm³/rev输出口位置输出口位置最大最小法兰型脚座式PV2R1226,33,41,47,53,59,65,756,8,10,12,1417,19,23,2528,317502529.3PV2R1352,60,66,7685,94,108,116125,136,1536,8,10,12,1417,19,23,2528,31(从轴伸端看)E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°H:左下方45°75045.655.6PV2R2352,60,66,7685,94,108,116125,136,15326,33,41,47,53,59,65,75A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方6005161PV2R3352,60,66,7685,94,108,116125,136,15352,60,66,7685,94,108,116125,136,153E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方18006008494H:左下方45°PV2R14125,136,153184,200,2376,8,10,12,1417,19,23,2528,31A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方75075100PV2R24125,136,153184,200,23726,33,41,47,53,59,65,75A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方60078103PV2R34125,136,153184,200,23752,60,66,7685,94,108,116125,136,153E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°H:左下方45°60098123备注：PV2R型双联泵吸入口位置：A:上方(标准),B:下方,R:右方,L:左方。