带压堵漏培训资料
带压堵漏教材
指高压或超高压容器,剧毒介质且PV>20LMPa的低压容器 和剧毒介质的中压容器,易燃或有毒介质的中压贮运器和 反应器
6
介质的划分表
类别 剧毒物质 有毒介质 易爆介质
划分说明 指进入人体小于50g, 即会引起肌体严重 损伤或致死的介质 指进入人体大于等于 50g,即会引起人体正 常功能损伤的介质 指与空气混合的爆炸 限小于10%,或爆炸上 限与下限之差值大于 20%的气体。
PN —公称压力
如压力容器的公称直径为:300、400、500、 600、700、800、900、1000、1100、1200、1400 等,设计时应尽量选用标准直径,以方便制造和 选用标准封头。
如压力容器法兰的公称压力为:0.25、0.6、 1.0、1.6、2.5、4.0、6.4等(MPa),如果选用 标准零部件,必须将设计压力调整到某一公称压 力。
36
第二种,按泄漏量的大小分类
液体泄漏分为:
气体泄漏分为:
• 无泄漏
①无泄漏
• 渗漏
②渗漏
• 滴漏
③泄漏
• 重漏
④重漏
第三种,按泄漏发生的部位名称分类:
①法兰泄漏
④三通泄漏
②阀门泄漏
⑤螺纹泄漏
③管道泄漏
如L/D0较小, S/D0较大,则容器刚性好,不会失稳, 称为刚性筒体。
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7.容器封头结构
多数容器都有上下两个封头。有时也称端盖。封头按形 状分为三类:
半球形封头
凸形封头
椭圆形封头 碟形封头
球冠形封头
封头
锥形封头
无折边封头 大端折边封头
带压堵漏密封技术专题培训课件
指标
类别及测试方法
密封注剂
性能 初始注射压力, MPa (25 ℃±5) 热固化性(固化特性 t90 ), min (200 ℃) 热失重,%(500 ℃/250 ℃) 耐介质性能 溶胀度,% (室温下) 溶重度,%
热固化型
≤18
≥14
≤25 -5~10 -5~10
填充型 ≤18
≤25 -5~10 -5~10
mi
试中:m0—试样浸泡前的质量,克(g); m1—试样浸泡后的质量,克(g)。
2. 关于密封剂选用(标准 8) (1)根据泄漏介质的化学性质选
①不同型号的密封剂具有特定的适用介质范围,应用时可根据泄漏 介质的物化特性选择。
②泄漏介质为混合物时,选用的密封剂不仅应适应其中的主要成分, 同时也应适应其次要成分。
●强黏附性介质影响密封注剂自粘性, 胶层条间产生油膜,发生再次泄漏。
●夹具增设辅助注剂腔,首先建立边缘 阻挡,再行中间腔注剂,在辅助腔注剂 的同时中间腔引流。夹具结构形式如右 图及下页图:
●通过螺帽注剂接头注剂,防止螺栓孔 处泄漏。
☆适宜直管泄漏的夹具形式
环形腔注剂孔
结合面密封腔 注剂孔
设辅助注剂腔直管夹具图
高温情况凹槽尺寸不宜过大,防止注剂停留时间长影响注射工艺流动性。 凹形法兰夹具配合法兰外缘开设注剂孔防止螺栓孔处泄漏 ●嵌入式凸形法兰夹具的应用
嵌入式凸型法兰夹具法示意图
凹型法兰夹具法兰示意图
靠近泄漏点附近 法兰螺栓旁增设 注剂孔,利于螺 栓孔处充填
②低温高压系统泄漏密封采取的增强措施 a. 密封剂固化速度慢或无固化过程,需要夹具具有良好的吻合性。 b. 夹具通常采取的密封增强措施
●铲严密封增强夹具
微型风镐铲严敛缝
《带压堵漏技术》课件
带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步,带压堵漏技术将逐渐实现智能化,通过自动化设备进行实时监测和 智能控制,提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域,不仅局限于石油化工行业,还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域,满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高,带压堵漏技术将更加注重环保和节能,减少对环境的污染和能源的 消耗,推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件,选择合适的密封剂,如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果,减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分,用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料,提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究,提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究,降低作业风险,提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性,以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求, 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性,以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性
带压堵漏培训资料教材
带压堵漏培训资料1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。
根据流体种类,泄漏程度以及部位等因素,而采取不同方法进行泄漏修补,从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。
设备及管系在运行中突然发生泄漏时,可用特制专门夹具,固定子泄漏部位上,做为固定密封剂的外套,防止密封剂外溢,以便构成新的密封空间。
然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间,使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡,并维持一定温度,促使密封剂迅速固化,于是构成一个新密封结构,消除介质的泄漏。
其治理过程如图所示带压堵漏过程示意图2.带压堵漏技术特点带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。
消除泄漏部位不需任何处理,便可进行带温带压密封作业,操作简捷迅速。
易燃、易爆区域消除泄漏时,全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。
不破坏原来的密封结构,新的密封结构易拆卸。
不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏,是其它密封方式无法相比的。
3. 带压堵漏的优点适应性强,应用范围广,几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用:专用特制夹具填充密封剂堵漏法,主要治理中,高压泄漏压力较大的关键部位。
其优点为结构简单,应急措施好。
根据法兰泄漏,管道和管件泄漏的不同情况,采取的治理方法也不同法兰部位泄漏注入孔位置用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上带压堵漏法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法直管特制夹具弯管特制夹具5.法兰堵漏之认识法兰:带压堵漏这么技术,覆盖的行业比较广,覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。
当然,常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
比如法兰堵漏就是其中的一类,为了更好的获得堵漏的效果,我们又必要对法兰做进一步的了解。
法兰一词是由英文FLANGE音译而来,是管道施工的重要连接方式。
法兰就是把两个管道、管件或器材。
带压堵漏培训班课件
带压密封技术中心
(二)液压油泵性能特点及适用条件
1.手动液压油泵 手动液压泵:是将手动机械能转换为液压能,用以推进注剂枪活塞推 杆实现注剂密封的器械。 (1)手动液压油泵外形结构
SYB-2/3 双作用手动液 压泵
P-72、P-32 泵图
SYB-2/3泵与机械复位 注剂枪工作连接
SYB-1 手动液压泵
P-392与Txy-JⅡ注剂枪连接
带压密封技术中心
(2)手动液压油泵性能指标
型号
额定压力 (MPa)
P-72
70
P-32
70
P-392
70
P-84
70
SYB-1
63
手动液压油泵性能指标
38
阀盖螺 丝
Valve Cover Screw
39 止回球 Check Ball
40
弹簧末 端端盖
Spring Cap
End
安 全 阀 Long
41 设 置 弹 Separator
簧
Spring
42 O型环 O-ring
43 *
Overload cover screw
带压密封技术中心
②手动液压油泵工作原理
② 液压复位注剂枪结构示意
4
7 8
6 5
③液压复位注剂枪与P-84泵连接配置
3 21
9
1.液压缸; 2.活塞; 3.推杆; 4.枪体与液压缸连 接锁母;
5. 液压油接头; 6. 液压油接头; 7. 剂料腔; 8. 枪头; 9.导向环
不停车带压堵漏技术教材
不停车带压堵漏技术教材编制:审核:日期: 2013-05-09徐州市铜山区燃气管理处目录第一章简介 (1)第二章不停车带压堵漏的技术特点 (1)第三章不停车带压堵漏基本原理 (2)第四章不停车带压堵漏专用工具的介绍及使用说明 (3)第一节手动高压油泵 (3)第二节机械自动复位连续注射枪 (5)第五章不停车带压堵漏密封剂 (6)第一节带压堵漏密封剂的分类 (7)第二节带压堵漏密封剂的选用 (8)第六章不停车带压堵漏技术安全技术规程 (8)第一节安全管理制度 (8)第二节现场堵漏安全规定 (9)第三节特殊作业环境的安全规定 (11)第四节带压堵漏劳动保护及用品 (11)总结 (11)一、简介:《不停车带压堵漏技术》是70年代中期发展起来的先进设备维修技术,当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时,可以在不停车、不影响生产进行的情况下,带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
而在我们液化石油气行业,储存、运输、充装等装置运行中,容易发生液化石油气泄漏现象,特别是由于介质的腐蚀、冲刷、焊接缺陷及密封材料失效等原因,在温度、压力等影响下,更易出现泄漏。
在生产中泄漏部位多数在管道及其附件上(包括法兰、直管、三通及弯头),占泄漏点数量的 7O ~8O%。
在管道及其附件的泄漏中,发生在法兰垫片上的泄漏是比较常见的。
本文针对第一道法兰上泄漏时如何进行不停车带压堵漏进行讨论。
二、不停车带压堵漏的技术特点1、经济效益显著:消除泄漏时,带温、带压不用停车进行操作,始终不影响生产的正常进行,避免停车造成的经济损失。
2、安全可靠:消除泄漏时全部过程可以做到不生产任何火花,不需要动火,保证安全。
3、应用范围广:所有各种流体介质的泄漏都可以用本技术去消除。
4、适应性强:泄漏部位不需做任何处理,便可进行带压密封作业,操作简便、迅速,消除泄漏快。
5、良好的可拆性:新的密封结构可拆卸,不破坏原来的密封结构。
6、价格便宜。
三、不停车带压堵漏基本原理生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位,因某中原因造成泄漏时,泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态,人们利用泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统内压力的外部推力,将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道,密封剂在一定的条件下,迅速固化,在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除了介质的泄漏,带压密封过程及原理如(图一)所示。
带压堵漏讲稿
凸形法兰夹具零件图
(2)凹形法兰夹具
尺寸确定: D1=D+(6~8)(mm); D2通过夹具的强度计算确定,D2≥D+20mm; b’=6~10mm左右; b=b +(8~10)mm; 连接耳子的设计制作与凸形法兰夹具相同。
凹 形 法 兰 夹 具 示 意 图
密封空腔
凹形夹具密封空腔结构示意图 环形槽密封增强法兰夹具
腐蚀引起的泄漏
腐蚀分类 电化学腐蚀 应力腐蚀,:是指在应力和腐蚀介质共同作用下 而导致的金属破坏,它与单纯的应力破坏或腐蚀 破坏不同,这种破坏往往是在应力负荷很低表面 看来腐蚀也不十分严重的情况下突然发生,往往 事前没有变形预兆的迅速扩展甚至突然断裂。这 种情况的堵漏作业必须十分小心并在作业前采取 必要的加固。 晶间腐蚀 氢蚀
带压堵漏技术的起源与发展
带压堵漏技术1922年起源于美国(克莱· 弗曼)1929年英国 福斯哲取得技术使用权,成立了弗曼.奈特公司,但是这项 技术到了60~70年代才逐渐发展起来并扩大应用范围; 在我国该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发, 1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文 中阐述了不停车带压密封,拉开了在我国研究应用的序幕。 研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定( 8kg/c㎡ 水蒸气),填补了该技术的国内空白。到了90年代中期已经 形成了比较严谨的理论体系和规范的作业技术手段。近年来 由于堵漏用胶和夹具设计日益成熟,堵漏范围也扩大到了油 品和各类化学介质,压力也提高到15MPa,温度可高达 800℃。
界面泄漏
这是一种被密封介质通过垫片与两法兰面之间的 间隙面产生的泄漏形式。密封垫片压紧力不足, 法兰结合面上的粗糙度不合适、管道热变形、机 械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不 严而发作泄漏。特别是法兰连接后,螺栓变形、 伸长及密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下 降、密封垫片材料老化、龟裂、变质等,也会造 成垫片与法兰而之间密合不严而发生泄漏。因而, 把这种因为金属面和密封垫片交界面上不能很好 的贴合而发作的泄 漏称之为“界面泄漏 。
带压封堵培训课件ppt
压力监测
实时监测压力变化,及时 调整压力,防止压力过高 或过低。
压力平衡
保持压力平衡,避免因压 力波动对封堵作业造成影 响。
材料选择
材料类型
根据封堵作业需求,选择 合适的材料,如橡胶、塑 料、金属等。
材料质量
确保材料质量可靠,符合 相关标准和规范要求。
材料适应性
考虑材料对温度、湿度等 环境因素的适应性。
安全防护
防护装备
使用合适的防护装备,如手套、口罩 、护目镜等,以保障作业人员的安全 。
安全操作规程
安全意识培训
加强作业人员的安全意识培训,提高 安全防范意识。
制定并遵守安全操作规程,避免因操 作不当引发安全事故。
质量检测
检测标准
制定明确的质量检测标准,确保 封堵作业达到预期效果。
检测方法
采用合适的检测方法,如外观检查 、压力测试等。
带压封堵培训课件
• 带压封堵技术概述 • 带压封堵操作流程 • 带压封堵技术要点 • 带压封堵案例分析 • 带压封堵常见问题及解决方案 • 带压封堵未来发展趋势与展望
01
带压封堵技术概述
带压封堵的定义与特点
总结词
带压封堵是一种在保持管道或容器压力的情况下进行封堵的技术,具有安全、 高效、环保等特点。
问题三:安全防护不到位
要点一
总结词
安全防护不到位可能引发安全事故,对操作人员和设备造 成伤害或损失。
要点二
详细描述
在进行带压封堵作业时,操作人员需要穿戴防护服、手套 、安全鞋等个人防护装备,并确保工作场所的安全设施完 备。如果安全防护不到位,可能会导致操作人员受伤、设 备损坏或环境污染等事故。因此,需要加强安全管理和培 训,提高操作人员的安全意识和技能。
带压堵漏的安全技术范本(2篇)
带压堵漏的安全技术范本压力堵漏是工业安全中的一个重要问题,因为它涉及到安全意外和环境破坏的风险。
为了有效应对这个问题,有必要采取一些安全技术措施。
本文将探讨带压堵漏的安全技术范本,着重介绍下列主题:压力堵漏的原因、事故防范措施、紧急应对措施、安全培训和持续改进等。
一、压力堵漏的原因压力堵漏是由于管道或设备存在故障或损坏引起的,这可能是由于腐蚀、疲劳、不当使用等原因导致的。
此外,不合理的设计、材料选择和制造缺陷也可能导致压力堵漏。
二、事故防范措施1. 熟悉设备和管线的设计、操作和维护要求,确保其符合标准和规范。
2. 定期进行检查和维护工作,包括对设备和管线的检测、测试和清洁。
3. 建立有效的设备和管线管理系统,包括记录设备和管线的运行状况、维护记录和故障历史。
4. 加强对设备和管线的监控,包括使用传感器、报警系统和自动控制系统等监测手段。
5. 制定应急预案,并进行全员培训和演练,以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
三、紧急应对措施1. 发生压力堵漏事故时,立即停止设备运行,并尽快采取措施减小压力,并通知相关人员采取安全逃生措施。
2. 按照事先制定的应急预案,启动应急设备和设施,如破损管线上的紧急关阀器和泄漏防护设备等。
3. 迅速组织事故应急队伍,进行紧急排除和修复工作,包括封堵泄漏点、修复和更换损坏的管线和设备等。
4. 对事故进行调查和分析,找出事故原因,并采取措施防止再次发生类似事故。
安全培训1. 组织员工参加安全培训课程,提高他们对压力堵漏的认识和理解。
2. 培训员工正确使用设备和操作管线的方法和技巧,并教育他们如何检测和处理压力堵漏的紧急情况。
3. 培训员工识别和报告设备和管线的潜在风险和问题,并提供相应的解决方案和措施。
4. 教育员工关于环境保护的重要性,并提供相应的环保措施和操作规范。
持续改进1. 建立定期的设备检修和管线维护计划,并根据实际情况进行动态调整和改进。
2. 收集和分析设备和管线的运行数据,通过数据分析和趋势预测等方法,提前发现潜在问题,并采取相应的纠正措施。
带压堵漏培训
管内介质
消除法兰泄漏的原理 泄漏
管内介质
消除法兰泄漏的原理
管内介质
消除法兰泄漏的原理 泄漏
管内介质
消除法兰泄漏的原理
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消除法兰泄漏的原理
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T
间隙 = T 插入的厚度 = T +
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夹具结合面与 泄漏点成90°
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管内介质
消除法兰泄漏的原理
铜丝嵌入的方法 捻缝使铜丝嵌在法兰密封面之间
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管内介质
消除法兰泄漏的原理
利用夹具消除泄漏
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消除法兰泄漏的原理
夹具 预加工的均匀分布在夹具 上的注射/排放孔
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管内介质
消除法兰泄漏的原理
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打开剩余的注射阀
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开始注入 密封剂
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关闭注射阀
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移动注射枪, 换个注射孔 重复上一步骤
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开始注入密封剂
带压堵漏作业教材-精品文档
二、带压堵漏作业票的办理工作流程
1、带压堵漏作业的管理职责划分
吉林石化公司《带压堵漏作业安全防火管理规定》 3 管理职责 3.1 机动设备处是带压堵漏作业的归口管理部门,安全环保 处负责施工作业的现场安全监督。 3.2 漏点单位机动部门是带压堵漏作业的管理部门,负责审 批带压堵漏作业的施工方案和安全措施,协调现场的带压堵漏作业 工作。 3.3 带压堵漏作业单位负责制定具体的施工方案,实施带压 堵漏作业,办理带压堵漏安全作业票。
落实保护及警 戒措施
值班长、施工单位 相关人员落实风险 削减措施
测爆分析
施工单位现场 负责人确认签 字
生产单位值班长 确认签字
乙类带压堵漏安全作业票工作流程 乙类带压堵漏安全作业票工作流程
下达任务书 生产单位 设备人员 工厂安全部门 终审确认签字 作业人确认 签字 未落实
施工单位提出 带压堵漏申请
带压堵漏作业的票证书办 理及 作业过程安全管理
主要内容
一、什么是带压堵漏作业?强化带压堵漏作业安全管 理的重要意义 二、带压堵漏作业票的办理
三、带压堵漏作业过程的动态安全管理 四、当前各单位在带压堵漏作业安全管理中存在的主 要问题
一、什么是带压堵漏作业?强化带压堵漏作业安 全管理的重要意义
1、带压堵漏行业现状
不停车带压堵漏技术必备的工器具包括:手动高压油泵、 高压胶管、高压快装接头、压力表、表座接头、自动复位高压注 胶枪、换向阀、注胶考克、螺孔注胶接头、 带压堵漏密封胶等。 其中高压注胶枪是这项技术的特制专用器具,它在手动液压泵的 作用下能产生近60MPa的挤压力,强行将密封胶注入泄漏部位与 夹具形成的密封空腔内,从而达到堵漏的目的。防护装备:加长 中温防热手套,加长高温手套,凯夫拉极高温手套,涂铝型防护 服,耐高温防护服,耳罩,耳塞,防护眼镜,安全帽,防护面罩 等。
管道带压堵漏知识培训
泄漏量的影响因素
1、间隙大小 2、内外压差 3、介质粘度 4、温度高低 5、密封长度 6、相对运动速度 7、介质特性 8、振动冲击
管道、设备泄漏的预防
1、大家共同的责任,特别操作工的责任心要增强 2、任何漏点都是要认真对待的,是自己的事,凡
事精益求精,只有第一才值钱 3、选用合理的密封结构 4、加工适中的密封面粗糙度 5、消耗动力的方法 6、用机械密封取代填料密封 7、加强防腐保温 8、运用新材料新技术新工艺 9、加固管道,防止振动和冲击 10、合理选择设备管道材质
带压堵漏
(一)、物资准备:
1、堵漏工具:带压堵漏专用工具,包括超高压泵, 高压油管,快装接头,压力表,注胶枪;钢带 捆扎机,不锈钢带,刚带卡;手动注射工具; 各种注射接头。
3、成型柔性夹具(不锈钢带及钢带捆扎机), 接近于万能夹具,也可以说是研制万能夹具碰 壁后的替代品,可以根据泄漏点形状自由适应.
夹具法堵漏的注意事项
? 1、注射孔的间距不得超过70mm,否则将不易 保证注剂的密实性,也将对夹具和被堵件的强度 造成威胁。若是法兰堵漏,夹具注射孔数一般要 与连接螺栓数一致,并不得少于两个。
带压堵漏方法
(一)、夹具法
1、机加工夹具:特点是尺寸控制可靠,主要适 用于正规管道、法兰等泄漏点的带压堵漏, 结构形式有这样几种,分别用于不同场合, 法兰局部堵漏,由于技术进步对于不正规的 也可以适应了。
2、焊接夹具,特点是现场比划,夹具精度不高, 主要用于压力不是很高、法兰管道很不规则 的泄漏点的带压堵漏。
(七)、缠绕带法:包含两种,有山东的和进 口的万能补
(八)、阀门填料堵漏方法 (九)、综合法
带压堵漏安全操作规程范本
带压堵漏安全操作规程范本带压堵漏是指在管道、容器或设备内施加压力的情况下进行堵漏操作。
这种作业存在一定的危险性,因此需要制定详细的安全操作规程来确保操作人员的安全。
下面是一份带压堵漏安全操作规程的范本,共计____字。
一、安全管理1.1 安全责任1)本公司安全责任体系明确,压力堵漏操作的安全责任属于安全管理人员和操作人员。
2)在压力堵漏作业中,安全管理人员要负责监督、检查并指导操作人员的安全操作。
1.2 安全培训1)在进行压力堵漏作业之前,操作人员必须接受相关的安全培训,包括操作规程的理解和掌握、紧急情况的应对以及使用安全工具和设备的方法等。
2)安全培训应由具备相应资格和经验的人员进行,培训内容应当包括操作流程、设备操作、风险评估和应急处理等。
3)接受培训后,操作人员必须通过考核,确保掌握安全知识和技能。
1.3 文明安全施工1)所有参与压力堵漏操作的人员必须遵守公司规章制度和安全规程,文明施工。
2)在作业现场,要保持整洁有序,以避免意外发生。
3)所有参与作业的人员必须佩戴防护用品,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
二、设备及工具2.1 压力堵漏设备1)压力堵漏设备应符合国家相关安全标准,检查合格证明文件,并定期进行维护保养。
2)操作人员在使用设备前,必须检查设备的完好性和安全性,确保其正常工作。
3)不得私自更改设备设定参数或拆卸、替换设备零部件。
2.2 安全工具和设备1)操作人员要熟悉并正确使用各种安全工具和设备,包括安全带、轻便救生器、气体检测仪、呼吸器等。
2)操作人员必须定期检查和维护这些安全工具和设备,确保其有效性。
3)对设备和工具的使用方法和注意事项要进行详细说明,并向操作人员提供使用手册或操作指南。
三、作业环境3.1 工作场所1)在进行压力堵漏作业时,操作人员必须确保工作场所的安全和整洁。
2)工作场所必须有足够的通风条件,以确保操作人员的呼吸畅通。
3)禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
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带压堵漏培训资料1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。
根据流体种类,泄漏程度以及部位等因素,而采取不同方法进行泄漏修补,从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。
设备及管系在运行中突然发生泄漏时,可用特制专门夹具,固定子泄漏部位上,做为固定密封剂的外套,防止密封剂外溢,以便构成新的密封空间。
然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间,使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡,并维持一定温度,促使密封剂迅速固化,于是构成一个新密封结构,消除介质的泄漏。
其治理过程如图所示带压堵漏过程示意图2.带压堵漏技术特点带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。
消除泄漏部位不需任何处理,便可进行带温带压密封作业,操作简捷迅速。
易燃、易爆区域消除泄漏时,全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。
不破坏原来的密封结构,新的密封结构易拆卸。
不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏,是其它密封方式无法相比的。
3. 带压堵漏的优点适应性强,应用范围广,几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用:专用特制夹具填充密封剂堵漏法,主要治理中,高压泄漏压力较大的关键部位。
其优点为结构简单,应急措施好。
根据法兰泄漏,管道和管件泄漏的不同情况,采取的治理方法也不同法兰部位泄漏注入孔位置用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上带压堵漏法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法直管特制夹具弯管特制夹具5.法兰堵漏之认识法兰:带压堵漏这么技术,覆盖的行业比较广,覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。
当然,常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
比如法兰堵漏就是其中的一类,为了更好的获得堵漏的效果,我们又必要对法兰做进一步的了解。
法兰一词是由英文FLANGE音译而来,是管道施工的重要连接方式。
法兰就是把两个管道、管件或器材。
加上法兰垫然后用螺栓紧固,完成连接。
法兰分为螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。
低压小直径有丝接法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰,不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
而根据压力的不同等级,法兰垫也有不同的材料制作而成。
从低压的石棉垫到高压金属垫不一而同。
所以我们在带压堵漏过程中,遇到法兰泄露必须先仔细观察法兰的情况,然后根据具体情况制定带压堵漏方6.带压堵漏的方法:(一)夹具加现场部分焊接的堵漏方法:在泄漏现场允许的前提下,在夹具中间部分连接处可施行焊接,为了保证焊接的质量,预先在夹具上安装排污阀,把介质及时排出,使密封腔内压等于零。
同时,在两侧按规定填装盘根,并把填料盒盘根压紧。
填料盒上应留有注射孔,必要时往填料盒内注入密封剂,或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。
焊接完成后,关闭排泄阀,堵漏即告完成。
这种消除泄漏方法,只焊接夹具之间的连接部分,而夹具与泄漏部位之间不进行焊接,既保证了焊接过程的安全,又使泄漏部位得到了加固。
(二)利用环槽夹具对管壁减薄严重的管道带压堵漏:这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽,连成一体,沟槽中有注射孔,在沟槽中镶嵌石棉盘根,当夹具紧固后,从注射孔注入密封剂,密封剂把盘根压紧后消除泄漏。
这种方法,密封剂不进入密封腔,不会对薄壁的管壁造成挤压。
当然,夹具要保障足够宽度,以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上,必要使用超声波测厚仪检测壁厚,予以确认。
顶压注射法消除泄漏:当压力不高,泄漏不是很大时,可以用顶压注射法消除泄漏。
其方法是:预先制作一块宽度等于法兰付间隙的弧状压板,中间钻φ4mm注射孔,如有可能预先把软填料填入泄漏孔中,快速把压板压下,紧固顶杆,通过顶杆向泄漏点注入少量密封剂,即能消除泄漏。
(三)填料充填法兰夹具:(用于法兰间隙在3mm以下的法兰垫片泄漏)1)制作填料充填法兰夹具夹具由两部分组成—填料盒和填料压盖2)确定注射密封剂接口用注射螺母取代法兰螺栓一侧螺母,通过螺孔注入密封剂。
3)操作步骤和方法1、用G型卡具在法兰付泄漏点附近加紧,松开螺栓一侧螺母,拧上注射螺母。
用同样的方法在其两侧分别逐一拧上两个注射螺母。
2、把夹具的填料盒部分装在法兰付圆周上,用相应尺寸的石棉盘根仔细填入填料盒内并捣密实。
3、装上填料压盖,把填料压紧。
4、用中间注射法注入密封剂,直到把泄漏消除。
5、把其余注入密封剂的部位按照顺序注入密封剂。
6、再用G型卡具夹紧,注意把注射螺母换下,装上原来的螺母。
(四)焊(镶嵌)软铅法兰夹具:适用于温度、压力不高,法兰付间隙<5mm的法兰垫片泄漏)1)制作镶嵌软铅法兰夹具在法兰夹具内圆切开比法兰间隙宽的槽,深5-8mm,然后在槽内镶嵌入软铅。
2)确定注射密封剂接口这种夹具可以在夹具圆周上开注射孔,如同普通法兰夹具一样,这是法兰付间隙最好在3-5mm之间,把夹具装在法兰付上定好位置后,可以用小钻头从注射阀上向软铅上通孔。
如果法兰付间隙很窄,可以通过螺孔注入接头注射密封剂。
法兰全密封方法:1)按管道设计夹具2)在法兰付间隙中缠绕盘根或金属丝,防止密封剂进入间隙中去。
3)用“0°操作法”注入密封剂消除泄漏。
用于泄漏法兰周边有缺陷和带透镜垫法兰泄局部堵漏法(用于压力不高的大直径法兰):1)局部夹具夹具的截面为凸形,两侧加盘根槽,注入密封剂压紧盘根。
夹具宽度覆盖法兰付外圆周上,夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形(两个螺栓之间空间)。
夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓,每个小扇形不得少于1个注射孔。
按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
2)整体用固定夹具局部注入密封剂采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点消除后,其它地方出现泄漏是便于处理。
装上固定夹具,在泄漏点的两侧加挡板,防止注入密封剂从局部密封腔溢出。
挡板以螺栓为依托,插到螺栓上,上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧,下部一直到达法兰凸台和垫片上,宽度等于法兰付间隙。
调整好间隙后,按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
凹凸面法兰、榫槽面法兰的特殊堵漏方法:凹凸面法兰、榫槽面法兰的特殊堵漏方法在凹凸面或榫槽面法兰的泄漏点附近钻φ3-φ4mm的孔直达凹槽中,然后用G型卡具或专用注射夹具注入密封剂即能消除泄漏。
这种方法的关键是所钻注射孔必须对准凹槽中的泄漏点!(五)消除法兰垫片泄漏普通夹具堵漏法(适用于法兰付间隙6mm以上的法兰):1)装夹具(1)把注射孔都装上注射阀,拧紧,使它们处于打开的状态。
(2)泄漏孔附近保证一个以上的注射孔。
(3)注射孔内侧小孔的边缘应与法兰螺孔边缘贴近。
(4)调整夹具与法兰圆周间隙最小。
(5)紧固夹具,检查两半夹具的平面间隙,如果在3mm以下,最为理想,可以用加薄垫片办法,完成紧固夹具。
如果平面间隙在6mm以上,则应检查夹具本身和法兰付相关面的情况,找出原因,采取处理或修理措施满足上述要求。
2)镶入盘根用盘根(大于或小于法兰付间隙)借助于小榔头逐步镶入到法兰间隙中去,其两端搭接长度50mm以上。
也可以用截面尺寸较小的盘根在法兰付间隙上缠绕数圈并拧紧。
3)从螺孔注入接头上注入密封剂用“0°操作法”或“中间操作法”注入密封剂消除泄漏,堵漏后螺孔注入接头可拆卸下来(六)螺纹接(堵)头泄漏的处理:螺纹接头,包括管接头、堵头等的泄漏是在连接螺纹中出现间隙而引起的。
因此,带压堵漏过程中在螺纹中只要能注入一点点密封剂便能迅速消除泄漏。
方法:从堵头的一侧钻一细孔(φ3-φ4mm),用专用卡兰夹住,从小空中注入密封剂即可。
注意:(1)钻孔应缓慢进行,并且时钻时看,直到泄漏介质从小孔中出来,防止钻通(透)另外的连接件。
(2)用流动性较好的密封剂缓慢加压和注射,并用敲击震荡的方法使密封剂注入到相交螺纹的间隙中去。
(七)管道与法兰连接泄漏如何处理:对焊法兰焊缝泄漏,或靠近法兰管道的泄漏可使用半开式夹具进行堵漏。
由于夹具为半开式,轴向受力不平衡,所以设计凸环卡入法兰付的间隙中以平衡之,用按“0°操作法”注入密封及消除泄漏。
(八)波纹管膨胀节泄漏应当如何处理:1、夹具中间部分为环槽夹具,用于膨胀节周边密封,两侧为填料函的密封,确保波纹管膨胀时不泄漏。
2、操作方法1)在夹具的环槽上装上盘根。
2)把夹具装上,拧紧螺栓。
3)在两侧填料函上装入填料,并把填料压盖装上,拧紧。
4)在最佳位置上紧固夹具螺栓,周边间隙等于零。
5)注入密封剂压紧环槽上的盘根,消除泄漏。
6)拧紧两侧填料的压盖,填料函上应至少预留一个注射孔,以便将来可能出现泄漏时注入密封剂。
(九)阀门填料函泄漏治理方法:夹具+注射阀:1)按阀门填料函中部的外部尺寸,设计紧固其上的环式夹具,这种方法适用于压力较高,泄漏介质防爆等级较高的场合。
2)用注射螺旋顶杆、注射阀或两个接在一起拧入夹具注射孔上,令其顶紧阀门填料箱。
3)通过注射阀(或注射顶杆),用φ3-φ4mm的长钻头向填料函钻通孔。
4)拧松填料压盖螺母,让压盖上移,以增大填料函空间。
5)接入注射枪注入密封剂,直至消除泄漏。
6)关闭注射阀,取下注射枪拧紧填料函压盖螺母,堵漏结束。
(十)阀门填料函泄漏治理方法:攻丝钻孔+注射阀:这种方法适用于直径较大的阀门。
具体操作如下:1)用气钻在填料函中部钻φ8.4深12mm-15mm的孔。
2)用M10的丝锥攻螺纹。
3)用M20/M10的注射阀拧如螺孔中并使注射阀处于“打开”位置。
4)用充电钻(或充气钻)接上φ3-φ4mm的长钻头,通过注射阀向填料函钻通孔。
5)拧松填料压盖螺母,让压盖上移,以增大填料函空间。
6)接入注射枪注入密封剂,直至消除泄漏。
7)关闭注射阀,取下注射枪拧紧填料函压盖螺母,堵漏结束(十一)阀门填料函泄漏治理方法:G型卡具+钻孔:种方法操作简单方便,应用得很广泛。
适用于中低压,直径较小的阀门。
具体带压堵漏操作如下:1)选用G型卡具夹在阀门填料函箱适当的地方(一般在中部)。
2)用充电钻(或充气钻)接上φ3-φ4mm的长钻头,通过G型夹具向填料箱钻孔至钻入填料函内。
3)拧紧填料函压盖螺母,让压盖上移,以增大填料函的空间。
4)接入注射枪注入密封剂,即可消除泄漏。
5)G型夹具可等一小时后取下,亦可消除泄漏后马上取下,迅速用铝铆钉把钻孔铆上。
然后把填料函压盖上的螺栓拧紧,堵漏结束。
(十二)注剂式密封工艺注胶操作之:中间操作法1)首先从90°开始注入密封剂(或者说靠近180°处注射孔注入密封剂),直至充满扇形空间。
当附近当180°处泄漏由大到小后,停止注射,关闭注射阀,取下注射枪。
2)从270°处注入密封剂(或者说靠近180°处另一侧注射孔注入密封剂),,直至充满所在扇形空间。