转炉单体试车方案
某钢厂转炉安装试车方案
某钢厂三炼钢 3＃转炉 设备安装工程试运转方案1. 编制依据中冶南方工程技术有限公司设计图纸2. 工程简介某钢厂三炼钢 3＃转炉扩建工程，转炉公称吨位为 250 吨。
炼 钢系统设备由转炉本体、 氧枪系统、 余热锅炉系统和辅助设备系统四 部分组成。
2.1 各部分主要设备明细如下表所示：冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 通用规定） YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 液压、气动和润滑系统 ）YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 炼钢设备 ） YBJ202-83压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.2 主要设备性能参数2.2.1 转炉本体设备2.2.2 氧枪系统设备2.2.3 电动给水泵与高低压循环泵2.2.4 裙罩提升装置（液压）移动烟道小车3. 设备单体无负荷试车设备试运转是机械设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。
为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、监理单位和建设单位成立联合试车小组，配备必要的检测器具，按计划和规范程序进行试车。
设备单体试车要填写《单体无负荷试车合格证》。
3.1 设备试运转前应具备下列条件：3.1.1 设备及附属装置安装完成，经检查合格并有完整记录；3.1.2 相关专业（土建、电气）均已施工完毕；3.1.3 能源及工作介质应符合设计要求，各种介质管道已试压、冲洗（吹扫）完毕且与设备本体连接好；3.1.4 干油、浠油润滑点已注满稀油或干油脂；3.1.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；3.1.6 设备及周围环境必须清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业；3.1.7 设置必须的照明和通讯设施。
3.1.8 参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作；3.2 转炉本体试运转转炉本体单体试车前, 要对轴承座干油润滑系统、水冷系统和倾动装置稀油润滑系统做全面检查。
伊钢转炉单机试车方案概况
伊钢炼钢60t转炉系统工程设备单体试车方案中国五冶2011年6月目录1、工程概况 (2)2、方案编制依据 (3)3、设备单体试运转通用规定 (3)4、主要设备单体试运转 (5)5、设备单体试运转注意事项 (21)6、设备单体试运转检查调整项目 (22)7、试运转的安全措施 (22)8、试运转用工机具及材料 (22)9、试运转外部条件 (23)10、试车组织体系 (23)1.工程概况1.1伊钢炼钢60T转炉系统工程项目由中冶赛迪工程技术股份有限公司总承包建设，中国五冶施工。
本系统工程主要试车项目包括转炉本体设备、副原料系统设备、车辆设备、除尘风机、水处理设备、起重设备、其他辅助设备。
为了保证设备单体试运转工作顺利进行并达到单体试运转目的，以考验设备的机械性能，特编制本设备单体试运转方案。
1.2 主要试运转设备2. 方案编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收》通用规范GB50231-98。
2、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-984、《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-20075、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20106、施工图纸及技术文件的要求。
6、设备使用说明书。
3．设备单体试运转通用规定3.1设备单体试运转前应具备下列条件：（1）设备及其附属装置安装完毕，经检查合格，安装质量记录及资料齐全。
（2）液压润滑系统油冲洗合格，正式用油并送至设备用户。
集中润滑系统润滑点按要求应填充润滑油和润滑脂。
（3）冷却水、压缩空气、天然气、氮气、电源等应满足设备单体试运转要求。
（4）试运转所用的材料、工机具、检测仪器、安全防护设施应准备齐全。
（5）危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施。
（6）设备周围环境应清扫干净,设备附近不得有干扰试运转的因素。
（7）建立设备单体试运转组织机构,确保统一领导,统一指挥。
75t转炉试车方案N
炼钢投产方案编写：汇审：2007年 10月20日目录第一部分组织机构及职责 (2)第二部分单体、连动试车方案 (5)第三部分冷态联动试车方案 (10)第四部分热负荷试车的前提条件 (34)第五部分转炉热试方案 (41)第六部分连铸机热试方案 (58)第七部分岗位操作细则（略） (64)第八部分试生产组织预案 (68)第九部分炼钢用工器具易耗品目录 (77)第十部分炼钢用易耗品目录 (78)第十一部分炼钢原辅料目录 (80)第十二部分事故处理预案 (82)第十三部分对检化验的要求 (91)第十四部分冬季投产的防冻措施 (93)第十五部分附录 (95)第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢工程一次投产成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：副总指挥：成员：炼钢厂、生产技术处、设备处、能源中心、采购部、行政管理部、人力资源部指挥中心办公室：设在炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：工艺负责人：设备负责人：转炉区负责人：成员：各班炉长、班组长连铸区负责人：成员：各班机长及班组长运行区负责人：成员：各班组长维修区负责人：成员：各班组长设备系统负责人：电气系统负责人：现场安全领导小组：组长：专职安全员：成员：各区域负责人及班组长四、职责1、炼钢厂负责热试车的前期准备及热试全过程，包括热试方案的制定、审核、报批，人员的培训、取证上岗、岗位练兵，原材物料的联系进厂、就位，安全、消防、救护措施到位，各种应急方案齐全、可行，人员各就各位，职责明确，分工详细。
2、外协单位对工程的施工质量负责，对炼钢厂提出的整改意见应及时进行处理。
对工程设计的合理性、可操作性负责，对热试中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。
3、生产技术指挥中心负责热试大纲的工艺审核及各种报表记录的编制、试生产。
转炉调试方案样本
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司40t转炉试车方案12月1、试车前应具备的条件1.1有完善的指挥系统, 负责组织, 指挥试车工作。
1.2有完整的试车规程, 并明确试车程序。
1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。
1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕, 亦复核安装技术标准要求。
1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。
1.6现场应有必要的照明和通讯设施, 亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。
1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识, 亦应有明确的分工。
1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。
1.9必须有完整的安全措施, 应落实到位。
1.10现场环境应彻底整理, 设备及周围环境应保持清洁, 无影响设备运转、升降、行走的障碍物。
1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。
严禁无关人员进入。
1.12应提前明确试车的记录内容, 统一记录要求落实记录人员和所用器具。
2、试车步骤及要求:2.1设备安装后的调试( 应以施工单位为主进行) 。
2.1.1每台设备安装完毕后, 安装单位应进行调试, 检查设备安装的正确性, 应确认安装符合设备技术文件的规定后, 方可进行单机试车。
2.2单机试车应按设计说明的程序进行, 一般应:a、手动盘车, 确认设备运转无卡阻、无异常。
b、点动运转设备无异常, 如: 无超限电流, 无局部温升超高, 无局部冒烟, 无超限噪音, 无机件损坏, 无喘振、共振激烈振动现象。
c、启动运转设备, 应先低速运转无异常后, 在中速、高速运转。
2.2.1单机试运转: 连续运转的设备, 应连续运转2～4小时; 往复运转的设备, 应在全行程或回转范围内往返5～10次。
2.3无负荷联动试车, 应按规定的联动程序进行, 连续操作运转3次应无故障。
每次操作运转时间按实际情况而定, 一般不超过半小时。
2.4冷负荷联动试车, 应按生产工艺流程运转设备进行模拟生产。
即上料系统投聊, 严格按照生产工艺程序, 操作规程运转生产系统设备, 各设备运转应无故障, 满足生产需要。
转炉捅风口机单体试车方案
转炉捅风口机单体试车方案编制人：审核人：批准人：转炉捅风口机单体试车方案1 概述转炉捅风眼机是以是完成吹炼作业的主要辅助设备。
它的工作原理是通过电磁换向阀控制压缩风使气缸活塞进行往复运动，带动钎杆在导向装置内往复运动，从而达到捅打风眼的作用，使压缩风进入炉内参与熔体吹炼保持畅通的通道。
2 试车目的及技术要求2.1 试车目的通过试车要使转炉捅风眼机正常运转，并通过试车验证能力，发现并解决问题，为转炉系统联动试车后具备正常生产，并为以后技术改造和检修提供依据。
2.2试车技术要求（1）要求捅风口机运行电流平稳。
（2）设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。
（3）传动系统有无异常，是否安全可靠。
（4）现场手动开停车顺利。
3 试车准备3.1 试车前必须保证具备以下条件：（1）转炉捅风眼机按照图纸技术要求制造、安装和符合相关技术规范。
（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。
（3）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
3.2 试车人员准备工艺技术员1人设备技术员1人电工2人，并配常用工具。
钳工2人，并配常用工具。
岗位工1人4 试车方案4.1外观检查（1）导轨各部分齿条全部紧固无松动，各齿条接缝间隙及高度差在允差之内。
检测小车轨道水平度不大于L/1000mm（2）导向轮与导轨间隙适当，转动灵活；各车轮转动灵活。
（3）减速机与机架连接螺栓全部紧固，无松动，气缸架及导向架各连接螺栓紧固无松动，各焊接部位无开裂及明显焊接缺陷。
（4）伞齿轮副啮合良好，竖轴小齿轮与齿条啮合良好。
（5）传动皮带安装良好，皮带轮罩与转动件无刮碰。
（6）捅风眼机气源管路按照图纸技术安装到位，外围气源及储气罐经过检查确认完好。
（7）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
4.2试车步骤（1）启动设备。
（2）检查小车与轨道，确认周围无刮、碰现象。
通电检查小车是否行走正常，无卡阻、打滑现象。
（3）机械传动部位转动平稳，无异常声音。
转炉设备试车方案
佰工1#转炉机械设备部分试车方案一、工程概况1#转炉已施工完毕，冷却水系统已接入、稀油润滑管道已清洗干净，具备单体试车条件。
需进行单体试车的部分主要有以下几项：转炉本体部分、氧枪系统、下料系统、稀油润滑、烟气净化除尘设备。
二、试车前的准备1、单体试车前应由项目部组织施工单位向炼钢厂进行实体交接。
2、各部门根据1#炉检查核对设备安装是否正确。
（因无具体施工图纸）3、各润滑部位加润滑油或脂。
4、需水冷却的部分，接入循环冷却水。
5、清除试车区域内的杂物。
6、划分试车区域，隔离不相关的人员。
三、设备单体试运转1、转炉本体部分a、接入循环冷却水（无负荷试车可省略）b、打开润滑油泵给托圈轴承润滑。
c、润滑油泵站油冷却器接入循环冷却水。
d、电动倾动装置再次核对电机的转向。
e、反复转动托圈，检查运行情况。
f、调整主令控制器。
2、氧枪系统a、检查氧枪小车横移轨道，升降轨道，不得有杂物b、分别运转1#2#氧枪，待试氧枪停放在轨道末端。
c、点动横移小车电机确认运行方向。
d、调整确定横移小车的工作位和停靠位的限位开关。
e、点动升降小车电机确认运行方向。
f、上下运行氧枪小车，观察运行是否平稳。
g、调整确定升降小车的工作位和停靠位的限位开关。
h、安装氧枪系统的软管后再反复运行检查。
3、下料系统a、检查震动给料机的上料和下料口是否存在足够的震动间隙。
b、接通震动电机电源。
c、观察震动幅度是否满足需要。
4、稀油润滑站a、打开出油，回油管路及泄油阀。
b、接通油冷却器的冷却水。
c、运转油泵逐渐关闭泄油阀。
5、风机a、先单试电机，运转正常后连接风机；b、风机试运转，先将风门小开度低转速运转，然后一点点加大开度提高转数，直到风机运转正常。
五、安全措施1、成立试车领导小组，明确职责。
2、熟悉设备情况，明确试车步骤，对参与试车的人员进行试车交底做到心中有数。
3、统一指挥，远程控制用对讲机沟通，由专人负责。
4、集思广益虚心听取工作人员的建议，汲取1#炉操作人员的经验。
炉下车辆单体试车方案
炉下车辆单体试车方案一、目的：1.按照转炉生产工艺要求，考核炉下车辆设备系统的综合功能。
2.对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练操作水平。
3.为热负荷试车作准备。
二、前提条件：1．操作人员经过考核达到上岗标准。
2．上岗人员准备好必须的工器具。
3．施工安装单位现场跟踪。
三、试车人员组成和岗位安排：成立以厂领导和各科室领导小组，负责组织、指挥、协调试车的全过程。
成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下：1．技术科：二人2．设备科：机械、电气、计算机各一人，共3人3．炼钢车间：转炉：炉长一人，吹氩工一人，炉下工一人，共3人。
点检：机械、电气各二人共4人。
4。
施工安装单位人员到位。
四．单体性能检验走行停位各极限位置停位及显示座罐地面车辆事故松闸电缆卷筒氩气卷筒五。
工序试车项目1.钢包车走行、座罐、吊罐2.渣罐车走行、座罐、吊罐六．冷态试车方案序号项目试车方法要求1 钢包车运行选择炉后操作台，Ar站操作台驱动钢包车，测试钢包车速度，空载和重量（带230t钢球）测试停位精度。
①运行平稳，无异常声响走停速度 30m/min，负载能力225t ②停位精度±20mm各定位点灯显示正常。
2 渣罐车运行选择炉前、炉后控制台，驱动渣罐车，测试渣罐车速度，空载和重量（带60t钢球），测试停位精度。
①运行平稳，无异常声响走行速度： 30 m/min②停位精度±150mm各定位点灯显示正常。
转炉一次除尘系统单体试车方案及应急预案
津西正达60t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统单体试车案及应急预案国华新兴节能环保科技XX目录1.单体设备试车准备22.单体试车人员组织结构32.1.试车指挥组32.2.区域试车小组32.2.1.除尘器区域试车小组32.2.2.非标设备区域试车小组32.2.3.电气、仪表区域试车小组43.单体试车说明43.1.设备调试参与人员43.2.设备调试开始时间43.3.设备本体前提条件43.4.细灰输送装置53.4.1.检查工作53.4.2.调试容53.4.3.安全措施63.5.电除尘器63.5.1.检查工作63.5.2.调试容73.5.3.调试工作83.5.4.安全措施93.6.风机93.6.1.检查工作103.6.2.调试容103.6.3.安全措施113.7.切换站113.7.1.检查工作113.7.2.调试容123.7.3.安全措施123.8.煤气冷却器133.8.1.检查工作133.8.2.调试容133.8.3.安全措施143.9.放散烟囱引射装置143.9.1.检查工作143.9.2.调试容143.9.3.安全措施154.试车应急预案154.6.成立应急预案指挥部154.7.职责154.8.事故上报制度154.9.措施161.单体设备试车准备在系统整体或部分开始测试时，所有设备使用安全的法进行操作和使用正确的操作过程是非常重要的。
以下部分描述了系统装配完成后，热投产前所要求的单体试车和空载联动试车，单体试车和空载联动试车的成功是系统热试的前提条件。
1)所有单体设备具备安装验收合格的所有资料，应按照设备的运行和操作维护说明，对设备进行检查。
供货商和客户均签字确认；2)软件必须达到要求，客户需要在软件安装完成后进行测试，以检查软件的功能是否正常。
其次，在投产前必须保证成功完成一个带有操作次序的完整的软件检查过程。
3)调试应仔细阅读单体设备安装、试运转、操作维护等说明，详见有关设备制造厂提供的设备调试及使用说明书。
鄂钢新转炉工程热负荷试车方案
武钢集团鄂钢企业新1#转炉技改工程热负荷试车方案鄂钢新1#转炉技改工程指挥部2009-8-30目录1 总纲 (3)2 热负荷试车旳前提条件 (15)3 热负荷试车计划与安排 (16)4 转炉系统热负荷试车方案 (17)5 连铸系统热负荷试车方案 (37)6 安全、消防与救护方案 (48)7 附件………………………………………………………………………1 总纲1.1 目旳为确保新1#转炉技改工程一次热负荷试车成功, 充分做好热负荷试车前旳各项准备工作, 做到科学安排、周密布置, 安全、顺利、圆满地完毕热负荷试车任务, 特制定本方案。
1.2合用范围本热负荷试车方案合用于转炉炼钢厂新1#转炉技改工程全部人员及与热负荷试车有关旳各外围单位。
1.3热负荷试车组织机构1.3.1企业热负荷试车领导小组及职责1.3.1.1企业热负荷试车领导小组组长:组员: 转炉炼钢厂、工程管理部、生产部、供给部、动力厂、机动部、安环部、计控处、制氧厂、质检中心、技术部、研究院、铁运中心、保卫部、鄂钢医院。
1.3.1.2职责由组长统一指挥协调各厂、处室配合新1#转炉热负荷试车, 各组员分别负责生产、备品备件、原材料、工艺技术、保卫、消防、救护、后勤保障等工作, 详细制作如下:1）转炉炼钢厂负责热负荷试车旳前期准备及热负荷试车全过程, 涉及热负荷试车纲领旳制定、审核、报批, 人员旳培训、取证上岗、岗位练兵, 原材物料旳联络进厂、就位, 安全、消防、救护措施到位, 多种应急方案齐全、可行, 人员各就各位, 职责明确, 分工详细。
2）工程管理部负责帮助转炉炼钢厂做好热负荷试车准备工作, 尤其是组织、协调各施工单位及时处理热负荷试车前发觉旳工程遗留问题, 并作好热负荷试车护航工作, 发觉问题及时配合处理。
3）中国一冶、十三冶、武钢建工、西安鹏远等对工程旳施工质量负责, 对转炉炼钢厂等提出旳整改意见应及时进行处理。
4)中冶南方、中冶京城对工程设计旳合理性、可操作性负责, 对热负荷试车中发觉旳设计不合理内容应及时进行设计变更。
T转炉试车方案精品
德钢厂80T转炉试车方案五冶德钢厂工程项目部2009年3月15日批准页施工单位：五冶德钢厂工程项目部编值：审核：批准：建设单位：审核：批准：80T试车方案1、试车条件1.1、电气设备、控制显示仪表的安装，检查。
1.2、干油集中油润滑系统安装、工作正常。
1.3、所有的减速器、轴承座加油完毕。
1.4、所有的接地线接地良好1.5、所有的连接件紧固完毕1.6、转炉耳轴转动灵活1.7、转炉主传动扭力杆松紧适当试车项目2.1、单体试车a、将转炉的主传动系统调整完毕，按照不同速度正反转试运转。
b、本体稀油站的试运转情况、c、手动干油泵情况2.2、转炉整体空负荷试运转在确认上述设备单体试运转完毕，并将试运转中出现的问题处理后进行带冷机整体单体试运转。
空车试运转前应注意以下几点：a、转炉空车试验时间不得少于8小时，快慢速各不等时间试转。
b、各部运转灵活、平稳、无噪音、无震动、无干涉。
2、空负荷试车验收标准。
机器的空车试验均以电机工作转速进行，在上述规定时间内达到下列要求。
A、润滑系统工作无漏油现象。
B、各轴承温度不得高于70℃。
C、工作平稳，齿轮无周期性和非周期性噪音。
D、摩擦部分无局部烧伤现象。
E、各部分运转自如，无卡住现象。
F、电动机电流不致过大。
G、仪表信号的灵敏度正常3、转炉热负荷试运转在确认转空负荷试车完毕并且运行符合试车要求后，方可进行行热负荷试车，具体要求如下：首先注意配套设备试运转正常：1．风机房煤气风机运转正常，并且管道部分严密可靠；2．锅炉部分以注水并试验正常；3．冷却水部分一切正常；4．活动烟罩与除尘部分喉口阀活动自如。
A、热负荷试车先慢速后快速B、检查各电气仪表的指针是否正常工作不应有剧烈跳动；C、检查机器的润滑系统工作是否良好，各润滑点是否得到定期的良好润滑；D、检查鼓风机的运行情况，鼓风量的大小，能否满足试车要求4、试车组织机构。
项目经理机械组电气组仪表组6、安全措施5.1、做好试车前的准备工作，消除不安全因素。
转炉设备试车方案
1、运行平稳，开关到位
2、水流量、水压正常
6、稀油润滑站
1、油泵开启，运行正常
2、油压、油位稳定
7、转炉倾动
1、炉前、炉后、主控室内摇炉正常
2、无溜车现象
3、电机无异常响动
4、摇炉过程倾动无异常响动
8、罩裙
1、升降平稳、到位，水平合乎要求
9、电振给料器
1、振动平稳，下料正常
10、称量值
2、烘烤器升降正常
3、风机运行正常
20、刮渣器
1、电气是否异常
2、开关是否好使
21、底吹系统
1、各支管流量压力是否正常
2、压缩空气
二、能源介质及生产材料
名称
应达到的要求
负责人
备注
1、氧气
总管压力＞1.2Mpa
2、氮气
总管压力＞0.20Mpa
3、氩气
总管压力＞1.0Mpa
4、压缩空气
总管压力＞0.5Mpa
转炉设备试车方案
一、设备
设备名称
应达到的要求
负责人
备注
1、渣缶车
1、炉前、炉后、炉下操作良好
2、电机运行平稳，无卡阻
2、钢水缶车
1、炉后、精炼站操作运行良好
2、电机运行平稳，无卡阻
3、合金溜槽
1、摆动平稳，角度到位
2、气动阀开关好使
3、溜槽管不能漏料
4、挡渣棒小车
1、前后运行平稳，轨道无卡阻
2、溜槽上下运行正常
5、氧枪高压水
1、压力＞1.8Mpa，流量＞120t/h
6、转炉中压水
14、压力＞0.6Mpa
2、炉体冷却水流量＞100t/h
3、炉体回水流量畅通（+17m平台）
合肥某工程转炉煤气鼓风机试车方案
AⅡ(M)2200-1.033/0.753 转炉煤气鼓风机试车方案合肥XXX项目部2009.11.2AⅡ(M)2200-1.033/0.753转炉煤气鼓风机试车方案一: 单机试车1.单机试车内容1).开关柜及运行柜调试2).PLC控制柜及信号柜调试3).仪表柜及仪表信号柜调试4).启动电阻器调试5).出风阀、进风阀等调试运行，6).稀油站及润滑系统的调试运行7).冷却水系统的通水检查。
8).电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。
9).厂房照明线路通电检查。
2：单机试车要求1).各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。
2).单机试车，生产厂岗位人员操作，设备生产厂家、施工单位监护，操作由岗位操作人员执行。
单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
二：主电机试运行1 .试车前的准备工作1).确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。
2).检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。
3).检查电机润滑系统是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和凤机连接）空载运行时间为2小时。
3.电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。
例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。
电机的运转方向是否正常。
4).主电机空载运行由生产厂、供货方、施工单位共同监护。
5.主电机空载运行时间暂定月日。
三：液力耦合器试运行.1）.加油：打开液力耦合器的加油口，用加油器将油注入，使油位达到油标的最高油位。
调节勺管至最低转速位置，启动液力耦合器运转（输出轴联轴器脱开），使油冲满管路及冷却器；停机后在注油至油标最高油位。
必须注意，油标不能超过最高油位，也不能低于最高油位以下20㎜。
油位于最高油位可能在运行时会使旋转件与油摩擦产生过热；油位偏低时可能在运行时低于最低油位，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。
转炉炼钢设备试车验收规定
转炉炼钢设备试车验收规定1. 试车前准备工作1.1 转炉检修后，应对所有部位进行外观检查，确认全部缺陷均处理完毕，完全符合检修质量标准，否则进行返修直至合格为止。
1.2 施工单位应向试车人员提交施工技术自检记录，经鉴定合格并无遗留隐蔽工程，方可试车。
1.3 所有润滑点均已添加油脂，安全装置安装齐全。
1.4 施工现场废物，垃圾清除干净。
2. 单机试车2.1 下列机电设备，经外观检查合格后，应分别进行单机试车。
2.2 倾动机械2.2.1 联接电机接手前，空试倾动电机正、反转各20 分钟，并确定回转方向。
2.2.2 砌炉衬前，以低、中、高速进行空炉回砖试验，正反转各10 转、回“零”位的停位偏差不超过1°。
2.2.3 试验时，稀袖站油泵与倾动电机冷却风机，应先于倾动电机启动，检查稀油循环与风机工作是否正常。
2.2.4 转炉炉壳回转时，把持器不得松动，齿轮传动不应有异常噪声，轴承温升应正常，制动器应可靠，对于行星减速机倾动装置，当用快速挡工作时，慢速轴应不回转。
2.3 氧枪机械2.3.1 氧枪安装并与胶管联接后，升降氧枪小车各5次，不应歪斜卡阻，打开风动事故抬枪装置时，氧枪小车应自动上升返回原位。
2.3.2 移动氧枪横移小车，工作行程往返各3次，试验换枪装置，应灵活，准确无误。
2.3.3 试验升降小车时，平衡重钢绳应张紧，氧枪钢绳受力必须均匀，制动时平衡重无下滑现象。
2.3.4 试验时，调整好上升、下降与左右移动的极限符合图纸与工艺要求。
2.4 辅助设备2.4.l 给料系统的电磁振动给料器、气动阀门、皮带运输机与铁合金回转装置试车五常。
2.4.2 钢包车全行程往返空试3次，运转正常。
2.4.3 烟气净化设备试压合格，通水正常。
2.4.4 引风机检修调试后运转正常。
2.5 管网2.5.1 烟道冷却系统试压通水无渗漏。
2.5.2 氧枪管道试压后，用氧气吹扫5分钟、快速切断阀与氧气调节阀准确，氧气及高压水仪表指示正常。
转炉区域热试大纲
转炉区域热试操作大纲一、铁水预处理热试大钢1.目的为了保证铁水预处理的热试车工作紧张、准确、有序地进行，防止遗漏，确保一次试车成功，制定本方案。
2.适用范围和时间本方案适用于湘钢宽厚板铁水预处理区域，并仅适用于热试车期间。
3．方案内容3.1热试条件3.1.1所有操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作，并且全部操作人员到位。
3.1.2操作系统必需的工器具原材料全部到位。
3.1.3通讯系统正常。
3.1.4脱硫铁水罐车、渣罐车、脱硫喷枪、扒渣机、装料漏斗、转装罐、计量给料罐、除尘器、喷枪平移台车、测温取样装置、加散料系统、液压系统、卷帘门、轨道衡等经单体试车及电气功能试车合格后。
3.1.5整个铁水预处理的自动化系统调试完毕且运行良好、各种联锁正常。
3.1.6各种安全消防设施齐全有效。
3.1.7所有能源介质满足工艺设计要求。
3.1.8环境卫生整洁干净，各种物品摆放合理、有序，符合定置管理要3.2铁水预处理的热试工艺流程：高炉铁水罐铁水在折罐位倒入铁水车上的转炉铁水罐铁水车运行至脱硫位第一次测温取样加石灰下枪喷吹提枪第二次测温取样4．铁水预处理系统的热试人员配备及生产联络体制 4.1岗位人员配备4.1.1岗位操作人员的配备每班3人，其中1名主控工，1名扒渣工，1名指车工 甲班： 主控工： 扒渣工： 指车工：乙班： 主控工： 扒渣工： 指车工：丙班： 主控工： 扒渣工： 指车工：丁班： 主控工： 扒渣工： 指车工：4.1.2设备护航人员（ 人）4.1.3电气护航人员（ 人）4.1.4工艺护航人员（ 人）4.1.5安全护航人员（ 人）4.2成立铁水预处理热试车领导小组 组长： 成员：由组长牵头，各小组成员密切配合，相互之间要采用多种联络方式，各负其责，严格把关，互通情况，并及时向热试车指挥中心汇报情况。
5.铁水预处理系统的热试车前的设备确认：5.1 确认铁水罐车、渣罐车及液压站运行正常，停位准确。
5.2 铁水罐车倾翻系统正常。
转炉单体联动试车
转炉单体联动试车一：辅原料下料系统单体试车1、取消系统连锁(各下料阀连锁控制，及转炉不在零位不能自动下料的连锁控制)2、手动振动给料机起停正常3、手动各下料阀开闭正常4、副原料下料系统联动试车5、操作工根据钢种及加入量所确定的副原料下料方案，在一炉内实现全自动分批加料。
每批料振入称量斗后，汇总上气动阀及称量斗下气动阀自动开启，将其卸入汇总斗，然后上述两阀关闭，以备下批料。
6、将控制选择自动方式：(1)在工作站CRT上输入设定值( 2)启动振动给料机为强振( 3)当物料重达到设定值时，振动给料机自动转入弱振状态( 4)料重达到设定值时，振动给料机自动停止( 5)汇总斗上阀启动打开( 6)称量斗下的启动阀延时几秒后打开，散料落入汇总斗内，此时称量显示为“ 0 . 0 0 0 ”( 7)称量斗下的气动插板阀延时几秒关闭。
二：氧枪系统1 、氧枪系统单体试车(手动方式)可使用机旁操作箱按钮对氧枪位置操作，此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行。
-- 正常氧枪上升在上限位置停-- 正常氧枪下降在下限位置停-- 氧枪事故上升在上限位置停-- 氧枪事故下降在下限位置停-- 氧枪横移车向左移动在左限位停-- 氧枪横移车向右移动在右限位停-- 锁紧装置上升在限位停止-- 锁紧装置下降在限位停止-- 氧气快切阀及切断阀等阀体开关正常-- 冷却水阀门开关正常2、氧枪系统的联动试车1）自动方式：根据微机内存的控制方案，受所有吹炼连锁条件的约束能完成自动控制。
2）半自动方式：此种方式允许操作人员在CRT画面上对氧气流量压力及枪位进行设定，吹炼并受所有连锁条件的约束完成。
此两种方式控制包括：A. 氧枪枪位控制按照给定的目标值进行氧枪的准确停枪控制。
其包含：-- 氧枪升降无级调速控制-- 氧枪到等待点自动停控制-- 氧枪在吹炼区域自动变枪位控制-- 氧枪升降的按钮升降微调-- 氧枪到氮封孔由枪位控制自动开氮封-- 氧枪到吹炼点自动开氧气控制-- 氧枪张力检测及不动枪安全连锁-- 氧枪刮渣器在提枪时自动刮渣控制B. 安全连锁控制-- 在发生故障时，自动将氧枪提到安全点并在关氧点关氧。
转炉散装料供料系统皮带机单体试车方案
单体试车方案转炉散状供料系统皮带机及附属设备编写：校对：审核：批准：建设单位：设计单位：施工单位：一、工程概况转炉散装供料系统工程1#皮带机设备带宽850mm，带速1.6m/s，提升高度49.845m,电机为90kw；2#皮带机设备带宽650mm,带速1.6m/s,提升高度6.690m，电机为22kw；附属设备还包括：地下料仓振动给料系统、筛分间34.50米平台上振动筛和电动三通分料器、上料系统溜管及气动插板阀。
1#斗提式皮带单长约52m,将料提至标高45.10米，再利用三通分料器将料进行筛选，可用部分利用2#皮带运至高位料仓，卸料小车将2#皮带机上的散装料卸到转炉加料系统的各个料仓中。
二、设备试车组织设备无负荷试车由施工方组织、甲方派人员参加，设备厂派人员现场指导调试试车。
乙方：设备试车组织三、皮带机设备单体试车（一）、试车前的检查与准备1、设备和电气安装工作全部完毕，并检验合格。
2、检查接线端子是否有松动现象，出现问题，及时处理。
3、电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现为合格。
4、皮带机安装螺栓应紧固，安装验收合格；5、运转轴承部位按设备技术资料要求加好润滑油；检查是否注油及油位情况。
6、皮带机设备的跑偏开关、拉绳开关及各保护设施安装到位并进行电气单体调试合格，跑偏、拉绳开关动作灵活及时；7、现场清洁干净，特别是皮带通廊、各配电室内不得有任何杂物；皮带机的皮带上全面检查并清理干净不得有杂物；8、皮带机的头部、尾部、中间部位各布置试车人员（各带一对扳手）监护，并配备对讲机保持通讯畅通；9、将皮带机的中间支架上托辊架的安装螺栓松开只稍稍带紧（不要拧的太紧）。
（二）、设备单体试车步骤1、脱开头部电机，电机单独启动转动，检验电气的正反转是否与操作开关一致，以保证电机运转方向正确；2、皮带机启动，先瞬间启动，检查无误后应先以低速运行，同时各监护人员布置到位，对皮带机全行程进行全面监护，皮带不跑偏、松紧适宜、及时对皮带跑偏情况进行处理；根据跑偏情况及时调整上托辊与皮带机中心线的垂直度达到皮带纠偏目的，并及时拧紧该托辊架的安装螺栓；对来不及调整托辊，皮带跑偏严重的应及时通知断电停车；将皮带机的全程皮带均调整到中间，无明显跑偏状态即可提高皮带机的运行速度达到设计速度并再次进行皮带的调整，皮带机无跑偏后及时拧紧所有托辊架的安装螺栓。
阿城钢铁有限公司炼钢厂热负荷试车方案
阿城钢铁有限公司炼钢厂转炉热负荷试车方案及事故预案起草：审核：批准：阿城钢铁有限公司炼钢厂转炉二零一一年5月11日目录第一章前言 (4)1.职责 (4)1.1炼钢厂 (4)1.2三冶及其他冶建单位 (5)1.3中冶东方工程技术有限公司 (5)1.4生产部、保卫处 (5)1.5计控处 (5)1.6公司技术开发部、质检处 (5)1.7动力厂、动力厂 (5)1.8运输处 (6)1.9 耐火材料有限公司 (6)2 热负荷试车前提条件 (6)3热负荷试车组织体系 (8)3.1热负荷试车指挥部组成 (8)3.2组织网络图 (8)4.热负荷试车安全管理 (9)4.1安全监督领导小组： (9)4.2职责 (9)4.3工作要求 (9)第二章热负荷试车方案 (10)1.1.热试组织方式 (10)1.1.1组织网络 (10)1.1.2 120t转炉各岗位人员配备 (10)1.2.热试时间安排 (11)1.3.热试前准备工作 (11)1.4. 烘炉方案 (12)1.5 热试第一炉冶炼操作方案 (15)1.5 120转炉热负荷试车操作（安全）注意事项 (23)第三章热试异常事故处理方案 (25)1.目的 (25)3.职责 (25)4.异常事故处理的原则 (25)5. 120t转炉设备调试，冷模拟、热负荷试车安全注意事项 (25)6.方案内容 (26)第四章安全、消防与救护方案 (38)1.目的 (38)2.适用范围 (38)3.职责 (39)4．方案内容 (39)4.1保卫工作 (39)4.2消防工作 (40)4.3安全监督和煤气救护工作 (40)4.4人身伤害事故的抢救 (40)4.5现场保洁工作 (41)4.6炼钢厂内部安全、防火监督组织 (41)第一章前言1.职责1.1炼钢厂负责试车的前期准备及试车全过程的组织指挥。
包括冷模拟、热负荷试车方案的制定、审核、报批；人员的培训、取证上岗、岗位练兵；原材物料计划的报批以及联系进厂、就位；安全、消防、救护措施到位，各种应急方案齐全、可行；人员各就各位，职责明确，分工详细。
新一钢工程5号转炉系统设备冷联动试车
新一钢工程5号转炉系统设备联动试车方案编制：王进文审核：周逵批准：欧阳飞新一钢工程模拟项目法人管理部2012年2月目录1总则 (3)1.1 冷联动调试的含义及范围 (3)1.2 联动调试的前提条件 (3)1.2.1各设备（机械、电气和仪表）的无负荷单机试运转完毕； (3)1.2.2确保公用介质的供给 (3)1.2.3各液压站和润滑设备试车完毕； (3)1.2.4各辅助设备的单机试车完毕； (3)1.2.5转炉及周围地区不得存在安全方面的问题； (3)1.2.6进行联动调试前，有关人员应首先阅读有关调试的文件、说明书。
熟悉调试内容，并应充分地练习以便熟练地操作。
(3)1.3 调试前的准备工作 (3)1.3.1相关技术资料的准备 (3)1.3.2工、器具及检测仪表的准备 (3)1.3.3油脂类的准备 (4)1.3.4易损件的准备 (4)1.3.5通讯工具的准备 (4)1.3.6清扫和整理 (4)1.4 调试的体制确立、人员组成及其职责 (4)1.4.1在开始进行无负荷及冷负荷试车前，应确立组织体制，明确规定各个负责人、联络路线和作业分工等。
(4)1.4.2在进行无负荷及冷负荷试车时，应对施工、试运转方案、人员配置、承担的工作范围、联络方法和安全措施等进行充分的事前协商，并作出正确的决定。
(4)1.4.3由于在本冷试方案中，同时要对电气、仪表设备进行确认，因此在进行各项调试工作前，应与有关部门进行密切的联系，以便于顺利作业，确保万无一失。
(4)1.4.4试车领导小组及专业组 (4)1.4.5工作职责 (5)1.5 安全对策 (5)1.5.1调试前应准备好各种标识牌，根据需要设置在明显的位置标识牌示例如下：51.5.2危险区域、禁止进入的区域在调试前应牵拉安全绳索，划定界线。
(5)1.5.3人员联系通道应保证畅通。
必要的栏杆、栅栏等安全防护设施应齐备，特别要注意孔洞部位的防护。
对于安全措施不完备之处应向有关负责人提出，并予以完善。
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转炉单体试车方案
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转炉单体试车方案
1 概述
转炉本体主要包括炉壳、砌体和驱动装置，是完成吹炼作业的主要工艺设备。
2 试车目的及技术要求
2.1 试车目的
通过试车要使转炉传动装置正常运转，并通过试车验证能力，发
现并解决问题，为转炉系统联动试车后具备正常生产，并为以后技术改造和检修提供依据。
2.2试车技术要求
（1）要求所属设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。
（2）要求冷却系统，润滑系统正常。
（3）要求各部密封完好。
（4）要求各紧固件牢固，可靠。
（5）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。
3 试车准备
3.1 试车前必须保证具备以下条件：
（1）所有设备按照图纸技术要求和相关技术规范全部安装到位。
（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。
（3）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
（4）在转炉本体试车前，必须将旋转烟罩，密封小车、密封档板及密封档灰板，全部打开。
加料流槽处于上限位置方可旋转动炉体进行试车和调整工作。
3.2 试车人员准备
工艺技术员1人
设备技术员1人
电工2人，并配常用工具。
钳工2人，并配常用工具。
岗位工2人
4 试车方案
4.1外观检查
（1）左、右滚圈与托轮接触表面达到90%以上。
（2）大齿圈与小齿轮在任一角位上顶间隙不得小于9mm，齿侧隙
1.1mm；固定端齿圈径向跳动公差0.5mm，端面的跳动公差
0.4mm。
（3）检查小齿轮与大齿圈的齿面接触情况，接触班点沿齿高方向应不少于40%，沿齿宽方向不少于50%。
（4）小齿轮轴与减速器出轴应在同一轴线上，其偏差不得大于相应联轴器允许范围。
（5）各轴承标高偏差控制在1.5mm之内。
（6）沿炉长测量的各个轴承面的不水平度控制在0.03°之内。
4.2试车步骤
（1）驱动装置各处润滑油符合标准，油位处于中限，托辊及小齿轮轴瓦润滑良好。
干油站经过9MPa压力实验，保持10分钟无泄露。
（2）用交流点动转动炉体一周，检查机械传动部位转动是否平稳，是否有异常声音；检查炉体、炉体护板等可动部分与其它固定部位是否有无卡阻现象。
（3）用交流连续转动炉体，检查是否可以进行任一角度旋转，并可在任一角度停车；同时制动器动作良好，各处紧固件无松动，炉体窜动在±5mm之内。
（4）用直流连续转动炉体2～3周，检查是否可以进行任一角度旋转，并可在任一角度停车；同时制动器动作良好，各处紧固件无松动。
5 试车安全注意事项及措施
（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。
（2）试车过程必须严格执行转炉设备安全技术操作规程。
（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。
（4）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。
（5）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，再检查处理，并做好联系、汇报制度。
（6）试车过程中，岗位人员不允许擅自离开岗位，现场应有良好照明。
设备开、停要求挂牌操作。
（7）所有的调整工作必须在停车后进行。
（8）现场的通讯设备必须保持畅通。