管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况：本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案，施工地点位于XXXX铁路标段，总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩，以确保施工质量和施工进度。
工艺流程：1. 前期准备工作：确定施工桩点位置，清理施工场地，确保场地平整，开挖垂直停运区域，确保施工安全。
2. 施工桩预制：根据设计要求和规范要求，选择合适的预应力管桩规格，进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放：将预制好的预应力管桩进行分类和标记，安全运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放，严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖：根据施工图纸确定基坑尺寸，并按照设计要求进行开挖。
同时，要确保开挖斜坡的稳定性和安全性，并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管：根据设计要求，在基坑中布设导施管道，使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装：根据施工图纸和设计要求，安装预应力管桩，并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆：在管桩施工过程中，根据设计要求，定期进行注浆和灌浆作业，以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作：管桩安装完毕后，进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序，确保施工现场整洁有序，交付使用。
施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水，确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理，保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述，具体工程操作细节和技术要求，需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，严格把控质量，确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准，确定基坑尺寸和开挖深度，并按照工艺流程进行施工。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
工程基础管桩试桩方案
××工程基础管桩试桩方案一、试桩目的：通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择锤重及落距，并确定打桩施工时停锤标准等。
二、选择桩型及承载力特征值：本工程采用试桩组数×组，每组3根，Ǿ500×125、AB型预应力高强砼管桩；Ǿ400×95 、AB型预应力高强砼管桩。
其竖向承载力：Ǿ500：××××KN，Ǿ400：××××KN；水平承载力：Ǿ500：××KN，Ǿ400：××KN。
三、试桩方法：1、根据地质勘察报告：Ǿ400试桩在地勘钻孔ZK××附近，如选全风化花岗岩层（第i层）作为持力层，桩长约××M。
如选强风化花岗岩（第j层）作为持力层，桩长约××M。
Ǿ500试桩在地勘钻孔ZK××附近，如选全风化花岗岩层（第i层）作为持力层，桩长约××M。
如选强风化花岗岩（第j层）作为持力层，桩长约××M。
2、根据经验：Ǿ400 桩拟采用3.5T柴油锤，Ǿ500桩拟采用4.5T柴油锤，落距1.8M，收锤情况视现场打桩而定。
3、试桩入岩深度安排：Ǿ400 桩2根打至全风化花岗岩，且入岩1M深；Ǿ40 0 桩1根打至强风化花岗岩，且入岩1M深。
Ǿ500 桩2根打至全风化花岗岩，且入岩1M深；Ǿ500 桩1根打至强风化花岗岩，且入岩1M深。
打桩时作好编号、记录。
4、静压试验：进行竖向荷载及水平荷载试验，委托××质量检测中心进行检测，并提供书面检测报告。
5、必要时做大小应变检测，并提供书面检测报告。
四、试桩组织：1、由业主（或监理）组织，监理、设计及试桩单位参与。
试桩单位应有打桩资质，设备良好、经验丰富；2、现场测量放线、定桩位并编号；3、打桩施工并做好记录；4、检测单位进行检测，出检测报告。
管桩试桩方案(试桩设计参数、施工部署、人材机计划、施工工艺、桩基检测、成品保护、安全环保措施)
静压管桩试桩方案编制：审核：审批：时间：目录一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)2.1有关文件 (2)2.2规范规程 (2)三、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2建设地区特征 (3)3.4试桩设计参数 (4)四、施工部署 (6)4.1质量工期目标 (6)4.2进度计划安排 (6)4.3拟投入的机械设备计划 (6)4.4拟投入的劳动力计划 (6)4.4施工工序 (7)五、施工工艺 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2场地平整 (8)5.3测量定位 (8)5.4管桩成品检查 (9)5.5管桩堆放 (11)5.6管桩起吊及运输 (11)5.7压桩 (12)5.8压桩注意事项 (14)5.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理 (15)六、桩基检测 (15)6.1桩身完整性检测 (15)6.2静载荷试验 (15)七、信息反馈 (16)八、安全保证措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2消防保卫措施 (19)九、成品保护措施 (19)9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 (19)9.2组织作业流程，减少成品损失 (19)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。
同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。
试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。
2、为设计提供实际地质情况、优化设计。
3、静压机具选型。
4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。
5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据2.1有关文件1、A地块试桩平面布置图2、A地块岩土工程勘察报告（中间资料）。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
管桩试桩方案
目录1．编制依据 (2)1.1设计文件 (2)1.2主要规范、规程..................................................................................错误!未定义书签。
2．工程概况. (2)2.1工程地点 (2)2.2 试桩设计参数 (2)2.3 试桩平面布置 (2)2.4 试桩目的 (2)3．施工部署 (2)3.1部署原则 (2)3.2试桩组织结构 (2)4．施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2场地准备 (3)5施工方法 (4)5.1施工工艺 (4)5.2施工步骤 (4)6施工质量控制 (5)6.1质量控制主要指标 (6)6.2 质量记录 (7)6.3应注意的质量问题 (7)7安全文明施工措施 (7)附：试桩记录表1．编制依据1.1设计文件XX护岸平台施工设计图；XX地质勘察报告。
2．工程概况2.1工程地点XXXXX港区。
2.2 试桩设计参数混凝土预制管桩采用PHC管桩，即先张法工艺制作的混凝土高强度桩身，桩经800mm，C型，壁厚110mm，砼强度等级C80、设计桩长为36m。
桩端持力层为粉土或粉砂层。
2.3 试桩平面布置见设计桩位布置图。
2.4 试桩目的①、进行工艺性试桩，检验施工工艺的实施性，以及确定桩端能否穿过设计标高以上的硬土层、沉排或抛石棱体；②、桩端进入持力层的深度和最后贯入度；③、沉桩设备性能与桩身结构强度，和最后贯入度。
3．施工部署3.1部署原则合理组织人力、物力，确保本次试桩成功，确定施工参数、施工工艺的可行性，最终为设计提供参考。
3.2试桩组织结构3.3资源配置3.3.1机械设备3.3.2人员配备施工人员职责明细表4．施工准备4.1技术准备根据设计要求，试桩桩位在第一段、第六段、第十二段中前三个桩，由于考虑到现场情况以及工期问题，经与设计单位沟通并经同意，第一次试桩部位现确定于第二段A轴：2A—2、2A—3、2A—4三颗桩，试桩部位各桩设计参数为：2A—2桩：桩顶标高：4.25m、桩底标高：-31.75m、设计桩长：36m。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
预制管桩试桩施工方案[1]
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预制管桩试桩施工方案一、前言预制管桩是一种常用的基础工程施工材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保预制管桩在实际工程中的安全和可靠性，试桩工作至关重要。
本文将介绍预制管桩试桩施工方案，包括施工前的准备工作、试桩过程中的操作流程和试桩后的处理措施。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：在开始试桩工作前，需要确认设计方案，包括桩的型号、长度和直径等参数，以确保试桩的准确性。
2.现场布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置、标高标线等准备工作。
3.设备检查：检查试桩设备的情况，确保各设备齐全、运转正常。
4.人员培训：对参与试桩施工的人员进行必要的培训，确保操作规范。
三、试桩施工流程1.桩位布置：根据设计要求在桩位处进行标定、测量，确定桩头位置，作好标志记录备用。
2.打桩孔：使用打桩机等设备，在桩位处挖掘桩孔并清理，确保孔洞无杂物。
3.安装桩身：将预制好的管桩运至桩位，进行严格对齐，调整桩身位置。
4.试打桩头：使用试桩机进行试打桩头，观察桩基稳定情况。
5.测量记录：对试桩过程中的各项数据进行测量和记录，用于后期分析。
四、试桩后处理措施1.试桩数据分析：对试桩过程中获得的数据进行分析，评估桩基的承载力和稳定性。
2.实施验收：根据试桩结果，进行桩基的验收，确认是否符合设计要求。
3.桩身保护：对试桩过程中未使用的管桩进行保护，防止受到污染或损坏。
4.清理现场：清理施工现场，回收材料和设备，确保环境整洁。
五、总结预制管桩试桩施工是基础工程中的重要环节，施工过程中需严格按照设计规范和操作流程进行。
通过本文介绍的预制管桩试桩施工方案，可以帮助工程施工人员更好地掌握试桩的要点和注意事项，确保工程质量和安全性。
预应力管桩试桩方案
预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中，预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。
本将详细介绍预应力管桩试桩方案，包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。
2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中，将介绍项目的背景信息，包括工程地点、建设目的、设计要求等。
2.2 试桩前勘察在这一章节中，将介绍试桩前的勘察工作，包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。
2.3 材料准备在这一章节中，将介绍试桩所需要的材料准备工作，包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。
3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中，将介绍钢管尺寸选择的原则和方法，包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。
3.2 预应力设计在这一章节中，将介绍预应力设计的原则和方法，包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。
3.3 预制混凝土设计在这一章节中，将介绍预制混凝土设计的原则和方法，包括确定混凝土配合比、配筋等。
3.4 细化试桩方案在这一章节中，将对试桩方案进行细化，包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。
4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中，将介绍钢管的预制和组装工作，包括钢管的加工制作、锚具的布设等。
4.2 预应力施工在这一章节中，将介绍预应力施工的步骤，包括预应力钢丝的张拉、锚固等。
4.3 混凝土浇筑在这一章节中，将介绍混凝土浇筑的步骤，包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。
4.4 桩顶处理在这一章节中，将介绍桩顶处理的方法，包括碎石垫层的施工、支座的制作等。
5. 试桩结果评估在这一章节中，将对试桩结果进行评估，包括观测数据的分析、力学参数的计算等。
6. 扩展内容1. 附件：- 附件一：项目背景资料- 附件二：试桩前勘察报告- 附件三：材料准备清单- 附件四：试桩方案设计图纸- 附件五：试桩施工工艺图2. 法律名词及注释：- 预应力：通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。
预应力混凝土管桩试桩方案
预应力混凝土管桩试桩方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用预应力混凝土管桩。
为了确保管桩施工的质量和工程的顺利进行，特制定本试桩方案。
二、试桩目的1、检验桩的入土深度能否达到设计要求。
2、确定桩的承载力特征值，为设计提供依据。
3、检验打桩设备和施工工艺是否满足要求。
4、确定合理的施工参数，如锤击能量、贯入度控制等。
三、试桩准备1、场地准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
保证场地排水通畅，避免积水影响施工。
2、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
编制试桩方案，并进行技术交底。
3、材料准备预应力混凝土管桩的规格、型号应符合设计要求，并具备出厂合格证和质量检验报告。
桩尖的材质和规格应符合设计要求。
4、机械设备准备打桩机的型号和性能应满足施工要求，并进行调试和检查。
配备足够的桩锤、桩帽、送桩器等附属设备。
5、人员准备成立试桩施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
四、试桩位置的选择试桩位置应选择具有代表性的地段，一般应考虑以下因素：1、地质条件复杂或有特殊性的区域。
2、靠近建筑物或构筑物的部位。
3、便于施工和观测的地点。
根据本工程的地质勘察报告和现场实际情况，试桩位置选定在_____。
五、试桩参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩身混凝土强度等级：＿____5、单桩竖向承载力特征值：＿____6、终压值：＿____7、贯入度：＿____六、试桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩架保持垂直稳定。
检查桩锤、桩帽和桩身是否在同一中心线上。
预制管桩试桩方案
.目录1.工程概况 (1)2.试桩目的 (1)3.实验计划 (1)4.试验组织机构 (1)5.主要施工设备 (2)6.施工工艺及方法 (2)7.成桩质量检测 (9)8.质量标准 (9)9.质量保证措施 (10)1.工程概况xxx现状主要为荒地，少量农耕菜地，地势平坦开阔，自然条件较好。
根据《岩土工程勘察报告》（初步勘察阶段），xxx范围内地表广泛分布有杂填土、素填土，以粘土夹砾石、建筑垃圾和生活垃圾堆填。
填土层以下则分布有深度平均顶面埋藏11.89m、平均层厚5.32m的淤泥质土及粉质黏土、黏土等软弱土层，场地范围内软弱土层范围大，埋藏深，承载力低。
根据地基沉降要求，需要对xxx选址范围内的部分地基进行预制管桩加固处理，以满足后期建设运营使用需要。
场内桩长为*m，高压桩桩径*m，桩距*m。
预制管桩的设计布置范围为：①xxx；②xxx；2.试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。
3.实验计划预制管桩工艺性试验计划开工日期xxx年xx月xx日，计划完工日期xxx年xx月xx日。
工艺性试桩数量15根，共5组。
4.试验组织机构项目部根据工程特点，指定xxx任预制管桩工艺试验负责人，xxx任技5.主要施工设备6.施工工艺及方法6.1静压施工工艺本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩,压桩的工艺程序如下图：注：（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线6.2主要项目的施工方法6.2.1测量放线、桩定位。
管桩试桩施工方案详解
管桩试桩施工方案详解
一、前期准备工作
1.1 场地勘察与设计
在进行管桩试桩施工前，必须进行场地的勘察与设计工作。
通过对地质、地形等因素的详细研究，确定施工方案，包括试桩位置的选定、桩长、桩径等参数的确定。
1.2 材料准备
准备好管桩施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并对材料进行检查、验收，确保质量符合标准要求。
二、施工工艺流程
2.1 土方开挖
首先进行土方开挖工作，清理场地，确保施工区域平整、无障碍。
2.2 钻孔
根据设计要求，在规定位置进行钻孔工作，确定桩孔位置和深度。
2.3 钢管桩安装
将预制好的钢管桩依次安装到桩孔中，确保垂直度和位置准确。
2.4 灌浆
在安装好钢管桩后，需要进行灌浆工作，填充混凝土，加固桩体。
2.5 钢筋加固
在灌浆后，需要在桩内加固钢筋，增加桩的承载能力。
2.6 桩帽浇筑
最后进行桩帽的浇筑工作，将桩顶部封闭，确保整体结构的稳定性。
三、质量控制与安全施工
3.1 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保每个环节的施工质量符合规范要求。
3.2 安全施工
在施工过程中，要注意安全防护措施的落实，避免发生伤害事故，确保施工人员的安全。
四、施工结束与验收
4.1 施工结束
完成管桩试桩施工后，进行工地清理，确保施工场地整洁。
4.2 验收
完成施工后，进行管桩的验收工作，确保管桩的质量达到设计要求。
以上就是管桩试桩施工方案的详细解析，通过严谨的施工工艺流程和质量控制措施，可以确保管桩施工的质量和安全。
预制管桩试桩方案
目录第二章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、场地岩土层特征 (2)三、编制依据 (3)四、试桩目的 (3)第三章施工部署 (3)一、施工准备 (3)二、人员组织 (3)三、机械设备准备 (3)第三章施工方法 (3)第一节、锤击沉桩法 (3)一、施工工艺流程 (3)二、施工方法 (4)第二节、钻孔植桩法 (5)一、施工工艺 (5)二、施工方法 (5)第四章、质量保证措施 (6)一、施工质量管理措施 (6)二、质量技术保证措施 (6)三、常见质量问题现象，原因分析与防治措施 (7)第五章安全文明施工措施 (9)第一节安全施工措施 (9)第二节文明施工措施 (11)第一章工程概况一、工程概况国康医院位于三亚市崖城镇，用地面积53704.47m2，总建筑面积160581m2，地下室面积51459m2。
拟建1栋14层的国际诊疗及学术交流中心，配设有1～4层裙楼及2层地下室273个停车位；1栋15层的住院及康复中心，配设有3层裙楼及2层地下室；1栋14层的医疗中心，配设有4层裙楼及2层地下室。
序号项目内容1 工程名称国康医院2 工程地址三亚市崖城镇3 建设单位三亚阳霖医疗科技发展有限公司4 勘察单位海南有色工程勘察设计院5 设计单位上海浚源建筑设计有限公司6 监理单位海南珠江工程监理有限公司7 施工单位海南楚湘建设工程有限公司8 监督单位三亚市建设工程质量安全监督站9 开工日期2015年月日开工10 工期目标201 年月日竣工11 质量目标合格本次施工的范围为一期医疗中心，本工程施工前试桩为3根φ600抗拔桩和3根φ500承压桩，试桩选用PHC600 AB 130-16，16，15及PHC500 B 125-15,14，基础设计等级为甲级，桩尖持力层为第8层粉质粘土层。
桩编号型号桩长桩顶相对标高备注QSZ-B1 PHC500 B125-15,14 29 -1.400 单桩抗压承载力特征值1300KN抗压试桩最终加载值3300KN单桩抗拔承载力特征值900KN抗拔试桩最终加载值2200KNQSZ-Y1 PHC600AB130-16,16,15 47 -1.400 单桩抗压承载力特征值3000KN抗压试桩最终加载值6800KN桩尖选用锥形桩尖，抗拔试桩填芯混凝土高度为7.5米，全长配置抗拔钢筋10φ28，其余做法按照图集《10G409》。
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目录1编制依据 (3)2工程概况 (4)2.1试桩位置工程概况 (4)2.2试桩地点 (4)2.3工程地质条件 (5)2.4主要工程数量 (6)3试桩目的 (6)4施工组织安排 (6)4.1施工组织机构 (6)4.2施工人员进场情况 (7)4.3投入试桩的仪器、机械设备 (8)4.5施工计划安排 (8)5施工工艺及流程 (8)试桩顺序、工艺 (8)5.3主要项目的施工方法 (9)5.3.1测量放线、桩定位 (10)5.3.2测放桩位 (10)5.3.2桩起吊、就位 (11)5.3.3竖桩与插桩 (12)5.3.4垂直度控制 (12)5.3.5打桩、接桩、送桩 (13)6常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (15)6.1桩身断裂 (15)6.1.1现象 (15)6.1.2原因 (15)6.1.3预防措施 (16)6.2桩顶损坏 (16)6.2.1现象 (16)6.2.2原因 (16)6.2.3预防措施 (16)6.3.3预防措施 (17)6.4沉桩达不到设计标高 (17)6.4.1现象 (17)6.4.2 原因 (17)7成品保护 (18)8成桩质量检测、质量标准 (18)8.1质量检测 (18)8.2质量标准 (18)8.3质量保证措施 (19)8.4质量管理组织机构 (20)9安全、环保保证措施 (22)9.1成立安全环保领导小组 (22)9.2主要的危险源、环境因素识别 (22)10文明施工措施 (23)11附件 (24)1编制依据⑴国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；⑵《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；⑷《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）；⑸《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）；⑹《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；⑺新建九景衢铁路段JQJXZQ-1标施工图（图号：九景衢施（路）-JX6）；⑻现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑼建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。
2工程概况2.1试桩位置工程概况本段地基处理设计围为DK5+957.52~DK6+271.4，前后接青大桥，后接湖高速公路特大桥。
全段为松软土岩溶路基，长313.88m。
本段路基地基处理采用管桩桩加固，桩径0.4m，桩间距2m，桩长27～35m，按正方形布置。
桩顶设C35钢筋混凝土现浇桩帽，设垫层厚0.6m（碎石厚0.4m+中粗砂厚0.2m）,铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于200kN/m。
2.2试桩地点根据目前管段征地情况和所具备的各方面施工条件，本次试桩4根，桩编号分别为137-5、137-6、137-7、137-8，桩间距为2m，桩长28.54m，设计桩顶高程30.35m，桩底高程1.46m。
试桩施工现场布置详见《附图1 试桩桩位布置图》及《附图2 试桩施工平面布置图》。
2.3工程地质条件⑴地形地貌：沿线主要为丘陵及区间谷地，地势稍有起伏，地面标高35m左右。
⑵地质情况: 线路所经地区地层较简单，按其成因和时代分类主要有：第四系全新统冲洪积层；第四系上更新统冲湖积层；下伏基岩为志留系下统。
（1）0淤泥，流塑，Ⅱ级，σ0=20kPa；（1）1淤泥质土，流塑，Ⅱ级, r=17.5kN/m, φ=16°，C=11kPa，Es=3.28MPa，σ0=70kPa ，Ps=0.58MPa；（1）2淤泥质土，软塑，Ⅱ级, r=18.1kN/m，φ=14.75°φ=14.5°，C=30kPa，Es=4.2MPa，σ0=120kPa；（4）2粉质黏土，软塑，Ⅱ级，r=17.8kN/m, φ=21.4°，C=13.2kPa，Es=4.21MPa，σ0=120kPa，ps0.95 MPa；（4）3-1粉质黏土，可塑，Ⅱ级，r=19.4kN/m, φ=16.5°，C=28kPa，Es=4.7MPa，σ0=130kPa，ps1.04 MPa；（4）3-2粉质黏土，可塑，r=19.6kN/m，φ=17.0°，C=39.79kPa，Es=5.89MPa，σ0=180kPa ，Ⅱ级；（12）1-2细（圆）角砾土，稍密，饱和，σ0=250kPa ，土石等级Ⅱ；（12）1-3细圆砾土，中密，饱和，σ0=300kPa ，土石等级Ⅲ；（31）2灰岩、白云质灰岩，弱风化，σ0=800kPa，土石等级V；⑶水文情况：地下水稍发育，主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。
地表水或地下水对混凝土环境作用等级：地表水及地下水对混凝土均无化学侵蚀，碳化环境条件为T2。
⑷气候、气象：沿线地区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明。
雨季明显，集中在4～7月，占全年降雨量的40%以上；年平均降雨量为2000mm；最多全年降水天数为166天，最大一日暴雨量为265.2mm。
降雪期为每年的12月～次年3月，最大积雪厚度为0.16m，最高冻结深度为0.1m。
年平均气温17°C，7～８月份气温最高，最高月平均气温31.9°C，绝对最高气温41.7°C；最低气温一般在一月份，平均气温1°C，极端最低气温-11°C，无霜期约为250天。
常年风向以东北风为主，极值风速为25.1m/s。
⑸地震效应：地震动峰值加速度0.05g，动反应谱特征周期为0.35s。
2.4主要工程数量本段地基加固处理工程数量见《表1主要工程数量表》。
表1 主要工程数量表3试桩目的验证机械性能，选择合理的机械配备；⑵验证工艺流程，总结出有关预应力管桩的施工参数、施工工艺、试验检测等，具体指导后续预应力管桩桩的施工；⑶对成桩质量进行检测，确定检测方法；⑷对地质情况核验。
4施工组织安排4.1施工组织机构本次试桩由中铁二十四局集团九景衢铁路段一标项目部二分部路基架子三队组织施工，一分部对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、外协调。
施工组织机构见《图4-1 施工组织机构图》。
见下页图4-1 管理机构框图4.2施工人员进场情况见《表2 施工人员配备表》。
表2 施工人员配备表4.3投入试桩的仪器、机械设备见《表3 主要仪器、机械设备配备表》。
见下页表3 主要仪器、机械设备配备表4.5施工计划安排本次试桩计划安排在2014年6月25日进行，采用跳桩法施工，试桩施工顺序为：311-7→311-9→311-8→311-10。
试桩完成后28天，联系检测单位到现场进行桩基检测，最后总结试桩成果，指导大面积施工。
试桩工期2014年6月8日～2014年7月10日，总工期33日历天。
5施工工艺及流程试桩程序安排如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→截桩→预应力管桩检测→施工桩帽→碎石垫层施工及验收→管桩复合地基验收→试桩结束→取得试桩成果。
流程图见下页图5 预应力管桩施工工艺流程图5.3主要项目的施工方法5.3.1测量放线、桩定位⑴布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
①首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
②熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
③将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
④在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
⑤根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
⑥测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地。
⑦每次用直角坐标测设后要进行校核。
⑧主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
⑨测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。
⑩平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。
并对主要坐标控制点作必要的保护。
5.3.2测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以。
5.3.1预制桩的验收⑴预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
⑵质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。
如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
表4 预制钢筋混凝土桩外观质量表5.3.2桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L 为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
图一二点吊示意图图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中．操作人员均起重安全操作规程进行。
5.3.3竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以。
5.3.4垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
1号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示意图5.3.5打桩、接桩、送桩⑴打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。