整车Audit缺陷等级评价及扣分准则

密 封 缺 陷
820 尾气味 C+ B C+ B C+ B B+ A B+ A A+ A+ 840 汽油味 620 漏风
气 味 缺 陷
A+ A+ C+ B
C C+ B B+ C C+ B B+ 621 容器/管路渗漏 C C+ B B+ 622 淋雨渗漏 C C+ B B+ 64 C+ B B+ A 640 细密封漏涂 641 细密封外观 B B+ A 920 行驶噪音 C+ B 940 操纵、运转噪音 642 粗密封/底板防护 C C+ B 960 风噪音 643 胶水未涂/胶水量不足 B B+ A C C+ B C+ B C C+ C C+ B C B C+ B C C+ B+ B+ B+ B+ A C+ B B+ C+ B B+ C+ B B+ A C+ B C+ B 644 溢胶/野胶 645 白车身零件错位 C+ B B+ A 车身密封 860 干扰性气味
对用户的影响
车辆不能使用
车辆必须拉到维修站
用户去维修站要求消除 缺陷
将会在去维修站保养 时要求消除缺陷
用户会抱怨质量水准尚 有问题
用户不会抱怨的缺陷
所有用户会都会发现
缺陷发现的可能性
大多数用户会发现
较挑剔的用户会发现以及经过培训的审核员结合考虑内部质量标准时也会发现
缺陷分值
140 '
80 '
60 '
143
切边毛刺
144
成型毛刺
145
明显的表面的模具分型线 结构疤痕/注塑 零件表面的模具分型线或注塑 注塑件表面注塑孔的痕迹 印 件表面的注塑孔的痕迹 在批量前没有腐蚀花纹的零件 严重的面料缺陷，如真皮层出现缺陷、面料的严重跳纱等，在 1m 的范围 内任意角度可见 面料表面的缺陷，如真皮，顶 明显的面料缺陷，如明显可见的面料跳纱等，在 0.5m 范围内任意角度可 棚面料，座椅面料等 见 轻微的面料缺陷，在 0.5m 范围内特定角度可见 严重的可感觉到拱起及波浪形，如果地毯明显的拱起等 非金属零件的表面波浪形或零 明显的零件波浪形（像坑、包的样子），用手触摸能够感觉的到 件表面的皮纹不均匀，如保险 杠，仪表板，饰板等 明显的零件波浪形，用手触摸感觉不到，在自然光下可见 轻微的形状偏差，仅特定的条件下才能发现 车身钣金锈蚀，已产生锈渣
连 接 缺 陷
粘贴/连接 C+ B B+ A 42 320 粘贴/连接 34 车身连接/焊接 C+ B B+ A C+ B B+ B C+ B B+ C+ C+ B B+ C C+ B B+ C+ B B+ A C+ B C+ B B+ A C+ B B+ A C+ B B+ A A+
功 能 缺 陷
146
面料缺陷
147
零件波浪形
148
零件锈蚀
车身钣金或其它金属零件发生 车身钣金的锈蚀，清晰可见 化学反应 轻微的腐蚀侵害（锈膜） 其它金属零件的锈蚀 螺栓或者紧固元件的腐蚀侵害 车身件深至钣金、破坏了钣金表面镀层的严重的划伤 明显的，可见到油漆中涂层的划伤 零件的表面损坏，在运输、物 油漆表面的划伤 流或者装配引起的，可参照《 明显的内外饰件的划伤 表面质量对比膜片》 多于 3 处零件上洗车划伤 面漆上轻微的划伤 内外饰件表面轻微的划伤
外 观 缺 陷
12 异物弄脏 C C+ B B+ 22 120 异物/脏 14 零件表面 C C+ B B+ C C+ B C C+ B C+ B C C+ B C C+ C C+ B B+ C C+ B B B+ A C+ B B+ A
油 漆 缺 陷
油漆外观 C C+ B B+ A C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B C C+ B B+ C C+ B B+ A C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C C+ B B+ C+ B B+ C+ B B+ 62 渗漏 32 220 油漆底漆/电泳缺陷 221 油漆缩孔 222 灰粒 223 油漆麻点 224 油漆发花 225 油漆脱落 226 油漆湿印 227 油漆光泽 228 油漆补漆印 229 油漆漆雾 230 油漆抛光痕迹 231 油漆流挂 232 油漆漆薄
缺陷编号 12 缺陷名称 异物弄脏 严重的零件的脏，只能通过换件清除掉，清洁剂无法除掉 来自生产过程( 例如金属屑， 抛光剂残渣，蜡等) 产生的过 铁质金属屑落在钣金件表面，且金属屑表面无其它附腐介质 多的脏物或非生产过程中的脏 物( 例如：油脂，油液，颜色 严重的零件的脏，只能通过特殊的清洁剂清除掉（油脂，油脏） 脏)等 脏 ，不用清洁剂即可清除(抛光剂的残留物、金属屑) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ B+ B B C+ B B C+ C C+ B N/A N/A N/A N/A N/A N/A 缺陷定义 缺陷描述（严重程度） 冲压 车身 油漆 整车 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅳ区
噪 音 缺 陷
250 油漆膜厚测量 251 油漆桔皮测量 252 油漆色调测量
装 配 缺 陷 匹 配 缺 陷
52 配合 C+ B B+ A A+ C C+ B B+ C C+ B C C+ B C C+ C C+ B B+ C C+ B B+ 520 干涉 521 零件匹配 522 零件尺寸偏差 523 零件错位 524 漏光/异常通透 525 离缝 526 平整度 72 装配缺陷 C+ B C+ B C+ B C+ B B+ A C+ B B+ A A+ C+ B B+ A A+ C+ B C+ B B+ A A+ 720 装配不到位 721 零件松动 722 调整差错 723 零件/标识损坏 724 零件/标识漏装 725 零件/标识错装 726 空腔注蜡缺陷 727 紧固件松/缺 74 液体容量 B B+ A
附件 3
编号：SMPV-6.2.4-022-QA 版本号：2.00
整车Audit缺陷等级评价及扣分准则
整车Audit缺陷评价参考表
缺陷类别 A 类缺陷 B 类缺陷Leabharlann BaiduC 类缺陷
缺陷程度
A+
A
B+
B
C+
C
缺陷评价
属于有车辆安全风险缺 陷
属于有车辆抛锚缺陷
比较严重的质量缺陷
明显的质量缺陷
轻微的质量缺陷
属于未达到企业内部 质量标准的缺陷
C+ B B+ A C C+ B C C+ B C C+ B C C+ B B+ A C C+ B B+ A C+ B B+ A A+ C C+ B C C+ B C+ B C+ B B+ B B+ C C+ B A
233 油漆桔皮 234 油漆色差 235 纤维 236 漏抛 237 油漆打磨印 238 条印 239 油漆气泡 240 油漆针孔 241 油漆其他缺陷 250 油漆测量
460 操纵力/舒适性 461 抖动/振动 461 功能失效/零件卡滞
C+ B B+ C+ B B+ B B+ A A+
160 坑包 161 冲压印/拉延棱 162 压痕 163 边缘/特征线缺陷 164 钣金波浪 165 打磨缺陷 166 裂纹/破裂/缺口 167 模具压痕 168 圆角轮廓 169 拉毛 170 钣金材料缺陷 171 镀锌层缺陷 172 折边印 173 拉穿
40 '
20 '
10 '
缺陷消除
缺陷必须消除，须确保车辆不得交给用户
批量生产的纠正措施
采取措施消除缺陷产生的原因从而避免缺陷的重 复出现
立即制定临时措施,并落实长期措施整改
进行观察，防止向更坏的方向发展
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附件 3
编号：SMPV-6.2.4-022-QA 版本号：2.00
整车Audit缺陷汇总
142
色差/光泽度(零 油漆件表面（如外把手，牌照 件的颜色、光泽 板）的色差指责为“22Q油漆 明显的颜色或者光泽度的偏差，在 0.5m 范围内从 45、90、135 度 偏差) 色调” 轻微的颜色或者光泽度的偏差，在 0.5m 范围内仅 90 度方向可见; 带照明的显示/开关的颜色或者光泽度的偏差 拧紧螺栓连接表面的毛刺 在金属材料上剪切、冲孔等加 安装面的毛刺，可能造成力矩不能保持 工方式产生的毛刺，可能造成 尖锐的毛边，有受伤的危险 腐蚀、力矩不能保持或有伤害 的危险 轻微的毛刺 塑料件、橡胶件边缘的残余物 操作元件上的尖锐的形状毛刺,有明显的割手感 (来自生产过程)， 不适当的 形状或引起舒适性的影响 轻微的毛刺，没有明显的尖锐点
149
零件划伤
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附件 3 缺陷编号 16 缺陷名称 车身表面 极突出的包 / 坑 明显可见的坑包(从所有角度可见) 在车身表面上坑、包。小的坑 在棱线上的坑包; 凸点/凸包/凹陷 包来自于模具脏等，同时在生 /凹坑 产过程中各类工装及操作不当 一个零件上有很多的脏点 也有可能造成坑包 包、坑、脏点（可见可感觉） 轻微的包 / 坑 , 仅从一个角度可见,脏点 由于冲压拉伸过程产生的不规 明显的拉伸皱褶，拉伸边缘，二次拉伸边缘 冲压印/拉延棱 则的外观的缺陷（拉伸边缘， 拉伸皱褶） 带有不规则效果的拉伸皱褶，拉伸边缘，二次拉伸边缘 在零件表面产生明显的痕迹 钣金上的疤痕，压痕或零件通 过储存或者安装产生的变深、 清楚可见的/可感觉到的(在后续的过程可见的) 挤压（压痕，白色折痕） 轻微的压痕 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缺陷定义 缺陷描述（严重程度）
340 焊穿/焊点烧穿 341 焊点压痕 342 焊接螺母错位 343 焊接螺柱松/缺 344 焊接螺柱位置偏 345 铆接缺陷 346 焊缝不美观 347 焊接残留物 348 压合/咬边 349 漏焊 350 虚焊 351 激光焊焊接缺陷
440 电器功能 441 显示错误/无显示 442 接收功能 46 机械功能/操纵力
120
异物/脏
14
零件表面 缝纫接缝开口，漏缝，线脱开等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ B+ B C+ B C+ C B C+ C B C+ B C+ C+ B+ B C+ B B C+ C A B+ B A B+ B C+ C+ B+ C+ C C+ C N/A C+ C N/A B C+ B C C B+ C+ C B C+ C N/A A B+ B A B+ B C+ C+ B+ N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A B C+ B N/A N/A B+ N/A N/A B N/A N/A N/A A B+ B A B+ B C+ C+ N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A B C+ N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A A B+ B A B+ B C+ C+
140
缝纫缺陷
描述在织物在缝纫后的表面状 明显歪曲的缝纫使面料发生明显变化的缝纫 况 使面料起皱的缝合
141
严重的皱褶，用手可以捏起的皱褶感觉到明显的不贴合 面料皱褶或与零件本体或发泡 皱褶/面料不贴 材料的不贴合，如车顶内饰， 清晰的皱褶 例如：座椅两侧部皱褶 合 柱内饰等 轻微的皱褶 严重的颜色或者光泽度的偏差，在 1m 范围内从 45、90、135 度三 个方 向明显可见
646 防腐材料缺陷 647 PVC/密封胶外观
648 PVC/密封胶溢胶 649 PVC气泡 650 阻尼垫脱落 651 粗密封漏涂 652 粗密封外观
C C+ B B+ C C+ B
740 液位超差
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附件 3
编号：SMPV-6.2.4-022-QA 版本号：2.00
整车Audit缺陷等级扣分准则
机械性能 A A+ B+ A A C+ B B+ B+ A B B+ 420 起动性能 421 尾气呈蓝/黑烟 422 发动机过热 423 车辆跑偏 424 发动机动力缺陷 425 运转不稳定 44 电器功能 B B+ A A+ B B+ A A+ B+
140 缝纫缺陷 141 皱褶/面料不贴合 142 色差/光泽度 143 切边毛刺 144 成型毛刺 145 结构疤痕/注塑印 146 面料缺陷 147 零件波浪形 148 零件锈蚀 149 零件划伤 16 车身表面